水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
科学使用水泥助磨剂的研究
科学使用水泥助磨剂的研究作者：杨永祥来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：在中国的发展进入到新世纪后，从原先的粗放式发展转变为现在的集约型发展。
中国的经济发展已经不是单纯的以牺牲环境为代价，更为重要的是要求人与自然的和谐发展。
水泥的生产一直是环境污染的主要来源之一，水泥助磨剂能够很好的提高水泥的生产效率，降低水泥生产的污染，这样一来，水泥助磨剂的市场开始蓬勃的发展起来。
国内的科研院所以及一些公司，将目光都投向了这块市场。
本文从水泥助磨剂发展的背景研究入手，着重介绍水泥助磨剂的作用机理以及使用方式。
关键词：水泥助磨剂作用机理使用方式中图分类号：TQ172文献标识码： A 文章编号：一、水泥助磨剂的发展背景水泥助磨剂从上世纪的上半叶开始，发展到如今已经80多年的时间，在1930年左右，英国工厂中第一次研制出了以工业树脂为主要材料的水泥助磨剂，发展到现在，水泥助磨剂已经有了五十几个品种之多，除了用树脂作为助磨剂以外，现代工业还经常使用以醇胺类为主要材料的助磨剂以及以有机化合物为主要材料的水泥助磨剂。
使用水泥助磨剂最为普遍的是日本，在日本几乎所有的水泥生产厂都使用水泥助磨剂。
我国的水泥助磨剂行业发展比较晚，与国际的先进水平存在一定的差距，直到上世纪五十年代左右，一些国有的水泥厂曾经利用煤炭、造纸废水、制作肥皂的废水等一些含有硫的物质作为水泥助磨剂，但是没有起到很好的效果。
在上世纪七十年代，特别是改革开放之后，一些高校对于水泥助磨剂进行了深入的研究，其中中山大学，南京工业大学以及中国科学院等，在东北以及华北和西南的一些水泥厂做了关于水泥助磨剂的研发试验，在使用的效果上比较明显，但是由于价格比较贵、原料的来源不充分而被迫搁浅这项研究。
进入到新世纪之后，由于国家以及各个企业的重视，水泥助磨剂在我国又有了新的发展。
二、水泥助磨剂的作用机理水泥助磨剂的作用机理是水泥助磨剂之所以能够有利于水泥生产的理论基础，经过国内外多年的研究，其作用机理可以总结为以下几点：1.有助于防止颗粒合并在水泥生产的过程中，要将一些原材料粉碎，这个粉碎的过程其实是物质能量释放之后又积聚的过程。
选用和使用助磨剂的注意事项.
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项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务6 水泥助磨剂的选择
（3）进行助磨剂试验时应注意以下问题： ①小磨试验是以相同的物料配比，在小磨内分加（按制定掺量配制） 与不加助磨剂进行粉磨试验。然后对各自水泥样进行物理检验。在试验前，应 先用空白样“洗磨”，而且严禁在成型时直接加入未经小磨粉磨的助磨剂。 ②大磨试验是在正常生产情况下，对加入助磨剂前后，水泥物理性能 和水泥磨技术指标的对比。分别以三种方案进行（企业按要求达到助磨效果目 的选择）：不改变磨机台时产量和水泥组分配比；维持台时产量，降低熟料配 比相应增加混合材配比；既提高台时产量又降低熟料配比。先取加助磨剂前 2～3h的水泥综合样（取样1次/0.5h），在加入助磨剂“洗磨”1h后，取2～3h 水泥综合样（取样1次/0.5h），将两者试验综合样分别进行试验对比。 ③注意对比试验就在同一磨机上进行，并保持助磨剂是同一批和连续 性加入。如出现跑粗或性能明显差异，达不到要求，表明助磨剂不宜使用。
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项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务6 水泥助磨剂的选择
选用和使用助磨剂的注意事项
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项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务6 水泥助磨剂的选择
助磨剂是化学物质，具有个性特点，各类助磨剂其助磨作用有侧重点和 适应性，故助磨剂企业除按标准执行外，水泥企业要科学地选用和使用。
助磨剂选用
（1）企业要根据所需要达到助磨效果选择。如要求达到提产型、增加早强型、 增加后期强度型、早期后期强度同时增长型，选择相应助磨剂类型。 （2）按本厂采用混合材的特征选择。如采用矿渣应选择能增加早期强度类型、 采用粉煤灰应选择同步型的助磨剂。 （3）根据本企业物料性质和本厂工艺条件，通过小磨、大磨试验后确定选购 可用的助磨剂和适宜掺加量。 （4）考虑到助磨剂价格高，通常当生产高比表面积水泥和易磨性差的物料 （如矿渣）时，采用掺加助磨剂为宜。 （5）水泥企业掺加助磨剂品种，要考虑使用助磨剂后水泥对混凝土外加剂也 应具有相容性。
几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究
表1水泥熟料和石膏的化学组成(%)材料烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO fCaO SO 3结晶水水泥0.3321 5.4 4.4764.8 2.61.4石膏2.516.422.6333.8437.1217.48水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。
在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂，能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。
