刀柄
数控刀柄标准
数控刀柄标准
数控刀柄标准是一种用于数控机床上的刀具系统的标准。
数控刀柄标准一般包括以下几个方面：
1. 刀柄接口标准：用于刀柄与主轴之间的连接，常见的有BT、SK、HSK等标准。
2. 刀柄尺寸标准：刀柄的直径、长度、倒角等尺寸要符合标准，以保证刀具的准确安装和可靠性。
3. 刀柄平衡标准：在高速切削中，刀柄的平衡性很重要，需要符合一定的平衡标准，以保证切削精度和机床寿命。
4. 刀柄材料标准：刀柄的材料通常选择高强度合金钢或者硬质合金等，需要符合一定的材料标准，以保证刚性和稳定性。
数控刀柄标准的制定旨在实现刀具的互换性和通用性，提高加工效率和质量。
不同数控机床常采用不同的刀柄标准，使用时需要根据具体机床的要求选择合适的刀柄标准。
刀的基本结构
刀的基本结构
一、刀的基本结构
1、刀柄：刀柄是指整个刀的外形本体，也是将刀头、刀背调整在一起的重要组成部分。
根据刀身的形状又可分为圆柄、方柄和柄节等。
2、刀头：刀头是整个刀的基本部件之一，是整只刀的核心，也是刀的第一体现，刀头有刀身、刀刃、刃口等组成。
3、刀背：刀背是整个刀的基本部件之一，也是支撑刀头和刀柄的两个主要部件，可以有效增加刀的重量、抗拉等性能。
4、刃口：刃口是刀头的最重要部分，是刀头削剪物体的最前沿，一般刃口有三种：单一凹刃口、双凹刃口和梅花刃口。
5、刀把：刀把又称刀把子，是指连接刀口与刀柄的重要部分，也是整只刀的装饰部分，是支撑整只刀的重要环节。
6、刀身：刀身由刃口、刃腰、刀颈、刀把连接而成，是将刀头、刀柄连接在一起的部分，决定着整只刀的重量、体积等外观指标，也是刀的一个重要组成部分。
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十几把刀的刀柄材料耐用性如何？
十几把刀的刀柄材料耐用性如何？一、经典材质：木柄木柄作为传统刀柄材料，在刀具制作中历史悠久，并且备受推崇。
木柄具有以下优点：1. 耐用性强：木柄经过加工处理后，能够具有较高的密度和硬度，使得刀柄更加耐用。
2. 舒适性佳：木柄表面光滑，并且手感舒适，能够有效地减少使用时的手感震动。
3. 美观大方：木柄拥有丰富的纹理和色彩，使得整个刀具更加美观大方。
4. 维护便捷：木柄相对来说比较容易维护，只需要定期用油护理即可延长其使用寿命。
二、创新材质：塑料柄随着科技的进步，塑料柄成为了刀柄材料的一种创新选择，具有如下特点：1. 轻便实用：塑料柄相对于传统木柄来说更加轻便，使得刀具更加便于携带和使用。
2. 透明美观：塑料柄通常采用透明设计，能够清晰地展示刀柄内部的结构和工艺，非常美观。
3. 耐高温性：塑料柄通常具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下使用，不易变形或熔化。
4. 耐腐蚀性：塑料柄具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵御汗水、水蒸气等对刀柄的侵蚀。
三、高端材质：碳纤维柄碳纤维作为一种高端材料，近年来在刀柄制作中得到广泛应用，其独特的性能优势如下：1. 超强弹性：碳纤维柄具有极高的弹性模量，能够有效缓冲刀具使用时的冲击力，提高使用舒适性。
2. 强度高耐用：碳纤维柄具有优异的强度，具备出色的耐磨、耐破坏性能，可大幅延长刀具的使用寿命。
3. 轻质设计：碳纤维柄相比传统材质更加轻盈，使得刀具更加便于携带和操作，减轻使用者的负重压力。
4. 稳定性佳：由于碳纤维柄不易受湿气和温度变化的影响，具备优异的稳定性，不会因温度和湿度的变化而发生收缩或膨胀。
综上所述，刀柄材料的耐用性与其所选取的材质密切相关。
木柄具有耐用、舒适和美观等优点，适合追求传统风格的刀具；塑料柄则更注重轻便实用和耐腐蚀性能；而碳纤维柄则代表了高端刀具领域的最新科技，具备超强的强度和耐用性。
因此，在选择刀柄材料时，需要根据刀具的使用环境、个人需求和预算等诸多因素综合考虑，以寻找最适合自己的刀柄材料。
bt刀柄工作原理
