TPE(热塑性弹性体)
tpe阻燃等级
tpe阻燃等级TPE（热塑性弹性体）是一种优秀的高分子材料，具有良好的弹性、柔韧性和可塑性，广泛应用于汽车、家居、医疗、电子等领域。
其中，TPE阻燃等级是TPE材料最重要的性能指标之一，下面将围绕TPE阻燃等级展开详细介绍。
第一步：TPE阻燃等级的定义TPE阻燃等级是指TPE材料的阻燃性能，即材料在火焰作用下能够阻止燃烧的能力。
TPE阻燃等级一般按照UL94标准进行评定，分成V-0、V-1、V-2、HB四个等级，其中V-0是最高阻燃等级。
第二步：TPE阻燃等级的评估标准TPE阻燃等级评估标准主要包括UL94、GB/T 2408、IEC 60695等国际标准。
其中，UL94是被广泛应用于市场的一个评估标准，它通过对试样进行真正火焰燃烧、10秒燃烧和45度倾斜燃烧等多个测试条件来评定材料的阻燃等级。
第三步：TPE阻燃等级的应用范围TPE阻燃等级与产品的安全性紧密相关，因此其应用范围非常广泛。
例如家电产品、电子电器、汽车配件、医疗器械等领域的产品中，大多都需要使用具有一定阻燃等级的TPE材料，以保证产品对火灾的抵御能力。
第四步：如何提高TPE材料的阻燃等级提高TPE材料的阻燃等级需要从材料本身的配方入手。
通常可以采用添加阻燃剂、改变助剂配方、控制熔体温度等方式来提高材料的阻燃等级。
此外，采用阻燃添加剂时还需要符合环保、安全等相关法规要求。
第五步：TPE阻燃等级的未来发展在未来，TPE阻燃等级将成为TPE材料发展的重要方向之一。
随着市场对材料安全性的要求越来越高，阻燃等级的提高成为TPE材料的核心竞争力之一。
因此，TPE材料制造商需要加强材料配方的研发，开发更具阻燃性能的新材料，以满足市场需求。
总之，TPE阻燃等级是TPE材料最关键的性能指标之一，与产品的安全性密切相关。
了解TPE阻燃等级的定义、评估标准、应用范围和提高方法，对于材料制造商和产品制造商都具有重要的参考价值。
tpe收缩率 指标
tpe收缩率指标
TPE（热塑性弹性体）是一种新型的高分子材料，具有优异的弹性、耐磨损、耐高温、低气味等特性，在汽车、医疗、电子等领域得到了广泛应用。
而TPE的收缩率指标是评估其性能的重要指标之一。
TPE的收缩率是指在加热后，材料在冷却过程中发生的尺寸变化百分比。
它受到很多因素的影响，如材料种类、加工温度、模具结构等。
一般来说，TPE的收缩率较小，通常在1%以下，这对于一些需要高精度尺寸的产品来说非常关键。
因此，对于生产TPE制品的企业来说，了解并掌握TPE的收缩率指标是非常重要的。
通过合理的材料选择、加工参数控制、模具结构设计等手段，可以有效降低TPE的收缩率，提高产品的精度和稳定性，从而更好地满足市场需求。
- 1 -。
tpe材料有毒吗
tpe材料有毒吗TPE材料有毒吗？TPE材料，即热塑性弹性体，是一种具有优良的弹性和耐磨性的塑料材料，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、婴儿用品等领域。
然而，关于TPE材料是否有毒的问题，一直是人们关注的焦点。
那么，TPE材料到底有没有毒呢？接下来，我们就来探讨一下这个问题。
首先，我们需要了解TPE材料的组成。
TPE材料是由聚丙烯（PP）和橡胶弹性体共混而成的，这两种原料都是经过严格的检测和认证，符合国家相关的安全标准。
因此，从原料的角度来看，TPE材料并不含有毒害成分。
其次，我们需要考虑TPE材料的加工过程。
在TPE材料的生产过程中，通常会添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂等，以提高材料的加工性能和耐候性。
这些助剂在一定程度上可能会对TPE材料的安全性产生影响。
然而，通过严格的生产管理和质量控制，这些助剂的使用量和残留量都能够控制在安全范围内，不会对人体健康造成危害。
此外，TPE材料在使用过程中也需要考虑其可能释放的挥发性有机物（VOCs）。
VOCs是一类对人体健康有潜在危害的化学物质，但是在TPE材料中，VOCs的释放量通常是非常低的，远远低于国家标准规定的安全限值，因此对人体健康的影响可以忽略不计。
综上所述，TPE材料在正常情况下是不会对人体健康造成危害的。
当然，在实际使用过程中，我们仍然需要注意避免TPE材料的长时间接触和高温加热，以减少可能的风险。
另外，购买TPE制品时，也要选择正规厂家生产的产品，确保其符合国家相关的安全标准。
总的来说，TPE材料并不具有毒性，但在使用过程中仍需注意安全使用，选择正规厂家生产的产品，以保障自身健康。
希望本文能够帮助大家更好地了解TPE 材料的安全性问题。
塑性材料有哪些