此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。
因此，助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值[1]。
在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂称为水泥助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%[2-3]。
助磨成分大多为有机物，主要含有的基团是具有活性的极性集团：羟基（如醇胺类、多元醇类等）、磺酸（如木质素磺酸盐、烷基磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物）、羧酸（如聚羧酸或聚羧酸盐）、酰胺基（如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺）。
常用的无机助磨物质为多聚磷酸盐。
一般，水泥助磨剂组份中还会含有一些无机早强或激发物质，提高水泥助磨剂的增强作用，如氯化钡、碳酸钠、纯碱、硫酸钠、芒硝、水玻璃、氢氧化铁等。
从化学成分组成上的差异可分为化合物和混合物（复合）助磨剂。
从国家知识产权局网站可以检索到从1986年至2009年的约50件水泥助磨剂发明专利，其中液体助磨剂专利28件，固体助磨剂21件。
从水泥助磨剂成分上来看，约30件专利助磨剂成分中含有三乙醇胺或醇类物质，说明三乙醇胺和醇类物质是我国较为传统的水泥助磨剂，尤其是三乙醇胺。
另外，常用助磨剂组份还有木质素磺酸盐，自2005年以来，又出现三异丙醇胺和三乙醇胺的复合使用及含聚羧酸的助磨剂。
醇胺类和多元醇类均能提高普通硅酸盐水泥细度、改善水泥流动性[4-5]，改善水泥颗粒级配，特别是大幅提高3～30μm 的细颗粒含量[5-6]。
但也有研究得出，多元醇胺对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和火山灰水泥均有良好助磨效果，而多元醇对粉煤灰水泥助磨效果良好，但对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥助磨效果较差[7]。
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
水泥助磨剂中的氯离子含量检测方法
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水泥助磨 剂 中的氯离子含量检 测方 法
许 晖
江 苏省产 品质 量监 督检 验研 究 院溧阳 检测 中１ ２３ ０ ） ￣（１３ ０
Ｏ引 言
国 家标 准 Ｇ ７ — ０ ７ 通 用 硅 酸 水 泥 》 制 规 定 水 Ｂ １５ ２ ０ （ （ 强
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５ 空 白 试 验 ： 一 ３ ０ｍＬ烧 杯 中 加 入 ２ ０ ｍＬ水 和 ４ｍＬ ） 在 ０ ０
且 本方法所需 要的仪器 简单 ， 骤 明了 ， 果 稳定可靠 ， 步 结 完
全满 足 水 泥 企 业 的 需 要 。
（ 转 第 ４ 页） 下 Ｏ
硝 酸 （ ＋ ） 用 移 液 管 加入 １ Ｌ ． ０ ｏ Ｌ的 氯 化 钠 标 准 １１， ０ｍ Ｏ １ ０ ｍ ｌ ０ ／
６ 样 品试 验 ： 确称 取 助 磨 剂 样 品 （ 行 两 个 平 行 样 ， ） 准 进 分
别 为 ｏ５ ５ ．４ ０ ｇ和 ０５ ５ ） 人 ３ ０ ｍＬ烧 杯 ， 入 ２ ０ｍＬ ．３ ０ ｇ 放 ０ 加 ０
水泥复合助磨剂的研究
２ １ 年 第４ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ４ ００
兰 明章 ，等 ：水 泥复 合助 磨剂 的研究
铁 器 与研 宠
度 、比表 面积 、强 度 等性能筛 选 出效果 较好 的几 组
表４ 系复Ｌ２ Ｌ３
复合助磨剂试样 。
纷 尝 试 采 用 了水 泥 助 磨 剂 。 近几 年 在 节 能 减 排 要 求 的大 形 势 下 ，水 泥 助 磨 剂 产 业 得 以迅 速 发 展 ， 但 目前 市 场 上 的助 磨 剂 性 能 良莠 不 齐 ，助 磨 剂 企 业 规 模 和 技 术 水 平 存 在 较 大 差 距 。 因此 ，助磨 剂 产 品 性 能 、原 材 料 选 择 和 成 本 效 益 仍 是 值 得 研 究
水 泥 复 合 助 磨 剂 的 研 究
兰明章 王 健 北京工业大学材料学院 （０ １４ １０ ２ ）
摘 要 对选择的多种有机和无机单组分进行系统研究 ，采用 正交设计方法进行组成设计 ，研制 了具有 助磨和增强效果的水泥复合助磨剂试样 。实验表 明：研制 的复合 助磨剂试 样对纯硅酸盐水泥有显著 的助磨效
表 ３ 正 交 实 验 表 实验 编 号
１ ２ ３
４
助磨 剂
—
０．３５ ０ ００３ ． ０．４ ０ ０． ４ ０
细 度 ％ ） ：
９２ －
１２ ． ３６ ． ３． ６ ２． ０
比表 面 积
３１ ７
３８ ７ ３７ ９ ３ ７９ ３ ９３
１１ 实验 原材 料 ．
剂的研究与应用始于上世纪７ 年代 ，真正大规模推 ０ 广 应用则 始 于２０ 年左 右 。在 我 国水泥 检验 方法 与 ００ ＩＯ 轨 中 ，发 现 我 国水 泥 实 物 强 度 普遍 偏 低 ，多 Ｓ接 数 企 业 被 迫 采 取 增 加 水 泥 比表 面积 以 达 到 提 高 水 泥强度 的 目的 ，由此原有粉磨 能力大幅下降 ，为 了满 足 水 泥 新 标 准 和提 高 水 泥产 量 ，水 泥 企 业 纷
