现场总线对自动化仪表与系统的影响及其发展路径探索
基于现场总线技术的现代化控制系统探析
基于现场总线技术的现代化控制系统探析摘要:当下一项新技术的发展正逐渐对传统控制系统结构进行变革,这项技术就是现场总线技术。
目前已有大量的自动化软件企业利用现场总线技术开放性的技术特点,以自主开发的控制系统软件为内核,创造出基于现场总线技术的现代化控制系统。
本文概括了可编程逻辑控制系统向基于现场总线先进控制系统的发展历程,并对系统结构组成及市场前景进行简要分析。
关键词:分布式控制系统现场总线FCS PLC1 传统控制系统向基于现场总线控制系统的演变1.1 从可编程逻辑控制器到通用工业计算机若要使不同厂家生产的PRPOFIBUS产品能够相互协同工作,必须要建立数据库文件,PROFIBUS的电子设备数据文件(GSD)应运而生,通过PROFIBUS的电子设备数据文件(GSD)描述产品的性能参数, PROFIBUS组态工具根据厂家提供的GSD文件,将PROFIBUS产品集成在一起,共享同一个总线系统。
3 基于现场总线的现代控制系统市场前景分析3.1 市场需求当前环境下,各行业竞争激烈。
只有不断引入新技术才能持续稳定地发展已逐渐成为企业间的共同认知。
现场总线技术将成为今后自动化技术的发展趋势,基于现场总线的现代控制系统以其明显的技术优势和成本优势,必将在分布式控制系统市场中将逐步替代传统的可编程自动控制系统产品。
3.2 企业效益对现场设备制造厂商参与基于现场总线的先进控制系统开发的现场设备制造商将本企业传统产品提高了一个技术水平。
由于现场总线技术的开放性,企业开发的现场总线产品可以集成到任何现场总线控制系统中。
4 结语在我国无数的企业已经开始认可现场总线技术,并因其标准化、开放性及低成本的特点获得丰厚利润,这样,既可带动国内自动化行业的发展,又将国内工业自动化装备到制造水平提高到一个新的高度,使我国自动化行业在以后国际自动化技术领域中及市场环境中获得竞争的实力。
参考文献[1] 冯勇,霍勇进.现代计算机数控系统[M].机械工业出版社,1996.[2] 丁富强.高性能数控系统的控制[D].洛阳:洛阳工学院,1997.[3] 邱学飞.基于PPC、PLC及现场总线的铁路大型养路机械电气控制系统[J].铁道通信信号,2007(8):67-68.[4] 谢学锋.机械电气控制装置中的PLC应用[J].企业导报,2012(16):272.[5] 胡中全,高锦宏,徐小力.智能化差示扫描量热仪系统研究[J].电子技术,2008，4.[6] 孙凯等.基于微控制器的风速计在线控制和测量系统设计[J].传感技术学报,2006，6.[7] 胡修林,李喜林,唐祖平.基于嵌入式多任务系统的串口通信[J].单片机语嵌入式系统应用,2006，6.[8] 阳宪惠.现场总线技术极其应用[M].清华大学出版社,1999.[9] 范铠.现场总线的发展趋势[J].自动化仪表学报,2000，2.[10] 斯可克.现场总线的现状与发展[J].自动化博览学报,2000，3.[11] 林瑞全.利用现场总线技术实现对系统的网络集成式全分布控制[J].中国仪器仪表,2000，1.[12] 王锦标.现场总线控制系统[J].微计算机信息,1996，6.。
第6章 现场总线控制系统
Type5 FF HES (H2)
其 它
HART适用于过程自动化领域的过渡性产品 LonWorks广泛应用于楼宇自动化、能源计量管理、交通运输等行业
CAN广泛应用于离散控制领域，如汽车内部测量与执行部件间的数据通信
7. 几个重要问题的分析
7.1 FCS与DCS的比较
FCS是在DCS的基础上发展起来的，FCS顺应了自动控制系统的发展潮流， 这已是业内人士和学术界的基本共识。 FCS在开放性、控制分散等诸多方面都优于传统DCS，代表着自动控制 系统的发展方向与潮流。 DCS则代表传统与成熟，DCS以其成熟的发展、完备的功能及广泛的应 用而占居着一个尚不可完全替代的地位。 ① 技术原因 影响FCS发展、制约FCS应用的原因主要有3方面：
H2（HSE）
