电源可靠性评估测试表格
电源可靠性评估测试
一：关键元器件应力测试
1、Mosfet
功能描述
型号规格
1）Vds
稳态（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
动态负载（平台/尖峰）
Vmin~Vmax Vmin-Vlimit 0V-Vmax 0V-Vlimit Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
开关机（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
2）Vgs
稳态（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
动态负载（平台/尖峰）
Vmin~Vmax Vmin-Vlimit 0V-Vmax 0V-Vlimit Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
开关机（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
2、二极管
功能描述
型号规格
1）续流（反激无此项）
稳态（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
动态负载（平台/尖峰）
Vmin~Vmax Vmin-Vlimit 0V-Vmax 0V-Vlimit Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
开关机（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
2）整流（非隔离电源无此项）
稳态（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
动态负载（平台/尖峰）
Vmin~Vmax Vmin-Vlimit 0V-Vmax 0V-Vlimit Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
典型波形图
开关机（平台/尖峰）
Vmin Vmax 限压短路Vin_AC180V
Vin_AC220V
Vin_AC265V
二．输入输出特性
测试项目
测试条件是
否
正
常
启
动
启
动
延
迟
时
间
S
启
动
过
冲
幅
度
mV
输
出
上
升
时
间
mS
开
关
机
过
冲
幅
度
输
入
冲
击
电
流
A
启
动
波
形
输
出
电
流
A
恒
流
精
度
输出
纹波
与噪
声mV
（串
1欧
电
阻）
效
率
功
率
因
数
Vomin-
Vomax
负载动
态响应
(过冲
MV）
关
机
保
持
时
间
mS
空载测试
常温测试（25℃）Vin＝
180Vac
，f=
47~63Hz
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：Vin＝
220Vac
，f=
47~63Hz
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：Vin＝
265Vac
，f=
47~63H
z
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：输入欠压保护点：输入欠压恢复点：输入过压保护点：
输入过压恢复点：输出过压保护点：短路测试：
高温测试（85℃）Vin＝
180Vac
，f=
47~63Hz
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：Vin＝
220Vac
，f=
47~63Hz
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：Vin＝
265Vac
，f=
47~63H
z
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：输入欠压保护点：输入欠压恢复点：输入过压保护点：
输入过压恢复点：输出过压保护点：短路测试：
低温测试（-40℃）Vin＝
180Vac
，f=
47~63Hz
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：Vin＝
220Vac
，f=
47~63Hz
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：Vin＝
265Vac
，f=
47~63H
z
Vo＝ V(Vomin) 输出电压：
Vo＝ V (取中
间值）
功耗：Vo＝ V(Vomax) 纹波与噪声：输入欠压保护点：输入欠压恢复点：输入过压保护点：
输入过压恢复点：输出过压保护点：短路测试：
三．绝缘测试
四．耐压测试
测试电压（Vac ） 输入对PE 输入对输出
输出对PE 1500
3000
1500
漏电流（mA ）
五．温升测试
输入电压/输出功率 180Vac ， 220Vac ， 265Vac ， Wout Wout
Wout
环境 °c
°c
°c 桥堆 °c
°c °c MOS °c °c °c 输入电容 °c °c °c 主变线包 °c °c °c 主变磁芯 °c °c °c 电感线包 °c °c °c 电感磁芯 °c °c °c 整流管 °c °c °c 输出大电容
°c
°c
°c
测试电压（Vdc ） 输入对PE 输入对输出 输出对PE 500V DC 500V DC 500V DC 绝缘电阻（M Ω）
> M Ω
> M Ω
> M Ω
电源测试之可靠性测试(全)
