产品外观检验标准通用
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求;本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验,包括缺陷定义、缺陷允收标准等;本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验;3职责质量人员对产品外观的检验和判定;4定义产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品,包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品;A等级：通用类终端产品外观等级面定义1级面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,正常情况指产品的正面、顶面、侧面,要求有最佳的外观质量;2级面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,正常情况下指产品的背面和底面,要求有好的外观质量;3级面：正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面,不要求有好的外注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义,下面有图示或单独定义的,以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行;功能面：功能面指压铸机加件中,影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面;不包含在以上的1、2、3级面中;图 1 ONT产品外观面等级示意图彩盒测量面定义测量面定义表,备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种;日美等外观要求较高的运营商建议使用A标,如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场,首选B标;纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;表错误!未定义书签。
缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于,不能使用放大镜用于外观检验;检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光如40W日光灯、距离500mm处；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验见图1图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同,检视时间有不同,如下表2;若在检视时间内缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格;表2 检测时间5.3外观缺陷检验标准注：检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;塑胶件外观缺陷检验标准所有塑胶件外观缺陷检验标准表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表 4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表 6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准印刷外观缺陷检验标准表 7印刷外观缺陷检验标准压铸件外观缺陷检验标准机加件及型材外观缺陷检验标准表 8机加件及型材外观缺陷检验标准表 9散热齿变形可接受的标准压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表 10喷涂面外观缺陷检验标准整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下,整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类如顶面、底面、侧面等,零件装配后需满足如下要求,且不同缺陷之间距离不小于20mm；表 11缺陷种类数量要求2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件不能有内响；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后产品装配完整,包括PCB等,整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求,且间隙不伤手;表 12壳体间隙要求适用于外形尺寸小于150mm150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 13壳体间隙要求适用于外形尺寸大于等于150150mm类终端产品4. 整机接合处的段差应均匀,满足如下表格,所有段差应不伤手注：不均匀度指单个直边的段差差值;表 14段差要求适用于外形尺寸小于150150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 15段差要求适用于外形尺寸大于150150mm类终端产品5. 按键组装后,应满足如下要求;在保证间隙的同时,需保证各按键的功能正常,手感均匀一致,不可有卡滞现象；表 16按键周边间隙不均匀度要求6.开机检查显示屏的亮度均匀,且显示正确；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致,尺寸要求如下表;另外Rubber 塞与侧面无间隙,且胶塞打开后,不影响配件插入；塞子为硬胶时,与壳体的单边间隙不超过0.10mm ；表 17端口间隙要求8. 连接器PIN针下陷的标准：9. 各标签位置正确,不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象特别是指示灯附近位置；11. 螺钉型号和规格使用正确,不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固;不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求;14. 针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间,同一种颜色的色差,S级：⊿E≤；A级：⊿E≤;压铸件：不同部件之间,同一种颜色的色差：⊿E≤；15. 产品装配后,用手指按压,不允许有异响声;16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜;彩盒外观检验标准表 18彩盒检验标准检验项目A标B标仪器折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19 精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸：内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测检验项目A标B标仪器贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受;不外露可接受菲林尺直尺目测底盒内衬面纸四角偏位,粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受;不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm 不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm 缝隙D≤1.5mm菲林尺直尺目测检验项目A标B标仪器底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板不允许; D≤1.5mm 目测上盖面纸粘贴偏位1︳A-B ︳≤2mm可接收；2左右偏位︳C-D ︳≤3mm可接收; 不管控菲林尺直尺目测内盒开胶上下纸板缝隙D≤2mm可接收; 不影响使用接受菲林尺直尺目测折皱除泡不实开胶说明:此标准中,彩盒检验标准适用于精品盒;精品盒专用中未涉及的缺陷定义,按照彩盒检验标准执行纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料; 对于钉装书和胶装书,S的封面指封一和封二,封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页,封底仅指产品最后一页,封二/封三按内文标准检验;表21 资料外观检验标准胶袋用于装资料检验标准表22 胶带外观检验标准包装外观缺陷检验标准纸质包装件外观合格性判定:含有如下各种情况之一时,其外包装不合格：。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
产品外观检验标准
产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，也是消费者选择产品的重要因素之一。
因此，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。
本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，产品外观检验标准应包括哪些方面？一般来说，产品外观检验标准主要包括外观缺陷、尺寸偏差、表面处理等方面。
外观缺陷包括但不限于划痕、凹陷、色差、气泡等；尺寸偏差则是指产品尺寸与设计尺寸的偏差情况；表面处理则包括产品表面光洁度、防腐蚀处理等。
