精雕加工工艺

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300 d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200 d20r5 2200 1100 1300 0.5 800 d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800 d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600 d10r0.5 2800 700 800 0.35 600 d8r0.5 3000 600 600 0.3 500 d6r0.5 3200 450 500 0.25 400 d12 2800 800 1000 0.35 600 d10 2800 700 800 0.35 600 d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600 d10r5 3600 700 800 0.25 600 d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400 d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250 加工中心常用刀具参数(高速机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800 d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600 d10r0.5 7500 700 800 0.3 600 d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400 d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200 d12r6 8500 600 800 0.25 600 d10r5 8800 500 650 0.2 600 1

精雕实训报告

精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑学号：0906130116 指导老师：何瑶实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可

在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现

在只要半个小时就完成了。为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去

精雕实训报告

精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑学号：06 指导老师：何瑶实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。（学校的精雕机房）实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。（灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮

模具精雕26个经典问题,26个解决方案

模具精雕26个经典问题，26个解决方案 1. 雕刻加工是不是新的加工方法?不是，常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。 2. CNC雕刻和CNC铣的主要区别?CNC雕刻加工和CNC 铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。 3. CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。 4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

5. CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工?不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征。 6. CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工?不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。 7. 影响雕刻加工的因素主要有哪些?机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。 8. CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么?CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。

机加工刀具的选择

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

精雕实训报告

精雕实训报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑学号指导老师：何瑶实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。（学校的精雕机房）实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。（灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现在只要半个小时就完成了。为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结

精雕造型方法

精雕造型方法之相框制作先打开客户提供的图纸：（正视图）（三视图）（截面图）1：描图--- 如图显示（完整的区域图和截面图）（基底图）（组合图）在这我们除了描轮廓图以外，还多画了一个基底图和一条轨迹线和一条截面线。基底图，即和轮廓图等高等宽的图形，基底图是用来构造相框曲面造型的基面，它决定模型建立时的模型尺寸。轨迹线，即相框外边缘的两条相互垂直的直线，用来生成相框边缘的曲面。注意，一定要把这两条直线连接起来，成为一条线，曲线的方向一定左上为起点，右下为末点。截面线，即相框边缘曲面的截面形状，注意起点在左边。 2：构造曲面造型--- a．进入虚拟雕塑。 b．选择用来构造基面的矩形框，选择命令新建模。（XY步长0.1，余量0，限高10，保低0）。 c．选择命令扫掠面，选择轨迹线与截面线，选择截面基点左下角，截面高度效果等高，网格精度X：0.2，Y:0.2，拼合方式（叠加）。

f 构造基面上的花纹--- 选择花纹外轮廓进行区域浮雕，点击菜单栏的雕塑---区域浮雕---截面造型（椭圆），基高（0.5），自由高度，边界角度（80），拉高比例（1），形状系数（0.3），拼合方式（叠加），右键确定。 JDPanit5.0虚拟雕塑渲染效果轮廓线、截面线和轨迹线用于新建模的轮廓线轨迹线截面线虚拟雕塑中扫掠面对话框

进入到虚拟雕塑界面进行磨光，先进行区域填色，点击区域---选择你所需要的颜色，点击区域内，再进行磨光，点击效果工具---磨光---W键（力度）改为（1），去高补底，颜色内。如图：（磨光前）（磨光后）选择所有花纹的区域集合组成一个区域，进行区域浮雕，点击雕塑---区域浮雕---截面形状（椭圆），基高（0.5），自由高度，边界角度（80）拉高比例（1），形状系数（0.3），网格精度（0.1，0.1），拼合方式（叠加），右键确定。如图显示：

精雕实训报告

精雕实训报告 1 2020年4月19日

精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑学号：指导老师：何瑶实习时间： 4月9日—— 4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不但能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。（学校的精雕机房）实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件 2 2020年4月19日

coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，可是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。（灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们能够自由操作机床，也能够随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都经过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是能够精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 3 2020年4月19日

数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础作业一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。（A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

精雕工艺实习报告

精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑学号：0906130116 指导老师：何瑶

实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件CorelDRAW X4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。（灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮

数控加工工艺教案—刀具种类及选择

课时授课教案 / 学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：授课时间：第周星期第节课题：刀具种类及选择教学目的：铣刀的种类及选择孔加工刀具的种类及选择重点、难点：立铣刀、麻花钻的选择使用教具：课件课后作业： 1 课后记录：年月日授课主要内容数控刀具的选用：选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀

具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刀具和适应换刀机械手的夹持等。一、铣刀的种类及选择常用铣刀的种类铣刀种类很多，常用铣刀如下： 1．面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为 40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d＝ 80~250mm，螺旋角β＝10°，刀齿数 Z＝10~26。硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。 2．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构如图所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z＝ 3～4，细齿立铣刀齿数 Z＝ 5～8，套式结构 Z＝10～ 20，容屑槽圆弧半径 r＝ 2～ 5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm 的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm 的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm 的立铣刀为带有螺孔的 7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40～φ160mm 的立铣刀可做成套式结构。 3．模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件上有较大转接凹圆弧的过渡加工。模具铣刀可分为圆锥形立铣刀（圆锥半角＝3°、 2 5°、7°、10°）、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。国家标准规定直径 d＝ 4～ 63mm 。 4．键槽铣刀键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d＝2～ 22mm，锥柄键精铣刀直径 d＝14～ 50mm。键槽铣刀直径的偏差有 e8和 d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段

精雕机生产工艺流程

玻璃精雕机生产工艺流程一、玻璃镜片性能玻璃类产品主要为超薄玻璃（0.4-2.0mm 厚），先将原片玻璃刷、丝印或喷上保护层；经过高精密CNC玻璃开料机开片；雕刻外形、内孔及倒角；去膜；抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。目前产品对象主要为手机玻璃镜片、高档数码产品视窗、高档电器开关、高端手表玻璃等小尺寸产品。 1)产品性能 A、极好的表面光洁度； B、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力； C、较好的表面强度； D、精确的尺寸控制； E、具有极好的金属视觉效果； F、:表面硬度高，莫氏硬达 8H，耐划伤，透光度良好； G、.产生破裂时成碎末状不会划伤皮肤； 2) 产品结构：平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等 3）产品表面处理：真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、镀金刚膜、AR 膜、AF 膜、AS 膜特殊工艺为生产特色二、玻璃手机镜片生产工艺简介 1．开料：将原片玻璃经过特殊保护胶处理，将被保护好的玻璃开成比产品大 15-20 个 S，再转到下一工序生产；再将材料按要求进行成型加工，加工成与图纸一致的产品；用精度高、速度快、性能稳定的创造玻璃精雕机，外形和双面倒角一次完成，很多产品都可以不用仿形铣车边环节，而且可以给你带来更为精准的外形尺寸，产品合格率99%以上； 2．开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，开槽间隙小的产品，需进行双面加工工艺，有效提高磨头寿命，实现更好的效果！ 3．倒边：原始做法是将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求。新工艺倒边都不需要单一的倒边机了，由工程人员设计加工砂轮磨头，实现外形、内孔、细槽直边斜边一次搞定，大大提高了生产效率和提高了产品品质； 4．精刻细雕：主要将需要打孔、异形挖槽和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，更可以代替车边、开槽、倒边等工艺。不过雕刻机的销售价格不菲，很多厂家还是按传统工艺制作；但各位可以仔细核算下，省下原始工艺后，你可以减少多少开支？（设备、人力、电费、占地面积）而且还给你制造出更为精良的产品； 5．去膜、平磨：将雕刻完成的产品进行表面光洁度的检测，把表面刮花的产品进行平磨，完好产品流入下一个工序，表面印膜保护可以减少原始工艺三分之二的平磨设备，而且还会得到更高的成品率，此环节可以为客户减少很大部分的投资； 6．硬化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求； 7．电镀/丝印：将平磨完成的白片产品进行电镀效果处理，达到镜片要求的效果； 8．包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装、出货。

精雕零件的实例编程与加工

精雕实例编程、加工表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件）一、实例介绍：本实例使用的图形，如图1所示，是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形，尺寸为26.26×35.39×7.24；工件在毛坯情况如图2所示，图1 工件的3D造型图

图2 毛坯图（其中黑色线条表示毛坯，红色表示工件）本实例使用的材料为金属铝，有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具，球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。通过本实例需要达到的目标是： 1、掌握综合零件的工艺分析方法； 2、掌握多种加工方式结合加工的方法； 3、掌握软件的灵活应用。二、编程操作过程（由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明，本实例中关于前面已经介绍过的过程，就不详细说明，不明白的地方参看前面的相关过程） 1、调入图形文件给定文件的格式为IGES，文件名为biaoke.igs，在JDPaint5.0 “曲面造型工具”中使用输入的方式的打开文件，打开后的文件如图3所示

