石油液化气储气罐焊焊接结构设计
洛阳理工学院 课 程 设 计 说 明 书 课程名称： 焊接结构学 设计课题：液化石油气储气罐焊接结构设计
专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： *** 班 级： B100306 * 名： ***
2013年 06月 16 日 课 程 设 计 任 务 书 机电工程 系 材料成型及控制工程 专业 学生姓名 李鹏辉 班 级 B100306 学 号 B10030618 课程名称： 焊接结构学 设计题目： 液化石油气储气罐焊接结构设计 课程设计内容与要求： 1、选择不同的梁柱桁架类或压力容器类结构，并完成整体装备图； 2、将梁柱桁架类结构或压力容器结构划分成几个不同部分，按照课题设计相应的焊接工艺流程；
3、编写课程设计说明书
指导教师 安俊超 设计（论文）开始日期 2013.06.10 设计（论文）完成日期 2013.06.16 课 程 设 计 评 语 第 1 页
机电工程 系 材料成型及控制工程 专业 学生姓名 李鹏辉 班级 B100306 学号 B10030618 课程名称： 焊接结构学 设计题目： 液化石油气储气罐焊接结构设计 课程设计篇幅： 图 纸 1 张 说明书 28 页 指导教师评语：
2013年06月16日 指导教师 安俊超 洛阳理工学院 第 1 页
课 程 设 计 用 纸 目录 前言 .................................................................................................................... 2 第一章 石油液化气罐的分析 .......................................................................... 3 1.1、石油液化气罐的使用背景 ............................................................... 3 1.2、石油液化气罐的结构及尺寸参数 ................................................... 3 1.3、石油液化气罐材料的选择 ............................................................... 4 第二章 石油液化气罐工艺分析 ................................................................... 9 2.1、石油液化气罐的成形工艺 ............................................................... 9 2.2、确定焊缝位置 ................................................................................... 9 2.3、焊接接头形式以及坡口的设计 ..................................................... 10 2.4、石油液化气罐的焊接方法的选择 ................................................. 13 第三章 石油液化气罐焊接参数的选择及工艺 .......................................... 16 3.1、焊条的选择 ..................................................................................... 16 3.2、焊丝的选择 ..................................................................................... 16 3.3、焊剂的选择 ..................................................................................... 16 3.4、焊接电流、电压和焊接速度的选择 ............................................. 17 3.5、工艺参数的确定 ............................................................................. 20 3.6、焊接设备的选择 ............................................................................. 21 3.7、结构设计的工艺过程 ..................................................................... 22 第四章 液化石油气储罐检验方案 ............................................................. 24 4.1、设备概况及其基本参数 ................................................................. 24 4.2、检验依据 ......................................................................................... 24 4.3、检验准备 ......................................................................................... 24 4.4、检验项目 ......................................................................................... 25 4.5、出具检验报告 ................................................................................. 26 4.6、检验报告的审核签发 ..................................................................... 26 总结 .................................................................................................................. 27 参考文献 .......................................................................................................... 28 第 2 页
课 程 设 计 用 纸 前言 焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀、耐低温、耐动载的方向发展，这就是不仅需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的各种焊机、焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量、改善焊工劳动条件、提高生产率、促进文明生产的目的。 本次"石油液化储气罐焊接结构设计"涉及多种焊接相关知识,包括焊接结构、焊接材料,焊接方法及焊接工艺制定等各方面内容.其中还附有设计的结构图和总装图.本次设计理论和实践结合极为紧密。对专业的学习和以后的工作打下了良好的基础。在设计过程中参阅有关同类资料、书籍和网络资料，并得到老师的指导和帮助，在此致以深深的谢意！ 第 3 页
