硫酸铵干燥器湿式除尘技术的研究与应用
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。
关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。
旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。
由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。
烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。
一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。
一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。
湿式氨法烟气脱硫技术国内适用性探讨
湿式氨法烟气脱硫技术国内适用性探讨摘要：分析了湿式氨法脱硫技术在我国烟气治理方面的适用性,通过与目前占主导地位的石灰石-石膏法进行综合性比较,发现湿式氨法脱硫技术工艺虽不够成熟,但其在经济和环境特性方面优势明显,非常适合我国国情,应大力发展并推广应用。
关键词：烟气脱硫；湿式氨法；石灰石—石膏法1 引言我国过度依赖煤炭,造成so2大量排放,so2形成的酸雨严重污染环境,危害农作物生长和土壤环境。
烟气脱硫（fgd）是目前国际上普遍采用的一种有效消减so2排放量的技术。
世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的8%左右［1］。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等［2］。
湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视［3］。
2 工艺介绍湿式氨法脱硫工艺最早是由德国克卢伯（krupp koppers）公司于20世纪70年代开发的walther工艺,80年代初得到一定的应用,其中一套装置处理烟气量为70 000m3/h。
氨法脱硫工艺起初主要应用于化工行业,并没在电力行业得到广泛应用。
随着合成氨工业的不断发展以及经各国多年研究使得原有气溶胶问题得到改进,进入20世纪90年代后氨法脱硫逐步得到工业推广使用。
我国从20世纪0年代起,开始了硫酸行业氨法脱硫技术的研究。
196年我国建立第一套氨法回收硫酸厂尾气中so2的工业规模装置,用氨吸收so2后形成亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液［4］。
随后,我国上海硫酸厂、上海吴泾化工厂等近百套硫铁矿制酸装置都采用氨法脱除尾气中so2,至今仍然采用此法进行尾气处理。
氨法脱硫原理是溶解于水中的氨和烟气接触时,与其中的so2发生反应生成亚硫酸铵,亚硫酸铵进一步与烟气中的so2反应生成亚硫酸氢铵,亚硫酸氢铵再与氨水反应生成亚硫酸铵,通过亚硫酸氢铵与亚硫酸铵不断的循环,以及连续补充的氨水,不断脱除烟气中的so2,化学反应式如下：2nh3+ho2o+so2=(nh4)2so3,(nh4)2so3+ho2o+so2=2(nh4)hso3,(nh4)hso3+nh4oh=(nh4)2so3+ho2o。
硫代硫酸铵的干燥温度
硫代硫酸铵的干燥温度1. 引言1.1 硫代硫酸铵的干燥温度硫代硫酸铵是一种重要的硫酸盐化合物，广泛应用于农业、医药和化工等领域。
在其生产和加工过程中，干燥是一个关键的步骤，而干燥温度则是影响干燥效果和产品质量的重要因素之一。
硫代硫酸铵的干燥温度通常在60°C至80°C之间，这是因为在这个温度范围内，硫代硫酸铵的溶解度逐渐降低，有利于水分的挥发和干燥速度的提高。
高温下硫代硫酸铵可能会发生分解，影响产品的质量，因此在选择干燥温度时需要谨慎考虑。
在实际生产中，硫代硫酸铵的干燥温度也受到设备的限制，不同的干燥设备对温度的要求也会有所不同。
在确定干燥温度时，需要综合考虑产品的性质、生产工艺和设备条件，以确保干燥效果和产品质量的同时提高生产效率。
选择合适的干燥温度对硫代硫酸铵的干燥效率和产品质量至关重要，同时在干燥过程中需注意控制温度和时间的配合，以避免硫代硫酸铵的热敏性和分解反应的发生。
【补充130字】2. 正文2.1 硫代硫酸铵的热力学性质硫代硫酸铵是一种重要的化工原料，具有许多独特的热力学性质。
硫代硫酸铵是一种吸湿性很强的物质，在湿度较高的环境中容易吸收水分并形成团聚体。
这会对硫代硫酸铵的干燥性能产生影响，因此在干燥过程中需要注意控制湿度。
