化工重大危险源“双氧水反应釜”,如何实现状态监测？
危险化学品的安全监测与环境监测
危险化学品的安全监测与环境监测危险化学品的广泛使用给人们的生活带来了诸多便利，但同时也带来了安全隐患和环境污染问题。
为了确保人们的生命安全和保护环境的可持续发展，危险化学品的安全监测与环境监测显得尤为重要。
本文将探讨危险化学品的安全监测方法以及环境监测的必要性和具体措施。
一、危险化学品的安全监测方法危险化学品的安全监测是指对其生产、储存、运输、使用等各个环节进行全面的监控和管控，以减少事故的发生，确保人们的生命财产安全。
在危险化学品安全监测中，常采取以下几种方法：1. 安全生产管理体系危险化学品企业要建立和完善安全生产管理体系，包括设立监测点位、配备专业的安全生产人员、进行应急演练等，确保生产过程中的安全措施得到有效执行。
2. 检测仪器设备利用先进的检测仪器设备对危险化学品进行实时检测，及时掌握其浓度、温度、压力等指标，以便在出现异常情况时及时采取应急措施。
3. 安全监测系统建立危险化学品安全监测系统，通过远程监控、视频监控等手段对化学品的存储和使用情况进行监测，一旦发现异常情况，及时报警并采取措施。
4. 安全培训与教育对从事危险化学品生产和使用的人员进行安全培训与教育，提高其安全意识和应急处理能力，减少人为因素对安全的影响。
二、环境监测的必要性危险化学品的使用不仅对人们的生命安全构成威胁，还会对环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
因此，进行环境监测至关重要。
1. 污染源追踪环境监测可以追踪危险化学品的污染源头，及时发现和控制污染，减少对生态环境的不良影响。
2. 健康风险评估通过环境监测，可以对化学品对人类健康的潜在影响进行评估，防范和减少健康风险的发生。
3. 生态环境保护环境监测有助于评估危险化学品对生态环境的损害程度，为环境保护提供科学依据，促进可持续发展。
三、环境监测的具体措施环境监测需要采取一系列科学有效的措施，以确保数据准确、可靠。
以下是常见的环境监测措施：1. 采样与分析对大气、水体、土壤等环境介质中的危险化学品进行采样和分析，掌握其浓度和分布情况。
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着现代工业的发展，危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的潜在威胁和风险日益凸显，对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来越高。
下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。
一、监控装备的类型1.视频监控系统：将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控，实时显示画面，并备份保存。
2.声音监控系统：通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况，保证对关键事件进行准确的录音。
3.温度监控系统：常用于监测罐区内的温度变化，及时发现异常情况，并进行报警处理。
4.液位监控系统：用于监测罐区内储存液体的液位高度，防止液体溢出或泄漏。
5.气体监控系统：用于监测罐区内危险气体浓度的变化，迅速发现气体泄漏或超标情况。
二、监控装备的布置1.视频监控：应根据罐区的实际情况，合理布置摄像头，确保对关键区域进行全方位监控，如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。
2.声音监控：应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域，如泄漏消防器等。
3.温度监控：应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域，为设备警报提供准确的温度数据。
4.液位监控：应根据罐区内不同液体储存容器的高度，合理布置液位传感器，能够准确监测液位的变化。
