2014气体监控系统
化粪池可燃气体无线检测与监控系统解决方案

化粪池可燃气体无线检测与监控系统解决方案概述化粪池是一种用于集中处理粪便的设备,常见于农村地区或一些偏远地区。
然而,化粪池内积累的可燃气体,如甲烷和氢硫化物,具有爆炸和有毒的风险。
因此,对化粪池进行可燃气体的无线检测与监控是非常必要的。
本文提出了一种化粪池可燃气体无线检测与监控系统的解决方案,以提高化粪池的安全性。
系统组成该系统由以下几个主要组件组成:1.可燃气体传感器:安置在化粪池内部,用于检测可燃气体浓度。
常用的可燃气体传感器包括甲烷传感器和氢硫化物传感器。
2.无线通信模块:传感器将检测到的数据通过无线通信模块发送到数据接收端,以便进行进一步的处理和分析。
常见的无线通信技术包括Wi-Fi、LoRa和NB-IoT等。
3.数据接收端:接收传感器数据并对其进行分析和处理,用于判断化粪池内部是否存在可燃气体泄漏的风险。
数据接收端可以是PC、手机APP 或物联网平台等。
4.报警装置:一旦检测到可燃气体浓度超过安全范围,报警装置将发出声音或光信号,以警示周围人员采取应急措施。
系统原理1.安置传感器:将甲烷传感器和氢硫化物传感器安置在化粪池内,确保能够准确检测到可燃气体浓度。
2.传感器数据采集:传感器采集化粪池内部的可燃气体浓度数据,并通过无线通信模块发送到数据接收端。
传感器可以设定采集频率,以便对化粪池的状况进行实时监测。
3.数据处理与分析:数据接收端接收到传感器数据后,进行数据处理和分析。
通过设定的阈值,判断化粪池内是否存在可燃气体泄漏的风险。
4.报警机制:一旦判断出化粪池内存在可燃气体泄漏风险,报警装置将发出声音或光信号,以提醒周围人员采取相应的应急措施,避免事故发生。
系统特点1.无线传输:采用无线通信技术,避免了布线和电缆安装的麻烦,提高了系统的灵活性和可扩展性。
2.远程监控:数据接收端可以远程监控化粪池的可燃气体浓度,避免了人工巡检过程中的安全隐患。
3.实时报警:一旦检测到可燃气体泄漏,系统可以实时发出报警信号,提高了事故应对的效率和准确性。
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范

危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着现代工业的发展,危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的潜在威胁和风险日益凸显,对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来越高。
下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。
一、监控装备的类型1.视频监控系统:将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控,实时显示画面,并备份保存。
2.声音监控系统:通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况,保证对关键事件进行准确的录音。
3.温度监控系统:常用于监测罐区内的温度变化,及时发现异常情况,并进行报警处理。
4.液位监控系统:用于监测罐区内储存液体的液位高度,防止液体溢出或泄漏。
5.气体监控系统:用于监测罐区内危险气体浓度的变化,迅速发现气体泄漏或超标情况。
二、监控装备的布置1.视频监控:应根据罐区的实际情况,合理布置摄像头,确保对关键区域进行全方位监控,如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。
2.声音监控:应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域,如泄漏消防器等。
3.温度监控:应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域,为设备警报提供准确的温度数据。
4.液位监控:应根据罐区内不同液体储存容器的高度,合理布置液位传感器,能够准确监测液位的变化。
