催化裂化催化剂成分
催化裂化技术
催化裂化原料 催化裂化原料分为馏分油和渣油两大类。
1、Distillate Oil(馏分油)
(1)直馏重馏分油(350～500℃)
大多数直馏重馏分含芳烃较少，容易裂化，轻油收率较高， 是理想的催化裂化原料。
(2)热加工产物：焦化蜡油、减粘裂化馏出油等。
其中烯烃、芳烃含量较多，转化率低、生焦率高。不单独
• 5．正碳离子将H+ 还给催化剂，本身变成烯烃，反应中止。
催化裂化催化剂
一、催化裂化剂的种类、组成和结构
工业上使用的裂化催化剂归纳起来有三大类：
1、天然白土催化剂
催化裂化装置最初使用的经处理的天然白土，其主要活性 组分是硅酸铝。
2、无定型硅酸铝催化剂
天然白土被人工合成硅酸铝所取代。
• 无定型硅酸铝催化剂 • 硅酸铝的主要成分是氧化硅和氧化铝，合成硅酸铝依铝含量的不同又分 为低铝（含Al2O310%~13%）和高铝（含Al2O3约25%）二种。其催化剂 按颗粒大小又分为小球状（直径在3~6mm）和微球状（直径在40~80）。 • Al2O3、SiO2及少量水分是必要的活性组分，而其它组分是在催化剂的制 备过程中残留下来的极少量的杂质。合成硅酸铝是由Na2SiO3和Al2(SO4)3 溶液按一定的比例配合而成凝胶，再经水洗、过滤、成型、干燥、活化 而制成的。硅酸铝催化剂的表面具有酸性，并形成许多酸性中心，催化 剂的活性就来源于这些酸性中心，即催化剂的活性中心。
在全世界催化裂化装置的总加工能力中，提升管催化
裂化已占绝大多数。
流程图画面
催化裂化化学反应原理
• 一、单体烃催化裂化的化学反应 • （一）烷烃 • 烷烃主要发生分解反应，分解成较小分子的烷烃和烯烃， 烷烃分解时多从中间的C—C键处断裂，分子越大越容易 断裂
催化剂评定指标
催化裂化催化剂的主要理化指标及其意义一、化学指标催化剂的化学组成表示催化剂中的主要成分及杂质的含量，通常包括：Al2O3、Na2O、Fe2O3、、灼烧减量五个主要指标，有时还包括Re2O3。
1、Al2O3含量：催化剂中Al2O3含量表示催化剂中Al2O3的总含量，是催化剂的主要化学成分。
2、Na2O含量：Na2O含量表示催化剂中含有的Na2O杂质含量。
在催化裂化过程中，特别是在掺炼钒含量较高的渣油情况下，3、Fe2O3含量：Fe2O3含量表示催化剂中含有的Fe2O3杂质含量。
Fe2O3在高温下会分解并沉积在催化剂上，积累到一定程度就会引起催化剂中毒，其结果一是使催化剂活性降低。
4、SO42-含量：SO42-含量表示催化剂中含有的SO42-杂质含量。
SO42-可与具有捕钒作用的金属氧化物（如氧化铝等）反应生成稳定的硫酸盐，从而使其失去捕钒能力。
所以，在掺炼渣油的情况下，SO42-的危害性较大。
5、灼烧减量：灼烧减量是指催化剂中所含水份、铵盐及炭粒等挥发组份的含量。
生产中控制其减量≤13%。
6、Re2O3含量：Re2O3含量是表示催化剂性能的指标之一。
稀土通常来自催化剂中的分子筛，有时在催化剂制造工艺中也引入稀土离子达到改善性能的目的。
通常Re2O3含量越高，催化剂活性越高，但焦炭产率也偏高。
对于平衡催化剂，有时还需知道其中的金属含量，如Ni、V、Na等，以便了解催化剂的污染程度。
二、物理性质物理性质表示催化剂的外形、结构、密度、粒度等性能。
通常包括：比表面积、孔体积、表观松密度、磨损指数、筛分组成五个主要项目。
下面分别加以简述：1、比表面积催化剂的比表面积是内表面积和外表面积的总和。
内表面积是指催化剂微孔内部的表面积，外表面积是指催化剂微孔外部的表面积，通常内表面积远远大于外表面积。
单位重量的催化剂具有的表面积叫比表面积。
比表面积是衡量催化剂性能好坏的一个重要指标。
不同的产品，因载体和制备工艺不同，比表面积与活性没有直接的对应关系。
催化裂化工艺流程
任务布置