硫代硫酸铵是一种具有较高熔点的化合物，一般情况下需要在较高的温度下进行干燥才能使其完全脱水。
硫代硫酸铵在高温下会发生分解反应，释放有毒气体，因此在干燥过程中需要严格控制温度，以避免产生不良影响。
硫代硫酸铵的晶体结构比较稳定，不易受外界因素的影响而发生改变。
这使得硫代硫酸铵在干燥过程中能够保持相对稳定的性质，不易发生不可逆的变化。
2.2 硫代硫酸铵的干燥方法硫代硫酸铵的干燥方法有许多种，常见的包括自然风干、气流干燥、真空干燥和喷雾干燥等。
具体选择哪种干燥方法取决于硫代硫酸铵的性质和需要。
首先是自然风干法，这种方法简单易行，将硫代硫酸铵敞开在空气中，利用自然风力和气温来完成干燥过程。
《矿用湿式混流除尘器的性能研究》范文
《矿用湿式混流除尘器的性能研究》篇一一、引言在煤矿和其他矿业作业中，粉尘的产生和治理一直是一个重要的研究课题。
粉尘不仅对矿工的健康构成严重威胁，还会影响设备的正常运行和矿井的安全。
矿用湿式混流除尘器作为一种重要的除尘设备，对于提高工作环境的清洁度，保障工人的身体健康以及确保生产安全具有重要的作用。
因此，对矿用湿式混流除尘器的性能进行深入研究具有重要的现实意义。
二、矿用湿式混流除尘器的工作原理矿用湿式混流除尘器主要通过湿式除尘原理进行工作。
其基本原理是利用水或其它液体与含尘气体混合，使粉尘颗粒在接触水或液体后被湿润并沉降，从而达到除尘的目的。
混流除尘器通过特定的结构设计，使含尘气体在通过湿式洗涤段时，能够与洗涤液充分接触，从而有效地去除气体中的粉尘颗粒。
三、矿用湿式混流除尘器的性能研究1. 除尘效率研究除尘效率是衡量矿用湿式混流除尘器性能的重要指标。
研究表明，混流除尘器的除尘效率受多种因素影响，包括气体的流速、粉尘颗粒的粒径、洗涤液的pH值、温度以及设备的结构等。
在合适的操作条件下，混流除尘器能够达到较高的除尘效率，有效地降低工作环境的粉尘浓度。
2. 耗水量研究湿式混流除尘器的耗水量也是其性能研究的重要方面。
在保证除尘效率的前提下，如何降低耗水量是提高设备经济性的关键。
研究表明，通过优化设备的结构参数和操作条件，可以在保证除尘效率的同时，降低设备的耗水量。
3. 设备耐久性研究矿用设备的耐久性对于保证生产的连续性和降低维护成本具有重要意义。
混流除尘器在长期运行过程中，可能会因为粉尘的侵蚀、腐蚀性气体的影响以及设备的磨损而导致性能下降。
因此，研究设备的耐久性，提高设备的抗腐蚀和耐磨性能，对于保证设备的长期稳定运行具有重要意义。
四、结论通过对矿用湿式混流除尘器的性能进行研究，我们发现混流除尘器在合适的操作条件下能够达到较高的除尘效率，有效地改善工作环境。
同时，通过优化设备的结构参数和操作条件，可以在保证除尘效率的同时降低耗水量，提高设备的经济性。
治理硫酸铵尾气的有效途径
在旋风式除尘器内气流从宏观上看可归结为３ 个运动:外漩涡、内 漩 涡、上 漩 涡. 含 有 尘 粒 的 气 流 在进入旋风除尘器 后,借 助 离 心 力 的 作 用 将 硫 酸 铵
颗粒粉尘物从气流中分离并收集下来.进入旋风除 尘器的含尘气流沿筒体内壁边旋转边下降.大部分 的含尘气流下降到 椎 体 末 端 附 近 时,气 流 则 变 为 螺 旋上升运动,最 终 经 顶 部 排 出 管 排 出. 含 有 硫 酸 铵 颗粒的尾气在进入 旋 风 除 尘 器 运 动 后,除 尘 器 中 的 尾气在内部旋转,通 过 离 心 分 离 的 方 式 分 离 出 硫 酸 铵粉尘颗粒,由于 粉 尘 颗 粒 自 身 重 力 和 内 部 气 流 的 影响,粉尘颗粒 最 终 落 入 到 硫 酸 铵 储 斗 中. 但 其 中 一小部分粉尘颗粒 由 于 内 部 上 升 气 流 的 影 响,而 被 随 着 排 出 外 界 的 气 流 而 带 走[１]. ３������１������２ 旋风式 除 尘 器 的 使 用 影 响 因 素.旋 风 除 尘 器 的 性 能 由 其 工 作 条 件 、尺 寸 大 小 、排 出 装 置 的 气 密 性决定.由于内蒙古包钢庆华煤化工有限公司采用 靖江市天和干燥机械制造有限公司生产的除尘器, 筒体直径１５００mm、总高约５９６０mm 外形尺寸已固 定 ,故 在 此 文 略 去 不 谈 . 对 于 工 作 条 件 来 说 ,关 键 因 素 为 入 口 尾 气 流 速 、硫 酸 铵 尾 气 的 物 理 性 质 、排 灰 装 置的气密性等.在 正 常 工 况 情 况 下,提 高 尾 气 入 除 尘 器 流 速 ,降 低 尾 气 中 硫 酸 铵 颗 粒 夹 带 量 ,降 低 排 灰 装置的漏气率等均有利于除尘效率的提高.在其他 条 件 不 变 的 情 况 下 ,提 高 尾 气 的 入 口 流 速 ,则 气 流 的 分 割 直 径 下 降 ,气 流 旋 转 所 产 生 的 离 心 力 会 增 大 ,气 固两相更易分离.