塑性材料有哪些塑性材料是一类具有很强的塑性变形能力的材料，常见的塑性材料有以下几种：1. 聚合物：聚合物是塑性材料的主要类别，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等。
聚合物具有良好的绝缘性能、化学稳定性和低密度，广泛应用于包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
2. 热塑性弹性体（TPE）：TPE是一种结合了塑料和弹性体优点的材料，可以在一定温度范围内重复变形，有很好的回弹性。
常见的TPE材料有热塑性弹性体SEBS、TPO等，广泛应用于汽车行业、运动器材等。
3. 聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有优异的机械性能和透明度，抗冲击性强。
常见的聚碳酸酯包括聚碳酸丁二醇丙烯酸酯(PBT)、聚碳酸乙二醇丙烯酸酯(PETG)等，广泛应用于电子、家电、医疗器械等领域。
4. 聚酰胺(PA)：聚酰胺是一类高强度、耐磨、耐热的塑性材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
常见的聚酰胺有聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)等，广泛应用于汽车、电气电子、纺织等领域。
5. 聚酯树脂：聚酯树脂是一种高分子化合物，具有优良的机械性能和耐热性。
常见的聚酯树脂包括聚酯环氧树脂、聚酯酮等，广泛应用于航空航天、电子电器等领域。
6. 聚丙烯树脂：聚丙烯树脂具有优异的耐化学性能、热稳定性和电绝缘性能。
常见的聚丙烯树脂有聚丙烯PP、聚丙烯隔热材料等，广泛应用于建筑材料、电子产品等领域。
7. 聚氨酯(PU)：聚氨酯是一种硬弹性塑性材料，具有极好的耐磨性、耐化学腐蚀性和吸震性能。
常见的聚氨酯有硅氧烷改性聚氨酯等，广泛应用于汽车制造、建筑材料等领域。
总的来说，塑性材料种类繁多，每种材料都有其特定的优势和应用领域，在工业和生活中都有广泛的应用。
tpe收缩率和压缩变形的关系
tpe收缩率和压缩变形的关系
TPE（热塑性弹性体）是一种新型的高分子材料，具有优异的弹性和可塑性，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
在使用TPE材料时，我们需要了解TPE的收缩率和压缩变形的关系，以便更好地应用TPE材料。
TPE的收缩率是指在加工过程中，TPE材料的尺寸缩小的程度。
TPE的收缩率与材料的成分、加工温度、压力等因素有关。
一般来说，TPE的收缩率在1%~3%之间。
在实际应用中，我们需要根据具体的材料和加工条件来确定TPE的收缩率。
TPE的压缩变形是指在受到压力作用时，TPE材料的体积发生变化的程度。
TPE的压缩变形与材料的硬度、密度、压力等因素有关。
一般来说，TPE的压缩变形在10%~30%之间。
在实际应用中，我们需要根据具体的材料和应用场景来确定TPE的压缩变形。
TPE的收缩率和压缩变形之间存在一定的关系。
一般来说，TPE的收缩率越大，压缩变形也会越大。
这是因为TPE的收缩率和压缩变形都与材料的弹性有关。
当TPE材料的弹性较高时，收缩率和压缩变形都会较大。
因此，在选择TPE材料时，我们需要根据具体的应用场景来确定材料的弹性，以便更好地控制收缩率和压缩变形。
TPE的收缩率和压缩变形是影响TPE材料应用的重要因素。
在实际应用中，我们需要根据具体的材料和应用场景来确定TPE的收缩
率和压缩变形，以便更好地应用TPE材料。
TPE与TPR的区别
TPE与TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚无界定的标准。
广义的说TPE和TPR都是弹性体的通称，没什么区别。
但从TPE业界狭义的角度来定义，TPE与TPR还是有一定的区别。
TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
TPR是其英文名Thermoplastic rubber的缩写，意思是热塑性橡胶。
TPE一般是以SEBS为基材改性而成，TPR一般是以SBS为基材改性而成。
而SEBS是SBS氢化（所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。
SEBS 具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别：1、TPE 颗粒表面为雾面或哑面
2、具有光线照射散光性
3、TPR颗粒为亮面
4、具有光线反光性，尤其是透明料更为明显