1.绘制重油催化裂化工艺原则流程图。 2.口头复述工艺流程。
注意事项： 1.催化裂化设备的简要画法。 2.催化裂化装置一般几部分构成？
知识拓展
催化裂化的发展历程 催化裂化自1936年实现工业化至今经历了四个阶段： 固定床、移动床、流化床和提升管。
Fixed Bed
Moving Bed
Fluid Bed
同学们上节课已经学习了催化裂化原料、产品、化学反应及 催化剂。 检查同学们掌握的情况： 1、催化裂化的主要化学反应有哪些？ 2、催化裂化催化剂的组成是什么？
提出问题
催化裂化反应及产品分离是通过什么工艺实现的？催 化剂是如何参与反应并再生的？
催化裂化
催化裂化工艺流程框图
图2-1 催化裂化生产工艺方框流程图
此流程是如何实现？
催化裂化工艺原则流程图
图2-2 重油催化裂化工艺原则流程图 1 原料加热炉 2 提升管反应器 3 沉降器 4 再生器 5 辅助燃烧室 6 外取热器 7 分馏塔 9 油气分离器 10 柴油汽提塔 11 气压机 12 吸收塔 13 气压机出口油气分离器 14 解吸塔 15 再吸收塔 16 稳定塔 17 稳定塔回流罐 18 液化气碱洗罐
任务布置
1.绘制重油催化裂化工艺原则流程图。 2.口头复述工艺流程。
注意事项： 1.催化裂化设备的简要画法。 2.催化裂化装置一般几部分构成？
知识拓展
催化裂化的发展历程 催化裂化自1936年实现工业化至今经历了四个阶段： 固定床、移动床、流化床和提升管。
Fixed Bed
Moving Bed
Fluid Bed
图22重油催化裂化工艺原则流程图油气分离器10柴油汽提塔11气压机12吸收塔13气压机出口油气分离器14解吸塔15再吸收塔16稳定塔17稳定塔回流罐18液化气碱洗罐催化裂化工艺原则流程图任务布置任务布置1
催化裂化
胜利
0.23 0.29 <0.02 0.2～0.4 4.7 8.5 4.8 39.2
2.以重油为裂化原料时会遇到以下技术困难： ①焦炭产率高 原因是：
重油的H/C比较低，含稠环芳烃多，胶质沥青质含量高；
重金属污染催化剂 引起一系列的问题，主要有： 再生器烧焦负荷大 焦炭产率过高，会大大破坏装置的热平衡 装置能耗增大
5～10
6～8
二：催化裂化的发展过程
分解等反应生成气体、汽油等小分子产物
催化裂化反应
缩合反应生成焦炭
反应：吸热过程
催化裂化 再生：放热过程
催化裂化的发展可以分成以下几个阶段：
1．天然白土和固定床催化裂化 2．合成硅铝催化剂和移动床催化裂化
①移动床催化裂化
②流化床催化裂化
3．分子筛催化剂和提升管催化裂化
次反应
二次反应并非对我 们的生产都有利，应 适当加以控制
为了获得较高轻质油收率，不追求反应深度过大，而是在
适当反应深度的基础上对未反应原料进行回炼 “未反应原料”是指反应产物中沸点范围与原料相当的那 一部分，称回炼油或循环油 目前我国的催化裂化装置采用的反应温度一般比国外低
三：渣油催化裂化
芳香基原料油、催化裂化循环油或油浆(其中含有较多的稠
环芳烃)较难裂化，要选择合适的反应条件或者先通过预处理
来减少其中的稠环芳烃而使其成为优质的裂化原料，如循环 油可作如下处理： 加氢→含环烷烃较多→优质裂化原料 溶剂抽提分理出芳烃(化工原料)→裂化
2．复杂的平行—顺序反应
重质石油馏分
中间馏分
烷烃
烯烃
①反应速度比烷烃快得多； ②氢转移显著，产物中烯烃、尤其 是二烯烃较少。
①反应速度与异构烷烃相似； ②氢转移显著，同时生成芳烃。 ①反应速度比烷烃快得多； ②在烷基侧链与苯环连接的键上断 裂。
催化裂化装置简介
压缩富气
解吸深度
解吸塔解吸深度提高，经脱乙烷气返回吸收塔的C3以上组份增 多，会造成吸收塔负荷上升，将使干气中C3组份含量上升；在 日常生产过程中应注意干气流量、解吸气流量、解吸塔底温度、 干气组份、液化气组成等分析数据，合理控制吸收与解吸深度
催化裂化装置概况
液化气中C2含量的控制
