一种差压式液体流量检测仪的设计
流量测量复习题
流量复习资料一、选择.1.流量是指（ B）。
1.（A）单位时间内流过管道某一截面的流体数量（B）单位时间内流过某一段管道的流体数量（C）一段时间内流过管道某一截面的流体数量（D）一段时间内流过某一段管道的流体数量2.已知工作状态下的质量流量标尺上限Q=500t/h，被测流体密度ρ=857．0943Kg/m3，则相应的最大体积流量是（ B ）。
（A）58．337m3/h （B）583．37m3/h （C）5833．7m3/h （D）以上都不对[T/]3.管道内的流体速度，一般情况下，在（ C ）处流速最大。
（A）管道上部（B）管道下部（C）管道中心线（D）管壁4.下列节流装置在使用前需标定才能使用的是（ D ）。
（A）标准孔板（B）标准喷嘴（C）文丘利管（D）圆缺孔板5.节流孔板对前后直管段一般都有一定的要求，下面答案正确的是（ A ）。
（A）前10D后5D （B）前10D后3D （C）前5D后3D （D）前8D后5D[T/]6.如果节流装置结构不符合标准要求时，流量计算公式中的流量系数会发生变化，下列情况下，流量系数变小的是（ C ）。
（A）孔板直角入口边缘不锐利（B）孔板开孔圆筒部分太长（C）孔板厚度超过规定值（D）角接取压法正取压孔离孔板端面距离太远[T/]7.常用的节流装置的取压方式有（ D ）。
（A）角接取压和径距取压（B）法兰取压和径距取压（C）理论取压和管接取压（D）角接取压和法兰取压[T/]8.指示、记录型双波纹管差压计量程是通过（ A ）来调整。
（A）改变从动杆的臂长（B）改变连杆的有效长度（C）改变主动杆的臂长（C）改变主动杆上偏心钉位置[T/]9.在双波纹管差压计中，为了克服工作液体温度变化对仪表示值的影响，在结构上采取（ C ）措施。
（A）在测量机构的右边装一个处于自由状态的波纹管（B）在测量机构的右边装一个处于自由状态的弹簧（C）在测量机构的左边装一个处于自由状态的波纹管（D）在测量机构的左边装一个处于自由状态的弹簧[T/]10.为了使流量系数的变化在允许范围内，差压式流量计的最低流量值应在流量刻度的（ C ）以上。
关于差压式流量计的工作原理介绍 差压式流量计工作原理
关于差压式流量计的工作原理介绍差压式流量计工作原理差压式流量计是目前工业生产中检测气体、蒸汽、液体流量常用的一种检测仪表。
据统计，在石油化工厂、炼油厂以及一些化工企业中，所用的流量计约70%～80%是差压式流量计。
它由于检测方法简单，没有可动部件，工作牢靠，适应性强，可不经实流标定就能保证确定的精度等优点，广泛应用于生产流程中。
差压流量计紧要由三个部分构成。
第一部分为节流装置，它将被测流量值转换成差压值；第二部分为信号的传输管线；第三部分为差压变送器，用来检测差压并转换成标准电流信号，由显示仪显示出流量。
差压式流量计是进展较早，讨论比较成熟且比较完善的检测仪表。
目前国内外已把工业中常用的孔板、喷嘴、文丘利喷嘴和文丘利管四种节流装置标准化，称为“标准节流装置”。
此外在工业上还应用着很多其他形式的节流装置。
流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力会产生差异的现象称为节流现象。
具有确定能量的流体才可能在管道中流动。
在管道中流动的流体所具有的静压能和动能，在确定条件下相互转换，在疏忽阻力损失的情况下参加转换的能量总和不变。
节流装置是差压式流量计的核心装置。
它包括节流件、取压装置以及前后相连的配管。
当流体流经节流装置时，将在节流件的上、下游两侧产生与流量有确定关系的差压。
所谓“标准节流装置”就是在某些确定的条件下，规定了节流件的标准形式以及取压方式和管道要求，无需对该节流装置进行单独标定，也能在规定的不确定度（表征被测量的真值在某个测量范围内的一种估量）范围内进行流量测量的节流装置。
标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和文丘里管。