bt刀柄工作原理一、引言BT刀柄是一种常用的机床刀具接口，其主要作用是将刀具与机床主轴连接起来，并传递切削力和转矩。
本文将详细介绍BT刀柄的工作原理。
二、BT刀柄的结构BT刀柄由刀柄本体、锁紧装置和接口三部分组成。
1. 刀柄本体BT刀柄本体一般由钢材制成，其形状为圆柱形或圆锥形。
在刀柄本体上有一个或多个夹持槽，用于夹持不同类型的切削工具。
此外，还有一个或多个冷却液通道，可以将冷却液引入到切削区域进行冷却。
2. 锁紧装置BT刀柄的锁紧装置一般采用弹性套环和拉杆组合的方式。
当拉杆向下拉动时，套环会压缩并夹紧在主轴上，从而固定住整个BT刀柄。
3. 接口BT刀柄的接口分为两种类型：直接式和间接式。
直接式接口是指将BT刀柄直接插入到主轴中，并通过锁紧装置进行夹紧；间接式接口是指将BT刀柄插入到刀柄座中，再将刀柄座安装在主轴上。
三、BT刀柄的工作原理BT刀柄的工作原理可以分为三个方面：传递转矩、传递切削力和冷却液通道。
1. 传递转矩BT刀柄通过直接或间接的方式连接到机床主轴上，当主轴旋转时，BT 刀柄也会跟随旋转。
由于BT刀柄本身具有一定的强度和硬度，因此能够承受一定的转矩，并将其传递给切削工具。
2. 传递切削力当机床进行加工时，由于切削力的作用，会使得整个BT刀柄产生一定的变形。
这种变形会导致加工精度下降，并且可能会对机床主轴产生损伤。
为了解决这个问题，BT刀柄采用了弹性套环和拉杆组合的方式进行锁紧。
当拉杆向下拉动时，套环会压缩并夹紧在主轴上，从而固定住整个BT刀柄。
这种锁紧方式可以有效地防止BT刀柄的变形，并保证加工精度。
3. 冷却液通道BT刀柄上的冷却液通道可以将冷却液引入到切削区域进行冷却。
这种冷却方式可以有效地降低加工温度，减少刀具磨损，并提高加工效率和质量。
四、总结BT刀柄是一种常用的机床刀具接口，其主要作用是将刀具与机床主轴连接起来，并传递切削力和转矩。
BT刀柄由刀柄本体、锁紧装置和接口三部分组成。
武士刀柄绳子的绑法
武士刀柄绳子的绑法
在日本传统的武士道中，武士刀是武士的象征之一，而武士刀
的柄绳绑法更是具有特殊的意义和技巧。
正确的绑法不仅可以增加
武士刀的稳固性，还可以展现武士的品格和修养。
首先，选择一根坚韧耐用的绳子，通常使用的是棉绳或者丝绳。
然后按照以下步骤进行绑法：
1. 将绳子从刀柄底部开始绕圈，确保绳子的末端处于刀柄的一侧。
2. 继续将绳子绕圈，直到绕满整个刀柄，然后将绳子末端穿过
第一圈绳子的下方。
3. 紧紧地拉紧绳子，确保刀柄和绳子之间没有空隙。
4. 接着将绳子绕回去，从上方穿过之前的绳圈，再次拉紧。
5. 重复以上步骤，直到绳子用完或者刀柄被充分覆盖。
6. 最后，将绳子的末端藏匿在刀柄下方或者用结实的结头固定住。
这种绑法不仅可以增加武士刀的握持感和稳固性，还可以展现武士的细致和耐心。
在日本传统文化中，武士刀柄绳子的绑法也被视为一种艺术，有着深厚的历史和文化内涵。
绑法的不同也会体现出武士的身份和地位。
一般来说，高级武士会选择更加复杂的绑法，而普通武士则会采用简单实用的方式。
因此，武士刀柄绳子的绑法不仅是一种技术，更是一种传统和文化的传承。
刀柄刀柄装刀流程的注意事项
刀柄刀柄装刀流程的注意事项
以下是 7 条关于刀柄装刀流程的注意事项：
1. 一定要选对刀柄啊！就像给战士挑一把趁手的兵器，不合适怎么能行呢？比如说你拿了个小得可怜的刀柄去装一把大刀，那能稳当吗？肯定不行啊！
例子：我上次看到有人随便拿了个刀柄就往上装刀，结果刀摇摇晃晃的，多危险呀！
2. 装刀的时候可别心急呀！心急吃不了热豆腐，你得慢慢来。
别像毛手毛脚的小李，一下子就把刀给弄坏了。
例子：小李那次着急忙慌地装刀，哎呀，刀柄都给弄裂了，多可惜呀！
3. 记得把刀柄清理干净再装刀呀！这就好比你要穿新衣服得先洗干净一样。
脏兮兮的刀柄能装好刀吗？想想都不可能嘛！
例子：那天看到一个刀柄脏兮兮的就开始装刀，后来刀老出问题，这不自找麻烦嘛！
4. 检查一下刀柄有没有裂缝呀！这多重要啊，就像人身上有伤口，你还能让他去干活吗？那不是等着出事儿嘛！