5、TPE手感舒适爽滑
6、TPR则有些粘手
7、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。
TPE
与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。
8、TPE与TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟比较浓黑。
TPR比TPE难于塑化和加工。
tpe材料 加速老化原理
tpe材料加速老化原理一、TPE材料简介TPE（Thermoplastic Elastomer）热塑性弹性体是一种能够在一定温度范围内保持弹性特性的材料。
它具备塑料和橡胶的双重性能，既具有塑料的加工性和可塑性，又具有橡胶的弹性和耐寒性。
因此，TPE材料被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
二、TPE材料老化的影响因素TPE材料老化是指材料在使用过程中逐渐失去其性能和功能的过程。
老化会导致材料的硬度增加、弹性降低、抗拉强度减小等问题。
TPE材料的老化受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 温度：高温会加速TPE材料的老化过程。
在高温环境下，TPE材料的分子链会发生断裂和交联，导致材料的性能下降。
2. 氧气：氧气也是TPE材料老化的重要因素之一。
氧气可以与TPE 材料中的部分成分发生氧化反应，导致材料的性能衰减。
3. 光照：紫外线和可见光照射也会加速TPE材料的老化。
光照会使TPE材料中的分子链发生断裂和交联，从而降低材料的弹性和耐候性。
4. 化学物质：TPE材料与化学物质的接触也会导致老化。
化学物质可以与TPE材料中的成分发生反应，导致材料的性能下降。
三、TPE材料老化的加速原理为了更好地了解和预测TPE材料的老化过程，科学家们开展了大量的研究工作。
他们发现，通过一定的加速手段可以使TPE材料在较短时间内发生老化，从而加速了老化过程。
常见的TPE材料老化加速手段包括以下几种：1. 热老化：将TPE材料置于高温环境中，通过提高温度加速材料的老化过程。
在实验室中，常用恒温箱或烘箱进行热老化实验，以模拟材料在高温环境下的老化过程。
2. 氧气老化：将TPE材料暴露在氧气环境中，通过增加氧气浓度加速材料的老化过程。
在实验室中，可以使用氧气老化试验箱进行氧气老化实验，以模拟材料在氧气环境下的老化过程。
3. 光老化：将TPE材料暴露在紫外线或可见光照射下，通过增加光照强度和时间加速材料的老化过程。
在实验室中，可以使用光老化试验机进行光老化实验，以模拟材料在光照环境下的老化过程。
tpe材料对人体有害吗
tpe材料对人体有害吗
TPE一般被称为热塑性弹性体，材料一般对人体是没有伤害的。
在日常生活中，热塑性弹性体材料被广泛使用，如工具手柄、潜水用品、运动器材和其他塑料制品。
热塑性弹性体是一种具有高弹性、高强度、高回弹性的橡胶材料，具有注塑成型的特点。
它环保、无毒、安全，具有广泛的硬度范围、优异的着色、柔软的触感、耐疲劳和耐温度、优异的加工性能，无须硫化，并且可以回收利用以降低成本。
可用于二次注射成型，涂覆和粘合PC、PS、ABS等基体材料，或单独成型。
建议在存放TPE材料时，一定要注意其存放温度。
TPE热塑性弹性体材料具有以下两大特征：
热塑性弹性体TPE是一种兼具橡胶和塑料性能的高分子材料，它在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
1、手感优越，高强度，高回弹，高柔韧性，细腻爽滑，不粘灰。
2、性能优越，抗UV，耐老化，耐酸碱，耐疲劳性。
3、易于加工，流动性好，比重轻，易着色。
适用于注塑，挤出加工成型。
4、绿色环保，达到FDA正已烷，LFGB橄榄油检测标
准。
5、成型工艺，先用PP聚丙烯清洗机器，成型温度180到210℃。
6、应用领域，婴儿用品，医疗用品，餐具，生活用品，厨卫用品，等环保。
tpe材料用途
tpe材料用途TPE材料用途TPE材料，全称热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），是一种具有独特性能的弹性体材料。
它具有橡胶的弹性和塑料的可塑性，可以通过热塑性加工方法进行成型，广泛应用于各个领域。
下面将介绍TPE材料的几个主要用途。
1. 汽车零部件汽车工业是TPE材料的主要应用领域之一。
TPE材料具有优异的耐候性、耐磨损性和耐化学物质侵蚀性，可以用于制造汽车密封件、挡泥板、车身保护件、脚垫、扶手等零部件。
