苯酚合成及成本分析
落叶松树皮热解油替代部分苯酚合成酚醛树脂胶的研究
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐｙ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ － ｔ ａ ｒ ｍａ ｄ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｌａ ｒ ｉ ｘ ｇ ｍｅ ｌ ｉ ｎ ｉ ｉ ｂ ａ ｒ ｋ ｗａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｓ ａ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ａ ｌ ｓ ｕ ｂ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ｔ Ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ — ｆ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｄ ｅ ｈ ｙ ｄ ｅ（ Ｐ Ｆ） ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ
收稿 日期 ；２ ０ １ ３ — ０ １ — ０ ７ ；修改 日 期 ：２ ０ １ ３ － ０ ５ — １ ６ 基金项 目：中央高校 基本 科研业 务费 专项基 金 （ Ｔ Ｄ ２ Ｏ ｌ １ — １ ２ ） ；北 京 市教育委员会公建项 目专项资助“ 木质材料高校加工利用技术” 。 作者简介 ｔ严玉涛 （ １ ９ ８ ８ 一） ，男 ，北京林 业大学 材料科 学与 技术 学 院硕士 。 通讯作者 ：张世锋 ，男 ，北京林业大学材料科学与技术学 院副教授 。
ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ４ ６ ． ３ － ２ ０ ０ ４ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｉ — ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｐ ｌ ｙ ｗｏ ｏ ｄ ．
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
扑热息痛化学合成路线研究
阳离子表面活性剂
图 6 催化氢化法合成 PAP
影响该反应的主要因素是催化剂、温度、压力及酸溶液的 组成。 溶剂对该反应的影响较大，一般采用有机酸和稀硫酸、 醇等为反应溶剂, 加入表面活性剂和相转移催化剂来增加硝 基苯在溶剂中的溶解度。 加入水溶性有机溶剂来减少水油两 相的混溶，从而使反应的选择性增大。 反应后用固体吸附剂来 吸附部分未溶解的硝基苯。
（二）电解还原法路线。 该法在 80～90℃下，以 20 %～30 % 硫酸作介质，加入少量表面活性剂，通过电解使置于阴极上的 硝基苯 还原 生成 PAP[10-14]。 反应 示意 图 5。
影响因素主要有电极材料、电解液的组成、电压和电流密 度的控制等。 一般用金属为阳极，汞齐为阴极。 发泡金属电极 具有孔隙率高、比表面积大、传质速率高，且对电解液流的流 通阻力小等很多优良的特性。 用其作阴极材料进行硝基苯电 解还原为对氨基苯酚将具有一定的优越性。 采用隔膜式电解 槽, 通入氮气 保 护, 可 防 止 PAP 氧 化 和 减 少 氧 化 偶 氮 苯 的 产 生, 据报道 T iO2/Ti 作电极效果较好。
一、以苯酚为起始原料的合成路线
2024年对枯基苯酚市场分析现状
2024年对枯基苯酚市场分析现状1. 概述枯基苯酚（C6H5OH）是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域。
本文将对枯基苯酚市场的现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
2. 市场规模枯基苯酚市场的规模逐年扩大。