所以在操作时应适当提高入口尾 气 流 速 ,在 保 证 硫 酸 铵 脱 水 温 度 的 同 时 ,可 以 通 过 提 高 入 振 动 流 化 床 的 冷 热 风 量 来 调 节 ,风 量 增 大 ,则 入 除 尘 器 的 流 速 将 增 大 ,除 尘 效 率 升 高 . 但 凡 是 有 度 , 尾气流速也不是越 大 越 好,当 速 度 过 大 超 过 了 一 定 时 ,尾 气 中 硫 酸 铵 的 含 量 将 明 显 增 加 ,这 反 而 增 大 了 除 尘 器 的 负 荷 ,若 后 续 工 艺 调 节 不 及 时 ,将 直 接 造 成 排放尾气含尘量超标.这一点在硫酸铵颗粒较小的 情况下更为明显.一般需将尾气流速控制在 １２m/s ~２５m/s的 范 围 内 .
大气工程中硫酸铵法烟气脱硫技术的研究与应用
大气工程中硫酸铵法烟气脱硫技术的研究与应用近年来，随着环境污染问题日益凸显，大气工程领域的研究和应用也备受关注。
其中，硫酸铵法烟气脱硫技术作为一种有前景的脱硫方法，引起了广泛的关注和讨论。
硫酸铵法烟气脱硫技术是通过在烟气中添加适量的硫酸铵溶液，使烟气中的二氧化硫（SO2）与硫酸铵发生反应，生成硫酸氢铵（NH4HSO4），从而达到脱硫的目的。
这种方法具有操作简单、脱硫效率高、废水易处理等优点，因此在大气工程中得到了广泛应用。
在进行硫酸铵法烟气脱硫技术的研究与应用时，首先需要考虑硫酸铵的使用量。
过量的硫酸铵使用会造成废水中含硫酸根离子过高的问题，而使用过少则无法达到理想的脱硫效果。
因此，需要根据不同的烟气特性和排放标准来确定合适的硫酸铵使用量，以达到经济效益和环境效益的平衡。
其次，硫酸铵法烟气脱硫技术在实际应用中也会遇到一些问题，如产生大量含硫酸铵的废水，废水处理成本高等。
为了解决这些问题，研究人员尝试使用吸附剂或改进反应器结构等方法来提高脱硫效率，并降低废水处理成本。
例如，可以利用吸附剂吸附废水中的硫酸铵，从而减少溶液中硫酸铵的浓度，降低废水处理的难度。
此外，在硫酸铵法烟气脱硫技术的研究与应用中，还需要考虑烟气中的其他污染物对脱硫效果的影响。
例如，烟气中的氮氧化物（NOx）对硫酸铵法脱硫有一定的抑制作用。
为了减少此类抑制作用，可以使用选择性催化还原（SCR）技术来降低烟气中的NOx含量，从而提高硫酸铵法的脱硫效果。
总的来说，硫酸铵法烟气脱硫技术在大气工程中的研究与应用具有重要意义。
通过对硫酸铵使用量和废水处理问题的研究，可以提高脱硫效率，降低成本。
同时，结合其他技术手段，如SCR技术等，可以进一步优化脱硫效果。
这些研究和应用工作的开展，将为大气环境的改善和污染物排放的控制提供重要的支撑和保障。
在未来的研究工作中，我们还可以进一步探索硫酸铵法烟气脱硫技术的机理，以及烟气中其他污染物对脱硫效果的影响机制。
《2024年湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》范文
《湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，钢铁烧结过程中的烟气治理成为了环境保护的重要课题。
湿式电除尘技术作为一种高效、环保的烟气治理技术，在钢铁烧结领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，并对其效果进行评价分析。
二、湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种利用喷淋水和电场力共同作用，对烟气中的颗粒物和气态污染物进行高效去除的烟气治理技术。
该技术具有除尘效率高、对细微颗粒物捕集效果好、对气态污染物去除能力强等优点。
三、湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用在钢铁烧结过程中，烟气中的颗粒物和气态污染物会对环境造成严重影响。
湿式电除尘技术在该领域的应用，主要是通过在电场中喷淋水雾，使烟气中的颗粒物与水雾发生碰撞、凝聚、沉降，从而达到除尘的目的。
同时，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物。
四、湿式电除尘技术的应用效果评价1. 除尘效率高：湿式电除尘技术对颗粒物的去除效果显著，能有效地降低烟尘排放浓度，达到国家排放标准。
2. 去除气态污染物能力强：除了颗粒物外，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物，进一步减少了对环境的污染。
3. 运行稳定：湿式电除尘技术具有较好的运行稳定性，受烟气成分、温度、湿度等因素的影响较小。