PLC等其 它控制站
网桥
H1低速现场总线
Type1 FCS结构示意图
FF是Type1的一个子集。
主要应用于啤酒、食 品、农业和饲养业等 Type4 P－Net Type6 SwiftNet Type2 ControlNet Type3 ProfiBus Type7 WorldFIP Type8 InterBus Type1 IEC总线(H1)
2.现场总线的发展
（4）现场总线控制系统（FCS）正是顺应了上述的用户要求，采用了 现场总线这一开放的、可互连的网络技术将现场的各种控制器和仪表 设备相互连接，把控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维护 费用。因此，FCS 系统实质上是一种开放的、可以互连的、低成本的、 彻底分散的分布式控制系统。 1984年，美国仪表协会（ISA）下属的标准与实施工作组中的 ISA/SP50开始制定现场总线标准；1985年，国际电工委员会IEC决定 由Proway Working Group负责现场总线体系结构与标准的研究制定 工作；1986年，德国开始制定过程现场总线（Process Fieldbus）标 准，简称为PROFIBUS，由此拉开了现场总线标准制定及其产品开发 的序幕。与此同时，其他一些组织或机构（如WorldFip等）也开始从 事现场总线标准的制定和研究。
石油化工企业自动化仪表控制技术的探索
石油化工企业自动化仪表控制技术的探索现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。
面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。
从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。
同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。
面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。
基于此本文主要对石油化工企业自动化仪表控制技术进行了探索，希望对读者有所帮助。
标签：自动化仪表；石油化工；控制技术1 自动化仪表的控制技术1.1 常规控制常规控制包括顺序控制、批量控制和连续控制等。
一般情况下，常规控制就算升级、系统更新其内容几乎是不变的。
从常规控制的发展历程便能观察得知，比如从常规DCS到新一代DCS、电动单元的有机组合等，不管是版块还是包含的内容，基本变化不大。
其次，常规控制涵盖的内容主要有：比率调节、分成调节控制、自动选择调节、串级调节和PID调节等，其中PID调节是控制系统中最基本的调节。
总之，常规控制就是对自动化仪表最基础版块的控制，因为版块数据、控制算法基本没变，所以主要靠组态能力、控制方案进行优化。
1.2 安全仪表系统优化随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物質等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。
自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。
现场总线技术在电力系统自动化中的应用
现场总线技术在电力系统自动化中的应用作者：万发勤来源：《电子世界》2011年第11期【摘要】变电站自动化系统是变电站的核心系统，自动控制系统的水平将直接反映电力系统的运行、管理水平，也直接影响着电力系统的运行效率。
本文围绕现场总线技术如何在电力系统自动化中应用的问题，从技术发展、优势、标准、效益、应用、障碍等多角度透视该技术，对现场总线基本理论应用与发展进行了阐述分析。
【关键词】FCS；电力系统自动；现场总线技术一、技术优势现场总线技术(FCS)实际上是将安装在工业过程现场的智能自动化仪表和装置与设置在控制室内的仪表和控制设备连接起来的一种数字化、串行、双向、多站的通信网络。