5.气体监控：根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度，合理布置气体传感器，及时监测气体浓度。
三、安全系统设置要求1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力，确保对罐区内的各项安全信息进行及时监测。
2.监控设备应具有图像记录和存储的功能，并能对图像进行迅速回放和检索。
3.监控设备应能实现对多种类型监控设备的集成控制，保证整个系统的协同运行。
4.监控设备应配备报警功能，一旦发生异常情况，能够及时报警并传输至监控室。
5.监控设备的布线及安装必须符合相关安全规范，确保设备运行稳定、可靠。
总之，危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求的规范性，对于提高罐区安全管理水平，保障人员生命财产安全具有重要的意义。
化工设备安全生产的监测与预警
化工设备安全生产的监测与预警化工设备是工业化生产中非常重要的一环，其生产过程中涉及很多的危险性，化工企业的生产人员必须做好化工设备的安全管理工作，保障生产安全与员工生命财产的安全。
在化工企业中，化工设备安全生产的监测与预警显得尤为重要，主要体现在以下几个方面。
一、化工设备的检查与维护化工设备安全生产的监测与预警的第一步是对化工设备进行定期的检查与维护工作。
在化工设备的运行过程中，设备存在磨损、老化等问题，这些问题会对设备的安全稳定性带来威胁，进而影响企业的生产效益。
因此，对化工设备进行定期维护与检查是非常必要的。
企业可以通过制定维护计划、检查表等方式，对化工设备进行检查与维护。
检查与维护过程中，企业应当针对设备所处的具体工作环境、设备的使用情况等方面进行全面的评估，发现问题后及时采取紧急措施，防止设备出现故障。
二、化工设备的安全监控化工企业还可以通过数据监控、远程监控等方式实现化工设备的安全监控。
通过数据监控，企业可以对设备的使用情况、环境条件、设备状况等数据进行实时跟踪，一旦出现异常情况，可以第一时间采取预警措施，保障设备在最短时间内得到解决。
远程监控是一种更为智能化的监控方式，它可以通过互联网技术实现对设备的真正实时监管。
在设备的运行过程中，远程控制系统采用感应器、变送器、视频等技术对设备进行实时监测，通过数据传输、处理等技术实现设备的安全监控，并远程对设备进行操控，提高化工设备的安全性。
三、安全管理流程的完善安全管理流程的完善是化工设备安全生产的监测与预警的另一个重要方面。
化工企业可以建立完善的安全管理体系，强化生产管理，通过不断完善流程来保障安全生产。
在安全管理中，企业应当重视员工培训、安全意识教育的工作。
化工设备的使用人员必须具备一定的技术能力和安全意识，提高他们对安全问题的认知水平，有助于规范它们的行为，减小设备故障的发生。
结语：化工设备安全生产的监测与预警是企业保障其生产安全的一个重要方面，化工企业应当通过维护、监控和流程完善等方面进行有效地监控和管理，以保证安全生产。
危险化学品事故现场处置的现场监测与检测
危险化学品事故现场处置的现场监测与检测危险化学品事故是指在化学品的生产、运输、储存、使用等环节中，由于操作不当、设备故障、安全管理缺失等原因，导致爆炸、泄漏、火灾等事故发生。
这些事故可能会造成人员伤亡、环境污染以及财产损失。
因此，及时有效地现场监测与检测是危险化学品事故处理的关键步骤之一。
一、现场监测的重要性在危险化学品事故现场处置过程中，现场监测是确保安全、减轻损失的重要手段之一。
通过现场监测，可以及时获取事故发生后的各项指标数据，判断污染程度，评估风险，并采取相应的措施，防止进一步扩散和影响。
因此，现场监测的重要性不可忽视。
二、现场监测的主要内容1. 气体监测：事故现场可能存在大量有害气体的释放，如硫化氢、氯气等，因此需要进行气体监测。
通过使用气体检测仪器，可以实时监测现场气体浓度，以判断是否存在有毒气体泄漏和爆炸风险。
2. 液体监测：危险化学品事故可能导致化学品泄漏，污染地表水、地下水或其他水源。
现场监测人员需要采集液体样本进行检测，确定化学品类型、浓度以及对生态环境的影响程度。