差压式流量计引起测量误差的原因孔板差压式流量计是工业企业测量流量的能源管理的紧要手段，它具有结构简单，安装便利，价格低的特点。
差压式流量计在现场实际应用时，它的测量误差往往会增大，有时可达到10%——20%，特别是在接受差压式流量计作为工艺生产过程的物料（水、蒸汽、煤气及原材料）的计量，进行经济核算和物料平衡时，削减测量误差尤为紧要。
差压式流量计
前后直管段的要求
上游 第二 阻力 件
上游 第一 阻力 件
下游 第一 阻力 件
10D
5D
l0
l1
l2
2014-2-10
1
21
前后直管段的要求
L0
L1
L2
2014-2-10
1
22
节流件上
游侧阻流
件形式和
最小直管
段长度
直径比
单个90弯头 或只有一个支 管的三通
同平面上两个 或两个以上 90弯头
2014-2-10 1 25
计算依据
q v 0.004 C 1
C 1 4
4
d 2 P / 0.004
C 2 1
C 2 1 4
4
Hale Waihona Puke D 2 P / q m 0.004
d
2
P 0.004
D
2
P
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1
26
迭代公式
两类命题都不能根据上两式进行直接计算， 而要采用迭代计算方法。 重新组合流量方程，将已知值组合在方程的 一边，而将未知值组合在方程的另一边。 确定迭代变量 X 1 ，计算差值 1 迭代公式
不同平面两个 或两个以上 90弯头
渐缩管(1.5～ 3D长度内由 2D变D)
渐扩管(1～2D 长度内由0.5D 变为D)
全开球阀
全孔球阀或闸 阀全开
节流件下游最 小直管段长度 表中所有阻 流件
0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
2014-2-10
V锥流量计介绍
V锥流量计简介一、测量原理V锥流量计是一种差压型流量仪表，以差压原理设计的各种流量仪表已经有一百年的应用历史，当液体流经节流件时使其速度加快，按照能量守恒定律，在流体加速时管道静压力降低，从而使节流件前后产生差压，流体的流量与差压的开平方成比例关系，即：1、法兰2、高压取压口3、低压取压口4、管道5、V形锥体传感器结构示意图二、V锥流量计的发展史1986年美国McCROMETER 公司最先推出，在随后的20年间在世界各地得到推广，并广泛被用户所接受。
2005年香港信达实业发展有限公司取得ＭcCROMETER公司V-CONE流量计中国总代理。
之后上海信东（由香港信达实业投资）引进其技术在国内生产。
三、结构型式1．精密测量管式2．法兰夹持式3．插入式四、技术优势1．永久压力损失较小(节能）因为流体对突变V锥的平滑的表面没有撞击，因此V锥流量传感器的永久压损比其它差压仪表低；例如：同样的β值，压损是孔板的1/3~1/5。
所以可测量低静压流体（如烟道气）。
2．准确度较高高精度：V锥流量传感器的一次元件精度可达到±0.5%；流量测量的系统精度取决于V锥流量传感器的精度等级和差压变送器、二次仪表的精度等级等。
重复性好：V锥流量传感器的重复性可达到±0.1%。
3．量程比较大范围度较宽，典型的量程比是10：1，较大的量程比亦可达到。
4．相当强的流动调整能力（要求相当短的直管段，上游是0-3D，下游是0-1D）由于直管段短，这对那些大口径，费用昂贵的管路，或安装空间十分有限的运用场合，将给用户带来极大的好处。
例如：海上钻井／采油／采气平台流量测量、大口径输油管、输气管、蒸汽管网等。
5．自清扫能力（可测量脏污流体）传统差压流量计在管道四周节流，流体从管道中心流过，而V形锥流量计是将节流元件（V形锥体）悬挂在管道中心，流体经管道中的锥体压缩后被迫沿管壁流动。
其外形和中心安装位置可实现流体流过V锥时“一扫而过”的效果，在管内没有流体中的颗粒、残渣、凝结物沉积的滞留区域。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理