根据市场研究数据，从2015年到2020年，全球枯基苯酚市场每年平均增长率为5%左右。
目前，全球枯基苯酚市场的价值已超过10亿美元。
3. 市场动态3.1 技术发展随着科技的进步和环保要求的增加，枯基苯酚生产技术逐渐改进。
传统的生产方法使用煤钠法，但这种方法在环境污染和能源消耗方面存在问题。
近年来，新型生产技术如催化裂化法和氧化法逐渐应用于枯基苯酚生产中，这些技术更加环保且能耗更低。
3.2 市场需求枯基苯酚作为有机合成的原料，在医药、化工、染料等领域都有广泛的应用。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对枯基苯酚的需求也在不断增加。
特别是在新兴市场国家，例如中国、印度和巴西，枯基苯酚市场的需求增长非常迅速。
3.3 市场竞争枯基苯酚市场竞争激烈，行业内存在着许多主要企业，包括化工巨头如拜耳、巴斯夫和道康宁。
这些企业在技术研发、生产能力和市场渠道方面具有巨大优势。
此外，进口和出口贸易也是枯基苯酚市场竞争的重要因素。
4. 市场前景4.1 市场机遇尽管枯基苯酚市场存在一些挑战，例如环境问题和价格波动，但该市场仍然存在巨大的机遇。
随着可持续发展的重要性日益突出，对环保产品的需求将不断增加。
枯基苯酚作为一种环保原料，在替代有害化学品方面具有优势，因此具备广阔的市场前景。
4.2 发展趋势未来，枯基苯酚市场将呈现以下几个发展趋势：•技术创新：新型生产技术将继续出现，提高生产效率和降低成本。
•产业整合：大型化工企业将通过并购和合作来提高市场份额。
•区域增长：亚太地区将成为枯基苯酚市场的主要增长驱动力。
•绿色发展：环保要求将促使企业采用更环保的生产和加工方法。
5. 总结枯基苯酚市场作为一种重要的有机化合物市场，具有广阔的发展前景。
2,4-二氯苯酚的生产工艺与技术路线的选择
2,4-二氯苯酚的生产工艺与技术路线的选择2.1 2,4-二氯苯酚生产工艺2,4-二氯苯酚的生产方法主要有：苯酚直接氯化法、混合酚氯化法，邻氯苯酚选择氯化法、对氯苯酚氯化法和苯酚催化氯化法五种。
2.1.1 苯酚直接氯化法苯酚和氯气直接发生氯化反应而得，反应式如下：主反应：…主要副反应：…将1000kg苯酚放入80～90℃的热水池中，加热熔化后，利用真空抽入带盘管的1500升搪玻璃反应釜中，按每分钟7.5kg的速度通入氯气氯化，反应温度逐渐升高，通过盘管和央套冷却水将温度控制在70～75℃之间。
氯化尾气用水吸收制成含量25％左右的工业盐酸，剩余的尾气用石灰乳吸收制成造纸用漂白液。
通氯反应3小时后，逐渐降低通氯速度。
当氯化液相对密度达到 1.402～1.405(40℃)时，即为氯化反应终点。
停止通氯，即可得含量90％左右的2,4-二氯苯酚。
其中含一氯酚(邻氯苯酚和对氯苯酚)≤1.5％，2,6-二氯苯酚≤8％，2,4,6-三氯苯酚≤05％。
氯化液经精溜提纯可制得含量95％的2,4-二氯苯酚。
国内生产2,4-滴系列产品的企业主要采用该工艺。
2.1.2 混合酚氯化法苯酚氯化制邻氯苯酚过程中，在氯化液精馏提纯邻氯苯酚(含量≥98.0％)时，剩余馏分即为混合酚，其中含邻氯苯酚≤1％，对氯苯酚≥82％，苯酚≤8％，2,4-二氯苯酚≥3％，2,6-二氯苯酚≤1％，混合酚与氯气反应可制得2,4-二氯苯酚，反应式如下：反应过程如下：…将混合酚抽入氯化反应釜中，从釜底通入氯气，控制氯化反应温度60±5℃，按先快后慢逐渐减慢的速度通入氯气，氯化进行3小时后，取样分析，当苯酚、邻氯苯酚，对氯苯酚含量总和≤1％时，即为反应终点，制得含量≥95％的2,4-二氯苯酚。
其中2,6-二氯苯酚含量≤3％，2,4,6-三氯苯酚含量≤1％，苯酚、一氯苯酚含量之和≤1％。
2.1.3 邻氯苯酚氯化法山东大学化学系以工业上生产对氯苯酚过程中的副产物邻氯苯酚为原料，用无水三氯化铝和二苯硫醚做催化剂，用硫酰氯做氯化剂，在15±2℃温度范围内进行氯化反应，产品中2,4-二氯苯酚的含量达95%以上，其余为2,6-二氯苯酚，没有检测到2,4,6-三氯苯酚。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
【开题报告】一、选题的意义和背景二、研究的目的和意义1.提高苯酚生产效率：传统苯酚生产工艺存在反应速率低、反应转化率低等问题，导致产量相对较低。