此外，TPE材料还可以用于制造汽车悬挂系统的缓冲垫和减震垫，提高乘坐舒适性。
2. 医疗器械TPE材料在医疗器械领域也有广泛的应用。
由于TPE材料具有良好的生物相容性和低温热塑性特性，可以用于制造医用胶管、输液管、导丝、手套等医疗器械。
此外，TPE材料还可以用于制造人工心脏瓣膜、人工关节等植入式医疗器械，提高患者的生活质量。
3. 电子产品TPE材料在电子产品制造中的应用也越来越重要。
TPE材料具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐电磁干扰性能，可以用于制造电线电缆、电子插头、电子线束等电子配件。
此外，TPE材料还可以用于制造手机壳、耳机线材等电子产品外壳，提供舒适的触感和保护作用。
4. 家居用品TPE材料在家居用品领域也有广泛的应用。
TPE材料具有良好的弹性和柔软性，可以用于制造家具接缝垫、门窗密封条、婴儿安全用品等。
此外，TPE材料还可以用于制造厨具、餐具、梳子、牙刷等日常用品，提供舒适的使用体验。
5. 运动用品TPE材料在运动用品领域的应用也越来越广泛。
TPE材料具有良好的耐磨损性、抗拉伸性和防滑性能，可以用于制造运动鞋的外底、运动器械的握把、游泳眼镜的面罩等。
此外，TPE材料还可以用于制造瑜伽垫、健身器械垫等运动用品，提供舒适的运动体验。
总结起来，TPE材料具有广泛的应用前景。
它在汽车、医疗、电子、家居和运动等领域都有重要的用途。
随着科技的进步和材料研发的不断创新，相信TPE材料的应用领域还会不断扩展，为各行各业带来更多的便利和创新。
tpe温度和硬度范围
TPE 温度和硬度范围1. 什么是TPE？TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体，具有橡胶弹性和塑料可加工性的特点。
它由高分子聚合物和填充剂组成，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPE可通过加热塑化后再次冷却成型，具有可回收再利用的特点。
它广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
2. TPE的温度范围TPE的温度范围是指它可以在什么样的温度下保持其弹性和可加工性。
一般来说，TPE的温度范围取决于其组成物质和配方。
不同的TPE材料具有不同的温度范围。
2.1 低温范围TPE在低温下保持其弹性和可加工性非常重要，特别是在寒冷地区或低温环境中的应用。
一些TPE材料具有良好的低温性能，可以在极低温度下仍然具有良好的柔韧性和弹性。
一般来说，TPE的低温范围可以达到-50°C至-80°C。
2.2 高温范围TPE在高温下的稳定性也是非常重要的，特别是在高温环境或需要承受高温的应用中。
一些TPE材料具有良好的高温性能，可以在高温下保持其弹性和可加工性。
一般来说，TPE的高温范围可以达到100°C至150°C。
3. TPE的硬度范围TPE的硬度是指其表面的硬度或刚度。
硬度是通过测量材料在一定压力下的变形程度来确定的。
硬度范围通常通过材料的硬度值来表示，常用的硬度测试方法有杜氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度。
3.1 低硬度范围TPE材料可以具有不同的硬度范围，从非常软的弹性体到较硬的弹性体。
低硬度的TPE通常用于需要柔软和可塑性的应用，如密封件、软管和橡胶制品等。
一般来说，TPE的低硬度范围可以从10A到60A。
3.2 中硬度范围中硬度的TPE是介于低硬度和高硬度之间的一种材料，具有较高的弹性和较高的刚度。
它通常用于需要一定硬度和弹性的应用，如汽车零部件、电子产品和家用电器等。
一般来说，TPE的中硬度范围可以从60A到80A。
3.3 高硬度范围高硬度的TPE通常用于需要较高硬度和较高刚度的应用，如工业零部件、机械配件和工程塑料等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、热塑性弹性体（TPE ）的定义 热塑性弹性体（t h e rmopl a sticel as to TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、橡胶与塑料的基本性质 TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应 力应 变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力— 应变的特性看出。
