毕业设计(论文)-双面件的数控加工
机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)
毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:目录摘要……………………………………………………。
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.1一、数控机床简介................。
(2)二、数控激光的概念…………….………………………………….。
3三、数控机床的特点..............................。
.. (3)四、数控车削加工…………………………………………………。
4五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理.....................。
(5)七、数控车床安全操作规..................................。
.. (6)八、数控车床坐标的确定...........................。
....。
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. (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工..............................。
(13)十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。
......。
. (18)结束语...........................................................。
(25)参考文献....................................................。
(25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
数控毕业设计论文
装配体零件铣加工工艺及程序编制系部：机械工程系班级：XXX姓名：XXX指导老师：XXX时间：XXXX年XX月XX日毕业设计（论文）任务书题目装配体零件铣加工工艺及程序编制专业数控技术学号姓名主要内容根据零件图样要求，完成零件数控铣加工。
零件图样详见附录一。
装配体中需要加工的零件共有三件：基座、滑块、转盘。
每个零件都有多个工位需要加工，要求完成这三个零件加工及程序编制等相关内容。
基本要求1、对零件图样进行工艺分析；2、拟定加工工艺路线、确定工艺方案并填写工艺卡片；3、确定工艺装备及切削参数；4、编写零件加工程序；5、程序验证、试运行及加工。
主要参考资料1、《机械加工工艺手册》第一册、第二册，孟少农主编，机械工业出版社；2、《西门子802D编程手册》，西门子公司资料；3、《金属切削原理与刀具》，陆剑中主编，机械工业出版社；4、《机械制造技术》，李华主编，高等教育出版社；等完成期限：指导教师签章：系主任(教研室主任)签章：年月日新疆机电职业技术学院学生开题报告表课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
摘要数控铣加工在机械加工中占有非常重要的地位。
当前数控铣加工中，程序的编制大多采用CAM软件自动编程，但手工编程由于其短小精悍的特点，仍然具有很强的实际应用性。
本文以第四届全国数控大赛数控铣试题为例，详细叙述了数控铣加工工艺编制和程序编制的过程，以及变量编程的方法。
关键词数控铣加工编程目录绪论 (7)第一章基座加工 (9)1.1 图样分析 (10)1.2 加工路线 (11)1.3 工艺方案 (12)1.4 加工刀具 (14)1.5 切削参数 (16)1.6 工具、夹具、量具 (16)1.7 工艺卡编制 (17)1.8 加工条件 (17)1.9 走刀路线及程序 (18)1.10 程序检验、试运行及加工···································第二章转盘加工···············································2.1 图样分析··················································2.2 加工路线··················································2.3 工艺方案··················································2.4 加工刀具··················································2.5 切削参数··················································2.6 工具、夹具、量具··········································2.7 工艺卡编制················································2.8 加工条件··················································2.9 走刀路线及程序············································2.10程序检验、试运行及加工····································第三章滑块加工················································3.1 图样分析··················································3.2 加工路线··················································3.3 工艺方案··················································3.4 加工刀具··················································3.5 切削参数··················································3.6 工具、夹具、量具··········································3.7 工艺卡编制················································3.8 加工条件··················································3.9 走刀路线及程序············································3.10程序检验、试运行及加工····································第四章总结····················································参考文献······················································附录一零件图样··············································附录二机械加工工序卡········································绪论全国数控技能大赛每两年举办一次，是全国数控行业最高级别的比赛。
典型零件的数控铣削加工 毕业论文(设计)任务书【呕心沥血整理版】
（由指导教师填写)
学生
姓名
专业
班级
题目
典型零件的数控铣削加工
一、毕业设计(论文)的内容和要求
薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。课题主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素,设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求
二、参考文献
（1）机械设计手册；
（2）《数控加工工艺》
(3）《数控机床及应用》
(4)《机械制造技术》
（5）《数控加工工艺与程序编制》
(6)其他有关资料，书籍。
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三、毕业设计(论文)进度计划
序号
各阶段工作内容
起讫日期
备注
1
下达任务书
12。12。6至12。12.10
2
撰写文献综述
12。12。11至12.30
课题成果的基本要求：（包括毕业设计（论文）、图表、实物样品等)
（1）、绘制零件图（A0图纸）。
(2）、设计零件数控加工工艺及填写数控加工工艺卡。
(3）、绘制加工走刀路线图或刀具循环图。
（4），编制数控加工刀具调整卡。
（5）,设计数控加工程序。
(6)，编制设计说明书（手写,打印稿均可，要求6000字以上）,要有详细的设计步骤及演算过程。2。开题报告1份源自3。论文1份（6000字以上）
3
撰写开题报告
13。1。1至13.3.1
4
完成论文初稿
13。3。2至13。3.31
5
完成论文二稿
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
双轴数控回转工作台毕业设计