差压式流量计是一种新型的流量计，它具有高精度、可靠性强等优点，是普遍应用于各种流量测控中的标准设备。
原理是利用爱克斯——贾朗斯力学（即流体运动和能量守恒定律），在流体液体流经计量管段时根据流量大小，产生的压力差来衡量差压式流量计的流量。
差压式流量计在体积流量测量方面具有很高的精度，能够可靠检测出微小的流量变化。
与气动流量计相比，它不仅具有高性能、高精度，而且不需要仪表室和控制系统，可以节约成本。
差压式流量计管路主要由探头、管道和计量管段三部分组成，将流体引入管道后，穿过探头，形成一组测压孔，利用压力变化来计算流量，然后发送信号。
此外，从传感器的角度来看，差压式流量计的传感芯片具有稳定性、鲁棒性、尺寸小、功耗低等优点，同时也可以应用在恶劣环境中，有效提升流量计的工作效果。
综上所述，差压式流量计是一种高性能、高可靠性的测量仪器，其精度、灵敏性、稳定性和易操作性等优点为它在各行各业中得到普遍应用奠定了坚实的基础。
差压式液位计的工作原理
差压式液位计的工作原理
差压式液位计是一种常用的液位测量装置，其工作原理基于测量液体表面与参考压力下的压力差。
差压式液位计由两个连通于液体容器的管道组成，其设计分为高压管和低压管。
高压管的一端连接到液体容器的底部，低压管的一端则开放在自由空气中。
液体的压力通过高压管传输到差压仪表，而低压管则提供一个与大气压力相等的参考压力。
液位的变化将会引起液体表面以上的压力变化，而液体底部的压力将保持不变。
因此，液位越高，液体表面以上的压力差就越大。
差压仪表通过比较高压管和低压管的压力差来确定液位的高度。
具体工作原理如下：当液位上升时，液体表面以上的液体高度增加，液体表面以上形成一定高度的静态液压头。
这个静态液压头将转化为压力，通过高压管传递到差压仪表中。
同时，低压管的开放端始终处于大气压力下，提供一个稳定的参考压力。
差压仪表测量高压管和低压管之间的压力差，并将其转换为液位高度。
差压式液位计的优势在于适用范围广，可以测量各种液体，包括腐蚀性液体和粘稠液体。
同时，它具有较高的精度和可靠性，并且可以与远程监控系统集成，实现自动化控制。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理差压式流量计是一种常用的流体测量仪器，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它通过测量流体在管道中的压力差来确定流体的流量，具有结构简单、精度高、适用范围广等优点。
下面将介绍差压式流量计的工作原理。
首先，差压式流量计由主要构件差压孔板、差压变送器和显示仪表组成。
流体通过差压孔板时，由于孔板两侧的流速不同，就会产生一个压力差，这个压力差与流体的流量成正比。
差压变送器通过感应这个压力差，将其转化为标准信号输出，然后显示仪表对信号进行处理，最终显示出流体的流量值。
其次，差压式流量计的工作原理可以用一个简单的公式来描述，Q=K√ΔP。
其中，Q表示流体的流量，K是一个与差压孔板结构相关的常数，ΔP表示差压孔板两侧的压力差。
由此可见，差压式流量计测量流体流量的关键在于测量差压孔板两侧的压力差，通过这个压力差与流量的关系来确定流体的流量值。
再次，差压式流量计的工作原理还涉及到流体的物理性质和流体力学原理。
在流体通过差压孔板时，会产生压力损失，这种压力损失与流体的密度、粘度、流速等参数有关。
因此，在实际应用中，需要根据流体的性质和工艺要求选择合适的差压孔板结构和参数，以确保流量计的准确性和稳定性。
最后，差压式流量计的工作原理还需要考虑流体的状态和流动特性。
在不同的流体状态（如液体、气体、蒸汽等）和不同的流动特性（如湍流、层流等）下，差压式流量计的工作原理会有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据流体的实际情况对流量计进行调试和校准，以确保其准确可靠地工作。