5.气体监控:根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度,合理布置气体传感器,及时监测气体浓度。
三、安全系统设置要求1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力,确保对罐区内的各项安全信息进行及时监测。
2.监控设备应具有图像记录和存储的功能,并能对图像进行迅速回放和检索。
3.监控设备应能实现对多种类型监控设备的集成控制,保证整个系统的协同运行。
4.监控设备应配备报警功能,一旦发生异常情况,能够及时报警并传输至监控室。
5.监控设备的布线及安装必须符合相关安全规范,确保设备运行稳定、可靠。
总之,危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求的规范性,对于提高罐区安全管理水平,保障人员生命财产安全具有重要的意义。
民用爆炸物品危险作业场所监控系统设置要求

民用爆炸物品危险作业场所监控系统设置要求背景介绍:民用爆炸物品危险作业场所是指工厂、仓库等工业生产中存在爆炸危险的场所。
为了确保人员的安全和生产环境的稳定,必须在这些场所设置监控系统。
监控系统可以实时监测场所内的各种参数,如温度、气体浓度等,并在出现异常情况时及时报警。
下面将提出关于民用爆炸物品危险作业场所监控系统设置的要求。
1.设备选择:(1)监控摄像头:应选择高清晰度、广角度、夜视功能好的监控摄像头。
这些摄像头可以提供清晰度高、广角度大的画面,以便监控人员全面了解场所内的情况。
(2)温度传感器:应选择可靠、精准的温度传感器。
这些传感器可以测量场所内的温度,并在温度异常超过设定值时发出报警信号。
(3)气体浓度传感器:应选择可靠、精准的气体浓度传感器。
这些传感器可以测量场所内的气体浓度,并在浓度超过安全范围时发出报警信号。
(4)防爆箱:所有设备都应放置在防爆箱内,以防止设备自身引发的火灾或爆炸。
2.系统布设:(1)摄像头:应将摄像头布设在场所的各个角落,以确保监控无死角。
摄像头应采用360度无死角监控,并且应能够通过远程控制转动,以便观察所有区域。
(2)温度传感器:应将温度传感器布设在场所的各个重点区域,如易燃易爆物品存放区、电气设备区等。
传感器数量应根据场所的大小和复杂程度进行合理配置。
(3)气体浓度传感器:应将气体浓度传感器布设在具有潜在危险的区域,如气体罐区、通风不良的地方等。
传感器的数量和位置应根据场所的实际情况进行合理调整。
(4)报警装置:所有传感器和摄像头都应与报警装置相连,一旦监测到异常情况,报警装置应能够及时发出声音或光信号,以提醒相关人员。
3.数据处理:(1)实时监测:监控系统应能够实时监测各个参数的数值,并能够记录并显示历史数据。
监控人员应能够通过监控系统的界面查看任意时间段的数据。
(2)异常报警:监控系统应能够自动检测异常,并在出现异常时发出报警信号。
报警信号应包括声音、光信号等方式,并应能够远程发送给相关人员。
新江阴市佳灵SF6环境在线监测系统使用说明书-

2.1 系统组成 .......................................................................... 6 2.2 产品技术参数................................................................... 7 2.3 系统接线图 ...................................................................... 8 2.4 产品尺寸图 ...................................................................... 9
2.2.2、SF6 浓度检测 循环显示各气体传感器处的 SF6 浓度,当开关室内 SF6 气体浓度超过
1Байду номын сангаас00ppm 时,报警显示浓度超标信息,并启动风机通风。 2.2.3、氧气浓度检测
