艾默生现场总线DCS中现场仪表基本设置方法_部分1
异构化、重整和硫磺艾默生X-Stream型分析仪表操作规程
Xstream型分析仪维护事项X-Stream 型分析仪是一种常用的分析仪，通常安装于分析机柜内安装于现场装置旁。
通常情况下，不需要很多特别的维护工作，只要定期对仪表进行标定就可以。
但是，往往在开车和停车的时候，由于现场情况复杂，可能会对仪表造成一些损害。
针对这种情况，有以下一些事项需要特别注意：仪表开车调试前：1. 现场仪表机柜安装到位后，检查各管线是否已正确的连接，取样口和排放口是否连接正确并安装有手动阀门可随时切出生产装置。
2. 仪表第一次上电之前，要检查电气连接是否已接好，接地做好。
打开X-Stream 表壳，检查仪表进气和出气管路是否干净无水汽或水滴3. 第一次或是停车后重新开车进样气之前，要检查取样管线是否已彻底吹扫干净；测量后尾气排放管路无背压或基本无背压（不大于0.2kg）4. 准备进样气前，先检查内部测量及旁路流量计是否都已关闭，标定/测量切换阀门位于测量管路位置5. 打开氧气阀，通过减压阀调节进样压力大约在0.5kg 左右，打开旁路流量计（流量大约为40-60l/h），使样气流通大约5 分钟左右6. 慢慢打开测量流量计，流量调整为大约30l/h 左右，使样气进入仪表开始分析7. 调整旁路流量计的流量大约也在30l/h 左右8. 再次检查机柜内部管路是否仍存在漏气点9. 等待大约1-2 小时，仪表预热结束后，进行第一次仪表标定10. 标定结束后，开始正常测量分析日常维护：1. 定期对仪表进行标定2. 定期检查管路是否有水汽并及时清理装置停车前：1. 切断进样阀2. 依次关闭减压阀，测量及旁路流量计3. 将机柜外进样阀及尾气排放阀关闭，使仪表完全脱离装置4. 如果没有特殊情况，最好不要切断仪表电源标定参数设置1、按上下左右键的任意一个键2、再按向下键，进入Setup3、按，选中Calibration4、按，选中Calibration Gases5、按，进入Zero Gas，设置零点气浓度6、按，保存设置，按向下键，选中Span Gas7、按，设置量程气浓度8、按，保存设置9、按，返回主菜单。
DCS控制系统培训讲义(艾默生Deltav)教学教材
DeltaV系统的控制网络采用TCP/IP的通讯协议 ，系统自动分配各节点的IP地址。每套DeltaV系统 可支持最多120个节点。
一套DCS一般分为以下几大部分：
•过程站（PS：Process Station）：主要功 能是完成现场数据采集和控制，它是系统的核心 部分。
•操作站（OS：Operator Station）：主要功 能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。
•通讯网络（LAN：Local Area Network）： 主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传 递。
编程的一般步骤：
•网络组态：设置固定IP地址，每个DCS厂家 有自己的固定IP设置。Deltav系统的网络组态， 在安装软件时自动设置完成，不需要更改。
•工作站/操作站组态：组态工程师站和操作 员站。（例如一台工程师站，两台操作员站）
•硬件组态：组态电源类型，CPU类型，卡件 类型（AI、AO、DI、DO）根据实际应用进行组态 类型。
红庙锅炉DCS控制系统 培训讲义
艾默生Deltav系列
第一章、Deltav系统概述 第二章、Deltav系统网络 第三章、Deltav系统硬件 第四章、Deltav软件及操作
第一章、Deltav概述
第一节、 锅炉控制方案概述 第二节、 Deltav 系统概述
第一节、 锅炉控制方案概述
随着自控技术的发展并结合我公司从事锅 炉自控系统设计的多年经验,我公司可为用户提 供三种锅炉自控解决方案: 一、 常规热工二次仪表 和智能仪表控制方案
爱默生简易说明书
F036
关门减速S曲线起始段时间
20.0%
F037
关门减速S曲线下降段时间
60.0%
F038
关门结束低速设定
1HzF039关门到位源自持力矩1.0%F040
关门受阻力矩设定（即保护力矩）
10.0%
F041
关门堵转到力矩保持切换点设置
50.0%
F049
距离控制开门换速位置设定
90.0%
根据实际的运行效果合理设置
在出厂时已经调试好门机的基本运行，所以到现场只需要调节修改以下参数，如对参数定义有不明白的地方，请在咨询后再进行修改，咨询电话021－54331601－845。其它在下表中未列到的参数一律不允许修改，否则后果自负。
在设置前请先将参数F009、F026与F043均设置为1。
功能序号
名称
设置值
备注
F010
F050
距离控制关门换速位置设定
84.0%
F051
距离控制开门换速脉冲设定
80.0%
F052
距离控制关门换速脉冲设定
80.0%
F082
载波频率调节
8.0
根据系统要求合理设置
F084
制动使用率
7
根据制动情况合理设置
注意：如果参数没有连续显示，则应将相应功能组解包后再操作。
3、按FUNC/DATA键转到对应参数值（3）
4、按键将闪烁的位移到改动位（3闪烁）
5、按或键――调整参数值，直到需要的值（按键调到4）