总之，差压式流量计的工作原理是基于流体力学原理和压力差测量原理的，通过测量流体在管道中的压力差来确定流体的流量。
在实际应用中，需要综合考虑流体的性质、状态和流动特性，选择合适的差压孔板结构和参数，并进行调试和校准，以确保流量计的准确性和稳定性。
基于差压法的飞机液冷系统冷却液流量测量
基于差压法的飞机液冷系统冷却液流量测量封卫忠【摘要】The coolant flow in the aircraft liquid cooling system is usually regarded as an important parameter of the assessment of the system performance. With the aid of utilizing the diameter-variable ducts in the liquid cooling system as a throttling element,the coolant flow can be measured by using the differential pressure method. By applying data fitting to the experimental findings obtained from the groud calibration system,the characteristic curves of the coolant flow versus differential pressure for different temperature and pressure values were obtained. Furthermore,the formulate for the correction of calculated coolant flow were gained through linear interpolation. The flight test results indicate that the method is feasible for the measurement of the coolant flow of the aircraft liquid cooling system and,therefore,the problem of inconvenient refitting of flowmeter for the liquid cooling system has been solved.%飞机液冷系统冷却液流量是评定系统性能的一项重要指标。
差压式流量计的工作原理
差压式流量计的工作原理
差压式流量计是一种常用的工业流量测量仪器，它利用管道中的流体产生的压
力差来测量流体的流量。
其工作原理主要基于伯努利方程和皮托管原理。
下面将详细介绍差压式流量计的工作原理。
首先，差压式流量计的核心部件是由两个测压孔连接的测压管。
当流体通过管
道时，管道中的流体速度会发生变化，根据伯努利方程，流体速度增加时，压力就会下降。
因此，在管道中设置两个测压孔，分别测量流体的静压和动压，通过这两个压力的差值来计算流量。
其次，测压管中的测压孔一般设置在管道的两侧，一个测量静压，一个测量动压。
静压是流体静止时的压力，而动压是由于流体速度产生的压力。
通过这两个压力的差值，可以计算出流体的流速，进而计算出流量。
再者，差压式流量计中常用的测压元件是皮托管。
皮托管是一种测量流体速度
的装置，它利用了流体动能和静压的原理。
当流体通过皮托管时，由于管口的设计，流体的动能会转化为静压，通过测量静压和动压的差值，可以计算出流体的流速。
此外，差压式流量计还需要根据流体的密度来进行修正。
因为流体的密度不同，同样的流速所产生的压力差也会不同。
因此，在实际应用中，需要根据流体的密度来进行修正，以获得准确的流量测量结果。