4. 维护成本低：湿式电除尘技术的设备结构简单，维护成本较低，便于日常维护和检修。
五、评价分析湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，对于改善烟气排放质量、保护环境具有重要意义。
其高效率的除尘效果和强大的气态污染物去除能力，使得烟气排放浓度得到有效降低，达到了国家排放标准。
此外，该技术还具有运行稳定、维护成本低等优点，为钢铁企业的可持续发展提供了有力支持。
然而，湿式电除尘技术在实际应用中也存在一些不足之处。
例如，喷淋水雾可能带来二次污染问题，需要进一步优化水处理系统，确保废水达标排放。
湿式除尘器在火力发电厂的应用研究
湿式除尘器在火力发电厂的应用研究摘要：随着能源行业的发展，越来越追求环保与可持续发展，因此对于火电厂的排放指标必须进行严格把控，作为已经普遍应用于火电行业的湿式除尘器，是指标达成的一项重要技术设备。
文中对湿式除尘器的应用以及原理进行阐述，并对其在造型和应用规范等进行了研究，以国电电力发展股份有限公司大同第二发电厂（简称国电电力二厂）的湿式除尘设备使用情况为例，为烟气除尘系统的设计提供参考。
关键词：湿式除尘器；污染源；极板；排水系统一、研究背景经济的快速发展也随之带来了一些不良的影响，包括环境的水源的污染、大气的污染以及对人类的健康影响。
因此国家为了解决污染问题明确的提出了对环境保护的要求，以及对污染物排放的标准，如各种烟、粉尘、三氧化硫、氮氧化合物等都有了明确的排放指标，从而保持在经济的可持续发展。
各企业为了达成指标，也通过了多方努力，其中以湿式静电除尘器的应用最为广泛，该设备是解决酸雾问题和PM2.5微尘颗粒问题的最佳设备。
这些企业中又以火电厂的应用最为积极，其对环境的影响也较为严重，本文将通过对国电电力二厂在湿式除尘设备上的应用分析，并对国内外湿式除尘器的应用现状进行研究，在对金属极板式、管束式静电除尘器在安全和应用上得出有经验，以便在同类企业中进行推广。
二、湿式除尘国内外应用现状湿式除尘器自乔治发明以来，已经有100多年历史，从一开始的治金和硫酸行业，到现在的大型火力电场，发展稳健。
该技术被备受高粉尘行业的青睐，从雾滴荷电技术的推广到静电原理的应用，都能颗粒物捕抓作用带来了极大的提升。
1975年日本三菱公司开始首次启用湿式电除尘应用到了锅炉烟气的处理工序中，效果一炮打响，从而开创了湿式电除尘的时代。
2.1 国外湿式电除尘器研究状况湿式除尘最早开始于日本，对于欧美等国家也已经有了40年的应用历史，由于工业发展的先进性，这些国家针对其本国的火力电场的污染情况进行控制，所以在湿式除尘设备的研发方面要进步很多。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70 C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽岀送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离岀的母液于结晶槽溢流岀来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸岀的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用O.IMpa。
蒸汽加热至里140 C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20 C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。
沸腾干燥器排岀的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购925 %硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢岀通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。