6、按FUNC/DATA键――保存并自动显示下一个功能码（显示F006）
7、按PRG――退出编程状态
二、参数调整：
50.0%
F018
艾默生手操器操作方法
艾默生手操器操作方法艾默生手操器是一种用于控制工业设备的控制器，它采用先进的技术和界面设计，方便用户操作。
下面是艾默生手操器的操作方法。
首先，将手操器连接到需要控制的设备上。
艾默生手操器通常提供有线和无线两种连接方式，根据实际需求选择连接方式，并确保连接稳定。
接下来，打开手操器的电源开关。
一般来说，手操器上会有一个电源开关按钮，将其打开以供电。
然后，手操器上通常有一个显示屏，用于显示当前的操作状态和参数。
这个显示屏可以是触摸屏式的，也可以是普通的液晶屏。
用户可以通过触摸屏或按钮来进行操作。
在显示屏上，通常会显示一些控制选项和菜单。
用户可以通过滑动触摸屏或使用按钮来浏览不同的选项。
根据具体的设备和厂家，菜单和选项的布局和功能可能会有所不同。
通过选择控制选项和参数，用户可以对设备进行各种操作。
例如，可以控制设备的开关、调节设备的速度、设置设备的运行模式等。
具体的操作方法可以在设备的说明书或手册中查找。
除了通过菜单和选项来控制设备，艾默生手操器通常还具备一些常用的控制按钮。
例如，有一个启动按钮和停止按钮，用于启动和停止设备的运行。
还有一些调节按钮，用于调节设备的参数，比如速度、温度等。
此外，手操器上还可能有一些辅助功能和指示灯。
例如，手操器上可能有一个紧急停止按钮，用于紧急情况下停止设备的运行。
还可能有一些指示灯，用于显示设备的状态，比如运行状态、故障状态等。
最后，当用户完成对设备的操作后，可以通过手操器上的关闭按钮关闭设备，并将手操器的电源开关关闭。
总结起来，艾默生手操器的操作方法主要包括连接设备、打开电源、浏览菜单和选项、选择控制参数、使用按钮和辅助功能、关闭设备和关闭手操器电源等步骤。
具体的操作方法可能因设备和手操器的型号和厂家而有所差异，建议用户在使用前详细阅读相关的说明书和手册。
通过正确地使用手操器，用户可以轻松地控制设备的运行和参数，提高工作效率。
爱默生质量流量计简明使用手册(1)
电源、传感器与变送器及输出的电缆线应各自独立铺设以防止互相干扰。信号输出应选 用带屏蔽绞合控制电缆线。完成接线后应盖紧接线盒盖，并使用电缆密封接头以防止潮 气进入。另外，如果引线管线走向是从上往下到达传感器/变送器的接线盒，那么引线管 线的最低端应低于接线盒的入口，而且电缆线穿管的最低端应安装一个排水三通，这样 可以避免从引线管线漏入的雨水进入到传感器/变送器的接线腔体内。
电缆密封管 • 和 4 线导管开口
一起使用
电缆密封管
• 3/4"NPT • 和 4 线导管开口一起使用
电缆密封管 • 1/2"NPT 或 M20X1.5 • 和变送器一起使用
5
第二章 仪表接线与上电
2.1
概述
1000/2000 系列 MVD 变送器有多种信号输出形式及其组合，以满足不同的测量需要。 在进行输出接线前，首先要正确识别变送器地型号。 注意：在本章中的全部操作都假定用户已熟悉并遵照相关的安全规范。
注：如在安装有传感器的管道上进行焊接作业时，如有可能要取下传感器。如果无法取 下，要注意焊接点和回流线必须在传感器的同一侧。
1.3
传感器的安装方向
要保证被测介质能够完全充满传感器。对于液体要不集气，对于气体要不积液，对于粘 稠、脏污、高凝点的介质要易排空（根据需要，也可在两侧加装低点阀）。下图以 Elite 系列传感器为例说明传感器的安装方向。
P/N 0001 2007 年 7 月
简明使用手册
目录
第一章 1.1 1.2 1.3 1.4
第二章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
第三章 3.1 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.9
第四章 4.1 4.2
艾默生DeltavDCS系统组态从入门到精通
艾默生DeltavDCS系统组态从入门到精通福利来袭1， Deltav Explorer 的进入进入的路径是Start\\Deltav\\Engineering\\DeltavExplorer，也可以在Run中输入exp直接进入，如下图：进入后的窗口如下图：我们可以看到在左侧的浏览器中列出了系统详细的信息，首先找到控制网Control Network，我们可以看到，在控制网下有三个站，分别是控制站CTRL，工程师站SCHOOL-ES，操作员站SCHOOL-OP，当然了我们可以右击Control Network新建各个站。
2， I/O卡件的组态通过上一步我们在控制站CTRL下找到I/O菜单，然后右击选择新建卡件，出现如下图的窗口：在这个窗口中输入卡的类型，在控制站中的位置等信息。