课 程 设 计 用 纸 第一章 石油液化气罐的分析
1.1、石油液化气罐的使用背景 此次设计内容为一结构形式为单层的第三类储存压力容器，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.86Mpa，温度在-19~50摄氏度范围内，设备空重约为11000Kg，体积为100立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，且本液化石油气储罐必须在有遮阳和水喷淋情况下使用。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。因此合理地制定焊接工艺规程非常必要。 1.2、石油液化气罐的结构及尺寸参数
图1.1 石油液化气罐的结构 1、组成 主要有筒体、封头、法兰和接管、密封元件等组成，其中筒体、封头是石油液化气罐制造的关键部分。 制造关键点: 1） 封头 圆形封头的材料为整块钢板，当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃—1000℃。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。 2） 筒体 本次筒体有三个大型筒节拼接而成，筒节采用半自动切
液化气瓶焊接chen
前言焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。
焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。
现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀、耐低温、耐动载的方向发展，这就是不仅需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的各种焊机、焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量、改善焊工劳动条件、提高生产率、促进文明生产的目的。
本次"液化气瓶焊接装置机械部分设计"涉及多种焊接相关知识,包括焊接结构、焊接材料,焊接方法及焊接工艺制定等各方面内容.其中还附有设计的结构图和总装图.本次设计理论和实践结合极为紧密。
对专业的学习和以后的工作打下了良好的基础。
在设计过程中参阅有关同类资料、书籍和网络资料，并得到老师的指导和帮助，在此致以深深的谢意！目录前言一、民用液化气瓶焊接结构设计简介 (3)二、材料的焊接性分析 (4)三、液化气瓶材料的选择 (5)四、确定焊缝的位置 (9)五、焊接接头形式的设计 (10)六、焊接方法的比较与选择 (13)七、焊接材料的选择 (15)八、焊接参数的计算和确定 (16)九、结构设计的工艺过程 (18)十、焊接设备的选择 (19)十一、焊接电机的选择 (19)十二、机械部分加紧气缸的选择 (22)十三、课程设计总结 (28)十四、参考文献 (29)一、民用液化气瓶焊接结构设计简介民用液化气瓶是盛装易燃易爆品的二类压力容器。
使用特别方便，所以在社会中应用范围非常广泛，大量应用于居民生活中，主要是是用来做饭用。
液化石油气很容易发生爆炸，所以当液化气瓶出现泄露、腐蚀等质量隐患时会给居民的生命财产带来很严重的安全隐患。
1、液化气瓶的结构组成及制造关键点1、组成：主要有筒体（瓶体）、封头及附件等组成，其中筒体、封头是液化气瓶制造的关键部分。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存和运输液化石油气的设备。
下面是一个关于30M3液化石油气储罐的设计方案，总字数超过1200字。
请注意，这仅仅是一个设计方案的概述，实际的设计需要详细考虑诸如材料选择、结构强度、安全措施等方面的因素。
设计方案概述：1.储罐容量：储罐的容量为30立方米，可以满足一般商业和家用液化石油气需求。
2.材料选择：储罐主要由碳钢构成，碳钢具有良好的强度和耐蚀性，适用于储存液化石油气的环境。
3.结构设计：储罐采用圆筒形结构，底部为圆锥形，底部设计合理，以便于方便排放液体和气体。
储罐顶部设有适当的进气孔和排气孔，可以实现气体的进出。
4.安全措施：a.储罐设有过压保护装置，可以及时释放过高的压力以防止储罐爆炸。
b.储罐底部设有液位传感器，用于监测液体的高度，以确保不会超过设计容量。
c.储罐设有温度传感器，用于监测储罐内部气体的温度，以防止过高温度引发事故。
d.储罐设有火灾探测器和灭火系统，以应对火灾风险。
5.排放和填充：储罐底部设有排放阀门，用于排放液体和气体。
储罐顶部设有填充阀门，用于向储罐注入液化石油气。
6.运输和安装：储罐设计合理，可以方便地运输和安装。
储罐具有适当的固定装置，以确保在运输和操作过程中的稳定性和安全性。
7.维护和保养：储罐需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护包括检查和更换阀门、传感器以及涂层的重新涂覆等。
8.泄漏和环境保护：储罐设有泄漏探测系统和泄漏收集装置，能够及时检测和收集泄漏的液体或气体，以减少对环境的影响。
以上是关于30M3液化石油气储罐设计的一个简要概述。
实际的设计将需要考虑更多细节和具体要求，包括压力容器标准、安全要求和环保法规等。
设计师应该与相关专业人员和当地政府机构合作，并参考现有的规范和标准，以确保储罐的设计符合要求并能够安全地运行。
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点液化天然气储罐夹层管路是液化天然气储罐的重要组成部分，其设计结构要点包括以下几个方面：1. 夹层管路的材料选择夹层管路的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐低温性和耐压性能。
一般采用不锈钢、铝合金、镍合金等材料制作。
在选择材料时，还需要考虑其成本、可加工性和可维修性等因素。
2. 夹层管路的结构设计夹层管路的结构设计应考虑到其在低温和高压环境下的工作特点。
一般采用双壳结构，即内壳和外壳之间设置夹层管路。
夹层管路应具有良好的隔热性能，以减少能量损失。
同时，夹层管路还应具有良好的防泄漏性能，以确保液化天然气的安全储存。
3. 夹层管路的连接方式夹层管路的连接方式应采用可靠的焊接或螺纹连接方式。
在焊接时，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，以确保焊缝的质量。
在螺纹连接时，应采用合适的密封材料，以确保连接的密封性。
4. 夹层管路的防腐措施夹层管路的防腐措施应根据其材料和工作环境的特点进行选择。
一般采用防腐涂层、防腐衬里等方式进行防腐处理。
在选择防腐措施时，还需要考虑其成本和维护难度等因素。
5. 夹层管路的安全阀设计夹层管路的安全阀是液化天然气储罐的重要安全设备，其设计应符合相关标准和规定。
安全阀的设置应考虑到液化天然气的压力、温度和流量等因素，以确保在发生异常情况时能够及时排放压力，保证液化天然气储罐的安全运行。
综上所述，液化天然气储罐夹层管路的设计结构要点包括材料选择、结构设计、连接方式、防腐措施和安全阀设计等方面。
在设计过程中，需要充分考虑液化天然气的特性和工作环境的要求，确保夹层管路的安全可靠，保障液化天然气的安全储存。