电源测试之可靠性测试（全） 反复短路测试 测试说明:在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。 测试方法 a、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 b、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 c、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。判定标准上述试验后，电源模块开机能正常工作;开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象(如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等)，合格;否则不合格。 反复开关机测试 测试说明电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220v，(输入过压点-5v)和(输入欠压点+5v)条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。 测试方法a、输入电压为220v，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作;b、输入电压为过压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作;c、输入电压为欠压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作。
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
电源测试大全(二)：可靠性测试
电源测试大全（二）：可靠性测试- 全文 来源：互联网作者：秩名2014年03月04日 14:06 1 分享 [导读]以下将详解电源测试中的可靠性测试。 关键词：电源测试 1 反复短路测试 测试说明 在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。 测试方法： A、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 B、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 C、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。 判定标准： 上述试验后，电源模块开机能正常工作；开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象（如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等），合格；否则不合格。 2反复开关机测试 测试说明： 电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220V，（输入过压点-5V）和（输入欠压点+5V）条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。 测试方法：
A、输入电压为220V，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； B、输入电压为过压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； C、输入电压为欠压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作。 判断标准： 以上试验中，电源模块工作正常，试验后电源模块能正常工作，性能无明显变化，合格；否则不合格。 3 输入低压点循环测试 测试说明： 一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差，往往发生以下情况：输入电压较低，接近一次电源模块欠压点关断，带载时欠压，断后，由于电源内阻原因，负载卸掉后电压将上升，可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。 测试方法： 电源模块带满载运行，输入电压从（输入欠压点－3V）到（输入欠压点＋3V）缓慢变化，时间设置为5～8分钟，反复循环运行，电源模块应能正常稳定工作，连续运行最少0.5小时，电源模块性能无明显变化。 判定标准： 一次电源模块正常连续运行，最少0.5小时后性能无明显变化，合格；否则不合格。 4 输入瞬态高压测试 测试说明： PFC电路采用平均值电路进行过欠压保护，因此在输入瞬态高压时，PFC电路可能会很快实现保护，从而造成损坏，测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。 测试方法： A、额定电压输入，用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号，输入电压从限功率点加5V跳变为300V，从示波器上读出过压保护前300V的周期数n，作为以下试验的依据。
ups可靠性测试报告
不 间 断 电 源 可 靠 性 测 试 报 告 电源型号：山特C2KS 电源规格：220V
一、实验项目名称： 山特UPS不间断电源可靠性测试报告 二、实验目的与要求： 了解山特UPS不间断电源在断电情况下可持续供电时长 三、实验器材（设备、元器件）： 设备：1、山特UPS不间断电源城堡系列C2KS：（注：“ S ”表示长效型。）内置6A 充电器，电池外接；2、阀控密封式铅酸蓄电池 3.1前视图 3.2后视图
3.4 UPS附件清单 3.5 电源连接示意图 3.6 ups操作显示面板 四、实验步骤和内容：
4.1 开关机操作 1．开机操作 开机操作分为：接市电UPS开和未接市电UPS直流开机 1) 接市电UPS开机 接通市电，持续按开/ 关机键1 秒以上，UPS 进行开机。开机时UPS会进行自检。此时，面板上负载/ 电池容量指示灯会全亮，然后从右到左逐一熄灭，几秒钟后逆变指示灯亮，UPS已处于市电模式下运行。若市电异常，UPS将工作在电池模式下。 2) 未接市电UPS直流开机 无市电输入时，持续按开/ 关机键1 秒以上，UPS 进行开机。开机过程中UPS动作与接市电开机时相同，只是市电指示灯不亮，电池指示灯会亮。 2．关机操作 关机操作分为：市电模式、电池模式 1) 市电模式下UPS关机 持续按开/关机键1秒以上，UPS进行关机。若用WinPower设置市电逆变关机UPS转待机模式，UPS 无输出电压，若市电正常连接，市电灯亮，若市电断开，10s后面板上负载/电池容量指示灯会全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS 无输出电压。 2) 电池模式下的UPS关机 持续按开/关机键1秒以上，UPS进行关机。关机时UPS会进行自检。此时，面板上负载/电池容量指示灯会全亮并逐一熄灭，最后