实验室控制站中卡件清单如下：Card class Card type Slot posstion Discrete Input Card 32 Channel High Density 1Discrete Output Card 32 Channel High Density 2Analog Input Card 8 Channel,4-20mA,HART 3Analog Input Card 8 Channel,4-20mA,HART 4Analog Output Card 8 Channel,4-20mA,HART 5Bus Card Profibus DP,1 Port 6Bus Card Fiedbus H1,2 Ports 73， I/O卡点的组态在控制站CTRL下找到I/O，然后右击，找到配置Configure I/O，进入下面窗口：在窗口中可以看到每一个卡件的每一个通道，双击通道进入详细设置界面，如下图，因为下水箱液位所对应的通道是第三个卡件的第八个通道，所以以下水箱液位为例：首先选中Enabled，在Device Tag一栏中输入设备标签，“位号”和“设备信号标识”不是一个概念，它们与I/O通道的分配过程有关，输入LT3。
艾默生流量计算机操作说明
艾默生流量计算机操作说明一、界面介绍：界面1：Login: ________ 用户名输入（111）Password: ________ 密码（111）界面2：1：IO 输入输出2：Control 控制3：Meter 计量仪表4：System 系统5：Events 事件6：Alarms 报警7：IO Calibration IO 标定8：Logout 用户退出界面3：1：Analog Input 模拟量输入2：Discrete Input 数字量输入3：Pulse Input 脉冲输入4：RTDs PT100温度传感器输入5：System AIS 系统参数6：Soft Points 软件点界面4：1：Station Information 站信息2：Meter Runs 运行的油品计量通道界面5：Station Information 各种油品总的信息1：Product No. 油品编号2：Batch No. 批次编号3：MFlow Rate 瞬时流量4：Mass Today 今日累积量5：Mass Yesterd 昨日累积量6：Mass Total 总累积量7：Pre Batch 上一批次量8：Cru Batch 当前批次量界面6：Meter Runs 单种油品信息1：Mass Rate 瞬时流量2：Mass Today 今日累积量3：Mass Yesterd 昨日累积量4：Mass Month 当前月累积量5：Mass Previ 上月累积量6：Mass Accum 总累积量7：Cru M Batch 当前批次量8：Pre M Batch 上一批次量二、操作指导：1、面板介绍说明BKSP 清除键←返回上一级菜单键→回车键（进入下一级菜单）↑向上移动光标条↓向下移动光标条SHIFT/ALT 功能转换键（转换红色字母、蓝色字母和数字输入）2、面板操作A、查看站的总信息移动光标条，选中“Meter”菜单，按回车键，选择“Station Information”菜单，按回车键，即可查看到有关站的所有；查看完毕后，按“←”返回主菜单B、查看各单个油品信息移动光标条，选中“Meter”菜单，按回车键，选择“Meter Run”菜单，按回车键，进入对应的油品，即可查看当前油品的所以信息。
艾默生dcs操作规程
艾默生dcs操作规程艾默生DCS（Distributed Control System）是一种用于工控系统的控制系统，它通过分布在各个控制节点上的智能终端进行数据采集和控制操作，具有高性能、高可靠性和高可扩展性的特点。
为了保证DCS系统的正常运行和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是艾默生DCS操作规程的相关内容。
一、操作前准备1. 操作人员应熟悉DCS系统的基本结构和功能，了解主要控制节点的位置和功能。
2. 了解待操作的设备和系统的性能和特点，熟悉其操作和维护手册。
3. 清理操作现场，确保安全设施齐全，设备无异常。
二、开机操作1. 操作人员应按照DCS系统的启动顺序逐一启动各个控制节点。
2. 检查各个控制节点的连接状态和通信功能是否正常，确保系统网络畅通。
3. 检查各类传感器和执行器的状态是否正常，如有异常及时报修。
三、参数设定与监控1. 根据生产工艺需求，设置各个控制节点的参数，包括温度、压力、流量等。
2. 通过DCS系统监控界面查看各个参数的实时数值，如发现异常情况进行相应的处理。
3. 根据实时数据进行判断和估测，及时进行调整以保证系统的稳定运行。
四、报警处理1. 当DCS系统中出现报警时，操作人员应迅速响应，查看报警原因。
2. 根据报警信息，判断是否需要采取应急措施，如停机、降负荷等。
3. 在处理完报警后，应及时记录报警信息和处理过程，并对相应设备进行检修或维护。
五、应急操作1. 当DCS系统出现突发故障或其他异常情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
2. 保持冷静，迅速定位故障原因，并采取合理措施进行修复或恢复。
3. 在应急操作结束后，应进行故障分析，并及时更新操作记录和预案，以便今后参考。
六、操作记录和交接1. 操作人员应根据操作情况及时记录操作日志，包括开机时间、参数设定、报警处理等。
2. 在交接时，应向接班人员详细说明当班操作情况，提醒注意事项和需要关注的问题。
3. 注意保密，操作记录和交接内容应只限于授权人员查阅。