3. 声音监测：事故现场常常伴随着爆炸声、溃坝声等噪音，通过对噪音进行监测，可以评估事故的规模和严重程度，提供有效数据支撑。
4. 环境空气监测：对事故现场周围环境空气中的污染物进行监测，包括颗粒物、挥发性有机化合物等。
这些监测数据有助于评估空气质量，判断潜在的健康风险。
三、现场监测的方法和技术1. 传统监测方法：常用的现场监测方法包括使用手持式气体检测仪器、水样采集器、声级计等仪器设备。
这些传统方法操作简单、成本相对较低，适用于简单、小规模的现场监测。
2. 先进监测技术：近年来，一些先进的监测技术逐渐应用于危险化学品事故现场。
例如，无人机技术可以对事故现场进行遥感监测，快速获取大范围的数据。
同时，红外摄像技术可以检测事故现场的温度分布，帮助分析事故的严重程度。
3. 实时在线监测系统：为了更加准确、及时地获取监测数据，一些现场监测系统的在线化需求也在逐渐增加。
21危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范
21危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着化学工业的快速发展，危险化学品的使用越来越广泛。
为了保障生产过程中的安全，必须在重大危险源罐区设置高效可靠的现场安全系统监控装备。
以下是21危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置的要求规范。
一、现场安全系统监控装备种类和数量1.安全监控摄像机：根据重大危险源罐区的大小和布局，合理设置安全监控摄像机的数量和位置。
确保能够全面监控罐区的每个角落，并保证摄像机的视野不受阻挡。
2.温度和压力传感器：将温度和压力传感器安装在每个重大危险源罐上，实时监测罐内的温度和压力变化，并及时报警。
3.燃气检测器：在罐区内设置燃气检测器，能够对罐区内可能存在的可燃气体进行检测，及时报警，并采取相应的应急措施。
4.传输管道监测装置：对重大危险源罐区的传输管道进行监测，确保管道的运行正常，能够及时发现并排除可能的泄漏隐患。
5.防火报警设备：在危险源罐区周围设置高灵敏的火焰和烟雾报警设备，能够及时发现火灾隐患，并采取相应的灭火措施。
6.水幕喷淋系统：针对容易发生火灾的危险源罐区，设置水幕喷淋系统，能够在火灾发生时及时冷却和抑制火势的蔓延。
7.视频监控录像设备：配备视频监控录像装备，将监控画面实时记录下来，为事故调查和监控装备效果评估提供依据。
二、现场安全系统监控装备的技术要求1.系统集成能力：各个监控装备之间需要能够实现数据共享和联动控制，构建一个完整的现场安全监控系统。
2.数据精确度：各个监控装备需要具备高精确度的测量能力，确保监控数据的准确性。
3.实时性：监控装备需要实时采集数据，并及时向相关人员报警，以便及时采取应急措施。
4.可靠性：监控装备需要具备高可靠性的设计，能够在极端条件下正常运行，并保证装备寿命长。
5.兼容性：监控装备需要具备与其他设备和系统进行接口对接的能力，确保各个系统之间的协同工作。
6.防爆性能：考虑到危险化学品重大危险源罐区存在火灾和爆炸的可能性，监控装备需要具备防爆等级，以保证在爆炸事故发生时仍能正常工作。
化工企业安全风险管控实施指南——双氧水
化工企业安全风险管控实施指南一一双氧水1.主要风险分析点1.1设备设施清单配制工序带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2吨电动葫芦氢化工序氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽，工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽，再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢化液泵，循环氮压机，5吨电动葫芦氧化工序氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受槽，氧化尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