开关电源测试规范
开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试： 二、电气特性(Electrical Specifications)测试
开关电源的测试步骤
开关电源的测试步骤 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) · DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) · DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源· AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： 输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) 电源调整率(Line Regulation) 负载调整率(Load Regulation) 综合调整率(Conmine Regulation) 输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) 输入功率及效率(Input Power, Efficiency) 动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) 电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间
关于开关电源可靠性的报告
一．开关电源的电路组成 开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI （电磁干扰Electro-Magnetic ） 二．开关电源的可靠性 1.引言 开关电源是各种系统的核心部分。开关电源的需求越来越大， 同时对可靠性提出了越来越高的要求。涉及系统可靠性的因素很多。目前，人们认识上的主要误区是把可靠性完全 或基本上归结于元器件的可靠性和制造装配的工艺，忽略了系统设计和环境温度对可靠性的决定性的作用。 在民用电子产品领域，日本的统计资料表明：可靠性问题 80%源于设计方面（日本把元器件的选型、质量级别的确定、元器件的负荷率等部分也归入设计上的原因）。数据表明，设计及元器件（元器件的选型、质量级别的确定、元器件的负荷率）的原因造成的故障，在开关电源故障原因中占80%左右。减少这两方面造成的开关电源故障具有重要的意义。总之，对系统的设计者而言，需要明确建立“可靠性”这个重要概念，把系统的可靠性作为重要的技术指标，认真对待开关电源可靠性的设计工作，并采取足够的措施提高开关电源的可靠性，才能使系统和产品达到稳定、可靠的目标。 2.影响开关电源可靠性的因素 从各研究机构研究成果可以看出, 环境温度和负荷率对可靠性影响很大, 这两个方面对 开关电源的影响很大,下面将从这两方面分析,如何设计出高可靠的开关电源. 4可靠性设计的原则 我们可以从上面的分析中得出开关电源的可靠性设计原则. 4.1 可靠性设计指标应包含定量的可靠性要求. 4.2 可靠性设计与器件的功能设计相结合,在满足器件性能指标的基础上,尽量提高器 件的可靠性水平. 4.3 应针对器件的性能水平,可靠性水平,制造成本,研制周期等相应制约因素进行综 合平衡设计. 4.4 在可靠性设计中尽可能采用国,内外成熟的新技术,新结构,新工艺和新原理. 4.5 对于关键性元器件,采用并联方式,保证此单元有足够的冗佘度. 4.6 原则上要尽一切可能减少元器件使用数目. 4.7 在同等体积下尽量采用高额度的元器件. 4.8 选用高质量等级的元器件. 4.9 原则上
电机控制器可靠性测试流程
电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施
目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)
开关电源测试规范
开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15) 分类：电源技术类文章 开关电源测试规范 一、安全标准检查工作指导 5 1、高压测试 5 2、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 5 3、绝缘测试 5 4、漏电流测试 5 5、接地测试 5 6、输入电流测试 5 7、输入端的剩余电压 5 8、各输出端的最大VA 5 9、异常操作测试 6 9.2、特低输入电压测试 6 9.3、特高电压测试 6 9.4、过载测试 6 9.5、长时间的过压保护测试 6 9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 7 10、异常处理测试 7 10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 7 10.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 7 11、可见的潜在安全问题检查 7 11.1、输贴片电容的检查 7 11.2、AC输入线的检查 7 11.3、DC输出线的检查 7 11.4、热组件 8 12、可燃性检查 8 13、各种检查 8 13.1、组件检查 8 13.2、标贴检查 8 13.3、空间及爬电距离 8 二、环境条件测试 8 1、高温测试 8 2、低温操作测试 8 3、高湿操作测试 8 4、高低温储存循环测试 8 5、高湿储存测试 8 6、振动测试 9 6.1、非工作状态测试 9 6.2 工作状态振动测试 9 7、跌落测试 9 三、静态工作特性测试 9 1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 9 2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10