循环显示开关室内各气体传感器处的氧气浓度值,当开关室内氧气气体浓 度小于 18%时,报警显示缺氧信息,并启动风机通风。 2.2.4、显示功能 彩色液晶显示屏,主机采用壁挂式安装在 GIS 室的门口,实时显示测量数据; 进门口上方安装报警显示屏,通过 LED 显示屏显示开关室内环境状况。 2.2.5、多种方式、方便快捷的数据查询功能
系统运用激光技术,主动取样方式实现对空气中 SF6 和 O2 的定量检测,自动记录 各种报警数据,当环境中 SF6 含量超标或缺氧时,启动风机通风并发出报警信号。具 备多种与远程通信装置的接口,RS485 方式上传监控数据,实现遥信、遥测、遥控等 功能。
气体泄漏监控系统中CAN总线研究

将 A 断时 , 由于强烈的 电弧放 电会在泄漏现场产 生一些含 硫的低氟 的变 送器 采集 传感器 数据 , 数据发往 C N总线 。 由于变送 器 向 C N总线发 送时指 定 了主 控器 的地 址值 , A 因此 只有主控 化 物 , 进一步分解 产生有毒 或剧毒气体 。因此 , 并 准确检 测空 气 中S 6 F 气体浓度 是 电力设备安全 可靠运 行的保 障和对现 场 器接 收到该数据包 。主控器 将接收 到的数据保 存并作其他 相
一种基于PLC控制的SF6气体监控系统

o o — s O F与O: 器 传感 S F 气体
长时 间稳 定 地 工作 , 门子 P C在 恶 劣 的工 作 环 西 L
红外线语音系统 卜 - 浓度监控报 _
手 动排 风控 制 一 控 制 器 警
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浓 度 超 标 报警
境 下 抗干 扰 的能 力要 强 于 A 8 S 1单 片 机 , T95 因此 笔 者设 计 开 发 了 一种 以 西 门 子 P C为 控 制 核 心 L
的新 型 s 气体 监 控 系 统 , 适 用 于 水 电站 等 复 F 以
算分 析 、 比较 等操 作 , s 浓度是 否 超 标作 出相 对 F
应判 断 , s 浓度 超过 系统 设定 的浓度 值 时 , 当 F 系 统会 马上 发 出信号 进行 声 光 、 音等 报警 , 外该 语 此 系统 通 过 温 湿 度 传 感 器 来 监 测 室 内空 气 的 温 湿 度, 当室 内 的湿度 过大 时 , 系统会 马上 给 出信 号控
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湿度 过 大而 导致 室 内高压 电线路 短 路等 灾难 的 发
牛 。
监 控 系统 控 制 电源 模 块 温湿 度 变 送 器 1
A 8 S 1系列 单 片 机 为 控 制 核 心 部 件 , 由于 工 T95 但
关 键 词 : S 6 P C; 控 系 统 F ;L 监
中 图 分 类 号 : P 7 文 献 标 识 码 :B 文 章 编 号 : 0 03 3 (0 1 0 -2 90 T 23 10 —92 2 1 )20 2 -4
基于Modbus协议的医用气体压力监控系统开发

器 对 压 力数 据 进 行 采 集 , T 2 4 8 S C1 C5 0 AD单 片机 对 模 拟 信 号进 行 处理 , 8 4 5总线 实现 计 算 机 与 多个 单 片机 的通 信 。根 据 实
际 需 求 对 Mo bu d s协 议 做 了适 当地 扩展 及 优 化 。 系统 经 过 多家 医院试 点运 行 , 明 可 以 满足 实 时监 控 的要 求 。 证 关键 词 : d u Mo b s协 议 , 展 与优 化 , 时监 控 扩 实
mi t n o h z i n t e MODB S p o o o. ao U r tc 1
Ke wors: DBUS y d MO prt c ,x o o ol pan i an e son d opt z t ,e —t mont i a i r al i mi on me i or
基 于 Mo b s协 议 的医 用气 体压 力 监 控 系 统 开 发 d u