例子：有次没注意刀柄有裂缝就装刀了，结果刀掉下来差点砸到人，吓死人啦！
5. 你得把刀稳稳地插进刀柄呀！可别插歪了，这就像走路走歪了能舒服吗？肯定不行的呀！
例子：我看到有人装刀时刀都没插正，摇摇晃晃的，这能好用吗？哎呀！
6. 装完刀后试试牢固不牢固呀！别装完就不管啦，万一不结实怎么办？这可不是闹着玩的呀！
例子：有人装完就不管了，结果用的时候刀掉出来了，多危险呀！
7. 不要随便乱用刀柄呀！每个刀柄都有它适合的刀，你非得乱搭配，那能行嘛！就像让兔子拉车，它也拉不动呀！
例子：看到有人拿个根本不匹配的刀柄去装刀，真是乱来，怎么可能不出问题嘛！
我的观点结论：刀柄装刀流程真的要特别注意这些事项，不然很容易出问题，大家一定要牢记在心呀！。
刀柄刀柄装刀流程的注意事项
刀柄刀柄装刀流程的注意事项
以下是 7 条关于刀柄装刀流程的注意事项：
1. 哎呀呀，装刀的时候可一定要把刀柄和刀身匹配好呀！就像给人找合适的鞋子一样，不合适咋走路呀？比如说刀身大，刀柄小，那能行嘛！
2. 千万别小瞧了刀柄的清洁啊！就跟你洗脸要洗干净一个道理，要是刀柄脏兮兮的，装上刀能稳固嘛！你想想，那后果多可怕呀！
3. 嘿，安装的时候可得使点劲呀，但也别过头咯！就好像拧螺丝，太松不行，太紧也会出问题呀，你说是不？
4. 装刀的时候要专注呀，别分心！这可不是闹着玩的，就好比开车要专心，一不注意就可能出事儿，那可就糟糕啦！
5. 注意要把刀柄装正呀，歪歪扭扭的像啥样！这就好比站军姿，要站得笔直才有精神，歪着多难看呀！
6. 一定要检查刀柄安装好没呀！这可关系重大呀，就像出门前检查有没有带钥匙一样重要，不带钥匙进不了家门，刀柄没装好刀咋用呀！
7. 记得装完刀后再检查检查呀！万一有啥纰漏呢？这就跟你做完作业再检查一遍一个样，多保险呀，是不是？
我的观点结论就是：刀柄装刀流程一定要仔细、认真，注意这些事项才能确保万无一失呀！。
刀柄规格安全操作及保养规程
刀柄规格安全操作及保养规程前言在使用切削工具时，刀柄是起到连接刀具和机床主轴的作用，它的选择和使用直接关系到加工品质和生产效率。
因此，正确选择和使用刀柄，遵照刀柄安全操作和保养规程，是保证加工精度和延长刀具寿命的重要保证。
本文将从刀柄的类型、选型及安全操作和保养四个方面进行详细介绍。
一、刀柄类型刀柄按其结构和特点可以分为直柄、抽芯式刀柄、换刀式和统一锥度接口。
1. 直柄直柄是由一根直杆组成，可以直接插入主轴和夹持器之间，它的优点是刚性好，转速高，振动小，适合高速切削，但是结构单一，换刀和操作不方便。
2. 抽芯式刀柄抽芯式刀柄是由刀柄本体和芯棒两部分组成，芯棒是通过螺纹固定在刀柄本体内部的，它的优点是换刀快速，刚性较好，在精度要求较高的加工中应用较多。
3. 换刀式换刀式刀柄一般介于直柄和抽芯式刀柄之间的，它采用了刀套和扩张机构，可以通过快速换刀来提高生产效率，但是相对于抽芯式刀柄来说，精度相对差一些。
4. 统一锥度接口统一锥度接口是为了满足各种刀柄和机床主轴的兼容性而发明的，欧美国家采用的是ISO根柢到群体T的系列锥度，我国在研制中段的系列按照ISO根柢到群体T系列锥度来编制，形成了QCT、QTT、QTA、QMA、QKA等系列。
二、刀柄选型1. 依据牌号刀柄的材质、外形和尺寸等性能与要求多种多样，不同的加工方式适合不同的刀柄材质和类型。
综合考虑切削材料、切削转速、进给量以及机床主轴的接口形式等多个因素，选择性能适中的刀柄具有重要的意义。
一般在选择刀柄时，可以依据切削刃材牌号进行搭配，以充分利用每一个品牌的性能。
如去普通钢或硅铝合金材料，选择4K或5K 的刀柄比较合适。
2. 依据工作环境刀柄的选型还需要考虑工作环境和切削状态。
如果加工环境比较恶劣，需考虑刀柄防护性能和耐磨性能。
而在高速切削加工中，应选用合适的刀柄材料，以保证足够的刚度和稳定性。
3. 依据机床主轴型号不同机床的主轴形式、结构等因素对刀柄的选型也有不同的要求。
加工中心刀柄的标准