控制液化气中C2含量，解吸塔的操作条件是关键。高温低压 对解吸有利，但解吸塔压力同时受制于稳定塔操作压力（脱乙 烷汽油自压至稳定塔），且解吸气并入气压机出口富气线，其 压力也与吸收塔操作压力密切相关，因而不可能降的过低。 控制目标：C2≤1.0 V% 相关参数：解吸塔11层气相温度、解吸塔13层气相温度、解吸塔 9层气相温度、解吸塔压力、解吸塔进料温度、解吸塔进料量 及组成。
石化盐化一体化项目
催化裂化装置简介
设计技术部 吴雯雯 二○一五年二月
主 要 内 容
催化工艺发展历程
催化裂化装置概况 催化裂化反应及催化剂 催化裂化发展趋势
催化工艺发展历程
催化裂化的定义
催化裂化（Catalytic cracking）是在热和催化剂的作 用下使重质油发生裂化反应，并转化为裂化气、辛烷 值较高的汽油、柴油等产品的加工过程。 催化裂化的原料： 减压馏分油（VGO）－FCC 常压渣油和减压渣油的脱沥青油－RFCC）
塔顶压力 冷回流量 顶循取热负荷
塔顶压力直接影响汽油组份油气分压，塔顶压力升高，干点提高；塔顶压力下降，干点降低。 冷回流量增加，干点降低，反之则提高。 提高顶循环流量或降低回流温度，使顶循取热负荷增加汽油干点下降，反荷下降，顶温下降，汽油干点下降。
解吸塔温度
解吸塔操作压力
解吸塔进料量及 组成
催化裂化装置概况
石蜡的催化裂化
6. 为保证石蜡与催化剂充分接触，可向 试管Ⅰ中加入一些碎瓷片之类的物质， 以起到固定催化剂和增大石蜡与催化 剂接触面积的作用。 【实验改进】 改进Ⅰ 本实验中的催化剂氧化铝可改用无水三 氯化铝、硅酸铝、水泥、砖瓦块等代替效 果也很好。下面介绍几种催化剂的制作方 法。
1. Na2SiO3—水泥催化剂 取15g硅酸钠固体溶于15mL水中，适当 加热得澄清溶液，然后边搅拌边滴入6mol/L 盐酸至混合体系pH=7为止，静置，稍分层 后倾去上层清液，然后加入普通水泥约10g， 调和均匀后移入蒸发皿中，加热并借助玻璃 棒的搅拌得干态黄豆大小固体颗粒，趁热放 在干燥器中冷却备用。
3. 酸性高锰酸钾溶液必须比较稀，显淡 红色即可。如过浓，则褪色现象不明 显，演示时间也要增长。 4. 裂化石蜡的装置里，玻璃导管必须长 一些，以起回流冷凝作用，操作也比 较安全。 5. 加热的时间也不宜过长，加热5min—10 min后，出现明显的现象即可。否则 试管Ⅰ中的残留物会结焦而不易洗涤。 实 验完毕后，最好趁热倒出残渣，用 热水洗涤试管。
பைடு நூலகம்
【实验装置】 如图7-131所示。
Ⅰ催化裂化Ⅱ部分裂化气冷凝Ⅲ通入高锰酸钾溶液
图7-131
【实验步骤】 1. 按图连接实验装置。 2. 在试管Ⅰ里放入4g石蜡和3g粉末状的 氧化铝。 3. 加热试管，等石蜡熔化后，观察反应 进行的情况。 4. 持续加热5min-10min，可观察到试管 Ⅲ里高锰酸钾酸性溶液颜色变浅,甚至 褪色，说明有不饱和的气态烃生成。 在试管Ⅱ里可以看到有少量的液体凝结， 闻一下这种液体，可闻到有汽油味。
改进Ⅱ 1. 实验装置(如图7-132所示) 1-玻璃管； 2-Ⅰ号横口管； 34-Ⅱ号横口管； 56-0.1%酸性高锰 7-石蜡和无水三氯 化铝 图7-132
3.催化裂化原料与产品特点
项目
密度 20℃ g/cm3 硫 m%
馏程 ℃ 10%v 50%v 90%
特性因数 K 转化率 %v 产率 %v 汽油C5—221℃
总碳四 丁烯 总碳三 丙烯 轻循环油 重循环油 总计 焦碳; %wt 干气(<C2);%wt H2S; %wt
(一) 芳烃性 原料
0.9320
(二) 环烷烃 性原料
0. 887
0.9222 0.8976 0.8742
0.8995 0.9460 0.9876 0.9353
辽河 AR
0.9436
馏程 ℃
>525 >350
残碳(康)%wt
7.46 4.7