本研究将通过改进反应条件、催化剂及反应器设计等手段，提高苯酚生产的效率和转化率。
2.降低苯酚生产能耗：目前苯酚生产的能耗较高，一方面增加了生产成本，另一方面也对环境造成了压力。
本研究将通过优化生产工艺，减少能耗并提高能源利用效率，降低苯酚生产过程对能源的依赖。
3.减少废水排放：苯酚生产过程中会产生大量废水，其中含有苯酚、有机物和重金属污染物等。
通过改进废水处理工艺，提高废水处理效率，最大限度地减少废水对环境造成的影响，实现废水零排放或减少排放。
三、研究内容和方法1.研究内容：（1）苯酚生产工艺改进研究：分析传统苯酚生产工艺存在的问题和瓶颈，并提出改进策略，包括反应条件的优化、催化剂的改良、反应器设计的优化等。
（2）能耗降低研究：通过在生产过程中减少能源消耗，提高能源利用效率，达到降低能耗的目的。
主要通过改进反应条件、提高催化剂活性、优化能源回收利用等方式实现。
（3）废水处理技术研究：研究苯酚生产废水的成分及污染物特性，通过优化废水处理工艺，减少废水排放，达到零排放或减少排放的效果。
2.研究方法：（1）文献调研：对苯酚生产工艺及相关工艺改进、废水处理等领域的文献进行综合梳理和分析，了解目前国内外苯酚生产工艺的现状和研究进展。
（2）实验室研究：通过实验室小试、中试等方式，对改进的苯酚生产工艺进行验证和优化，以及废水处理工艺的研究。
（3）数据分析和模拟模型建立：通过对实验数据进行分析，建立数学模型和模拟模型，对改进后的生产工艺进行评估和预测，优化工艺参数。
四、存在的问题和解决方案目前存在的问题主要包括生产工艺过时、能耗高、废水处理不彻底等。
针对这些问题，本研究提出以下解决方案：1.生产工艺过时：通过改进反应条件、催化剂和反应器设计等方式，优化生产工艺，提高苯酚的产量和转化率。
2_甲氧基_4_甲基苯酚的合成研究
1. 1 1 1. 2 1 1. 3 1
产品收率 %
81. 0
90. 4
83. 9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
72. 2
由表 4 看出, n( 溴) n( 对甲酚) = 1. 1 1 时, 产品收率最高。由于反应过程中, 溴素容易挥发, 并随着溴化氢气体的逸出而带出, 导致溶液中的 溴素不足, 因此, 反应过程中, 溴素应过量。 2. 1. 5 反应时间的影响
3 最佳工艺应用
( 1) 溴 代 反 应 最 佳 反 应 温 度 在 - 10 ~ - 5 , 原料配比 n( 溴) n( 对甲酚) = 1. 1 1, 溶 剂为四氯化碳, 搅拌转速( 300 ~ 400) r/ min, 总反 应时间 5 h 以上。得到略微黄透明液体, 分析纯度 为 98. 2% , 收率为 92% 。b. p. 214 ~ 215 ( 文献 值为 213 ~ 214 ) [ 1] 。
( 2) 甲基化反应催化剂为氯化亚铜, 反应时 间 2. 5 h, 反应温度 140 , 反应压力 1. 5 MP a。得 到无色或略微黄色液体, 纯度 98. 5% , 收率 94% 。 b. p. 219 ~ 221 .
( 3) 两步反应总收率为 86. 5% 。
4结 论
( 1) 小试研究的合成方法合理可行, 原料转 化率高, 产品选择性高, 总收率为 86. 5% , 具备大 规模工业化生产的条件。
科研开发
化工 科技, 2007, 15( 3) : 23 ~ 25 SCIEN CE & T ECHN O LO GY IN CH EM ICA L I NDU ST RY
2 甲氧基 4 甲基苯酚的合成研究
陈祖贵
[ 福建省永安林业( 集团) 股份有限公司 林产化工厂 , 福建 永安 366031]
对氨基苯酚的合成方法