因此现场总线的内涵已远远不是指一根通讯线或一种通讯标准。
现场总线控制系统FCS在精度、可靠性、经济性等许多方面都要比传统的控制系统要优越得多。
(1)开放性电力系统自动化是一个集传统技术改造与现代技术进步于一体的技术总体推进过程，传统的控制系统是个自我封闭的系统，一般只能通过工作站的串口或并口对外通讯。
在FCS中工作站同时靠挂于现场总线和局域网两层网络，通过后者可以与其他计算机系统或网络进行高速信息交换，以实现资源共用。
其次，现场总线的技术标准是对所有制造商和用户公开的，没有专利许可要求，实行技术共享。
可以与任何遵守相同标准的其它设备或系统相连。
用户可按自己的需要把来自不同供应商的产品组成大小随意的系统(见图1)。
(2)互操作性与互用性互操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通：而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
在以往的DCS中，不同厂家生产的产品不能互换，要想更新技术和设备，只能全部更换。
(3)智能化与功能自治性传统的DCS至少要有操作站、控制站和现场设备三层结构，其信号传递是模拟信号的单向传递，信号在传递过程中产生的误差较大，另外系统难以迅速判断故障而带故障运行。
在FCS中采用双向数字通讯，它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。
仪表自动化的总线化和开放化应用探讨
的技 术基 础上 迎来 了千载 难逢 的发展 机遇 期 。同时现 场总 线为 实现仪 表进 一步 的高精 度 、高稳 定 、高可靠 、高 适应和 低能 耗等 方面 蕴育着 巨大的发 展前 景和动 力 ，市场经 济 的发展也 为 现场 总线控 制 系统 的 发 展提 供 了巨大 的发展 那空 间 ，各主要 生产 制造 厂商纷 纷研 制推 出与 现
信息技术
中国化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 月
仪表 自动 化 的 总线 化 和开 放化 应用探 讨
崔志 刚 商登科 陈 杰
２ ７ ７ ５ ０ ０）
（ 滕 州 中盛化工有 限公 司 。山东滕州
摘 要 ：随着科技技 术的发展 ，仪表 自 动化被广泛的应用到社会的生产和生活 中，发挥 着越 来越重要的作用。 自动化仪表 主要 包括工业仪表和 化 工仪表 。本文着重针 对化工仪表 ，详细的介绍 了仪表 自动化 的总线化应用和仪表 自 动化的开放化应用 ，最后 对 自 动化仪表在化 工 自 动监控数据 中心的
三 、 化 工 仪 表 开 放 化 应 用
化工仪 表 自动化 的开 放性得 益于 微型 计算机 的应 用 ，在 微 型计 算 机 安装 于 自动化仪 表 内部后 ，就 实现 了计算 机软件 在化 工仪表 开放 性 中的功 能地位 。 目前 多数相关 监 控仪器 采用 软件 和硬件 相结 合的 嵌入 式 系统技 术 ，其中软 件 以将 Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ ／Ｃ Ｅ、Ｌ ｉ ｎ ｕ ｘ 等嵌 入式 的操 作系 统 作为 系统 软件 的核 心 ，硬件 以高性能 的微 处理 器为核 心 。随着科 学 技 术尤 其是 计算机 技术 的不 断发 展 ，未 来计 算机技 术和 仪表 之间 的进
profibus现场总线论文
PROFIBUS现场总线摘要：现场总线技术是’" 20世纪"80年代兴起的一种集控制技术、仪表技术和计算机网络技术为一体的先进的工业控制技术。
这其中PROFIBUS现场总线是目前较为流行的五种现场总线中较为有仪表性的一种。
文中介绍了PROFIBUS现场总线的由来、构成、特性及其优点，展望了其未来的发展趋势。
1现场总线技术的产生早在20世纪80 年代中期，国外就提出了现场总线，但研究工作进展缓慢，且没有国际标准可以遵循。