总之，差压式流量计利用管道中流体产生的压力差来测量流体的流量，其工作
原理基于伯努利方程和皮托管原理。
通过测量流体的静压和动压的差值，再根据流体的密度进行修正，可以准确地测量流体的流量。
差压式流量计在工业领域有着广泛的应用，是一种可靠、准确的流量测量仪器。
4-2 差压式流量计
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
2.转子流量计
(1)转子流量计概述 转子流量计也是利用节流原理测量流体的流量，但 它的差压值基本保持不变，是通过节流面积的变化反映 流量的大小，故又称恒压降变截面流量计，也有称作浮 子流量计。 以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变 它们之间的流通面积来测量体积流量。
均速管流量探头主要有阿纽巴（Annubar）、威力巴 （Vrabar）、威尔巴（Wellbar）、德尔塔巴(Deltaflow ）、托巴（Torbar）、双D巴等几种。它们的共同特点都 是结构简单的插人式探头，适于测量气体、蒸汽和液体 的流量，管道内径从十几毫米到几米，使用范围很广。
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第二节 差压式流量计
罩壳 玻璃椎管 浮子
密封填料 连结法兰
第二节 差压式流量计
②远传式转子流量计 远传式转子流量计可采 用金属锥形管，它的信号远 传方式有电动和气动两种类 型，测量转换机构将浮子的 移动转换为电信号或气信号 进行远传及显示。
1、2－磁钢； 3－杠杆； 4－平衡锤； 5－阻尼器； 6、7、8－连杆机构； 9－标尺； 10－指针； 11、12、13－连杆机构；14－铁心；15－差动变压器
第二节 差压式流量计
(4)转子流量计的特点 优点 对上游直管段要求不高，或者说没有上游直管段要求。 测量的流量范围较宽，一般为10：1。 流量测量元件的输出接近于线性，压损较低。 缺点 差压输出小，灵敏度低，量程比小（3：1），很难用 于带尘气流的测量。
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仪 表 技 术 与 传 感 器
Ｉ ｓｒ ｍｅ ｔ Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎ ｏ ｎ ｔｕ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｎ ｅ ｓ ｒ
２ ０１１ Ｎｏ １１ ．
第 １ 期 １
一
种 差 压 式 液体 流 量检 测仪 的设计
刘竹 琴 ， 白泽 生 ， 白宗文
接在 输入 管 与输 出管上 ， 压 式压 力传 感器 接在 两个 取压 管 差 上 。输入管和输 出管 的内径 比节 流管大 ， 压管 的内径通 常最 取 小。当有液体流过导液管时 ， 入管与输 出管之 间会 产生压 力 输 差， 输入管压力大 于输 出管的压 力 。由差压 式传感器 检测这个
— —
Ｐ ＝ Ｊ
—
＼
—
一
＝尸 。
成 ＭＡ ８０专 用 复位 电路 。 自带 Ａ Ｄ转 换 ， 换 口在 Ｐ Ｘ１ ／ 转 １口 （ １７一Ｐ ． ， ８路 ｌ Ｐ． １ ０） 有 ０位 高 速 Ａ Ｄ 转 换 器 ， 度 可 达 ／ 速
１０ｋ ｚ １ 次／ ） ０ Ｈ （ ０ ｓ 。８路 电压 输 入 型 Ａ Ｄ， 做 温 度 检测 、 ／ 可 电池
（ 安 大 学物 理 与 电 子 信 息 学 院 ， 西 延 安 延 陕 ７６０ ） １０ ０
摘要： 针对现有各 流量计结构较复杂 、 低流 与微 流难 以检 测 的不足 ， 设计 了一种基 于差压 原理 的新型 液体 流量检 测
仪 。主 要 由特 制 的 导 液 管 和 传 感 器组 成 ， 感 器检 测 导 液 管入 口与 出 口之 间的 压 力 差 ， 传 并将 其 转换 成 电压 量 输 出 ， 经放 大