三江学院本科生毕业设计（论文）题目双轴数控回转工作台设计高职院（系）机械制造及自动化专业学生姓名陶轶晟学号 G085152013 指导教师王志斌职称起讫日期目录摘要 (3)绪论 (4)第一章数控回转工作台1.1 数控回转的介绍1．1 数控回转工作台的原理 (6)1．2设计准则 (10)第二章双轴工作台的总体的方案2．1 样本的选择 (11)2．2 双轴的工作台方案拟定 (12)第三章双轴工作台的主要零件的设计3．1 底板 (14)3．2 定心轴 (14)3．3 轴承的选用 (15)3．4 为何回转台要用蜗轮副传动 (17)注意事项 (22)结论 (23)参考材料 (24)致谢 (25)数控车床今后将向中高档发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架。
兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量奖大大增加。
但是数控回转工作台更有发展前途，它是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它常被使用于卧式的镗床和加工中心上，可提高加工效率，完成更多的工艺，它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成，并可进行间隙消除和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。
本课题主要介绍了它的原理和机械结构的设计，不对以上部分运用AUTOCAD作图，最后是对数控工作台提出的一点建议。
关键词：数控回转工作台齿轮传动蜗杆传动间隙消除蜗轮加紧毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
从生产的第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。
使学生进一步巩固和加深对所学的知识，使之系统化，综合化。
培养学生独立工作、独立思考和综合所学知识的技能，提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。
双面凸模类零件的数控加工方案设计与实现
（ｂ）８面
２ 加 工 方 案设 计
所 以 ，先 加 ｌＴ二Ａ ¨１『，精 加 工 过 的 １１８ ｒＩ）ｆＤ＿方 向 的 ２个侧 【 可 直 接 作 为翻 转 加 Ｔ Ｂ面 的 装夹 基准 。
件 毛 Ｊ 寸 为 １ ２０ ｒｎＦｎ× １ ００ ｒｌｌｎｌ× ３（）ｍｍ，材 料 为 Ｃｒｌ ２。单 边 余 量 为 １ １３＂１Ｉ１２。 普 通 数 控 加 ｒ Ｔ 同 样 适 Ｈｊ于 该 零 件 』Ｊ【１ Ｔ ，除 此 之 外 ，还 有 以 卜』儿１ Ｔ 方 案 的 设 汁 难点 。
１ 双 面 凸模 零 件 分 析
图 １所 示 为 双 面 凸 模 类 零 件 ，最 大 轮 廓 尺 寸 为 １１８ ｍｍ ×９８ ｍｍ×２８ ｍｍ ，材 料 为 Ｃｒｌ２。 Ａ 面 和 Ｂ面 均 为 凸 模 类 几 何 形 状 ，Ａ 面 的 尺 寸 与 Ｂ面 的尺 寸 有 对 称 度 要 求 ，Ａ 面 还 与 Ｂ 面 有 平 行 度 要 求 。 图形 最 小 凹 角 为 Ｒ８ ｍｍ，最 小 圆 孑Ｌ为≯１０ ｍｍ，单 面 尺 寸 公 差 为 ０．０４ ｍｌＴｌ。该 零
０ 引 言
所 示 的双 面 凸模 类 零 件 为 例 ，研 究 双 面 加 工 的 装 夹 、定 位 及 数控 程 序设 计 等技 术 问 题 。
日常 模 具 制 造 企 业 会 有 大 量 双 面 凸 模 类 零 件 需 要 数 控 加 工 。 如 图 １所 示 ，从 坯 料 到 加 工 成 形 ，需 加 工 周 边 侧 面 及 Ａ 面 和 Ｂ面 的 凸 模 形 状 。相 对 于 常 规 加 工 ，Ａ 面 与 Ｂ面互 为 正 反 面 ， 在 ３轴 加 工 中 ，需 要 完 成 Ａ 面 加 工 后 ，二 次 装 夹 ，再 完成 Ｂ面 的加 工 。 由于 进 行 了 ２次 装 夹 ， 因 此 ，正 反 面 的 对 称 度 、平 行 度 和 总 高 度 的 保 证 ，成 为提 高加 工 质 量 的核 心 问题 。本 文 以 图 ｌ
数控零件铣削加工及编程--毕业设计(论文)
毕业设计（论文）发证学校：郑州电力职业技术学院题目名称：数控零件铣削加工工艺分析与程序设计系别：机电工程系专业：机电一体化班级： 10机电二班姓名：李书鹏学号： 10401010120 指导教师：周萍交稿时间：年月日铣床零件加工工艺与程序设计实例分析摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙述。
关键词：数控铣床加工工艺程序编制实际加工引言：1 铣床的工作原理加工中心的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。
首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。
下面就以实际零件加工为例，来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。
2 零件图纸分析图纸1该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
材料,技术要求分析2确定零件的加工工艺2.1基准选择与坐标点确定（1）以工件中心为基准。
（2）用CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。
2,2刀具选择根据加工内容，所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。
精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。
其他的刀具根据孔径尺寸确定。
如表1所示。
数控专业毕业论文
第一章绪论1.1 数控加工的概述1、数控加工数控加工，也称之为NC〔Numerical Control〕加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装夹具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。
2 数控数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。
是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。
它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。
3数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
《典型零件的数控编程与加工仿真》毕业论文样式
山东职业学院毕业设计（论文）题目：系别：专业：二、背景与目的数控加工的广泛运用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构都带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。
如何良好地运用数控机床，发挥其高精度、高效率等特点，是制造行业从业人员面临的一个大问题；另一方面，高职院校数控技术专业正是要培养这种掌握数控工艺和加工技术的高端技能型人才。
因此，应该使学生熟练掌握数控加工工艺的制定，数据程序的编制和数控机床的操作等技能，使他们毕业后能够快速上岗，从而提高就业竞争能力。
在三年的学习中，机电一体化技术专业的毕业生系统地学习了本课题所涉及到的《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机加工设备》、《数控编程与加工》等专业理论知识，为使学生更加全面地掌握所学理论知识，做到融会贯通，在将来的就业竞争、生存竞争中立于不败之地，特设这一课题。
本课题设计目的：1、熟练掌握典型零件的车削加工工艺2、熟练掌握典型零件的铣削加工工艺工件安装和原点设定卡片数控加工走刀路线图数控加工工序卡片数控加工刀具卡片注：此部分应置于毕业论文的附录中（四）编写程序本项目要求采用手工编程（五）程序调试与加工应用宇龙仿真软件进行模拟加工，把仿真结果打印出来，置于毕业论文的附录中。
（六）编制设计说明书设计说明书的书写格式请参阅机电装备系毕业设计说明书格式。
说明书最后应附上参考文献和谢辞，注意设计说明书采用手写。
四、时间安排1、零件加工工艺分析与加工方案选定（1周）6、刀具手册山东职业学院毕业设计说明书题目：系别：专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)第1章绪论…………………………………………………............................. (2)第2章典型车削件的工艺分析与编程 (9)2.1 件1的工艺分析与编程 (9)2.1.1 零件分析 (10)2.1.2 基准选择 (11)2.1.3 加工方案的确定 (12)摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
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大学本科毕业生学士学位论文 I 目 录