图3 给定的图形文件 2、工艺分析工艺过程分析。从工件的形态来看，是一个结构比较复杂的工件；既有水平面，又有陡峭面；既有平坦面，又有陡峭面；既有大弧度面，又有小弧度面。在编程的时候，如果按照加工简单面的思路，先用一把刀去粗，把大部分先去除，表面留3～5个丝的余量，再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大，小曲率半径的曲面加工不到，若使用刀具的半径太小，小曲率曲面加工到位了，加工效率太低；整个造型使用一个路径加工完成，水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差，图4就是加工不到位和加工效果差的现象。图4 所以，在加工比较复杂工件时，粗加工和加工简单工件一样，精加工就不能够采用加工简单曲面的思路，应根据曲面造型形态特点，对每一个部位根据其形态特点，采取合适的加工方式，进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工，加工效果好，效率还高；对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适；对于平坦面采用平行截线比较合适；对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适，总之采用最合适的加工方式去加工。对于本例我们可以进行以下过程进行加工： 1）粗加工，如图5所示：

数控刀具技术现状及发展

数控刀具技术现状及发展摘要∶ 本文简介现代数控刀具科普性知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。指出拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革，再集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果，会产生巨大的社会效益和经济效益。近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势就其精要，在此简要分述，以便了解掌握相关数控刀具新产品信息的要点。一、数控刀具分类简要错误！不能识别的开关参数。二、数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势１、概述：

近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料（金刚石、表面改性涂层材料、ＴｉＣ基类金属陶瓷、立方氮化硼、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４基类陶瓷），Ｗ、Cｏ类涂层和细颗粒（超细颗粒）硬质合金基体及含Ｇｏ类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。２、超硬材料领域：错误！不能识别的开关参数。金刚石（钎焊聚晶、单晶）各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金（合金）及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干（湿）式机械切削加工行业中。其概况分述如下：汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合（组合）孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上；竹木地板、傢具行业：聚晶、ＣＶＤ厚膜沉积金刚石（复合片）立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上；航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石ＣＶＤ薄膜涂层数控刀具（以整体ＷCｏ类硬质合金刀具为主）多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金（铸、锻）、纤维-金属层板、

精雕加工工艺.

前言

精雕技术加工工艺宁海职教中心褚孔茂

第一部分基础知识第一节加工理论一、高速铣削普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：（1）高效高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。（2）高精度高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。（3）高的表面质量由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。（4）可加工高硬材料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。二、等量切削等量切削是小刀具高速雕刻的CAM专业技术，无论加工区域如何复杂，该技术可确保生成具有恒定的切削量、并规划合理的雕刻路径，只有等量切削加工方式才能在技术上保证小刀具高效雕刻。三、小刀具加工量小刀具加工量是由我杜撰的一项指标，但是它较为现实的反映出当前CNC雕刻对象的基本状况。当前CNC雕刻机的加工已不似手工仿形铣简单地刻线和划槽，而是在雕刻CAD的技术支持下进行产品形态的加工，这样材料的去除量较大，另外由于这些产品的形态只能用小刀具加工，这样加工量就无形中又增加好大一块，也就是讲随着CNC雕刻的加工对象越复杂，小刀具加工量就会越大，在前面介绍精雕机的加工能力时反复强调加工某工件（如高频模、滴塑

数控加工工艺试题

数控加工工艺习题册徐宏海主编中央广播电视大学出版社

第1章数控加工的切削基础一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（）。（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（）。（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）。（A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（）传散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气

9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。（A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。（A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。（A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高；（C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。（A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表端刀铁模铝模石墨木模直径 mm转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F 264501507002507002501000500 254501507002508003001000500 204501508002508003001200600 18450150100020010002501200400 16450120100020010002501200400 14800100150018015003001200400 12800100150018015003001500500 101500400200080018003001200800 81500400200080020002502200600 62000400250080024002802500800 525003002500700280028045002500 435002003000600350022050003000 330001003500400350020050003000 230001003500300500020050003000 1.5500020050003000 1500020050003000 0.5500020050003000 球刀铁模铝模石墨木模直径 mm转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F 258005001500800100050030002500 20150050020001000100050030002000 16150050020001000200080030002000 1415003002500500200080035002500 1220008002500500200080035002500 10350020002000500200080035002500 85000250040002000200080035002500 650002500400025003800120050004500 550002000400020003800120050004500 450002000400015003800120050004500 350001800400012003800120050004500 26000180040008003800120050004500 1.540008004000100050004500 140008004000100050004500 0.550004500