3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10 4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 10 5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 10 6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 10 7、可听噪音测试 10 四、动态性能测试 10 1、浪涌电流测试 10 1.1、室温冷起机 10 1.2、室温热起机 11 2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 11 3、开机延时及输及电压间跟从测试 11 4、开机维持时间 12 5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 12 6、POWER GOOD /FAIL TEST 12 五、开短路测试 12 1、测试范围 12 2、测试标准 13 3、测试方法(TEST METHOD) 13 3.1、开短路测试(Open short method) 14 3.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14 六、可靠性测试 15 1、电解电容寿命的检测 15 2、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 16 3、温升测试 16 3.1、外壳温升 16 3.2、零件温升 16 3.3、火牛温升 17 3.4、电容温升测试 17 3.5、高温开关机测试 17 3.6、MTBF(平均无故障时间计算) 17 3.7、组件失效率的计算 17 七、组件使用率测试工作指导 18 1、测试范围 18 2、测试条件 18 3、用率要求 18 4、测试方法 18 4.1、电阻 19 4.2、电解电容使用率测试 19 4.3、电容 20 4.4、陶瓷电容 20 4.5、晶体三极管和场效应管 20 4.6、二极管 20 4.7、稳压二极管 20
充电器可靠性测试标准
文件名称充电器可靠性抽样计划 页码共4页/第1页生效日期2010-06-27 1.0目的 规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。 2.0适用范围 适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。 3.0定义 无。 4.0测试内容 4.1可靠性测试时机 4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。 4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。 4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。 4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。 4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。 4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。 4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。 4.2具体检测内容如下表 序号检验 项目 标准要求 抽样 方案 检验方法 使用设备 仪器 1 额定输出 电压 标称输出电压值±0.3V 每次 20pcs 用仪器测试。 电子负载 仪 2 额定输出 电流 标称输出电流值±50mA 每次 20pcs 用仪器测试。 电子负载 仪 3 短路电流 值 ≤150mA 每次 20pcs 用仪器测试。 电子负载 仪 4 无负载能 量消耗 开路状态下功率消耗＜ 30mW 每次 20pcs 用仪器测试。功率计 5 插入力及 拔出力 插拔速率＜12.5mm/min， 完全插入＜35N，完全拔 出。 每次 20pcs 把充电器安装在插拔仪上测 试。 插拔测试 仪 6 对地泄露 电流 ≤0.25mA 每次 20pcs 用仪器测试。 泄露测试 仪
文件名称充电器可靠性抽样计划 页码共4页/第2页生效日期2010-06-27 序号检验 项目 标准要求 抽样 方案 检验方法 使用设备 仪器 7 对地泄露电 压 ≤50V 每次 20pcs 用仪器测试。 泄露测试 仪 8 工作温度试 验 没有出现异常 每次 5pcs 充电器分别在0℃及+45℃运行， （充电工作状态下）2 h后，在保持 该温度下，测量其输出电压值及电 流值。 高低温测 试仪 9 高温试验没有出现异常每次 3pcs 充电器在（65±2）℃的环境下贮存 8h。试验完毕，在常温下恢复2h 后，按照1～7项目进行检验。 高低温测 试仪 10 低温试验没有出现异常每次 3pcs 充电器在(-20±2)℃的环境下贮 存8h。试验完毕，在常温下恢复2h 后，按照1～7项目进行检查。 高低温测 试仪 11 恒定湿热 试验 没有出现异常 每次 3pcs 充电器在（40±2）℃，湿度为95% 的环境下贮存48h。试验完毕在常 温下恢复2h后，按照1～7项目进行 检查。 高低温测 试仪 12 温度冲击 试验 没有出现异常 每次 3pcs 将充电器放进温度冲击箱进行试 验，试验条件为： 高温点：+70℃，低温点：-30℃， 每个温度点保持30min，温度转换 在5min 内完成，共循环6次。试 验后按照1～7项目进行检查。 高低温测 试仪 13 振动试验没有出现异常每次 3pcs 振动的频率范围为：10Hz~55Hz，振 幅为0.35MM，每个方向上扫频循 环次数为10次。试验完毕按照1～7 项目进行检查。 摇摆测试 仪 14 自由跌落 试验 没有出现异常 每次 3pcs 试验高度为1m（座充为0.5m） ，试 验台面厚度为20mm 的硬木板。6 个方向各跌落一次，试验完毕按照 1～7项目进行检查。 跌落试验 机 15 工作表面 温度 外壳表面温度应＜40℃。 每次 5pcs 在25±2℃的温度下，充电器额定 工作2h 后，测量其外壳表面温度。 温度计 16 输出短路 试验 没有出现异常 每次 3pcs 充电器A C 端合上电源后，对输出 端V+与V-短路30min。试验后检查 外观结构、充电功能、短路电流。 试验完毕按照1～7项目进行检查。 电子负载 仪
