矿泉水处理设备中超滤的种类介绍分析资料下载
超滤技术
滤后浓缩液的最终体积（质量）的比率． 全过滤：通过往浓缩液中加入溶剂来实现分 离的过程．（连续和间歇）
第二章 超滤膜
超滤膜的分类
按膜材料的化学组成 膜的物理形态 膜的制备方法
按膜材料超滤膜可以分为
有机高分子材料
无机材料
有机高分子材料
纤维素酯类
聚砜类 聚烯烃类 含氟类材料 其他高分子材料
浇铸膜
核径刻蚀膜
第三章 膜的结构和性能表征
膜的形态结构
超滤膜的性能表征 超滤膜的选择
膜的形态结构
由不对称工艺（L—S）法制得的超滤膜具有不
对称性。在制膜时，与空气接触的一侧是厚度 为0.1—0.25微米的致密层，其下部是0.1—0.2 毫米的多孔支撑层。通过调节凝胶时沉淀剂与 溶剂的交换速度可以制得指状孔结构和海绵状 孔结构的膜。指状孔结构对流体的阻力小，透 水速率较高，但抗压密能力较差，而海绵状孔 的情况则相反。
构的标准物质的缓冲溶液和水溶液来测定膜 对这些标准物质的截留率，然后做截留率-相 对分子量的曲线
截留率与标准物的关系
理想膜
截留率
真实膜
截留分子量的测试的条件
压力为100KPa
温度为25℃ 尽可能大的流速
低的溶质浓度（‹0.1%）
为减小浓度的变化，透过液的损失量小于
10%，对于错流过滤，透过液和浓缩液回料 液槽 所测试的膜应该是新的
是目前用的较多的膜材料。
含氟类材料
PVDF、PTFE
这类材料制备的超滤膜是品质最好的膜，有
优良的机械强度和耐高温、耐化学侵蚀性。 使用温度范围广，可在强酸、强碱和各种有 机溶剂条件下使用
水处理膜过滤技术深度解析及优缺点比较
水处理膜过滤技术深度解析及优缺点比较如今，超过 23 亿人生活在水资源紧张的国家，如何尽可能有效地管理这一宝贵资源？这个问题显得尤为重要。
现如今，水过滤过程依赖于高性能而又节约成本的膜材料，高性能的水处理膜材料能够承受高压、高温环境和持续的化学暴露。
纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。
超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载EDI（Electrodeionization）超纯水设备是一种利用电渗析和离子膜选择性渗透的工艺，通过电场和离子交换树脂的协同作用，将水中的离子聚集在一个位置上，以达到提高水质的目的。
EDI工艺主要由三个步骤组成：前处理、EDI和后处理。
下面是EDI超纯水设备工艺的详细介绍和操作说明。
一、前处理前处理是将水源进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、有机物和部分溶解性离子，以减少对EDI模块的负担。
常见的前处理工艺包括砂滤、活性炭吸附、反渗透等。
工艺流程如下：1.砂滤：将水源经过砂滤系统，去除较大颗粒悬浮物和杂质。
2.活性炭吸附：将水源通过活性炭吸附系统，去除有机物质和部分溶解性气体。
3.反渗透：将水源通过反渗透系统，去除溶解性离子和微量有机物。
二、EDI工艺EDI工艺是超纯水制备的核心步骤，主要通过电场和离子交换树脂来去除水中离子。
EDI工艺一般包括两个部分：首先是阳离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阳离子；然后是阴离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阴离子。
工艺流程如下：1.阳离子交换器：将进水通过阳离子交换器，去除大部分阳离子。
2.阴离子交换器：将阳离子交换后的水通过阴离子交换器，去除大部分阴离子。
3.电渗析：将阴离子交换后的水通过电场作用，使水中的离子在电场力的推动下向电极聚集。
4.清洗：定期清洗EDI设备，保证其正常运行。
三、后处理后处理是对EDI产出水进行最后的处理，以确保水质达到超纯水的要求。
常见的后处理工艺包括在线杀菌、紫外线消毒、TOC（总有机碳）去除等。
工艺流程如下：1.在线杀菌：通过加入杀菌剂或采用其他杀菌方法，对EDI产出水进行杀菌处理。
2.紫外线消毒：将EDI产出水通过紫外线灯照射，以杀灭细菌和病毒。
3.TOC去除：采用吸附剂或其他方法，去除EDI产出水中的有机物。
操作说明：1.启动前处理系统，确保砂滤、活性炭吸附和反渗透系统正常运行。
超滤系统设计说明(一)2024
超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。
本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。
正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。
2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。
3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。
二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。
2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。
3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。
4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。
5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。
三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。
2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。
3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。
4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。
5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。
总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。
同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。
通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置超滤膜技术:超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。
它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点:a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。