对氨基苯酚的合成方法邢建生;梁锡臣;胡玉兵;韦永飞【摘要】以硝基苯作为主要原料,用氢气作为还原剂,反应直接生成对氨基苯酚.对反应催化剂的种类用量、温度、压力、时间进行了优化,对氨基苯酚的产率达到80％.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】3页(P47-49)【关键词】硝基苯;对氨基苯酚;氢气【作者】邢建生;梁锡臣;胡玉兵;韦永飞【作者单位】安徽国星生物化学有限公司,安徽马鞍山243000;安徽国星生物化学有限公司,安徽马鞍山243000;安徽国星生物化学有限公司,安徽马鞍山243000;安徽国星生物化学有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TQ253对氨基苯酚（PAP）是一种重要的有机化工原料，也是一种重要的有机合成中间体，用途非常广泛，可用于合成医药、染料、橡胶助剂、感光材料、油品抗氧剂、染发剂、乙烯基单体聚合抑制剂及其他多种精细化学品。
作为医药中间体，可用于合成扑热息痛（对乙酰氨基苯酚）、扑炎痛、安妥明、维生素B1、心得宁、复合剂烟酰胺、柳安酚、6-羟基喹啉等药物；在橡胶行业PAP一个重要应用是合成对苯二胺类橡胶防老剂；在染料行业PAP多用于合成硫化染料、酸性染料、偶氮染料及毛皮染料等；PAP还有强烈还原性,可用于照相显影剂,又可作木材染色剂，还可用作化学试剂、麻醉剂等。
目前生产对氨基苯酚的方法主要分为以下四种:①铁粉还原法；②苯酚亚硝化法；③电解还原法；④对硝基苯酚加氢还原法；⑤硝基苯催化加氢还原法。
路线1：铁粉还原法铁粉还原法以对硝基氯苯为起始原料，在碱性条件下水解得到对硝基苯酚，再在酸性条件下和铁粉进行反应，将硝基还原为氨基，得到产品对氨基苯酚。
此方法工艺路线较长，产品质量差，收率低，金属离子含量较高，并且生产中会产生大量含胺铁泥和废水，污染比较严重，治理困难，目前此方法已在发达国家被淘汰。
路线2：苯酚亚硝化法苯酚亚硝化法以苯酚为原料，先进行亚硝化，再进行还原酸析制得对氨基苯酚。
【doc】2—氨基—5—硝基苯酚的合成
2—氨基—5—硝基苯酚的合成第18卷第3期2001年3月精细化工F帅CH口f(vdIg.№3Mar.200I肆I律2.氨基.5.硝基苯酚的合成李燕芸,尹振晏,胡应喜,刘霞金振国(北京石油化工学院化工暮,北京~OZ600)摘要:蹦邻氨基苯酚和尿素为原料,对环台,硝化,碱性水解的传统工艺进行改进.合成了2一氨基-硝基苯酚.研究了影响环合反应的因素,优化了反应条件,总收率为鲫0%.最优反应条件为{(邻氮基苯酚):(尿素)=1.00:105,于115℃反应55h,再硝化,碱性水解得产品对三步的产品进行了红外光谱分析.传统工艺的收率仅为36%～53%,三废量大.邻氨基苯酚一尿素法,工艺新颖,原料易得,成本低,"三废"少.关键词:环台;硝化:碱性水解:邻氮基苯酚中围分类号:tQ6u1文献标识码:A文章编号:1003—5214(2001)O3—0170—042一氨基.5.硝基苯酚(简称ANP)是台成染料,医药,农药等的重要中问体,用途较广,用它合成的染料有数十种.如酸性染料,分散染料,溶剂染料及皮革染料等,是一种很有发展前途的染料中闻体.但与此同时,安全和污染问题却越来越令人担忧.生产2一氨基,5.硝基苯酚的传统工艺落后,流程长,收率低,三废量大,难以治理.如对硝基苯胺法"需经重氮化,羟胺化及水解中和三步,原料消耗大,步骤长,操作繁杂,收率低,仅为36%,产生大量难以治理的三废.因而许多生产厂家纷纷停产或关闭.邻氨基苯酚一尿素法就是一种成本低,危险性小,产率高,"三废"相对少的台成方法.1实验1.1试剂与仪器邻氨基苯酚(北京理工大学宏宇化工公司)g尿素(成都化学试剂厂);一氯化苯(上海试剂一厂);硝酸,硫酸(北京化工厂);碳酸钠(天津市塘沽化学试剂厂);l,2-二氯乙烷(上海试剂一厂),均为化学纯.FIR一750型红外光谱仪(美国Nicolet公司); xT"显微熔点测定仪(北京电光仪器厂);D25—2F型电动搅拌机(杭州仪表电机厂);XZ一0.5型旋片式真空泵(沈阳三环真空技术研究所);调温型电热套(河北黄骅新兴电器厂).1.2反应原理采用邻氨基苯酚一尿素法合成2.氨基.5.硝基苯酚,是将邻氨基苯酚与尿素在硫酸介质中环合收稿口J甜:20o0一所一t9生成苯并曝唑酮,再在1,2-二氯乙烷溶剂中与混酸反应,生成5一硝基苯并曝唑酮,最后碱性水解得到产物2.氨基.5.硝基苯酚.1.3过程13.1环合反应邻氨基苯酚与尿素作用,生成苯并嘻唑酮,同时保护了氨基和羟基.OHHm….将22.0g邻氨基苯酚,16.0g尿素,10mL硫酸[(SO,):48%]和14mL水加入到250mL三口圆底烧瓶中,搅拌并加热.