摘 要 ............................................................................................................................................ III Abstract.......................................................................................................................................... IV 第1章 数控加工的概述 ......................................................................................................... 1 数控加工发展的意义及现状 .............................................................................................. 1 数控铣削加工的简介 .......................................................................................................... 2 第2章 数控加工工艺的基本知识 ...................................................................................... 3 数控加工工艺的概念 .......................................................................................................... 3 数控加工工艺的特点 .......................................................................................................... 3 数控加工工艺过程 .............................................................................................................. 4 第3章 零件图与三维模型图 ............................................................................................... 5 双面件的零件图 .......................................................................................................... 5 双面件的三维模型图 .................................................................................................. 6 第4章 双面件的工艺分析 ................................................................................................... 7 4.1 分析零件图 .................................................................................................................... 7 4.2 选择设备 ........................................................................................................................ 7 4.3 确定夹具和装夹方案 .................................................................................................... 7 4.4 选择加工方法 ................................................................................................................ 8 轮廓、凹槽加工方法的选择 ...................................................................................... 8 孔加工方法的选择 ...................................................................................................... 8 4.5 确定加工顺序及走刀路线 ............................................................................................ 9 基准面的加工 .................................................................................................. 9 4.5.2 零件正面的加工 ................................................................................................. 9 4.5.3 零件背面的加工 ................................................................................................. 9 刀具的选择 .................................................................................................................. 9 4.6.1 对刀具的基本要求 ............................................................................................. 9 铣削刀具的选择 ............................................................................................ 10 4.7 切削用量的选择 .......................................................................................................... 10 4.7.1 主轴转速的确定 ............................................................................................... 10 4.7.2 进给速度的确定 ............................................................................................... 12 4.7.3 背吃刀量的确定 ............................................................................................... 13 4.8 填写数控加工工序卡 .................................................................................................. 13 第5章 双面件的三维建模 .................................................................................................. 13 CAXA制造工程师2006简介 ................................................................................. 13 5.2 CAXA制造工程师2006的功能菜单及常用键简介 ............................................... 14 5.2.1 功能菜单 ........................................................................................................... 14 5.2.2 CAXA制造工程师2006的常用键介绍 ...................................................... 14 5.3 三维造型的简介 .......................................................................................................... 15