基于 Mo s d 协议的医用气体压力监控系统开发 b u
Me c lGa e s r dia s Pr s u e Mo i r g S s e nt i y t m B s n Mo b s Co o n a e o d u mmu ia in P o o o nc t r t c o
鉴 于 医 院 各 区域 的 医用 气 体 压 力 信 息 难 以 统 计 、汇 总 的 现
状 , 文 开 发 了 一种 气 体 压 力 监 控 系 统 。 系 统采 用 了 目前 在 工 本 该 业 上 广 泛 使 用 的 Mo b s通 信 协议 ,以 一 台普 通 P 机 作 为 主 du C 站 ,以多 台基 于 单 片 机并 可 利 用 串 口收 发 数 据 的 气 体 报 警 屏 作
可燃气体预警监控系统设计论文(原版PDF)

实时通讯响应延迟、远距离传输困难等问题,本设计利用 CAN
总线+GPRS、气敏器件、“互联网+”等技术,实现了方便现
场安装、高抗干扰性、多节点接入、实时通讯、远距离传输
的可燃气体预警监控系统解决方案。
1 系统总体设计
基于 CAN 总线与 GPRS 结合的可燃气体预警监控系统是
一个典型的物联网系统,系统架构框图见图 1,系统可分为
158 2015 年 39 期
中国科技期刊数据库 科研
可燃气体预警监控系统的设计与实现
陈 韬 1 廖明燚 2 杜永强 2 1.重庆梅安森科技股份有限公司 仪器仪表研究所,重庆 400039 2.重庆梅安森科技股份有限公司 监控系统研究所,重庆 400039
摘要:随着社会和经济的发展,因工业现场的液化气、汽油、烷类等可燃性气体泄露而引发火灾、爆炸给人类社会造成了极
工业出版社,2004. [2]步锋.5m 法暗室的 FU 测试方法研究[J].机械制造与研究, 2010,39(2):65-67. [3]IEC 61000-4-3:2010,Electromagnetic compatibility (EMC)–Part 4-3:Testing and measurement techniques –Radiated , radio-frequency , electromagnetic field immunity test[S]. [4]GB/T 17626.3-2006,电磁兼容试验和测量技术射频电磁 场辐射抗扰度试验[S]. [5]张亮.如何进行场均匀面的校准[J]. 信息技术,2009 (10):89-93.
图 4 可燃气体预警监控系统网站首页
图 5 可燃气体预警监控系统平面部署图 4.3 系统使用步骤 使用步骤分 3 步:第一步,用户将探测器与控制器按照 用户需求安装部署在目标监测区域,将现场安装信息录入网 站数据库;第二步,有实时监控需求的用户,可通过网页和 手机 APP 主动实时查看预警监控系统工作状态;第三步,当 监控现场燃气浓度超过预警设定阙值时,控制器、手机 APP
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系统结构图ຫໍສະໝຸດ JB-TB-AT2020FH气体监控设备
自带中文输入法,支持探测器及外壳中文地 址显示 内存有完整可燃、有毒有害气体信息 智能监测探测器信息,自动校正 故障诊断 7寸TFT彩色液晶屏,高清显示 可连接可燃有毒气体探测器、配置输入模块 可连接火灾,烟感以及温度探测器和手动报 警按钮 采用动态实时监控技术、实时动态数据采集 分析技术和动态智能分析处理技术 模块化设计,便于安装、调试、维护 HBUS四总线通讯,短路保护、无极性设计 内置大容量数据存储,可分类存储报警、故 障等记录12000条 内置3组可联动输出,并可扩展 232标准串口输出,可实现与其他系统进行无 缝通信 回路间、输入端与主板间分别相互隔离 热敏打印机,速度快、噪音低,打印清晰, 可拆卸模块设计使用方便
CB-XP3000系列有毒有害气体探测器