元素分析%wt C 86.6 H 12.5 S 0.19 N 0.27
86.56 12.63 0.14 0.22
350-525
<5
<10 使用钝化剂 常规再生
5-10 10-30 使用钝化剂 完全再生 再生器取热
10-20 30-150 原料需加氢精制
>20
>150 进焦化加工
● 国外各大公司大体上将残碳<(8%-10%); Ni+V<(25-30)ug/g 作为 现阶段可以直接催化裂化进料的限制条件
表—3 典型原料性质与FCC产品分布(试验数据)
▲硫主要是影响产品质量与大气污染，根据 统计结果催化裂化汽油中硫的浓度约为催化 原料中硫含量的5~12%，而催化柴油中硫的 浓度约为催化原料中硫含量的60~120%，因 此加工硫含量大于0.8%的催化原料，其汽 油的硫含量通常难于满足GB17930-1999对 汽油硫含量小于800ppm的限制要求
35
0.9302
0.15
第三章催化裂化全
第三章催化裂化全第三章催化裂化第一节概述一. 催化裂化目的少图图3-5(a原油经过常减压蒸馏可以获得到汽油、煤油及柴油等轻质油品，但收率只有10～40%。
而且某些轻质油品的质量也不高，例如直馏汽油的马达法辛烷值一般只有40～60。
随着工业的发展，内燃机不断改进，对轻质油品的数量和质量提出了更高的要求。
这种供需矛盾促使炼油工业向原油二次加工方向发展，进一步提高原油的加工深度，获得更多的轻质油品并提高其质量。
而催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工过程，在炼油工业中占有重要的地位。
催化裂化过程是原料在催化剂存在时，在470～530℃和0.1～0.3MPa的条件下，发生以裂解反应为主的一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油、重质油（可循环作原料或出澄清油）及焦炭的工艺过程。
其主要目的是将重质油品转化成高质量的汽油和柴油等产品。
由于产品的收率和质量取决于原料性质和相应采用的工艺条件，因此生产过程中就需要对原料油的物化性质有一个全面的了解。
二. 催化裂化原料、产品及特点1. 原料油来源催化裂化原料范围很广。
有350～500℃直馏馏分油、常压渣油及减压渣油。
也有二次加工馏分如焦化蜡油、润滑油脱蜡的蜡膏、蜡下油、脱沥青油等。
1）直馏馏分油一般为常压重馏分和减压馏分。
不同原油的直馏馏分的性质不同，但直馏馏分含烷烃高，芳烃较少，易裂化。
我国几种原油减压馏分油性质及组成见表3.1.1。
表3.1.1 国内几种减压馏出油性质及组成根据我国原油的情况，由表3.1.1可知，直馏馏分催化原料油有以下几个特点：①原油中轻组分少，大都在30％以下，因此催化裂化原料充足；②含硫低，含重金属少，大部分催化裂化原料硫含量在0.1％～0.5％，镍含量一般为0.1～1.0μg/g，只有孤岛原油馏分油硫含量及重金属含量高；③主要原油的催化裂化原料，如大庆、任丘等，含蜡量高，因此特性因数K也高，一般为12.3～12.6。
以上说明，我国催化裂化原料量大、质优，轻质油收率和总转化率也较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 1 页 共 7 页
催化裂化催化剂成分
篇一：催化裂化催化剂
抗镍催化剂、抗钒催化剂、抗铁催化剂、抗钙催化剂、 原油
带Cu
RE2O3，稀土氧化物
篇二：催化裂化的原料和产品及催化剂
催化裂化的原料和产品及催化剂
一、 催化裂化的原料
催化裂化的原料范围广泛，可分为馏分油和渣油两大类。馏
分油主要是直流减压馏分油（VGO），馏程350~500℃，也包括少
量的二次加工馏分油如焦化蜡油等；渣油主要是减压渣油、脱沥
青的减压渣油、加氢处理重油等。渣油都是以一定的比例掺入到
减压馏分油中进行加工，其掺入的比例主要是受制于原料的金属