Ｑ ＝ｌ Ｊ２（， ｐ）ｐ ｏ ｇｐ － ２／ Ｙ
（） １
￣
ｌ Ｆ Ｏ￣ ｔ
式中 ： Ｑ 为单位 时间的体积流量 ； 为流量计 的转 换系数 ； Ｙ为 流体膨胀率 ， 对于液体 Ｙ＝１ｇ为 当地重力 加速度 ；Ｐ 一 为 ； （。 Ｐ ）
输 入管与输 出管之 间的压力 差 ； ｐ为流体 密度 。 式（ ） １为用体积流量来表示 ， 也可转换为质量流量表示如下 ：
Ｑ ａ ２ｐｐ － ２ ＝ ＹＪ ｇ（， ｐ）
（） ２
式中 Ｑ 为差压 流量计的质量流量 ； 其他常数与式 （ ） 同。 １相 从式 （ ） １ 和式 （ ） ２ 可以清楚地 看到 ， 当 、 、 Ｐ不变 时 ， Ｙ ｇ和 流量与压力差 的平 方根成正 比。
３ 放大 电 路
好 地解 决 了这 一 问题 。 １ 设 计 原 理
式传 感器 较好 地克 服 了 以上 传感 器 的缺 点 ， 具有很 好 的灵 敏 度、 线性 度和稳定 性 ， 精确度高 ， 量程宽 ， 过载 能力强 ， 还有 温度
补偿功能 。
２ １ 差 压 传 感器 ２ Ｐ Ｂ Ａ Ｄ ３作 原 理 ． ６ Ｃ Ｆ ６ －
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｆｅ ｅ ｔａ ｅ ｓ ｅ Ｌｉ ｉ ｏ Ｄｅ ｅ ｔ ｒ ｓｇ ｆＤｉ ｒ ｎ ｉｌＰｒ ｓｕｒ ｑｕ ｄ Ｆｌ ｗ ｔ ｃ ｏ
Ｌ Ｕ Ｚ ｕ ｑ ｎ， ＡＩＺ — ｈ ｎ Ｂ ｏ ｇ ｗｅ Ｉ ｈ — ｉ Ｂ ｅ ｓ ｅ ｇ， ＡＩＺ ｎ － ｎ
化 ， 关 系如下 ： 其
型 ＩＯ 口， ／ 用户可 以通过软件设 置将 ８路 中的任何 一路设 置为
ＡＤ ／ 转换 ， 不需作 为 Ａ Ｄ使用的 口可继续作 为 ＩＯ 口使用。 ／ ／
５ ＬＣＤ单 片机 的普 通 ＩＯ 口来驱动 Ｌ Ｄ Ｔ １Ｃ １ Ａ ／ Ｃ 显示 ， 连接图如 图 ４所示 。
且过载能力不强 ， 并受 液体 质量 的影 响 ； 声波 法虽然 没有 直 超
接接触流体但它 的灵敏 度不 够高 ， 很难 检测 低速 、 流量 的液 小 体； 电磁 式通常 只对导 电性 液体 有效 。而 ２ Ｐ Ｂ Ａ Ｄ型差 压 ６Ｃ Ｆ６
度 不高的问题 。为此 ， 计 了一种 差压 式液 体 流量 检测 仪 ， 设 较
力作用时 ， 电桥平衡输 出为零 ； 当外 界压力作用 于梁上 时 ， 电桥 失去平衡 ， 就会有 信号输出。 ２ ２ 基于差压式 的液体流量传 感器 装置及原 理 ． 差压式液体流量传感器 的结构 如图 ２所示 ， 主要 由导液 管
图 １ 液 体 流 量 测 量 仪 组 成 原 理 框 图
［ －￣ Ｊ ｉ￣ － ｌ
查 ＰＰＣ ￣ Ｒ ｌ ． Ｓ ７ ２ ＿０ ．， ＴＡ ３ Ｐ ２Ｖ Ｄ ２ ． Ｃ ７ １
Ｐ１ ＡＤＣ ． ＆ｌ ６ ＸＴ ＡＬ Ｐ１ ／ ２ ． ＡＤＣ ５ ５ ＸＴ ＡＬ Ｐ１ ／ １ ． ＡＤＣ ４ ４ Ｐ ． ３２ Ｐ１ ／ ． ＡＤＣ ３ ３ Ｐ３３ ． Ｐ１ ／ ． ＡＤＣ ２ ２ Ｐ ． ３４ Ｐ１１ＡＤＣ１ ．／ Ｐ ． ３５ Ｐ１ ／ ． ＡＤＣ ０ ０ Ｐ２４ ． Ｐ ３７ Ｐ２５ ． Ｐ ． ２７ Ｇｎ ｄ Ｐ ． ２６
差压式液体流量检测 仪的设计框 图如 图 １ 示 ， 所 主要 由差
压 式流量传感器 、 放大 电路 、 自带 ８路高速 １ ０位 Ａ Ｄ转换 的单 ／
片机系统及其显示等组成 。
２ Ｐ Ｂ Ａ Ｄ型差压传感器 内部 电路 主要 由 ４个 应变 片 电 ６ＣＦ ６
阻线和贴在梁上 的传感 器 芯片组成 一个 惠斯 通 电桥 。当无 压
０ 引言
是涡轮式有一个旋 转 叶轮直 接与 液体相 接触 ， 阻碍液体 流 动 ，