，磷酸配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量泵萃取工序及成品罐区萃取塔，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽，稀品高位槽、浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵后处理工序及中间罐区干燥塔，工作液集料槽，碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器，白土床，循环工作液储槽，循环工作液过滤器，工作液分离器，碱蒸发器，蒸汽冷凝器，真空保护管，地下槽，浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，浓碱高位槽，粗芳烃储槽，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵，稀碱泵，浓碱泵，蒸碱真空泵，污水泵电气维护继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。
仪表DCS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、极谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、包装机。
危险化工工艺安全控制要求监控参数
危险化工工艺安全控制要求监控参数危险化工工艺安全控制是指对危险化学品生产过程中的各个环节进行监控和控制，以确保生产过程的安全性和稳定性。
监控参数是指可以反映工艺过程安全状况和变化的一系列指标，包括温度、压力、流量、液位、浓度等。
下面将分别从这些方面介绍危险化工工艺安全控制要求的监控参数。
首先，温度是危险化工工艺中一个非常重要的监控参数。
不同的化学反应需要在特定的温度范围内进行，如果温度过高或过低都会对反应过程产生不可逆的影响。
因此，需要在工艺装置的关键位置安装温度传感器，实时监测温度，并通过控制系统调节加热或冷却设备，以保持温度在合适的范围内。
其次，压力是另一个重要的监控参数。
化工反应中，过高或过低的压力都会导致反应不稳定，甚至发生爆炸和泄漏事故。
因此，在反应釜、管道等关键位置安装压力传感器，实时监测压力，并通过反馈控制系统对压力进行调节，保持在安全范围内。
流量也是一个需要监控的重要参数。
在化工生产过程中，准确控制物质的进出和流动速度是非常关键的。
例如，在液体反应过程中，过高或过低的流量都会导致反应不稳定或副反应的发生。
因此，在进料管道、出料管道和循环管路等位置安装流量计，实时监测流量，并及时调节阀门开度，保持流量在设计要求范围内。
液位是液体处理过程中需要监控的另一个重要参数。
在化工生产中，液位的变化会影响反应速度、杂质分离和产品质量等方面。
过高或过低的液位会导致设备的溢流或干燥，从而影响工艺的稳定性和安全性。
因此，在储罐、反应器和分离设备等关键位置安装液位传感器，实时监测液位，并通过控制系统调节进料和排放速度，保持液位在合适的范围内。
此外，浓度也是监控的重要参数之一、在化工生产过程中，确保原料和产物的浓度在合适的范围内是非常重要的。
浓度过高或过低都会对反应产生不良的影响，甚至引发事故。
因此，需要在关键位置安装浓度传感器，实时监测浓度，并通过反馈控制系统调节进料量和反应条件，使浓度保持在设定的范围内。
重大危险源监控安全要点
重大危险源监控安全要点随着工业化进程的不断发展，各种工业生产过程中存在一定的危险性。
针对这些危险源，建立一套完整的监控体系是非常必要的，这样能够有效保障工业生产过程的安全稳定。
本文将重点介绍重大危险源监控的安全要点，帮助企业和工厂更好地了解和掌握危险源监控的关键技术和要点。
什么是重大危险源？重大危险源是指那些对环境、生命和财产安全有着巨大潜在危害的生产设施。
通常包括以下几类：1.化学工业危险源：如化工厂、石化厂等，这些设施通常处理高危化学品和气体。
2.水坝和水库：水坝和水库是巨大的水利设施，一旦出现危险往往会引发巨大的灾难。