含量和残炭值。对于一些金属含量很低的石蜡基原油也可以直接
用常压重油作为原料。
通常评价催化裂化原料的指标有馏分组成、特性因数K值、
相对密度、苯胺点、残炭、含硫量、含氮量、金属含量等。
（一） 馏分组成
对于饱和烃类为主要成分的直流馏分油来说，馏分越重越容
易分裂所需条件越缓和，且残炭产率也越高，对于芳烃含量较高
第 2 页 共 7 页
的渣油并不服从此规律。对于重质原料，密度只要小于
0.92g/cm3 ，对馏程无限制。
（二） 烃类族组成
含环烷烃多的原料容易裂解，液化气和汽油产率高，汽油辛
烷值也高是理想的催化裂化原料。含烷烃多的原料也容易裂化，
但气体产率高，汽油产率和辛烷值较低含芳烃多的原料，难裂
化，汽油产率更低，液化气产率也低，且生焦多，生焦量与进料
的化学组成有关。烃的生焦能力：芳烃＞烯烃＞环烷烃＞烷烃。
（三） 残炭
残炭值反映了原料中生焦物质的多少。残炭值越大，焦产率
就越高。馏分油原料的残炭值一般不大于0.4﹪，而渣油的残炭值
较高，一般都在0.4﹪以上，致使焦炭产率高达10﹪（质）左
右，热量过剩，因此解决取热问题是实现渣油催化裂化的关键之
一。目前我国已有装置能处理残炭量高达7%~8%的劣质原料。
（四） 含硫、含氮化合物
含硫量会影响裂化的转化率、产品选择性和产品质量。硫含
量增加，转化率下降，汽油产率下降，气体产率产率增加。
原料中的含氮化合物，特别是碱性含氮化合物能强烈的吸附
在催化剂表面，中和酸性中心，是催化剂活性下降；中性氮化物
进入裂化产物会使油品安定性下降。
（五） 金属
第 3 页 共 7 页
金属包括碱性金属钠和铁、镍、钒、铜等重金属。它们大都
以有机化合物的形式存在，分为挥发和不挥发两种。前者相当于
一个平均沸点约620℃的化合物，在碱性蒸馏时可能被携带进入作
为催化裂化原料的减压馏分油中。不可挥发的重金属化合物作为
一种胶体存在于渣油中。所以渣油以及来自焦化、减粘裂化和脱
沥青等装置的油料中重金属含量都比较高，比馏分油高几十倍，
甚至几百倍。
二 、产品
催化裂化的产品包括气体、液体和焦炭。
（一） 气体
在一般工业条件下，气体产率约为10%~20%，其中含有H2、
H2S和C1~C4 等组分。C1~C2的气体叫干气，约占气体总量的
10%~20%，其余C3~C4 气体叫液化气（或液态烃），其中烃含量可
达50%左右。
干气中含有10%~20%的乙烯，它不仅可作为燃料，还可做生产
乙苯、制氢等的原料。
液化气中含有丙烯、丁烯，是宝贵的石油化工原料和合成高
辛烷值汽油的原料；丙烷、丁烷可制取乙烯的裂解原料，也是渣
油脱沥青的溶剂。同时，液化气也是重要的民用燃料气来源。
（二） 液体产物
第 4 页 共 7 页
汽油：汽油产率约为30%~60%，其研究法辛烷值月80~90，又
因催化汽油所含烯烃中，α-烯烃很少，且基本不含二烯烃，所以
安定性较好。
柴油：柴油产率约为0~40%，因含有较多的芳烃，所以辛烷值
较
直馏柴油低，由重油催化裂化得到的柴油的十六辛烷值更
低，只有25~35，且安定性很差，这类柴油需要经过加氢处理，或
与质量好的直馏柴油调和后才能符合轻柴油的质量要求。
重柴油（回炼油）：是馏程在350℃以上的组分，可做回炼油
返回到反应器内，以提高轻油收率，但因其含芳烃多（35%~40%）
使生焦率增加，不回炼时就以重柴油产品出装置，也可作为商品
燃料油的调和组分。
油浆：油浆的产率约为5%~10%，是从催化裂化分馏塔底得到
的渣油，含少量催化剂细粉，可以送回反应器回炼以回收催化
剂，但油浆含多环芳烃而容易生焦，在掺炼渣油时为降低生焦率
要向外排出一部分油浆。油浆经沉淀除去催化剂粉称为澄清油，
因多环芳烃含量较大（50%~80%），所以是制造真焦的好原料，或
作为商品燃料油的调和组分，也可作为加氢裂化的原料。
（三） 焦炭
焦炭产率约为5%~7%，重油催化裂化的焦炭产率可达