直到1984 年，美国仪表协会（ISA）下属的标准与实施组工作中的ISA/SP50 开始制订现场总线的标准。
1985 年国际电工委员会决定由Proway Working group 负责现场总线体系结构与标准的研究工作。
1986 年德国开始制订过程现场总线（process field-bus）标准，简称PROFIBUS，由此拉开了现场总线标准制订和产品开发的序幕.2PROFIBUS的协议结构PROF IBUS协议结构是根据IS07498国际标准、以开放式系统互联网络作为参考模型的。
该模型共有7层.PROF IBUS - DP定义了第1、2层和用户接口, 3到7层未加描述,这种流体型结构确保了数据传输的快速和有效。
直接数据链路映像提供易于进入第2层的用户数据。
用户接口规定了用户及系统以及不同设备可调用的应用功能,并详细说明了各种不同PROF IBUS - DP设备的设备行为。
PROF IBUS - FMS定义了1、2、7层,应用层包括现场总线信息规范和低层接口。
FMS包括了应用协议并向用户提供可广泛选用的强有力的通信服务。
LL I协调不同的通信关系并提供不依赖设备的第2层访问接口。
第2层现场总线数据链路可完成总线访问控制和数据的可靠性[ 9 ]PROF IBUS - PA PA 的数据传输采用扩展的PROF IBUS - PA PA 的数据传输采用扩展的行为的PA 行规。
浅谈自动化仪表与控制系统
自动化仪表控制系统技术
式 的相 互 连 接 。
载难逢的发展机遇 ， 并为实现进一步的高精度 、 高稳定 、 高可靠 、 高适 应、 低消耗等方面提供了巨大动力和发展 空间。同时， 各现场总线控制 系统制造厂 家为了使 自己的现场 总线 控制系统（ ｒ Ｃ Ｓ ） 能得到应用 ，纷纷
推出与其控制系统配套的具有现场总线功能的测量仪表和调 节阀 ， 形成 了较为完整 的现场总线控制系统体系。 总而言之 ， 总线化现场仪表功能 丰富 ，在 Ｆ Ｃ Ｓ中 ， 几乎不存在单一功能 的现场仪表 。 三 、自动化仪表 的网络化发展趋势 现场总线技术采用计算机数字化通信技术 ， 使 自动控制 系统与现场
５ ． １ 分 布 式控 制 系统 的发 展 方 向
、
自动化仪表控制 系统 的简要介绍
自动化仪表控制 系统是一个设备 的神经 中枢 ， 发挥对设 备是否正常 运转进行监测 的作用 ， 也可以为调整设备 的基本技术参数提供参考 。 自 动化仪表 主要是 由一些 自 动化元器件组成 的， 具备十分完 善的 自动化功 能的一种技术 １ 二 具 。它通 常同时具备好几种功能 ，比如测量或者记录 、 显示 、控制以及 自动报警等。自动化仪表通常包括 ： 流量 、 压力 、温度 等各 种仪表 、 校验仪表的压力 、 热工 、 标准等各种校验仪表 、 还有就是 数控 、流量等仪 表普 遍用于石化 、 冶金 、 电力 、 科学研究以及国防等领 域 的 自动化控制 。 自动化仪表控制系统是工业 自动化系统的组成部 分之 自动化仪表发挥了对信息进行转换的作用 ， 可 以将输入信号转变为 输 出信 号。 信号能够根据时间域或者频率 域进行 表达 ， 传输的信 号能够
仪表自动化应用的发展方向及建议
仪表自动化应用的发展方向及建议作者：孟令勇来源：《城市建设理论研究》2013年第35期摘要：经济的发展带动了工业科技的长足进步，而仪表自动化是工程技术发展的重要一环。
仪表自动化作为工业生产装置的必备要素，也成为了完善与提升工业生产水平的切入点。
在工业生产中，仪表自动化的主要功能是对生产状态进行监测与控制。
笔者对仪表自动化的应用进行若干阐述，并对其发展方向作了展望，以供读者参考。
关键词：仪表自动化；应用；发展中图分类号：TE967 文献标识码： A仪表自动化是当前行业自动化管控背景之中的一项专门的体系，其有着自身的独特性和关键意义。
仪表是体系测量以及采集等的重要要素，如果想要确保活动运行有序，就要对其开展综合化的监控。
由于仪表具有自动化的特点，因此它可以在没有人活动的时候，自行的测量，记载并且结合测试信息对装置开展管控活动，而且，假如生产需要的话，还能够将信息传递到别的区域之中开始处理活动。