水泥助磨剂生产工艺
水泥助磨剂生产工艺
水泥助磨剂是一种用于增加水泥终端磨机产能和降低能耗的添加剂。
下面将介绍水泥助磨剂的生产工艺。
1. 原料准备：水泥助磨剂的主要原料包括活性辅助助磨剂、硫铝酸盐、半水石膏等。
这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。
2. 研磨与混合：将原料进行研磨和混合。
首先，将活性辅助助磨剂和硫铝酸盐按照一定比例进行混合，并送入球磨机进行研磨，以达到理想的粒度。
然后，将半水石膏加入研磨后的混合物中，再次进行混合，确保其均匀分布。
3. 煅烧与磨细：将混合物送入预热炉进行煅烧。
在预热炉中，混合物经过高温煅烧，使其析出硫酸铝钾和硫酸铝钠等活性物质。
然后，将预热后的混合物送入终端磨机进行磨细，以获得所需的粒度。
4. 储存与包装：将磨细后的水泥助磨剂送入储存仓进行储存。
根据需要，可以对水泥助磨剂进行包装，以方便运输和使用。
5. 质量检测：对水泥助磨剂进行质量检测。
通过对样品进行物理性能测试和化学成分分析，确定其是否符合标准要求。
6. 产品包装：根据需要，对水泥助磨剂进行包装。
一般常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
总结来说，水泥助磨剂的生产工艺主要包括原料准备、研磨与混合、煅烧与磨细、储存与包装、质量检测和产品包装等步骤。
通过严格控制生产工艺和质量检测，可以生产出符合规定标准的水泥助磨剂产品。
水泥助磨剂标准
水泥助磨剂标准水泥助磨剂是指在水泥生产过程中添加的一种辅助材料，它能够提高水泥的磨磨性能，降低磨磨能耗，改善水泥的品质和产量。
水泥助磨剂标准是指对水泥助磨剂的质量、性能、使用范围等方面进行规范和标准化的文件，它对水泥生产企业的生产和产品质量具有重要的指导作用。
首先，水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的分类和命名规范。
水泥助磨剂可以根据其化学成分和性能特点进行分类，例如有机水泥助磨剂、无机水泥助磨剂等。
在命名规范上，应当遵循国家相关标准，确保命名准确清晰，避免混淆。
其次，水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的质量指标和检测方法。
这些指标包括外观、化学成分、细度、比表面积、水泥磨磨性能、水泥强度等，这些指标的严格执行可以保证水泥助磨剂的质量稳定可靠。
同时，检测方法的规范化可以确保水泥助磨剂的检测结果准确可靠。
另外，水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的使用范围和方法。
水泥助磨剂的使用范围应当明确，包括适用的水泥种类、掺量范围等，以及使用时的注意事项和方法。
这样可以避免水泥助磨剂的滥用或误用，确保水泥生产的安全和稳定。
最后，水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的包装、储存和运输要求。
这些要求包括水泥助磨剂包装的材质、尺寸、标识等，以及储存和运输过程中的注意事项和要求。
这样可以保证水泥助磨剂在储存和运输过程中不受到污染和损坏，保证其质量稳定。
总的来说，水泥助磨剂标准是水泥生产过程中的重要依据，它对水泥助磨剂的质量、性能、使用和管理提出了明确的要求，有利于规范水泥生产企业的生产行为，提高水泥产品的质量和市场竞争力。
因此，水泥助磨剂标准的制定和执行是非常必要和重要的。
水泥助磨剂成分分析-水泥助磨剂配方参考及生产工艺
水泥助磨剂生产工艺及配方组成，配制原理及方法导读：本文详细介绍了水泥助磨剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事水泥助磨剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为水泥助磨剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量和各项技术指标。
水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。
水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。
使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。
作为一种化学激发剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1水泥助磨剂的种类及组成常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。
在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。
目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。
由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
SY型水泥助磨剂用于硅锰渣基复合微粉的试验研究
ｌ ｓ ｏＳ
ＳＯ ｉ２
３．８ ４Ｏ ７ Ｏ ．２ ５ ． ３３
表１ 水泥混合材化学成分 （ ） ％ Ａ ２３ １ ０ Ｆ ２３ ｅ ０ ＣＯ ａ
１． ５ ３ ２ ２ ２ ．１ ３．２ Ｏ １ ４ ５ ．２ ０ ９ ．２ ２ ６ ．２ ３ ．Ｏ ７ ６ ４ ．２ ７ ８ ３ ２ ．１
鞠 秉秀 、张士轩 、李平 、詹 乐 、张超 、何海泉 、张金龙 学彬 ，詹 （葫芦岛市辽 西混凝 土外加 剂有限公 司，辽 宁 １ １ ；。 ２ ０ 辽宁工业大学土木 建筑工程 学院，锦 州 １ １ ０ ； ５ ８ ２ ０ ０