满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B :分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C :气流干燥机设备：一）、基本条件：2,物料：1〉物料名称： 硫酸铵2〉物料含水量： 3 1<10〜12% 3〉物料温度： Tm1=15°C4〉 物料粘性： 松散2、成品：1〉生产能力： W1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5%二）、工艺条件：1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机3、进风温度： T1=160~200 C 4、岀风温度： T2=80~85 C 5、成品物料温度： Tm2=55~65 C6、成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线& 安装场地：室内三）、工艺计算：2,空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:3、岀料器:1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶，功率：N=0. 75 Kw/ 台材质：SUS304六）、引风机「厶1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量:19500〜23600 M3/h4、风压：6330〜6830 Pa5、材质：Q235AD :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
硫酸铵干燥器湿式除尘技术的研究与应用
作者：白璐 张海英 张方
来源：《中国科技纵横》2014年第16期
【摘 要】 本文介绍了安钢焦化厂硫酸铵的生产现状，详细的阐述了振动式流化床干燥器
尾气除尘的原理和方法，以及在生产实践中的应用情况。
【关键词】 硫酸铵 尾气 粉尘 湿式除尘
1 引言
安钢焦化厂回收车间硫酸铵工序采用喷淋式饱和器法生产硫酸铵，主要工艺为：由冷凝鼓
风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收。
吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，用结晶泵将其底部的浆液送
至结晶供料槽。结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫酸铵结晶由皮带输送至振动流化
床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷
却后进入硫酸铵贮斗。从硫酸铵贮斗下来的硫酸铵晶体经自动称量、包装后送入成品库。
2 问题提出
从生产工艺可以看出，硫酸铵干燥器粉尘主要是由振动流化床干燥过程中产生的硫酸铵颗
粒，由于硫酸铵水溶液呈酸性，进入大气后对周围的设备、建筑物造成腐蚀，并且对附近的植
被也造成了不利的影响。
振动流化床干燥器有投资小，占地面积小，干燥效果好的优点，在焦化行业得到广泛的应
用，但在干燥的过程中会产生大量粉尘，成为制约其使用的难题。目前焦化行业普遍采用的除
尘装置为旋风分离器除尘，其结构如图1所示。
旋风分离器除尘具有结构简单，操作难度小的优点，得到了广泛应用，但存在捕及效果差
的缺点，在环保要求日益严格的情况下，不能够满足环境需要。
国内一些厂家采用布袋式除尘、喷林式除尘等技术，但普遍存在操作费用高、投资大等问
题。缺少实用、成本较低的粉尘治理技术成为流化床干燥器使用的难题。
3 改进方法
为解决干燥器粉尘这一难题，我们对干燥器除尘技术进行了深入地研究认为：干燥器除尘
单纯依靠干法难以将细微的粉尘除净，利用硫酸铵易溶于水的特点可以考虑采用湿式除尘技
术，硫酸铵被水溶解后可以回收到母液系统循环使用。
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
水箱式湿式除尘装置的工作原理为：
即将尾气管道内夹带有硫酸铵颗粒的气体，引入装有一定高度水位的除尘箱内，在风压的
作用下使水喷溅形成水雾，含有硫酸铵颗粒的尾气经过水雾的洗涤冲刷，颗粒被吸收，吸收后
的尾气经两级挡板的捕雾进一步消除液滴后，排入大气。吸收硫酸铵颗粒后的液体，循环使
用，为了防止吸收液溶解度饱和析出结晶造成堵塞，定期进行新水置换，更换的溶液进入母液
储槽以备正常生产期间补充母液使用。
设备结构：
侧视图（如图1-图4）。
为减少工作时气流阻力，有效的捕集液滴，在挡板上每隔100mm，设置一凹槽。为了满
足不同的工况生产要求，以确保干燥床内风压稳定实现连续生产，设计了四个不同高度的阀门
用来调节除尘装置内的水位，依靠自动补水、阀位满流来稳定液面高度，同时每天对装置内的
液体更换一次即可达到良好的洗涤效果（如图5）。
4 结语
通过设计安装湿式除尘装置，使硫酸铵干燥器粉尘这一难题得以明显改善，其结构简单、
不需要额外动力的优点也为焦化行业硫酸铵干燥器粉尘治理技术的发展提供了新的思路。
参考文献：
[1]刘仁生等.钢铁工业节能减排新技术5000问.北京：中国科学技术出版社，2009.