流量是生产生活 中十分重要和 常见 的参数 之一 ， 研究 流量 的数字直显对于 提高 生产 效率 有着 重要 的意 义。 目前 各种 液 体 流量检测仪普遍存在着 对于低速 、 微小 流量很难 检测或灵 敏
放大 电路 采用 的是高增益通用运算放 大器 Ｆ ０ 【 ， Ｏ ７３ 其主要 Ｊ 特点是 输 入级 采用 了 Ｎ Ｎ和 Ｐ Ｐ两 种极 性 晶体 管构 成 的共 Ｐ Ｎ 集一共基互补 差动电路 ， 具有很 宽 的共模 及差模 电压 范 围。同 时该 放大 器 的各 级均 采用 有源 负 载 ， 以虽然 只有 ２个增 益 所
压力 差 ， 并转换成 电压信号 。 差压 式液体流量仪的管道 内没有 任何阻件 ， 节流 管 内径可
目前 ， 国内外液 体流量传感器很多 ， 有电磁 、 超声 波 、 涡轮 、
光纤等 ， 中超声波式 和涡轮式在各 个领域得 到广 泛应用 。但 其
收 稿 日期 ：０ １— ３— ０ 收 修 改稿 日期 ：０ １— ８— ９ ２１ ０ ２ ２１ ０ ０
ｕ ｉ． ｈ ｅｅ ｔｒｈ ｓｓｍｐｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｈ ｇ ｅ ｓｔ ｉ ｈ ｇ ｃ ｕ ａ ｙ， ｉ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｇ ｒｎ ｅ ａ ｄ ｌｗ ｃ ｓ ． ｎ ｔ Ｔ ｅ ｄ ｔｃｏ ａ ｉ ｌ ｔ ｃｕ ｅ， ｉ ｈ ｓ ｎ ｉ ｖｔ ｉｈ ａ ｃ ｒ ｃ ｗ ｄ ａ ｕ ｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｏ ｔ ｒ ｉ ｙ， ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ｆ ｒｎ ｉ ｌ ｒ ｓｕ ｅ ｌ ｕｄ ｆ ｗ； ｅ ｅ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｅ ｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ；ｉ ｉ ｏ ｄ ｔ ｃｉ ｆ ａｐ ｑ ｌ ｏ
和差压式压力传 感器组 成 。导 液管 由输 入 管 、 节流 管 、 出管 输
和 ２个取压管组成 ， ２个取压管 由输入管和输 出管 引出 ， 于引 用 出节流管两端 的压力差 。 输入管 、 节流管和输出管连 接成 “ ” 型 ， 一 字 取压 管对称 地
电路工作时 ， 基于差压式 的液体 流量传感 器检测 被测液 体
ａ ｅ ｏ ｔｕ ， ｍｐ ｉ ｅ ｙ ｔｅ ａ ｌ ｉｒｃｒ ｕ ｔ ｓ ｎ ｏ ｍｉ ｒ ｃ ｎ ｒ ｌ ｒｔ ｒ ｃ ｓ ． ａ ｔ ｔ ｅ ｆ ｗ ｖ ｌ ｅ ｅ ｅ ｓ ｏ ｎ ｂ ｈ ｉｐ ａ ｇ ｕ ｐ ｔ ａ ｌ ｉ ｄ ｂ ｈ ｍｐ ｉ ｅ ｉ ｉ，ｅ ｔ ｃ ｏ ｏ ｔ ｌ ｐ ｏ ｅ ｓ Ａｔ ｓ ， ｏ ａｕ ｓ ｗ ｒ ｈ ｗ ｙ ｔ ｅ ｄ ｓ ｌ ｙ ｆ ｆ ｃ ｔ ｏｅ ｏ ｌ ｈ ｌ
两个取 压管 的压力差并转换 为 电压信 号 ， 送放 大 电路 对信号 进 行放 大处理 ， 大后 的 电压 信号通 过 自带 ８路 高速 １ 放 ０位 Ａ Ｄ ／
转换 Ｓ Ｃ ２ ４ ０ Ｄ单片机系统 ， 数据进 行采集 和处理 ， Ｔ １ Ｃ １Ａ 对 最后
通 过 Ｌ Ｄ显 示 器 显 示 。 Ｃ ２ 差 压 流 量 传 感器 Ｊ
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ＮＯ ． ０１１ Ｖ２
４ 单 片机
输 入
单片机 采 用 Ｓ Ｃ ２Ａ１Ａ 系列 单 片 机 ， 高速 、 功 Ｔ １Ｃ ０ Ｄ 是 低 耗 、 强抗 干扰的新型 ８５ 超 ０ １单片机 ， 速度快 ８～ ２倍 ， 但 １ 内部集
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