升温至120125℃,同时将5.4mL浓硫酸在3h内滴加到烧瓶中,以保持混台物的pH:2～3;加完浓硫酸后,继续加热搅拌.直到混合物的pH:3—4;然后加入200mL水,再将混台物降温至100℃,尽量使析出的晶体全部溶解,最后将混台物趁热转移到烧杯中,冷却至室温,有针状晶体析出,洗涤,抽滤,干燥,得产品26.6g,产品收率为97.8%.1.3.2硝化反应苯并曙唑酮的硝化较缓和,转化率也较高. ≥…一..将27.2g苯井嘻唑酮和2omL1,2-二氯乙烷加第3期李燕芸,等:2一氨基一s_硝基苯酚的合成人250mL三口圆底烧瓶中充分混合后,然后将事先混合好的l0.5mL硝酸[W(ⅢJo1)=65%],5.3mL硫酸[W(SO.)=98%]滴加到烧瓶中.在柏℃反应2h后停止加热,冷却至室温.经洗涤,抽滤,干燥后得产品34.4g,产品收率为94.4%.1.3.3碱性水解在碱性条件下,5一硝基苯并曙唑酮开环,生成2一氨基.5.硝基苯酚.HO.HO2N0将27.3g5-硝基苯并曙唑酮加^到250mL三口圆底烧瓶中,然后加^100mL氢氧化钠[St)(NaOH) =15%]溶液,搅拌并加热.缓慢升温至95℃,并保温2h,反应结束后冷却至室温,用盐酸调节混合物的pH=6～7,然后洗涤,抽滤,干燥.得产品20.3g,产品收率为84.4%.2结果与讨论2.1介质对环台反应的彩响在环合反应中有大量的氨气生成,及时移走可促使该反应正向移动.用硫酸作介质来吸收反应中生成的氨气,取代传统工艺的氯苯作溶剂,使反应的转化率明显提高,产品收率基本稳定在97%以上. 因此进行关环反应时.用硫酸比用氯苯效果好.一是经济.二是污染小.2.2硝化反应的影响因素芳烃的硝化反应是精细有机合成中极为常见的重要单元反应,影响硝化反应的因素很多,如被硝化物的结构,硝化荆,反应介质,温度及搅拌情况等,应注重提高硝化反应的效率,选择性,原料利用率及减少三废等..2.2.1温度的影响硝化反应是强放热反应,温度改变,不仅影响硝化反应速度和硝化异构产物的生成比例,而且若温度过高会引起多硝化,氧化等副反应,有时还会使硝酸剧烈分解产生二氧化氮气体,严重枵染环境. 2.2.2搅拌的影响该硝化反应为非均相反应,只有充分搅拌,使两相物料接触增加,才能提高传热效率,尽快使大量活泼的硝化劫分散,以免造成危险.2.23相比的影响相比是指混酸与被硝化物的质量比.对于上述的非均相硝化反应,尤其是反应初始阶段,适当增加相比有利于提高传热效率,使反应平稳进行.2.2.4硝酸比的影响硝酸比是指硝酸与被硝化物的物质的量的比,对于不话泼的被硝化物一般需硝酸过量[(唧)=10%～20~,0.自从70年代绝热硝化法问世以来.逐步采用被硝化物过量代替传统的硝酸过量法, 从而降低了物耗,能耗及三废.2.3碱性水解水锵反应受温度影响比较明显,温度高,水锵效果好,温度基本控制在95℃,否则会有副反应发生. 水解反应中所用的碱应该用强碱.强碱的浓度不宜太大,否则也会发生副反应.该实验采用氢氧化钠溶液[St)(N丑0H)=15%].3产品分析3.1红外光谱分析3.1.1苹并噶唑酮的红外光谱分析邻氨基苯酚与尿素发生环合反应后,得苯并藤唑酮,产品精制后用溴化钾压片进行红外光谱分析, 谱图见图1,主要宫能团的特征吸收峰如表1所示, 与理论值基本一致J,可确认该产品为苯并曙唑酮. 表1苯并鹰唑酮的主要基团红外特征吸收峰({.I【)L曲.目佃一0.日)(一O一∞glen.目)【.t为50斟器∞10400030∞2000/cm图1苯并瑶唑酮的红外光谱图3.1.25-硝基苯井嘻唑酮的红外光谱分析苯并嚼唑酮在由硝酸和硫酸组成的混酸中发生硝化反应,生成5一硝基苯并曙唑酮.对其进行红外光谱分析,谱图见图2,主要官能团的特征吸收峰如表2所示,与理论值基本一致,可确认该产品为5一硝基苯并嘻唑酮.72-精细化工FINECHEMICALS第18卷簪3.1.32-氨基一5一硝基苯酚的红外光谱分析5-m基苯并嘻唑酮碱性水解得到2一氨基一5.硝基苯酚.对其进行红外光谱分析,谱图见图3,主要官4o0o300o2ooolooo/cm..图32-氨基.5.硝基苯酚的红外光谱图表32_氨基.5.