加工中心刀柄的标准7:24的刀柄有：JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）BT 系列刀柄（日本MAS标准）JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）ST 系列刀柄（中国GB标准）SK 系列刀柄（德国DIN标准）分类：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称NT或ST）DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）IS0 7388/1 （国际标准）（简称IV或IT）MAS BT（日本标准）（简称BT）ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50）θ角只有75°一种；3、IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50）θ角有45°和75°之分；4、ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
刀夹和刀柄的固定原理
刀夹和刀柄的固定原理
刀夹和刀柄的固定原理是指通过特定的结构和设计，保持刀柄和刀夹之间的紧密连接，从而确保刀具的稳定和可靠性。
一般而言，刀夹和刀柄之间使用的固定方式有很多种，包括锁紧螺栓、卡槽、夹紧机构等。
其中，锁紧螺栓是最常见的一种固定方式，它通常由螺母、螺栓、垫圈等组成，通过旋转螺母，使螺栓向刀柄施加压力，从而将刀柄固定在刀夹上。
卡槽是另一种常见的固定方式，它通常是将刀柄和刀夹之间的连接部位设计成特定的凹槽和凸轮形状，通过旋转刀夹，将刀柄卡入凹槽中，从而实现固定。
夹紧机构则通常运用于需要更高精度和牢固性的刀具固定。
这种固定方式通常由几个夹紧臂和一个操作机构组成，通过旋转操作机构，使夹紧臂向刀柄施加力量，从而将其固定在刀夹上。
总的来说，刀夹和刀柄的固定原理取决于不同的刀具设计和使用场景，但它们的目的都是为了保证刀具的稳定性、可靠性和使用寿命。
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HSK刀柄
HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥
面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为
1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于
采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径
向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工
成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
HSK刀柄结构图
HSK型性属于，后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，
都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供
了保障。目前，日系标准，BIG的刀柄是比较好的，欧系的
REGO-FIX AG比较好。
1:10的HSK真空刀柄
:
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与
机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面
也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精
度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、
F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、