对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。
b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。
d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。
膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。
选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。
专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会发展。
膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。
选用膜分离技术是您的低成本解决方案。
膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。
因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤原理介绍
按制膜材料分类
醋酸纤维素(CA)：优点是低价，亲水性好，不易阻塞污 染。弱点是易被微生物吞噬，对于pH和温度适应范围小。 聚砜(PSO)：自从1975年以来已被广泛应用于UF和MF膜。 优点耐温和耐pH能力好。缺点不能抗油、油脂、脂肪和两 极溶剂。 聚偏二氟乙烯(PVDF)：优点是其高度的碳氢化合物抗氧 化能力强。缺点很难制成有良好超滤分离特性的膜。 复合膜：复合膜多层膜结构，但所有的都有精确的组分； 常见支撑层（基膜）、分离层（涂膜）。
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按组件形式分类
超滤膜一般分为板框式（板式）、中空纤维、管式、 卷式等多种结构。其中，中空纤维式是国内应用最为 广泛的一种，根据进水方式不同还分为内压式和外压 式中空纤维膜。
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超滤的清洗方式包括水的正洗、 反洗，气洗，分散化学清洗 （CEB)，化学清洗(CIP)等。
正洗、反洗、能将表面大颗粒胶 体、滤饼层去除；气洗可以增 强正洗、反洗的效果。
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维护篇之1－反洗
反洗过程，倒楔形膜孔在反洗水压下扩张有利于 污堵物洗出； 正洗将洗出物彻底排除组件；
亲水性和接触角：亲水性往往采用接触角来衡量， 由于PVDF为非亲水材料，OMEXELL特有的亲水 改性减小了膜表面接触角，有助于减缓膜面污染 和增大通量；
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国内外主要超滤厂家及产品概要
OMEXELL-UF膜具有最前沿的超滤膜不对称结构，即由 致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径 要比皮层高一个数量级以上；特有成膜技术改善了基 膜的晶核排列提供更强的支撑强度；这种结构有以下 的优点 a）致密的皮层提高了过滤的精度；b）多孔的支撑层 降低了过滤的阻力，并且使得穿过皮层的微小杂质被 截留的几率降低到最小。
水处理设备技术参数大全
水处理设备技术参数大全本文档为水处理设备的技术参数大全，详细介绍了各种常见水处理设备的技术指标。
下面按照设备的类别进行分类，并列出各类设备的主要技术参数。
1. 反渗透设备反渗透设备是一种常见的水处理设备，用于去除水中的溶解固体、杂质和微生物等。
下面是一些反渗透设备的主要技术参数：•处理流量：2000L/h - 50000L/h•进水浓度：≤ 5000ppm•进水压力：0.3MPa - 1.0MPa•进水温度：5°C - 45°C•脱盐率：95% - 99%•设备尺寸：根据处理流量不同而不同2. 超滤设备超滤设备是一种利用超滤膜进行过滤的水处理设备，可以有效去除水中的悬浮物、胶体、颗粒等。
以下是一些超滤设备的主要技术参数：•处理流量：500L/h - 20000L/h•进水浓度：≤ 100NTU•进水压力：0.2MPa - 0.6MPa•进水温度：5°C - 40°C•脱除率：> 95%•设备尺寸：根据处理流量不同而不同3. 离子交换设备离子交换设备是一种广泛应用于水处理领域的设备，通过离子交换过程去除水中的溶解离子。
以下是一些离子交换设备的主要技术参数：•处理流量：500L/h - 50000L/h•进水浓度：≤ 2000ppm•进水压力：0.2MPa - 0.6MPa•进水温度：5°C - 40°C•脱盐率：> 95%•设备尺寸：根据处理流量不同而不同4. 活性炭设备活性炭设备是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机污染物、异味和色度等。
以下是一些活性炭设备的主要技术参数：•处理流量：1000L/h - 20000L/h•进水浓度：≤ 20mg/L•进水压力：0.2MPa - 0.6MPa•进水温度：5°C - 40°C•去除率：> 90%•设备尺寸：根据处理流量不同而不同5. 紫外线消毒设备紫外线消毒设备是一种利用紫外线辐射杀灭水中微生物的水处理设备。
陶氏超滤产品技术手册.pdf
目录第一章公司简介 1 第二章超滤技术介绍 3 第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍11 第四章DOW TM Ultrafiltration膜组件性能参数15 第五章超滤系统的设计21 第六章超滤装置的运行28 第七章超滤元件的完整性检测36 第八章系统的维护及故障分析38 第九章超滤装置的清洗40 第十章超滤膜组件的包装、运输与贮存43 第十一章工程运行实例44 第十二章免责说明50SFX2660安装指导图SFX2860安装指导图超滤系统通用P & IDDOW RESTRICTED - For internal use only第一章公司简介1.1 公司概况作为陶氏化学旗下的差异化业务部门，陶氏水处理及过程解决方案业务部提供广泛系列的离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜以及连续电除盐产品，在工业与市政用水、化学工艺、制药、电力、居民用水以及污水处理与回用等各个主要应用领域占据着强有力的地位。
陶氏是世界唯一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
这两项技术均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。
陶氏水处理及过程解决方案以卓越的技术创新和强大的应用开发能力，结合精湛的设计和生产工艺，为客户提供高性能、超稳定、长寿命的陶氏超滤膜产品。
其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇到的问题。