对于装置来讲，仪表装置的自动化管控要靠着优秀的装置对生产步骤开展监测，进而才可以对活动步骤开展有序的管控工作。
一、仪表自动化所具有的功能及意义作为工业化生产装置不可或缺的组成部分，仪表在工艺系统进行自动化控制时起到了对相关生产指标的测量和控制作用，同时对于收集到的系统信息也可以进行整合。
有利于生产管理人员进行决策。
而仪表的自动化则是指无人条件下进行的数据测量与处理能力，并且可以对数据实行远距离传送。
所以现在工业化自动化的提高也带动了仪表自动化的应用与发展。
以下是仪表自动化的功能介绍：（一）、记忆储存功能从最初的组合逻辑电路与时序电路类仪表开始，仪表已经从当初的瞬时记忆，发展到了如今的实时记忆、长时记忆。
目前来说，在仪表中进行微电脑装置的设置已经实现了仪表在不断电情况下的长时间记忆目标。
并且可以进行记忆状态的调整，以方便后期的数据处理工作。
（二）、拓展延伸功能仪表从最初的硬件逻辑电路，转变为如今的软件设置。
让仪表从复杂的处理器进化到了核心程序系统。
现场总线技术在分散控制系统中的应用及发展
鼹塑曼且、现场总线技术在分散控制系统中的应用及发展高涛柏向阳(山东鲁能慧通科技有限责任公司，山东济南250100)[摘要]伴随着目前形势和任务发辰，基于现场总线技术的分散控制系统已成为自动化领域广为关注的焦点课题。
本文笔者理论结合实际，探讨了现场总线的基本原理，常见的Ⅱ．种现场总线技术以及现场总线技术在分散控制系统中的应用。
【关键词】现场总线技术；分教控制系统；应用国际上现场总线的研究开发，使湔控系统；中破了长期封闭系统的范围和局限，现场总线的出现给全开放、真分散带来了可能性和可行性，基于现场总线技术的分散控制系统是自动控制技术、自动化仪表、工业技术、讨算机技术、网络技术、通信技术的交叉与集成，涉及的内容十分广泛。
1现场总线的基本原理现场总线是将自动化最底层的现场控制器和现场智能仪表设备互连的实时控制通信网络，它遵循I S O，O s|开放系统互联参考模型的全部或部铆西信协议。
现场总线是当今3C技术发展的结合点，也是过程控制技术、自动化仪表技术栖寸劐盯．网络技术发展的交汇点，是信息技术、网络技术的发展在控制领域的集中体现，是信息技术、网络技术延伸到现场的必然结果。
2常见的几种现场总线技术21F F现场总线基金会现场总线(FF)以I SO，oS J开放系统互连模型为基础，取其物理层、数据链路层、应用层为FF通讯模型的相应层次，并在应用层上增加了用户层。
F F州氏速H1和高速H2两种通讯速率。
H1的传输速率为125M bps，通讯距离可达1900m，可支持总线供电，支持本质安全防爆环境。
H2的传输速率为1M和25M bps两种，其通讯距离分别为750m和500m。
物理传输介质可支持双绞线、光缆和无线发射，协议符合I E Cl1582标准，物理媒介的传输信号采用曼彻斯特编码。
主要应用在过程自动化领域，如：化工、电力、油田和废水处理等。
22C A N现场总线CA N的网络设计采用了符合l SO，oS f网络标准模型的三层结构模型：即物理层、数据链路层和应用层，网络的物理层和链路层的功能由CA N接口器件完成，而应用层的功能由处理器来完成。
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现场总线对自动化仪表与系统的影响及其发展路径探索
工作的热点内容，原因在于它能对控制及自动化仪表与系统产生极为深远的影响。具
体而言，这些影响有以下方面的体现：
（1）对4-20 mA DC联络信号予以全面取代，数字化的传输信号得以实现，为现场布线提
供了极大的便利，降低了近70%成的现场配线费用支出。（2）赋予了现场仪表更多、更先
进的功能，例如控制、报警以及趋势分析等，降低了D/A与A/D的变换率，对上层系统予
以简化，最终实现了对现场装置精度及其可靠性的大幅度提升。（3）不同厂家之间实现了
对产品的交互操作与互换使用，对于用户而言，便利性得到了极大的提高。（4）加速了自