锦州市建筑材料研 究所，锦 州 １ １ ０ ） ０ ２０
２ １耳Ｎ ． ０ ０４ ｌ
如掺量 多 了不仅 影响水 泥 的早期 强度 ，而 且后期 强
２ 试 验 所 用 主 要 原 料 及 试验 方 法
２ １试 验 所 用 主要 原 料 ．
（ ）硅锰渣 ：为中信锦州铁合 金股份有 限公司 １
度 降低 较 多 ，所 以也 制约 了硅锰 渣在 水泥 行业 的』 ‘ 泛应用 。一些企 业使 用硅 锰渣作 混合 材仅 仅是在 磨 头加 入 ，同熟料 及混 合材 等一起 粉 磨 ，而 未进 行烘
关键词 ：硅锰 渣 硅锰渣基复合微粉 水泥助磨剂 复合 水泥 混合材
文章 编 号 ：２ １－ ８ ２ （ ０ ）０ — ０ １０ ２８９８ ２ １ １ ４０３—４
１ 引言
硅 锰 渣 是 冶 炼 硅 锰 合 金 时 排 放 的一 种 工 业 废 渣 。关于 硅锰 渣用 于水 泥 生产方 面 ，有 以其 作为 水
多孔状 松 散颗粒 组成 ，一般 为 浅绿色 ，也 有 的为黄 白色 。堆积 密度 为７ ０ ｇ ｉ 左 右 。其 化学 组成 主要 ０ ｋ ／ｎ 是Ｓ ０和ｃ ０ ｉ ２ ａ 。试验 用 的硅锰 渣具 体化 学组 成 （ ） ％
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水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：
（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电
耗，同时改善水泥流动性；
（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中
增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种
用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的
能力。
（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用
现场安装两相插座一个。
（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机
里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀
释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接
喷入磨内。
二、助磨剂实际加入量计算
L= M · G ————————————— ρ × C × 60 (ml/min)
注： L - 每分钟加入量(ml) C － 使用中的助磨剂稀释浓度
G - 磨机台时产量(t/h) ρ － 助磨剂比重(一般1.02～1.12)
M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)
举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，助磨剂未
被稀释，即为原始浓度，
台时产量为20t/h，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤
转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/L，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为
毫升：18.1*1000=18100毫升，
这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通
常所用的计量设备是1000毫升的量筒。
三、使用中调整步骤
（1）标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的
掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计
量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。
（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水
泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提
产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－
20％。
（3）如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当
减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。
（4）助磨剂最佳掺入量可在提产完成后进行调整，使其达到最经济掺入量。
（5）注意事项：
a.使用助磨剂前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30%左右的能力；
b.必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；
c.洗磨及使用过程中，如出现产品细度、（闭路磨中）出磨细度变粗，应适当降
低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整。
d.避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破
坏磨况。