精雕机金属加工工艺参数表

刀具吃刀深度 (mm) 路径间距 (mm) 一次开槽深度(mm) 开槽次数走刀速度切割速度开槽速度 (m/s) 20°-0.8 1 0.3 0.4 3 2.4 1.2 20°-0.6 1 0.2 0.3 4 2.4 1.2 20°-0.5 1 0.2 0.3 4 2.4 1.2 20°-0.40.5 0.1 0.2 3 1.2 0.4 20°-0.30.5 0.05 0.2 3 1.2 0.4 20°-0.20.5 0.05 0.1 5 0.2 0.2 20°-0.10.05 0.03 0.05 1 0.1 0.1 20°锥刀紫铜刀具吃刀深度 (mm) 路径间距 (mm) 一次开槽深度(mm) 开槽次数走刀速度切割速度开槽速度 (m/s) 20°-0.8 1 0.2 0.2 5 2.4 1.2 20°-0.6 1 0.15 0.2 5 1.2 1.2 20°-0.5 1 0.1 0.2 5 1.2 1.2 20°-0.40.5 0.05 0.1 5 1.2 0.6 20°-0.30.5 0.04 0.1 5 0.4 0.4 20°-0.20.5 0.03 0.05 10 0.2 0.2 20°-0.10.02 0.02 0.02 1 0.1 0.1 20°锥刀铬钢刀具吃刀深度 (mm) 路径间距 (mm) 一次开槽深度(mm) 开槽次数走刀速度切割速度开槽速度 (m/s) 20°-0.80.5 0.07 0.1 5 1.2 1.2 20°-0.60.5 0.05 0.1 5 1.2 1.2 20°-0.50.5 0.05 0.1 5 1.2 1.2 20°-0.40.05 0.05 0.05 1 0.2 0.6 20°-0.30.05 0.05 0.05 1 0.2 0.4 20°-0.20.05 0.05 0.05 1 0.1 0.2 20°-0.10.02 0.02 0.02 1 0.1 0.1

精雕工艺品实习报告

精雕工艺实习报告专业：工业设计学号：0906130209 姓名：韩瑜指导老师：何瑶

实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院南区一楼精雕机房实习内容：利用精雕软件制作灰度图，精雕机制作木雕图实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。实习目的或研究目的 1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。 2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3．本次实习对我来说是一次不错的实习机会

二、实习内容在老师的带领下我们从4月9号到4月22号在精雕机房进行了为期12天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。第一天首先是给我们介绍精雕软件的概括！ JD Paint是精雕科技多年来一直致力研制开发的、具有自主版权的、功能强大的专业雕刻CAD/CAM软件。JD Paint是精雕CNC数控雕刻系统正常运作的保证，也是有效提高CNC雕刻系统使用效率和产品质量的源泉。 JD Paint专业雕刻软件经过多年的发展完善，功能日趋丰富强大，不仅突破了如曲面浮雕、等量切削等多项关键雕刻设计及加工技术，也充分保证了软件产品的易用性和实用性，极大地增强了精雕CNC雕刻机的加工能力和对雕刻领域多样性的适应能力。在应用领域上，JD Paint软件已经彻底突破了适合标牌、广告、建筑模型等较为传统的雕刻应用范畴，在技术门槛更高的工业雕刻领域，如滴塑模、高频模、小五金、眼镜模、紫铜电极等制作业，表现同样出色，成为国内最优秀的雕刻软件。第二天学习软件了解完软件之后接下来我们在吴老师的带领下开始着手学习软件的使用，大概学习了一下操作步骤，操作步骤说一下描线：可自行作图也可通过实物图片进行线条扣取填色：分色后可通过颜色模板限定操作区域建模：构建三维模型（利用软件里的各种工具如:冲压、堆料、去料、磨光、祥、云单线浮雕等一系列工具）路径：选择合适加工策略及刀具生成刀路轨迹线。输出转换：生成ENG格式文件后对于非精雕机可通过转换器转换成NC代码使用。