8%~10%。焦炭是缩合产物，它沉积在催化剂表面上，使催化剂丧
第 5 页 共 7 页
失活性，所以要用空气将其烧去使催化剂恢复活性，而焦炭不能
作为产品分离出来。
篇三：催化剂成分分析
催化剂成分分析-中化科学研究所
【中化科学研究所】
在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）
[1] 而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反
应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。据统计，约有90%以上的
工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。固体催化剂在
工业上也称为触媒。催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应
前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一
样，具有高度的选择性（或专一性）。一种催化剂并非对所有的
化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催
化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催
化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热
分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等，氯酸
钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂。
在化工生产、科学家实验和生命活动中，催化剂都大显身
手。例如，硫酸生产中要用五氧化二钒作催化剂。由氮气跟氢气
合成氨气，要用以铁为主的多组分催化剂，提高反应速率。在炼
油厂，催化剂更是少不了，选用不同的催化剂，就可以得到不同
第 6 页 共 7 页
品质的汽油、煤油。化工合成酸性和碱性色可赛思催化剂。汽车
尾气中含有害的一氧化碳和一氧化氮，利用铂等金属作催化剂可
以迅速将二者转化为无害的二氧化碳和氮气。酶是植物、动物和
微生物产生的具有催化能力的蛋白质，生物体的化学反应几乎都
在酶的催化作用下进行，酿造业、制药业等都要用催化剂催化。
我们可在波兹曼分布（Boltzmann distribution）与能量关
系图（energy profile diagram）中观察到，催化剂可使化学反
应物在不改变的情形下，经由只需较少活化能（activation
energy）的路径来进行化学反应。而通常在这种能量下，分子不
是无法完成化学反应，就是需要较长时间来完成化学反应。但在
有催化剂的环境下，分子只需较少的能量即可完成化学反应。
北京中科光析化工技术研究所
分析手段：
【色谱分析】
是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学
等领域有着非常广泛的应用。
【光谱分析】
是根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含
量的方法。
【热分析】
是指用热力学参数或物理参数随温度变化的关系进行分析的
方法。
第 7 页 共 7 页
【质谱分析】
是指利用质谱或质谱联用仪器对样品进行质谱分析，以得到
样品不同的质谱图谱表征数据和理化性能，实现样品的定性定量
分析和数据表征，满足各科研院所和企业对质谱仪器分析的需
求。
【其他分析】
除色谱分析、光谱分析、热分析以及质朴分析以外的分析手
段。
北京中科光析化工技术研究所