图 1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力— 应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如 1 所示，是可 恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或弹性体）较塑料更接近于完全弹性体。
由于多數塑料为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容易，较大的差異为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
，TPE含有硬质段及软质段，分類的方法通常是異來分几大類，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。
可形成软质段的另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。
依TPE主链上分子构造的差異，可大分为如图1-2。
图 1-2. SBSSISTPS （苯乙烯系） SEBS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC ） SEPS 其它 TPO （单纯混掺型）聚烯系TPV （动态加硫型） TPERB （间规聚合 1.2BR ） 聚二烯系 TPI （反式聚異戊二烯）TPNR （PP/天然橡胶）氯系 TPVC （硬质：PVC ，软质：PVC 或 NBR ）TPU 系（热塑性聚氨酯）TPEE 系（聚醚酯弹性体） 工程塑料系 TPA 系（聚酰胺系）氟素系TPE 的另一种分類法，为依巨观构造的差異，分为纯 TPE 及混掺 TPE 。
纯 TPE 是指一个分子链中，既有软质段与硬质段的共价结合，在经聚合或缩 聚合而成之高分子聚合物；混掺型 TPE 则是将作为软质段的橡胶成分，与为硬质段的塑料成分，二者混掺制成，以苯乙烯系及氯系 TPE 为主流，用途逐渐扩大。
四、 TPE 的性能比较表 1 为主要 TPE 之各种性能比较。
兹再将工业上常用之 TPE 主要特性 作一概括性說明：1.TP U（热塑性TP U主要由(1优—性能—劣抗拉强度聚酯系〉聚醚系撕裂强度聚酯系〉聚醚系耐磨耗性聚酯系〉聚醚系耐药品性聚酯系〉聚醚系耐菌性聚酯系〉聚醚系密度ADP<PCL<PTMG低温特性PTMG>PCL>ADP反发挥性PTMG>PCL>ADP耐水性PC>PTMG>PCL>ADP耐热老化性PC>PCL>ADP>PTMG耐油性ADP>PCL>PTMGPU的硬质段所用的二異氰酸酯亦有许多种，但适于TPU的硬质段则很少。
最重要的二異氰酸酯则为MDI与TDI。
TPU在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：耐磨耗性为各類TPE中最大的具高强度、高韧性、高透明的特性抗疲勞性、耐寒性、耐油性佳环保无毒可回收，可用于医療器材缺点：耐热性一般耐候（紫外线）性不足（可添加紫外线安定补强）成品残留应力大、易粘模：TPO的硬质段为PP或PE等聚烯，软质为EPD M（三元乙丙胶）等橡胶，将兩者良好的混掺即得TPO。
由于TPO与软质或硬质聚烯的差異又是并不明显，故难以下正确定义。
但通常以橡胶成分20%以上，且弯曲弹性率690MPa以下之聚烯材料，可称为TPO。
TPO 一般专指单纯将聚烯与橡胶进行物理性混掺，使橡胶以微细粒子形态分散于聚烯基材中而成。
此时所用之橡胶粒子可以是未加硫或已部分加硫的。
若是使用已部分加硫的橡胶，TPO的性质会较好，但若加硫程度太高，则在聚烯中的分散变劣，使TPO性质降低，故橡胶的加硫程度要谨慎控制。
若于混掺过程，同时使橡胶起加硫反应而制成之T P O ，则称为T P V 另一類TPO，则于聚合反应器中，将硬质段部分与软质段部分直接以共价链聚合而得，此類TPO以metallocene（茂金属）触媒聚合而成，另称为M-POE，因不需混掺的成本且易控制聚合度及接枝率，因此在性能及价格上应较传统TPO具竞争力。
TPO在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：比重最小、价格低耐寒/热型、耐酸/碱性佳（仅次于TPEE）耐候性、耐臭氧性、电气绝缘性佳加工性佳、易成型大型制品缺点：易受非极性溶剂，如汽油、芳香族溶剂侵蚀抗拉强度低（可以填料补强）压缩永久变形度大耐磨性及拉伸回弹性差3. TPV （动态加硫聚烯弹性体）TPV 是用万马力机或塑練机等混合设备进行混合时，同时使橡胶加硫而制成的 TP O ，软质段的加硫橡胶粒子，可微细的分散于硬质段的聚烯基材中。