E型和F型。 A型和E型的最大区别就在于：
1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较
大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能
进行一些轻切削。
2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，
所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高
速加工。 E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:
同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的
锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但
F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比， F63
的转速会更快(主轴轴承小)。
对HSK刀柄材料的特殊要求:
自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。
据了解，欧洲和北美洲的一
些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题
的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。
DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规
定所用的材料。所以，几乎所有的刀具供应商所生产的HSK刀柄，
都完全参照传统的7：24锥柄来生产。HSK空心短锥柄的“空心”
本身就说明具有潜在的问题：即轴向截面很小，显然这是HSK空
心短锥柄的薄弱环节。
传统的刀柄一般是由合金钢制造，然后或是表面淬
火或是表面处理，得到了一个坚硬耐磨的表面和韧性的心部
(HRC32～36)。这些热处理过程(如渗碳和离子氮化，硬度可达
HRC58～62，约1mm深)对7：24锥柄非常适合，价格也不贵。由
于它具有足够的横截面，所以实际上不易变形。按照工业上能够
接受的指导准则，这种尺寸比较稳定的基体把两种性能完美地结
为一体——有较软而韧性的芯部，可防止硬表面因变形而爆裂脱
落，又有很耐磨坚硬的表面。
但对HSK空心短锥柄就不同了，它被做成结构截面很小，对
于HSK63以下的小规格HSK空心短锥柄就没有强韧的心部来支承
坚硬的表面，在每次夹紧—松开循环中都要受到很大的冲击，切
削过程中又受到动态的弯扭交变载荷，在淬硬的脆性部位可能会
出现微小的裂纹，在HSK刀柄的柄部的一些部位，对较大的拉应
力非常敏感。这些部位有30°夹紧面、扭矩传递时键槽与主轴
接触的表面以及径向贯穿孔与键槽底部、空刀槽底部最近的部位。
这些微小的裂纹随时间而扩展难以发现，事实上不通过显微镜和
特殊的检测手段很难发现这些变化。一个刀柄看上去工作正常，
一旦过载，在出现裂纹的部位应力集中，当达到临界值时就很可
能发生断裂。在使用过程中，这种脆性断裂随时可能发生。
有些制造厂商用淬透性材料。这时，截面上不同点的性质大
体相同，刀柄的延伸率、屈服强度和冲击强度可能达到最佳组合。
但是，相对于表面淬硬的刀柄，其硬度将是最低的(约低5～6HRC)。
这种刀柄缺乏冲击强度，不耐磨，因此不得不经常更换。
所以要想达到最高的韧性、最高的耐磨性和耐腐蚀性的同时，
又要成本低廉，这是不可能的。我们不能改变产品的几何形状，
它是标准的。我们也受大量生产成本的制约，不可能采用昂贵的
“空间材料和技术”。为了能使这种具备许多优点的新接口在生
产中得到广泛应用，我们只有不断地探索。
制造厂商和用户必须对刀柄材料做出选择。一种是对材料要
求有高的强度、韧性并带有适度的耐磨性；另一种是要求有高的