动化仪表技术与自动化系统的发展，使其由模拟数字混合技术转变为全数字化技术，由封闭
式系统转变为开放式系统。现场总线使得自动化系统采用开放系统互连参考模型进行高层通
信网络的建立，极大地强化了系统冗余与故障诊断功能以及容错功能，大幅度提高了系统的
可靠性与安全性。相对而言，现场总线为自动化系统的开放式发展奠定了基础，而开放型的
自动化系统又成为现场总线发展的必然。（5）现代自动化正在朝着综合自动化的方向发展，
它对过程控制与企业管理进行有机结合，以多项综合式集成发展为其发展的最终目标。在这
一综合自动化的发展进程中，现场总线智能化仪表以及开放式的自动化系统成为最有效的手
段与工具。（6）微处理器对现场仪表予以引入，突出了现场仪表的智能化与功能多样化的
特征。现场总线加速了新式、更为先进的现场设备（如测控一体化产品、多变量变送器等）
的产生与应用。应用智能仪表，软硬件进行了结厶，传统的实现方式得到了改变，软件向众
多功能的实现提供了越来越多的支撑。（7）应用于现场总线，所有的控制设备与测量值都
能通过工程单位得到体现，简化了在控制装置中将初始传感器数据转换为工程单位的操作，
实现了对控制装置在任务中的解脱，使其履行起更加高级的控制职责。（8）对现场总线多
变量现场仪表的采用极大地减少了仪表的数量，最终实现了仪表购置、安装以及维护等成本
支出的缩减。（9）现场总线标准实现了很多控制功能从控制室向现场的流转，工厂的控制
系统结构由此发生了彻底性的变革，这是其最为显著的影响所在。当前，数字式仪表已经对
模拟仪表予以取代，控制功能的完成方也己由DSC转变为由现场总线开发的相应功能模块。
现场总线对很多新概念的应用完善了现场仪表的检测与控制功能，向更加开放的控制系统
（现场控制系统FCS）提供支持，为过程控制系统与仪表制造工业带来了极为深刻的变革。
3.现场总线的发展趋势与路径把握
3.1现场总线的发展趋势
近年来，工业以太网技术得到了突飞猛进的发展，此标准原来应用于IT领域，目前亦在信
息网扩展中实现了广泛地开发。相较于其他工业自动化技术，工业以太网技术以其日益完善
的性能与迅速降低的成本取得绝对性的优势，这使很多工业自动化领域中的企业将更多精力
放于对以太网资源的利用之上，因此，新生代的工业自动化网络势必会以以太网为基础而建
立，以太网技术已成为支持工业发展的热点。
分析总线技术的发展方向，当前全部的现场总线都将实现向Ethernet的过渡，很多以现场
总线为基础的控制系统最终都会与Ethernet建立连接，在满足一定条件后，还会实现与
Internet的连接。对于工业控制系统而言，工业以太网是其一个主要的发展方向，当前过程
监控层对工业以太网进行了大量的应用，其在现场层的应用则主要以对现场总线技术的采用
为体现。
3.2现场总线的发展路径
第一，政府职能部门与各决策机构应给予高度重视于现场总线技术的发展，尽早作出响应，
推动技术开发向国家意志的方向上升。第二，相关部门要在全社会进行工业的宣传，使仪表
生产企业与广大用户对现场总线技术有一个充分的认识与了解，打下坚实的群众基础于技术
的科技攻关、研究开发与推广应用。第三，成立多处现场总线协会，以企业为主体，依赖于
大型企业集团的支撑，让用户广泛参与进来，加速技术发展，扩大产品开发与应用规模，开
放格局，在与国际的接轨中对相关工作的开展进行指导。第四，吸收人力、物力、财力等资
源对以现场总线为基础的智能网络自动化仪表进行大力开发，从科技攻关产品开发、技术改
造与行业工作推进等方面向相关单位提供重点支持，建立开放自动化系统生产基地，形成适
度规模经济。
4.结语
基于现场总线的控制系统己成为工业自动化发展的必然趋势，在网络技术迅猛发展的今天，
工业以太网日益向现场设备层渗透，现场总线今后应沿着提高认识、正确决策、做好全社会
宣传、组织建设以及建立现场总线自动化仪表与生产基地等路径实现更好、更快的发展。
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