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业设计
内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A 钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindrical tanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords：Vertical Tank；SAW；Manual metal arc welding目录（）1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (15)2.5.2 罐壁的开孔补强 (17)2.5.3 壁板宽度 (17)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (18)3.1 罐底结构设计 (18)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (18)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (18)3.2 罐底的应力计算 (20)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (25)5 储罐的附件及其选用 (25)5.1 透光孔 (25)5.2 人孔 (25)5.3 通气孔 (27)5.4 量液孔 (27)5.5 储罐进出液口 (28)5.6 法兰和垫片 (28)5.7 盘梯 (28)6 备料工艺 (30)6.1 原材料储备 (30)6.2 钢材的预处理 (31)6.2.1 钢材的矫正 (31)6.2.2 钢材的表面清理 (32)6.3 放样、号料 (32)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29)7.2.3 顶板的组装 (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (37)7.3 罐壁板组对用卡具 (37)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (37)7.3.2 操作顺序 (38)8 焊接工艺 (39)8.1 材料焊接性分析 (39)8.2 焊接方法 (39)8.3 焊接材料 (42)8.4 焊接设备··························错误！未定义书签。
储罐焊接技术方案设计
储罐焊接技术方案设计一、材料选择：1.根据储罐的用途和工作环境选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等；2.优选高强度和耐腐蚀性能好的材料，提高储罐的使用寿命；3.根据储罐的设计要求选择厚度，确保储罐的结构强度和稳定性。
二、焊接方式选择：1.前期设计根据储罐结构和材料特性选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2.根据储罐的结构特点和工装夹具的设计，选择合适的焊接位置和工艺；3.合理安排焊接顺序，以保证储罐的焊接质量和工期。
三、焊接工艺设计：1.设计合理的焊接接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等；2.增加焊接接头的可访问性并降低焊接变形；3.控制焊接变形，采用适当的焊接次序和焊接参数，如预热温度、热输入、焊缝间距等；4.确定合适的焊接材料和焊接电流、电压等参数，以保证焊缝的质量；5.进行焊后热处理，提高焊缝的强度和韧性。
四、焊接质量控制：1.设计并执行焊接质量控制计划，确保焊接质量符合相关标准和规范；2.进行焊前检查，包括焊接材料和设备的检查，以确保焊接工艺的稳定性；3.进行焊中检查，包括焊缝的尺寸和形状的检查，焊接参数和工艺的记录和分析等；4.进行焊后检查，包括焊缝的无损检测（如超声波检测、X射线检测等）、力学性能测试和金相组织分析等。
五、焊接设备和安全保障：1.选择合适的焊接设备和工具，确保焊接质量和工作效率；2.严格执行焊接操作规程和安全操作规范，提供必要的劳保设施和防护措施；3.建立健全的职业卫生管理体系，对焊接作业人员进行培训，提高焊接工人的技能和安全意识；4.定期检查和维护焊接设备，确保设备的运行正常和安全。
总结起来，储罐焊接技术方案设计主要包括材料选择、焊接方式选择、焊接工艺设计、焊接质量控制以及焊接设备和安全保障等内容。
采用合适的焊接工艺和控制措施，可以提高储罐的焊接质量和使用寿命，确保储罐在使用过程中的安全可靠性。
立式储气罐的焊接工艺设计
目录一、设计的性质、目的及任务 (2)二、产品简介 (3)三、材料焊接性分析 (4)四、立式储气罐的设计 (5)五、焊接工艺的设计 (8)5.1—焊条电弧焊 (9)5.2—埋弧焊 (12)六、备料加工工艺 (13)6.1原材料的储备 (13)6.2板材的预处 (13)6.3下料，边缘加工以及夹具的选择 (14)6.4装配的焊接次序 (16)6.5 焊后热处理 (16)七、焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (16)八、参考文献 (17)一设计的性质、目的及任务1.1 性质：焊接工艺课程设计是焊接专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试；是对学生在规定的时间内完成指定的焊接工艺操作设计任务的初步训练。
1.2目的、任务：（1）通过对压力容器生产线的总体设计，培养学生能综合运用本课程和前修课程的基础知识，进行融会贯通的独立思考能力，巩固和强化焊接原理有关课程的基本理论和基本知识，使同学们了解压力容器生产中的全过程，并培养同学们综合运用专业知识独立进行设计,特别是对工艺的设计，焊接原理焊接材料焊接电源焊接生产和焊接检验等方面的知识能力，让同学们结合自己的设计产品正确的选择焊接方法、焊接工艺参数、焊接设备及检测方法，并对生产车间进行合理的布局。
（2）培养学生焊接工艺设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力，了解工艺设计的基本内容，掌握焊接工艺设计的主要程序和方法，在规定的时间内完成指定的焊接工艺设计任务，从而得到焊接工艺设计的初步训练。
通过焊接专业课程设计，使学生在机械制图和机械零件课程设计的基础上，进一步学习和提高对各种焊接接头、焊接坡口、焊接结构的设计、焊接工艺以及各种焊接生产用机械装置图纸的看图、识图能力，合理结构形式的判断能力和具体焊接接头、焊接结构机械装置的生产设计能力。
（3）培养学生分析和解决工程实际问题的能力，树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，为学生后续课程及毕业设计打下一定的基础。
50立方米卧式液化石油气储罐设计及安全
56m3卧式液化石油气储罐设计及安全摘要本次设计的储罐其介质为液化石油气。
液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。
丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。
液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器。