硝基苯酚的主要官能团特征吸收峰致+3.2熔点测定对环台反应得到的苯并曝唑酮进行纯化,测得熔点为138～140oC,与文献值基本一致.苯并嘻唑酮的硝化反应产物为5一硝基苯并嘻唑酮,经熔点测定仪测定为220oC.将5.硝基苯并嘻唑酮水解反直产物2一氨基.5.硝基苯酚进行熔点测定,熔点为2079.208oC,与文献值基本一致.4结论(1)环台反应中,以硫酸为介质,于115oC反应5.5h,物料配比n(邻氨基苯酚):n(尿素):1,00:1.05(2)硝化反应选混酸为硝化剂,事先混台均匀,反应温度为4ooC+相比(混酸与被硝化物的质量比)为(2l8—3.0):1.0+硝酸比(硝酸与被硝化物的物质的量的比)为(3.0—3.5):1.0.(3)碱性水解反应在氢氧化钠溶液"(NaOH)=15%]中于95oC反应2.5h.该实验首先将邻氨基苯酚环台,再硝化,避免了苯酚衍生韧的直接硝化,反应条件更缓和,而且转化率明显提高,更重要的是降低了三废.参考文献:[1]龚绍英2.氮基.5.硝基荦酚的制备订法评迹[J].染料[. 1997.34(3):28—29.[2]HbmEH.Neuenhainfannus,BemhanlM}HforI~repsf,ngbⅡm口le}(2)andb吐】1】【m.(2j[P]US:38L2138.1卯2一∞一∞.[3]户田顺治,山口泰司.'/午廿',口化台物0制法[P].JP:55120572.1979—03—09[4]陈盘龙.陈群.精细化工清沽生产丁艺技术[M]北京:中回石化出版社.1999.72[5]姚新生,陈英杰.有机化台物披辩分析M].北京:^姹卫Em版社,1983.297—309.作者简介:李燕芸(1964一).女,讲师,毕业于北京师范大学,从事化学教学及精细化工方面的研究,已发袁论文多篇.Synthesisof2-Amino-5-nitrophenolLIY ah—yun,YINZhen-yan,HUYing-xi,LIUXia,JINZhen—guo(凸;D咖帅tofc^咖Engineering,&曙lmtimtePotro-ChemicalTechno~,&曙102600,Ch/~)Abstract:2-Ano_5一nitrophenolwassynthesizedusingcyc[ocondensation,nitrationandalkalinehydrolysisinltlln.一aminophenolandureaaslawma~fiMsthro~gh Factorsinfluencingthereactionswerestudied.TheovemU(下转175页)一一如氨/一峰}/收为,0竺V一1\簪茸必～～。
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异丙苯法制苯酚，现90%的苯酚由该方法制成：
第一步、丙烯和苯进行烷基化反应得到异丙苯，
第二步、用空气或氧气将异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯
第三步、将过氧化氢异丙苯分解，生成苯酚和丙酮
其中该工艺苯酚与丙酮相对生成质量比为5：3.
供应方面：高桥石化漕泾酚酮装置继续停车，老区6万吨/年的酚酮装置昨日起停车，预期2-3天；扬州实友化工酚酮装置停车检修，预期10月18-20日恢复重启；吉林石化12万吨/年的酚酮装置今日起停车检修，预期本月20日起重启，货源紧张。
上游原材料方面：山东地区的丙烯9月13日丙烯价格在10850-10950元/吨，现在涨了250元/吨，为11100-11120元/吨；纯苯方面价格比较稳定，齐鲁化工纯苯，价格不变，为9400-9500元/吨。
下游方面，双酚A下游环氧树脂市场转疲，短线刚需采购为主，市场货源缓慢消耗中。
综上所述，此次涨价，原因有二，一是较多厂家停产检修，二是上游丙烯价格上涨。
山东地区苯酚从9月13日的10250-10350元/吨涨至现在的10500-10550元/吨，华中地区从10500-10600元/吨涨至现在的10700-10900元/吨，涨幅均在200-300元/吨。
此次与理顺协商，价格上调200元/吨，为12000元/吨，涨价合理。
因20日后，大部分厂家恢复生产，故建议短线操作为主。