耐磨性兼有中等强度。
分析结果表明，HSK主轴安装孔应力最大的横截面，应具有
较大的截面面积，而且尽量不用对应力集中敏感的材料。但必须
能适应高速加工，即重量要轻，在离心力作用下径向变形要小。
在带有自动换刀的数控加工中心上，典型的工具接口之间的
摩擦都有“多个对1个”的比率。就是说，刀柄在换刀循环中仅
摩擦一次，而主轴孔则要与完成此工序的许多不同刀柄摩擦很多
次。
例如，假定有一台CNC加工中心的刀库有32个刀位，而且
都在使用。每个工序切削时间为5分钟，机床每天工作10小时。
在同一工件加工中每把刀具只使用一次。这样，对主轴来讲，每
天要摩擦120次，而对每把刀柄只有4次。据此可推出，这台机
床工作年限内摩
擦次数的比率。这个数字说明主轴摩擦次数比刀柄的摩擦次
数要大得多，对任何形式的工具接口都是一样。
传统的7：24锥度主轴磨损的结果是成为“喇叭口”，这是
一个难以察觉的很缓慢的过程。但是，磨损带来的结果是刀具振
动、跳动增加、刀具轴向定位尺寸发生变化。这时就要重磨主轴
孔。要想减低磨损速度，就要用相对低的压力。
当HSK刀柄被夹紧时，主轴孔与刀柄之间有很大的压力。由
于其锥度系1：10(半角为2°51′27″)——是个自锁角度，卸
刀柄时需要一个附加的卸出力，这对主轴孔也是一个摩擦过程。
由于1：10的锥度很小，径向每磨损0.0025mm，就会影响0.025mm
的轴向间隙，这样也会影响到夹紧机构的夹紧状态，可能会引起
故障。因此，要使HSK主轴磨损尽量减至最小。另外一个重要原
因是HSK主轴的价格。由于HSK主轴实际上是不能修的，因为重
磨锥度会使锥度直径超差，并影响到夹紧机构的压紧位置。又由
于它精度要求高，又要用很大长径比的铣刀加工内驱动键，所以
它的价格很贵，为延长主轴寿命，刀柄最好用同一种材料制造，
建议最小屈服强度应是14000kg/cm2，拉伸强度应为
15400kg/cm2。而且应降低刀柄的硬度(平均HRC50)，比主轴硬
度低6～8度，以保护昂贵的主轴。这样，刀柄受力表面硬度下
降，也使它的制造周期缩短、成本降低。
BT与HSK工具系统的结构特点
Bt刀柄为7:24锥度实心长刀柄结构，该刀柄在机床轴锥孔
安装时仅靠锥面实现径向定位和轴向定位，并用拉杆拉紧。在普
通切削加工的转速下，刀柄与主轴间无变化。但是在主轴告诉旋
转状态时候，在巨大离心力的作用下，由于刀柄与主轴孔的膨胀
量不一致，导致主轴与刀柄锥面接触面积减小。同时，在夹紧机
构的拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位置会发生变化，刀柄将内
陷主轴孔内，刀柄、刀具以及夹头的质心也发生偏移，从而使刀
柄的锥度连接刚度和定位精度下降，影响了工具系统整体的不平
衡和刀具稳定切削条件。另外，当机床停机后，刀柄内陷于主轴
孔内很难拆卸。
HSK刀柄采用了锥度1:10的空心短锥柄结构，可进行锥面
（径向）和法兰端面（轴向）双面定位，实现与主轴刚性连接，
当刀柄在机床主轴锥孔上安装时。此时，HSK刀柄法兰盘与主轴
端面之间还存在0.1mm间隙。在拉紧机构作用下，拉杆的向左移
动使其前端面的锥面将弹性夹爪径向膨开，同时夹爪的外锥面作
用在空心短锥柄内孔30°锥面上，空心短锥柄产生弹性变形，
并使其端面与主轴端面靠紧，实现了刀柄与主轴锥面和主轴端面
同时定位和夹紧的功能。
由此可见，HSK工具系统与BT工具系统由于结构特点不同，
则告诉加工性能也不同，BT工具系统不适宜用于高速加工。
通过以上理论分析和实验分析，可以充分肯定HSK工具系统
与传统的BT工具系统相比，具有良好的高速加工性能，在高速
切削加工技术中占有很高的地位，但是同时HSK也有一定的弊端：
1. 由于采用过定位安装，必须严格控制锥面基准线与法
兰端面的轴向位置精度，使其制造工艺难度比较大，
一般而言，HSK工具系统的价格是BT的1.5倍。
2. HSK工具系统结构为空心状态，装夹刀具的结构必须
设置在外部，增加了整个刀具的悬伸长度，影响力刀
具的刚性。