同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能、可持续发展的水处理解决方案。
DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。
其优异的性能帮助客户开发有挑战性的工程应用，从循环水零排放到炼油废水处理，从电子研磨废水回用到海水淡化预处理，陶氏超滤膜不断突破水处理的新领域。
陶氏超滤产品技术手册
(注：DOW在中国的技术中心能够进行接触角测定和材料亲水性的全 面评价，为客户提供充分的技术支持。)
2.2.2 膜丝的微观结构和孔径 1）超滤膜的不对称结构
超滤膜通常采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成， 通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上。这种结构有以下的优点： a) 致密的皮层提高了过滤的精度；b) 多孔的支撑层降低了过滤的阻力，并 且使得穿过皮层的微小杂质被截留的几率降低到最小。这些优点使得超滤 基本实现了表面过滤，清洗恢复性比微滤有明显的改善，因而其长期通量 更稳定。
在中空纤维超滤产品的生产过程中，陶氏实施严格的质量监控管理 体系，依据ISO9001:2000标准的要求进行全程管理和控制，涵盖设计控 制、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控 制和产品防护控制等各阶段。高标准的生产流程和精湛的加工工艺，保证 了产品高度一致性，充分满足了全球市场对超滤产品的质量要求。
1）化学稳定性 聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂 (次氯酸 钠等) 的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上。在水处理中，微生物和有 机物污染往往是造成超滤不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复 通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质体现出了其优越性。
相对拉伸强度
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矿泉水处理设备中超滤的种类介绍分析资
料下载
矿泉水处理设备工艺流程图
超滤原理
超滤过滤是一种膜分离过程，超滤利用一种压力活性膜，在
外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高
的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的
微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理
水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和
分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分
子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水
通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除
大量的有机物等。
该技术资料由莱特莱德长春矿泉水设备厂家提供
超滤特点
过滤是在常温下进行，特别适宜对热敏感的物质，如药物、
酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
过滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学
试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓
度溶液的浓缩均非常有效。
超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、
流程短、操作简便、易于控制和维护。
超滤应用
超滤装置主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等
板框式超滤装置
装置牢固，适合在广泛的压力范围内工作;流道间隙大小可
调，原水流道不易被杂物堵塞;具有可拆性，清洗方便;通过增减
膜及支撑板的数量可处理不同水量。
管式超滤装置
原液流道截留面积较大，不易堵塞;膜面的清洗比较容易，
可化学清洗或擦洗。
卷式超滤装置
单位体积内的有效膜面积较大，水在膜表面流动状态比较好，
结构紧凑，占地面积较小。
中空纤维式超滤装置：
单位体积内有效膜面积最大，工作效率最高，占地面积小。
中空纤维无须支撑物。
超滤膜
超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。
最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难
以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差
为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜
过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分
子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)
的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;
逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于
处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成
的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄
分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜
时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及
孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的
高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚
碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维
膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。
资源推荐：矿泉水处理设备中超滤的种类介绍分析资料下载