3.核能设施：如核电站和核燃料加工厂等，任何不当的操作或设备故障都有可能造成核泄漏和辐射泄漏等严重后果。
4.广场舞集体：这并不是开玩笑，广场舞集体也是一种特殊的聚集危险源，尤其是在人口密集的城市或人流聚集的地方，如不加管理和监控很容易出现安全事故。
重大危险源监控的安全要点1. 建立完整的监管机制针对重大危险源，必须建立完整的监管机制，确保各工业生产环节如设备安全、操作规范、人员管理等都能够得到有效的监管和管理。
实际上，这应当属于国家级别的检验和监管体系，需要有相应的法律法规和建立完整的管理机制。
2. 确定合适的监控方法针对重大危险源，应当根据其特点和风险程度，采用不同的监控方法。
例如，对于气体、液体等具有较高挥发性的危险源，可以采用实时检测监控，对设备和现场进行全面监测；对于其他重大危险源，应当配备紧急控制设施，确保一旦出现问题能够及时处理。
3. 检测和分析对于重大危险源，监控系统应当能够检测和分析设施运行中的各项指标，如温度、压力、振动等等。
监管人员需要掌握这些指标的变化趋势，能够对异常情况进行快速的判断和处理，及时采取应急措施。
4. 建立应急管理制度针对重大危险源，要建立完善的应急管理制度。
当出现危险时，需要有相应的应急预案和应急措施，能够在最短时间内进行处理和应对，尽可能降低危险源造成的影响和损失。
化工装置DCS技术要求中的设备状态监测与要求
化工装置DCS技术要求中的设备状态监测与要求化工装置中的DCS（分布式控制系统）技术在现代工业生产中起着至关重要的作用。
该技术通过监控和控制各种设备，实现对化工装置的自动化运行。
在DCS技术的应用中，设备状态监测是至关重要的一环。
本文将就化工装置DCS技术中的设备状态监测与要求进行探讨。
DCS技术要求中的设备状态监测是指对装置中各种设备状态进行实时监测，及时发现设备运行异常并采取相应措施以保障装置安全稳定运行的技术要求。
设备状态监测主要包括以下几个方面：1. 设备运行数据监测：通过DCS系统实时监测设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，及时了解设备的运行状态。
2. 设备故障诊断：DCS系统应能够实时监测设备的故障信息，通过诊断分析，准确定位设备故障原因，快速处理故障。
3. 设备健康状态监测：通过DCS系统实时监测设备的健康状态，包括设备磨损程度、寿命预测等。
根据监测结果，实施设备维护保养，延长设备寿命。
4. 设备安全监测：DCS系统应能够监测设备的安全状态，及时发现安全隐患并采取措施，确保生产安全。
在化工装置DCS技术要求中，设备状态监测有着非常严格的要求。
首先，监测数据必须准确可靠，任何误差都可能导致严重后果。
其次，监测系统必须具有实时性，能够及时反馈设备状态，避免因延迟而导致的事故发生。
此外，监测系统还要具有高度的智能化，能够进行数据分析、预警提示，为运维人员提供决策支持。
此外，设备状态监测还需要与DCS系统的其他功能有机结合，形成一个完整的信息闭环。
例如，设备状态监测数据可以与设备控制系统连接，实现自动控制和调节；还可以与设备维护管理系统连接，实现设备维护保养的智能化管理。
在现代化工装置中，DCS技术已经成为不可或缺的一部分。
通过对设备状态监测与要求的合理规划和实施，可以提高化工装置的安全性、稳定性和生产效率，为工业生产的发展做出积极贡献。
综上所述，化工装置DCS技术要求中的设备状态监测与要求是化工生产中的重要环节。
化工企业安全风险分级管控实施指南—双氧水
化工企业安全风险分级管控实施指南—双氧水严格执行塔热点温度是指加氢塔的操作标准要求，特别是10。
再生时严格控制升温速率。
1.加氢塔设备损坏、可燃材料泄漏、火灾和爆炸；2.温度高时，加氢反应剧烈；当温度过高时，加氢报警程度高，降解严重，收率降低；3.当温度低时，氢气效率低，产率降低。
加氢塔超压，氢气或工作液等可燃物质泄漏，氨、氮、氢等可燃气体从火灾和爆炸中泄漏，合成塔火灾和爆炸超压，氨、氮、氢等可燃气体泄漏，火灾和爆炸定期巡检，可燃气体报警2 5 10严格执行操作规程11安全阀数据齐全，在鉴定期内，铅封、根手动阀开启，无泄漏安装完好。
无泄漏指示正常，安装状况良好。