这些方面的检验标准应当根据具体产品的特点和行业标准进行制定，以确保检验的科学性和准确性。
其次，制定产品外观检验标准应该遵循哪些原则？首先，要充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同使用环境的产品，其外观检验标准可能会有所不同。
其次，要注重实用性和可操作性，检验标准应当便于操作，并且能够准确反映产品外观质量。
最后，要与相关标准和法规相衔接，确保产品外观检验标准符合国家法律法规和行业标准，以免出现不合规的情况。
再次，产品外观检验标准的制定流程是怎样的？一般来说，制定产品外观检验标准应当经过市场调研、技术评估、实地检验等环节。
首先，需要对市场上同类产品的外观质量进行调研，了解消费者的需求和行业的发展趋势。
其次，要进行技术评估，确定产品外观检验的关键点和重点检测内容。
最后，需要进行实地检验，通过实际操作和检验，不断完善和调整产品外观检验标准，以确保其科学性和实用性。
最后，产品外观检验标准的执行和监督是如何进行的？一般来说，产品外观检验标准的执行应当由专业的质检人员进行，他们应当熟悉产品的外观特点和检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要建立健全的监督机制，对产品外观检验进行定期抽查和监督，及时发现和纠正不合格产品，保障产品质量和消费者权益。
综上所述，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。
制定产品外观检验标准需要考虑产品特点和行业标准，遵循实用性和合规性原则，经过市场调研、技术评估、实地检验等环节，确保执行和监督的科学性和可靠性。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素：1. 色泽：* 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。
* 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。
2. 表面质量：* 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。
* 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。
* 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。
3. 尺寸和形状：* 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。
* 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。
4. 标志和标签：* 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。
* 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。
5. 外观一致性：* 表面光泽：检查表面光泽是否一致。
* 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。
6. 注塑瑕疵：* 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。
7. 耐用性和稳定性：* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。
* 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。
8. 检测设备：* 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。
9. 检验频率：* 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。
10. 记录和报告：* 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。
* 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。
请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。
建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。
注塑产品通用外观检查标准
文件控制印章副本发放部门☐营业部☑品证部☑装配☐项管☐行政部☐财务报关☑采购部☑注塑部☑清洁胶☑货仓☐厂机部□SMD☑PMC ☑工程部☑喷油丝印☐工模部☐电脑课☑IMDPATH:G:\DOCCON\TS16949工作指引\KS-QMD-002.DOC如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。
一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。
二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。
三、内容3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、伤、油污、表面积灰等；3.2金属部件一般外观判定标准；3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准；3.4组装件一般外观判定要求及标准；3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。
3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准3.8 汽车内饰件外观检验标准四、定义：无五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准5.1注塑产品通用检查标准见附表(1)5.2 金属部件的一般判定基准：5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。
5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。
5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受.5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。
5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。
5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。
5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A”5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
外观检验通用标准
产品外观检验标准
产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，直接关系到产品的形象和品质。
因此，建立科学、合理的产品外观检验标准，对于保证产品质量，提升产品形象具有重要意义。
本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准主要包括产品的尺寸、表面质量、色泽、图案、标识、包装等方面。
其中，产品尺寸的合格标准应符合产品设计图纸规定的尺寸公差要求，保证产品的装配和使用要求。
表面质量要求产品表面应光滑平整，无明显划痕、凹凸、气泡等缺陷。
色泽和图案应符合设计要求，标识应清晰完整，包装应完好无损，无破损、变形等现象。
这些都是产品外观检验标准中必不可少的内容。
其次，产品外观检验标准的制定应遵循哪些原则呢？首先，标准应具有科学性和可操作性，即制定标准应参考相关行业标准和法规，同时结合产品的实际生产工艺和使用环境，确保标准的科学性和实用性。
其次，标准应具有合理性和严谨性，即制定标准应考虑到不同批次的产品差异性，合理确定合格和不合格的判定标准，同时标准的检验方法应严谨可靠，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，标准应具有时效性和动态性，即标准应随着技术的发展和市场需求的变化而不断修订和完善，确保标准的适用性和持续性。
再者，产品外观检验标准的实施应该注意哪些问题呢？首先，应建立健全的检验机构和检验流程，确保检验人员具有专业的外观检验技能和经验，检验设备应符合相关标准要求，检验流程应科学合理，确保产品外观检验的准确性和公正性。
其次，应加强对生产过程的管理和控制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品外观的稳定性和一致性。
最后，应建立完善的产品追溯体系，对产品外观检验结果进行记录和归档，以便产品出现质量问题时能够及时追溯和处理。
综上所述，产品外观检验标准的制定和实施对于保证产品质量、提升产品形象具有重要意义。
只有建立科学、合理的产品外观检验标准，加强对标准的实施和管理，才能够有效地保障产品外观质量，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和认可。
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修 改 记 录 序 页次 最新 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效 日期
制订 审核 批准 日期 日期 日期 分发 对象
□总经理 □管理者代表 □品质部 □采购部 □PMC □市场部 □生产部 □开发部 □工程部 □中试部 □行政部 □其它