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率： 电源调整率的定义为电源供应器于输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。此项测试系用来验
电源可靠性测试报告
开关电源可靠性测试报告 测试电源型号： ------------------------------------------------------------- 测试电源版本： ------------------------------------------------------------- 报告编号： -------------------------------------------------------------------- 测试日期： ------------------------------------------------------------------ 测试结果: ------------------------------------------------------------------
目录 1.输入特性 (3) 1.1输入电压调整率 (3) 1.2效率、功率因数 (3) 1.3浪涌电流 (3) 2.输出特性 (4) 2.1启动延时 (4) 2.2负载调整率 (5) 2.3启动输出电流过冲幅度 (6) 2.4纹波、杂讯测试 (6) 3.保护特性 (7) 3.1短路保护 SCP 短路功耗 (7) 3.2开路电压 (8) 4.环境适应性 (8) 4.1电流漂移 (8) 4.2 ON/OFF测试 (8) 4.3元器件使用余度试验 (9) 4.4温度应力(温升) (10) 4.5高温启动 (11) 4.6高温工作测试 (11) 4.7低温贮存测试 (11) 4.8高压测试 (11) 5.电磁兼容&安规 (11) 5.1谐波测试 (11) 6.备注说明 (12)
最新LED灯可靠性测试
L E D灯可靠性测试
1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验
测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤； 2，灯具不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 6，振动测试：
开关电源芯片通用测试要求和步骤-antonychen
开关电源芯片通用测试要求和步骤 By Antony Chen 开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。 一、理论上的DCDC测试指标清单 1.描述输入电压影响输出电压的几个指标形式（line） 1.1绝对稳压系数：K=△Uo/△Ui 1.2相对稳压系数：S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 1.3电网调整率（也称线性调整率）： 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有 时也以绝对值表示。 line reg=△Uo/Uo*100%@ -10% XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址 样品来源 收样日期2019年4月15日 委托方送样 方式 2019 年4月15日～ 样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试 检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/c54613295.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验 样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中： 裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。 参考标准： 检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》 检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文 备注--- 编制：审核：批准： 批准人职务： 年月日年月日年月日 第1页共 9页 XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号：2019-5-25 试验情况综述 序号项目 1高低温1 标准要求 温度45℃ 试验情况 工作 试验 2高温 高湿 工作 试验3外箱 温湿度 交变 储存 试验 持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时 每循环时间15小时 循环次数4 样品状态在线测试 温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时 温度-20 ℃～ 湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时 每循环时间27 小时 循环次数4 样品状态包装、不 适配器12V/1A测试报告方案基本参数一览 修订更新版本 注： 在原板上进行了以下修改： 1、变压器参数更新（进行成本优化） 2、输入电容修改为15uF/400V 3、输出二极管修改为SR3100 4、可去除次级吸收回路（R21、C7）（纹波指标仍然优秀） 一.说明 此文档是针对FD9020D 12V/1A适配器的测试报告，可用于90~264Vac全电压输入范围下工作。适合12W以内的适配器电源及小家电产品的应用。 二.测试主要项目 1）电气参数测试 2）电性能参数测试 3）转换效率及空载功耗测试 4）常温老化测试 5）关键元件温度测试 三.测试使用的仪器 1．输入交流调压器：AC POWER SOURCE APS-9501 2．输出电子负载：FT6301A 3．示波器：DSO-X-2022A （Agilent Technologies） 4．交流输入功率计：WT210 DIGITAL POWER METER 5．数字万用表34970A 6．