2.510定期检查。
每月至少加强一次巡视检查。
每周至少加强一次巡逻检查。
每周至少检查一次12个温度测量点的仪表外壳的日常检查。
加强维护和日常检查。
加强维护1.55-5.13-14热电偶2.5-10.15-16.17-18牢固、完整、基础完整、无严重裂纹泄漏的氢气和氮气，爆破承重管线，全部被吹着火并均匀下沉，紧固螺栓完好无损的泄漏氨水，安装氨水，无可燃气体、氢气和氮气等自动调节阀，无漏电、调压、爆炸，人员阀门准确灵敏的泄漏氨水和热水，安装良好，无冻伤或烫伤；液位计泄漏，指示不准确，可能导致液体或蒸汽和水准确灵敏的手动阀门影响生产或手动阀门的正常切换。
系统无泄漏停机有管理规定。
日常检查应严格执行，至少每半年一次，并严格执行管理规定。
可燃气体报警器的日常检查应严格按照管理规定进行。
按照管理规定，严格执行2 5 10，加强巡视检查。
每周至少一次，完善操作规程，加强巡检19 XXXX年*月*日审核人:*审核日期:*年*月*日审核人:*审核时间:*年*月*日危险发生可能性/L危险后果严重性/S风险程度R=L×S风险现有控制措施级别建议改进/控制风险措施序列号工作步骤危险尚未被识别，安全系统，如安全人员定制动火作业、攀爬、进入储罐等。
不在现场时，高压和大型阀门检修方案不完善，检修时出现泄漏项目，检修不彻底，行车事故安全教育不到位。
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过氧化氢俗称双氧水，无论在生产过
程或使用过程中都具有几乎无污染的特点，
被称为“清洁”的化工产品。双氧水是目
前世界化学品中增长快速的产品之一，应
用领域迅速扩大，在化工合成、造纸、医
药、电子、冶金、环保等行业存在着巨大
的市场潜力。
双氧水反应釜，易燃烧爆炸
由于双氧水的使用面广，工业双氧水生产发展迅猛，然而双氧水装置的生产安全却面临
着严峻的考验。一系列的双氧水装置燃烧爆炸事故的发生，更是将其生产安全问题暴露了出
来。双氧水生产属于危险化工生产，按照《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识，双氧水
装置为重大危险源。
关于云热像
云热像，是以热像技术为基础，以现场设备为核心，
通过物联网与云存储实现设备运行数据的采集与
集中管理，借助前置智能与结构化数据实现现场智
能诊断与趋势预测，实现降低设备运维成本，提高
运维效率与质量的目的智能热像系统。云热像是智
慧运维的重要组成部门，在打造智慧工厂、智慧楼
宇、智慧公共设施等领域发挥越来越重要的作用。
近年来，双氧水反应釜燃烧、爆炸的问题已引起行业内的高度重视。一套能对整个双氧
水反应釜表面温度进行监测以及整个双氧水装置区域进行温度监测的系统已经是行业内非
常需要的。
800系列，实时监测防事故
因双氧水装置的特殊性，客户希望能实时监测整个双氧水装置表面和周边环境的温度情
况，针对其中氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔，需要实时捕捉四个装置表面温度的最高值，
当温度发生异常时，第一时间将异常温度情况推送到后台控制室以及负责人手机上。
800系列智能防火热像基于红外辐射原理，能够实现被测物表面温度场的探测，及时、
有效地发现各类设备的过热缺陷，具有非接触性、实时、形象、直观和效益投资比高等一系
列优点。
双氧水反应釜表面温度监测，利用800系列智能防火热像可以检测和诊断出整个反应
釜表面温度情况，当反应釜中局部温度异常时可第一时间发现问题所在，避免了因温度异常
导致设备的损坏以及经济损失，使工作环境更加安全可靠。
▲ 热像仪现场安装点位
▲ 后台监控画面
▲ 手机云服务后台
关于FOTRIC
FOTRIC致力于通过全球协作的创新技术研发，提高居民生活安全
和工作效率，实现了将热像技术从工具型向智能型的发展，开启
123456789人的热像世界，成为云热像领域中的全球前列厂家。
FOTRIC已经拥有了从手持到在线的全热像产品线，覆盖生物、材
料、电子、新能源、电力、设备、机械、铁路、汽车等应用领域。
主要客户包括清华大学、北京大学、复旦大学、中国平安财险、国
家电网、上汽集团等