针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑压力容器的安全，确保液化石油气储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
本次设计的主要根据有：GB150-2011《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》。
另外的零部件标准主要有JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4712.1-2007《鞍式支座》，HG 21518-95《回转盖带颈对焊法兰人孔》等。
本次设计的流程为：先根据容器要求确定压力容器所属类别，确定储罐主体及其接管所用材料、储罐主体的直径和长度，其次进行筒体和封头的壁厚计算并校核，然后计算人孔的开口补强面积和补强圈的厚度，再根据筒体和各个接管的总质量选择支座，最后进行安全阀的选型和校核。
关键词：液化石油气，安全阀，开口补强，安全管理毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
30立方米液化石油气储罐设计
前言随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于m或单罐容积小于1503m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易5003爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求m液化石油气储罐设计即为此种情况。
严的三类压力容器。
本次设计的为303液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
m或单罐容积大于2003m时目前我国普遍采用常温压力贮罐,一般贮存总量大于5003选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于5003经济。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。
第1章设计参数的选择1.1设计数据表1-:1：设计数据1.2设计压力设计压力是根据最高工作压力来确定，原则是根据最危险的操作情况而定。
通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1，数据见下表1-2。
其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。
因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为最高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为 1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
1.3设计温度设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度。
液化气储罐焊接作业指导
液化气储罐焊接作业指导液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：1、总则：本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。
焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。
2、范围：本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。
3、引用标准国标150钢制压力容器国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带国标713锅炉和压力容器用钢板国标/T5117碳钢焊条国标/T5118低合金焊条国标/T983不锈钢焊条NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国标/T14957熔化焊用钢丝NB/T47018承压设备焊接工艺评定NB/T47018压力容器焊接规程4、材料（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，行业标准的规定。
（2）焊接材料a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。
b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。
c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。
d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。
焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。
具体做法按《焊接材料管理制度》执行。
5、焊接设备、焊工和施焊环境（1）焊接设备a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。
仪表能正确指示焊接规范数据，并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。
b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备，要定期进行检修和保养，以使设备处于正常状态。
卧式储罐焊接的结构和实用工艺设计
1 产品介绍工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
为保证压力容器的安全使用，在制造时就必须按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。
压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。
质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。
在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。
筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。
筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。
当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。
对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。
根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。
对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。
封头即是容器的端盖。
根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。
2 结构计算本次设计的容器为卧式压力容器，其容积为310m 。
结构设计为筒体和椭圆封头。
2.1筒体长度的计算设筒体直径为D ， 筒体长度为H=2D ， 选用标准椭圆封头， 则其体积可表示为:102224223321=+⨯+⨯=++=i h R D R DV V V V πππ由此可求得mm D 1800=。