红外热成像仪Fluke Ti200 四.方案的实物图 五.主要项目测试记录 ：2.425%（线末端测试）：0.042%（线末端测试）小结：FD9020D 12V/1A适配器能够满载工作在90V~264V范围的工作条件下，板上输出电压范围为12.297V~12.311V，具有良好的电压调整率及负载调整率。 FD9020D 12V/1A适配器在空载~满载切换时，15.483V < VDD <26.48V，符合要求。注：该方案VDD电压综合考虑系统的过功率保护及VDD过压保护功能，VDD电压受变压器的绕制工艺及漏感等参数影响较大，因此，若有更换变压器供应商时，请注意二次评测VDD 电压范围，以更完美匹配方案参数。 福大海矽可随时全方位协助该方案各项参数测试。 3）纹波噪声测试 测试条件：输入电压为220V，满载输出。 .\ 一次电源测试规范 目录 1 范围 6 2 规范性引用文件 6 3 术语和定义 6 4 测试条件7 4.1 环境条件7 4.2 供电要求7 5常规测试内容7 5.1 外观测试7 5.2 输入电压范围8 5.3 输入过压保护点及恢复点8 5.4 输入欠压保护点及恢复点9 5.5 电网特殊波形试验9 5.6 输入启动冲击电流10 5.7 空载输入电流11 5.8 效率和功率因数的检测11 5.9 输入电压调整率12 5.10 负载调整率13 5.11 稳压精度13 5.12 开关机特性14 5.13 启动时间14 5.14 负载动态响应15 5.15 纹波与噪声15 5.16 温度系数测试16 5.17 交调特性(限于多路输出的电源) 17 5.18 输出电压范围和输出过欠压18 5.19 限流及短路性能18 5.20 杂音电压19 5.21 均流性能测试21 5.22 并机插拔测试21 .\ 5.23 并机上下电测试22 5.24 告警和监控22 5.25 音响噪声测试22 6 可靠性测试22 6.1 环境试验23 6.1.1振动试验23 6.1.2冲击试验(半正弦)23 6.1.3低温贮存试验23 6.1.4低温工作试验24 6.1.5高温存储试验24 6.1.6高温工作实验25 6.1.7空载带电老化试验25 6.1.8恒定湿热试验25 6.1.9高低温循环试验26 6.2电磁兼容性(EMC)测试26 6.2.1 EFT（快速瞬变电脉冲群抗扰性试验）26 6.2.2SURGE 26 6.2.3DIP（电压跌落试验）27 6.2.4ESD27 6.2.5输入和输出CE（传导发射）27 6.2.6RE（辐射发射）28 6.2.7电流谐波测试28 7安全测试28 7.1安规结构和安规器件检查28 7.2非常规状态试验29 7.3绝缘阻抗29 7.4绝缘耐压30 7.5低输入电压运行31 7.6高输入电压运行31 7.7过载性能测试32 7.8过热保护32 7.9风道堵塞试验32 7.10风扇堵塞试验33 LED驱动电源可靠性和能效关键测试项目 近几年LED作为新型节能光源在全球和中国都赢得得了很高的投资热情和极大关注，并由户外向室内照明应用市场渗透，中国也涌现出大大小小上万家LED照明企业。让LED照明大放异彩的最主要原因正是其宣扬的具有节能、环保、长寿命、易控制、免维护等特点。 然而颇具讽刺意味的是，我们常常听闻由于LED驱动电源本身的寿命直接拖累LED 照明灯具变得并不“长寿”，极大地增加了维护/使用成本；或者驱动电源的效率不高导致LED照明灯具的能效转换比并不是想象中那么高，或者由于输出电流纹波没有得到很好的控制影响了发光品质，使得LED照明的绿色节能优势大打折扣，甚至影响了市场普及。 因此，LED产业链的完善和成熟，驱动电源也是其中重要的一环。但现状是LED驱动电源的设计和品质局限却日益成为LED产业发展的“后腿”，因此电源模块厂商、灯具制造商都越来越重视采用先进的测试测量技术和方案。针对这一现状，泰克公司独树一帜，深入到客户中间，深入了解现场的实际需求，制定出针对LED垂直应用的各种解决方案组合，旨在帮助更多的中国LED照明厂商、驱动电源供应商和相关质检/认证机构获得更精确的测试结果，保证LED驱动电源的品质，从而促进中国LED照明产业的健康繁荣发展。 图1：泰克专门针对LED照明应用提供各种测试解决方案组合供客户选择。 LED驱动电源的可靠性和能效是测试关键 那么，真正高品质的LED驱动电源应该具备什么样的特点或者说应该满足那些要求呢？泰克公司总结出以下主要的几个方面： 1.高可靠性和寿命：驱动电源的寿命要与LED的寿命相适配，特别对像LED路灯的驱动电源，因为装在高空，维修不方便，维修的花费也大； 2.高效率：对于电源安装在LED灯具内的结构，这一点尤为重要。因为LED的发光效率随着LED温度的升高而下降，所以LED的散热非常重要。电源的效率高，它的耗损功率小，在灯具内发热量就小，也就降低了灯具的温升，对延缓LED的光衰有利。 3.高功率因数：随着社会对供电质量的要求不断提高，人们越来越关注用电设备带来的电能质量和谐波问题。如欧盟已经发布标准，规定功率大于25W的电源设备必须具备功率因数校正电路。而其他很多国家对于30 ~40W的LED驱动电源，据说不久也将可能会对功率因数方面有一定的指标要求。 4. 恒流驱动：现在通行的有两种：一种是一个恒压源供多个恒流源，每个恒流源单独给每路LED供电。这种方式组合灵活，一路LED故障，不影响其他LED的工作，但成本会略高一点。另一种是直接恒流供电，LED串联或并联运行。它的优点是成本低一点，但灵活性差，还要解决某个LED故障不影响其他LED运行的问题。 5.适当的输出纹波：输出纹波会影响LED的光输出效果。但减小纹波需要使用更高品质和容量的电容。为提高电源整体的使用寿命，设计师往往倾向于采用无电容方案。工程师必须在输出纹波指标上确定折中方案。 6.浪涌保护：LED抗浪涌的能力是比较差的，特别是抗反向电压能力。有些LED灯装在户外，由于电网负载的启甩和雷击的感应，从电网系统会侵入各种浪涌，有些浪涌会导致LED的损坏。因此LED驱动电源要有抑制浪涌的侵入，保护LED不被损坏的能力。 7.保护功能：电源除了常规的保护功能外，最好在恒流输出中增加LED温度负反馈，防止LED温度过高。 8.防护方面：对灯具外安装型结构，电源结构要防水、防潮，外壳要耐晒。 9.要符合安规和电磁兼容的要求。电子产品可靠性测试报告.docx
开关电源适配器测试报告模板
一次电源检验测试规范标准
LED驱动电源可靠性和能效关键测试项目