TPV 可依硬质段与软质段之种類与组合之不同，而有许多种類规格，但 最具代表性的则是 PP-EPDM 系，接着陸续有 PP-NB R 、PP-AC M 、PP-N R 、PP-II R 、PE-EPDM 、PE-NR 、PA-NBR 、PA-ACM 、PVC-NBR 等系列 TPV 。
PP-EPDM 系所用加硫剂为酚树脂系，促进剂为二氯化锡，也就是树脂架 桥。
形成直径为數μm的架桥E P DM 粒子（软，分散于 PP 基材（硬质 段）中。
橡胶粒径愈细，抗拉强度与断裂伸长率即愈TPV 在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：压缩永久变形量为 TPE 中最低 机械性质较 TPO 佳，且硬度较 TPO 低 耐油性、耐候性及耐热性佳 环保、无毒、可回收、可用于医療器材缺点： 耐磨性较橡胶、TPU 差 价格远较 TPO 高 加工性一般，表面有时易有流痕 无透明性4. T P S （聚苯丁烯/乙烯、丁烯/丙烯）之嵌段共聚物，及以此为基材与聚烯烃、可塑剂（油） 物理共混制成之共混物。
聚苯乙烯系共聚物中，分子的硬质段为 PS ，软质 段为聚丁二烯（苯乙TPS 为世界上需求量最大之 TPE ，目前已超过 60 万吨，主要因其应力—— 应变性质与加硫橡胶非常接近，且加工性优異，价格低廉，逐渐取代PVC 及传统橡胶在鞋材及其它領域的应用。
TPS的应用依其结构及物理性能而有区别，一般苯乙烯含量为：15-40%，性质会依苯乙烯含量，橡胶微相构造及组成、分子量、分子量分布及是否接官能基等因素之不同，而有很大的变化。
SBS及SIS因分子中具有双键结合，易受氧、臭氧、紫外线之影响，SEBS及SEPS则无此顾虑，因此以SEBS/SEPS为基材之共混物，在工程材料上有许多应用，惟其耐油性不佳。
TPS在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：制成品的物性范围广，易加工较其它TPE柔软易拉伸，接近橡胶及硅胶触感，硬度为TPE中最低伸长率最高、回弹性最好可充当许多工程塑料的兼容剂及改性剂环保、可回收、无毒、低价格（SBS系）缺点：SBS系列、耐热、耐候性能差成品耐污性、耐磨性、耐油性皆差拉伸强度较PVC差、无法以高频波接着低硬度成品有时易出油。
SEBS/SEPS系成品，不易印刷接着5.TPEE（聚醚酯弹性体）TPEE分子中的硬质段为聚酯，软质段为Tg值低的聚醚或聚酯，为多嵌段共聚物。
TPEE依分子构造之不同可分为：1)聚酯、聚醚型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是聚醚2)聚酯、聚酯型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是脂肪族聚酯3) 液晶型 TPEE ：硬质段是刚直的液晶分子，软质段为脂肪族聚酯。
以上三种 TPEE 中，最常用且需求量最多的是聚酯、聚醚型 TPEE ，硬质 段以 PBT 为代表，由丁二醇与酉夫酸二甲酯组成构成，软质段聚醚则以 PTMG 为代表。
因 PBT 具耐热型，结晶速度大，而 PTMG 则具低玻璃移点 Tg ，故此 种 TPEE 的成型性优，并有平衡的物性及高耐热性。
作为热可塑弹性体，TPEE 能发挥其机能的范围为高硬度范围。
在低硬 度范围，因链长數目小（3 ，硬质段会溶解在软质段中而存在中间层， 因此微相分離不完全，也就无法具完全的弹性体机能，故 TPEE 之低硬度制 品不易获得。
TPEE 在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：耐热性最高、耐荷重大、回弹性高反复疲勞特性优且性质强韧低温挠曲性较 TPU 更佳耐油/耐药品/耐化学溶剂性佳缺点：不易获得低硬度制造加工条件较窄，须较精密加工机器价格昂贵 6. TPA （聚酰胺系弹性体）TPA 是以聚酰胺为硬质段，Tg 值低的聚醚或聚酯为软质段，所构成的多 嵌段共聚物。
聚酰胺的成分可为尼龍 6、66、610、11、12 等，但以尼龍 6 或 12 占重要部分。
软质段的成分为聚醚二醇或聚酯二醇的长链聚醇。
影响 TPA 物性最大的，是硬质段、软质段的比率与种類。
随着软质段的 增加，其伸长变长，应力则变小。
TPA 在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：良好加工成型性（少资料，顶出性质、尺按定性佳）具尼龍般强韧性质及耐磨耗性耐热性、耐油性佳低温耐冲击性佳缺点：橡胶弹性不足易沸水水解价格昂贵回收料易变色。