红外探测器: 非侵入式红外遥控,操作可靠。维 护流程简单,减少操作工时 数字校准方式,显示准确可靠 响应速度快 使用寿命长,抗中毒 可在无氧环境下工作 可探测包括溶剂在内的碳氢类气体 无可移动组件,可靠性强 光学自补偿,稳定性高 零飘逸 可远程调试 智能动态浓度分析,更有效的防止 误报 加热控制保证光学器件表面无冷凝 智能故障诊断 低功耗 液晶显示,显示清晰直观
一线 通讯
传感器组件: 标准7系接口, 现场对应目标气体信 采集、分析、处理部 分。
CB-XP3000系列有毒有害气体探测器
插拔式气体探测器技术优势:
非侵入式红外遥控,操作可靠。维护流 程简单,减少操作工时 数字校准方式,显示准确可靠 响应速度快 使用寿命长,通用主体十年寿命设计 可探测气体涵盖可燃、有毒有害气体 无可移动组件,可靠性强 温度自动补偿,稳定性高 可远程调试 智能动态浓度分析,更有效的防止误报 加热控制保证传感器表面无冷凝 智能故障诊断 低功耗 液晶显示,显示清晰直观
BT-AT2004A独立式可燃气体探测器
采用高精度半导体传感器,灵敏探测低浓 度天然气泄漏 独立式贴墙安装 带一组无源开关量输出与电磁阀输出,排 风扇及智能家居系统联动。 百叶窗进气口设计,防止油烟直接侵袭传 感器 故障自动诊断,传感器失效检测 三存储冗余处理,数据自动修复
CB-XP3000系列有毒有害气体探测器
插拔式结构优势:
探测器主体: 对上位主机通讯 (4-20mA两线或三线、 HBUS)、显示、调试 通用部分。 实现发货零限时,可现场安装调试完成,待验 收时根据气体补发传感器; 现场维修及更换气体探头更简单; 增加防水防潮性能; 传感器组件与探测器主体分开生产,提高生产 效率。 主体与传感器组件相互通用,生产、检验、备 货 方便快捷 功能简单,现场调试、验收简单快捷。
LCD液晶显示,自带中文菜单操作指示 智能故障诊断 采用动态实时监控技术、实时动态数据采集 分析技术和动态智能分析处理技术 硅胶按键 前门采用抗冲击、抗热变形、耐磨、耐油、 耐酸碱的ABS材料 铰链连接前门开启180度内任意角度保持
模块化设计,便于安装、调试、维护 HBUS四总线通讯,短路保护、无极性设计 内置大容量数据存储,可分类存储报警、故障等记录 内置4组可联动输出,其中三组无源开关量信号,一组 脉冲DC24V电磁阀控制信号,并可扩展 232标准串口输出,可实现与其他系统进行无缝通信 输入端与主板间分别相互隔离 内盖电路板保护设计 可实现8路4-20mA模拟信号监测 热敏打印机,速度快、噪音低,打印清晰,可拆卸模块 设计使用方便
模块化设计,便于安装、调试、维护 HBUS四总线通讯,短路保护、无极性设计 内置大容量数据存储,可分类存储报警、故 障等记录 内置2组可联动输出,并可扩展 232标准串口输出,可实现与其他系统进行无 缝通信 输入端与主板间分别相互隔离 内盖电路板保护设计
JB-TB-AT2020D气体监控设备
AT0502AH点型可燃气体探测器
AT0502AH是一种固定式催化原理,可燃 气体探测器,隔爆结构,HBUS总线通讯, 无源开关量信号输出。可用于检测烷烃、 烯烃、芳烃、氢气等可燃气体和可燃有 机挥发气体。 选用先进的催化传感器 传感器端采用不锈钢壳体 超量程保护 HBUS总线通讯,远程调试方便 弹片式接线端子,无需拧螺钉,导 线连接节约大量时间 探头呼吸口防溅水、防雨淋设计 易于安装,集成墙面安装孔、可选 管道安装套件 一组开关量信号输出
JB-TB-AT2020FH气体监控设备
简单、直观、完整的用户监控界面
JB-TB-AT2020S气体监控设备
LCD液晶显示,自带中文菜单操作指示 智能故障诊断 采用动态实时监控技术、实时动态数据采集 分析技术和动态智能分析处理技术 硅胶按键 前门采用抗冲击、抗热变形、耐磨、耐油、 耐酸碱的ABS材料 铰链连接前门开启180度内任意角度保持
CB-XP3000有毒有害气体探测器
红外探测器: 非侵入式红外遥控,操作可靠。维 护流程简单,减少操作工时 数字校准方式,显示准确可靠 响应速度快 使用寿命长,抗中毒 可在无氧环境下工作 可探测包括溶剂在内的碳氢类气体 无可移动组件,可靠性强 光学自补偿,稳定性高 零飘逸 可远程调试 智能动态浓度分析,更有效的防止 误报 加热控制保证光学器件表面无冷凝 智能故障诊断 低功耗 液晶显示,显示清晰直观