1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序： 5.1目视检查的条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W 位 置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目: 5.3.1产品A面 NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收
1 污点 目测或使用
无任何污点 杂质 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.3mm或
同色点直径R≥0.5mm， N>1
项 目 判 定 条 件 说 明 分 类 CR MA MI
五金件 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。 ●
金属零件表面不可有电镀不良现像。 ● 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤1.0mm，宽≤0.2mm。 ●
无感刮伤： A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm 允许一点间隔30mm。 ●
B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 ● C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 ● B面旋涡形刮伤，直径10mm。 ● B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处） ● C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处） ●
塑料件 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。 ●
A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。 ● B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 ● C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 ● A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。 ● A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm) ● 毛边高度不得大于0.15mm ● 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 ● 颜 色 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。 ●
喷漆件 丝印件 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。 ● 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。 ●
对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 ●
装 配 装配位置移位或不良。 ● 零件因装配不当脱落。 ● 零件因装配不当而导致配件松动。 ● 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。 ●
产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。 ●
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 ● 是否有缺件、漏件\错件等不良。 ● 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 ●
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 ● LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 ● 组装材料或材质不符。 ● 线材不可有破损，规格用错等现像 ● 杂质 气泡
标准点的透
明Film 气泡
两个点间隔<20mm 异色点直径总和<0.4mm 或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm 异色点直
径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见
2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 无任何划伤
无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2
无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1
3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见
4 指纹、脏污 目测
无任何指
纹、脏污
仅反光角度可见 明显可见
5 裂痕、缺口 目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见
6 尺寸 投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符
7 进料口 目测
不得有修
剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm
影响装配或外观
8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利感
9 色差 目视 与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上)
10 熔 接 痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视
不得有
不明显可见 明显可见
5.3.1 A 面： 产品丝印面或标贴粘贴面 NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收
1 污点 杂质 气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点 杂质 气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1
两个点间隔<≥20mm 异色点直径总和<0.4mm 或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 无任何划伤
无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1
3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见
4 指纹、脏污 目测 无任何指仅反光角度可见 明显可见 纹、脏污 5 裂痕、缺口 目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见
6 尺寸 投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符
7 进料口 目测
不得有修剪不平
整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8 毛刺或批峰 目视
不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利
感
9 色差 目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上)
10 熔 接 痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视
不得有
不明显可见 明显可见
12 印刷图文 目视
字符清
析无任何缺陷
无漏印，错印，错字，丝印 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差<0.2mm 字体粗细偏差≥0.2mm
无明显断字，重影，锯齿 断字、重影、锯齿易见
字体颜色偏差目视不明显 字体颜色偏差明显 (超出标准
色码上下2个等级以上) 5.3.2 产品B面： NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收
1 污点 杂质 气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点 杂质 气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1
两个点间隔<20mm 异色点直径总和<0.4mm 或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 无任何划伤
无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2
无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1
3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见
4 指纹、脏污 目测
无任何指
纹、脏污
仅反光角度可见 明显可见
5 裂痕、缺口 目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见