LED可靠性测试规范

LED可靠性测试相关规范

1.0 目的

建立实验室可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。

2.0 适用范围

本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。

3.0 内容

3.1测试项目

成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。

基础参数测试：产品的基本参数；

环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；

寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；

破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；

机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。

3.2测试要求

类别试验

项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门

基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源

积分球

万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。

主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室

环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱-40℃～25℃～100℃～25℃

30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合5pcs/0.5m/<0.6m 冷热冲击-40-70

15分钟15分钟循环150回合5pcs/0.5m/<0.6m

高湿热循环30℃～65℃

RH=90%24小时/1回合72h 5pcs

0.5m/<0.6m

高温存储T a=80℃168h 5pcs/0.5m/<0.6m

低温存储T a=-40℃168h 5pcs/0.5m/<0.6m

高温高湿存储Ta=70℃RH=90% 168h 5pcs/0.5m/<0.6m

抗UV测试

BE-UV-8 紫外线灯箱用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试验后，要求成品各部件颜色不能出现明显变色，材料不能出现机械损伤。24h 5pcs/0.5m/<0.6m

寿命试验常温衰减寿测试照度计/光电测试仪T a=25℃

标准配置、额定电压下点亮

（注：此项目适用于中、小功率LED产品）1000小时3个成品单位研发基础实验室

高温高湿寿命试验照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱T a=70℃RH=90%

标准配置、额定电压下点亮168小时5pcs/0.5m/<0.6m

低温寿命试验T a=-30℃

标准配置、额定电压下点亮168小时5pcs/0.5m/<0.6m

规定焊点温度下衰减测试测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内的衰减。要求每4天(96小时)测试一组数据，作出衰减曲线图。（注：此项目适用于大功率LED产品，要求单独出具报告）1000小时5pcs/0.5m/<0.6m

破坏性试验通断电测试电源/时间继电器在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间0.5min。试验后，要求24小时3个成品单位质保中心实验室

过压/欠压测试电压

万用表确认产品的稳定工作电压，及电压偏差±10%时产品连续正常工作2h 3个成品单位

防水防尘测试

BE-XR-800

BE-LY-800 测试产品的IP等级。具体方法参见GB4208-2008 3个成品单位

输入/输出短路测试电源

确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必须带短路保护）1分钟3个成品单位

导线连接处抗拉力测试拉力计用拉力计测试导线与产品连接处的抗拉力值。

灯带：60N，持续1min；

模组：30N，持续1min；

试验后，要求导线与PCB/FPC连接处应保证正常的机械、电气连接；5pcs/0.5m/<0.6m 质保中心实验室

弯折性试验工装治具将产品缠绕直径为2cm的治具上，点亮，观察表面胶体有无断裂、翘起等现象。（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。）

168h 3个成品单位

极性保护测试电源输入端正负极接反或接入交流。

3-5次3个成品单位

耐酸性试验14*14*8cm密封测试盒将成品样板放入密闭试验盒内，打成品四周打上玻璃胶。1分钟内密封好盒子。在室温条件下存放24小时

24小时5pcs/0.5m/<0.6m

盐雾试验

BE-CS系列盐雾试验箱氯化钠浓度为：5±0.1% （质量百分比）

48小时5pcs/0.5m/<0.6m

静电放电试验静电放电发生器4000-6000V 正负极性方向各3

次3个成品单位

应用性测试成品粘贴性测试拉力计将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。记录其最大可承受拉力值。48h —— 研发基础实验室排灯方案测试在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、色斑时的最大排灯距离。——

认证在相关认证机构进行测试、认证。（主要包括CE、UL、RoHS等，由产品策划部与标准化中心界定认证范围）3个成品单位标准化中心机械试验振动试验

BF-LD-TF 机械振动台振动频率：10~55~10Hz

振动方向：垂直、水平方向振动

升降频率时间：30秒每个方向循环4次3个包装成品单位质保中心实验室

堆码测试

BF-W系列堆码测试机

式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码中质量，Kg

M1-单件包装毛重：Kg

H-堆码高度：m

h-瓦楞纸箱刻度：m

k-劣变系数(见注1)

H/h-取整数位根据计算数量要求

跌落试验

BF-F-315S 跌落试验台根据GB4857.5包装件跌落测试方法，按照1角3边6面的跌落顺序进行自由落体跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱重心位置的角作为跌落角，与跌落角连接的3条边作为跌落边。

毛重高度

<10kg 800mm

10~20kg 600mm

20~30kg 500mm

跌落高度要求如下：1天3个包装成品单位

注1、劣变系数k

存储期小于30天30天-100天100天以上

劣变系数k 1.6 1.65 2

注2、上表样品数量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指该项测试模组类产品需要5pcs；灯带类产品需要0.5m；其它的如铝条灯/直条灯等不得超过0.6m即可。

3.3判定标准

项目判定标准备注

首尾电流差设计电流±20%(保证首尾对比，无明显颜色差异)

光强/光通量/照度衰减≤50%，并且平均衰减≤30%

LED 无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑；

硅胶开裂、翘起现象。

胶水无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象

卡槽无变形、变色、缩水、破损等现象

PCB/FPC 无断裂、变形、翘曲破损等不良现象

线材线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现象。

振动试验

堆码试验

跌落试验包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。

3.4研发各阶段对应测试项目（推荐）

研发阶段测试项目

手工样品(HMS) 基础参数测试

样品(ES) 基础参数、环境试验、寿命试验、破坏性试验测试、应用测试小批量试产(EP) 基础参数、环境试验、破坏性试验测试、机械性测试

产品环境试验及可靠性试验要求

1.目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2.范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品 4.试验项目： 4.1.1环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF （平故障工作时间）试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取

2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环境试验。 5.7技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 5.8如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法：参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库

质量-例行实验及可靠性试验要求

产品环境试验及可靠性试验要求文件编号：XXXXX-0012 版本：A / 0 1. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2. 范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3. 职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品 4. 试验项目： 4.1.1 环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、MTBF（平故障工作时间）试验 5. 试验要求 5.1 例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情况。 5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。 5.5 成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。 5.6 批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环境试验。 5.7 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 5.8 如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 6. 试验方法：参见实验室相关测试规范。 7. 试验用话机的管理 7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。 7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库生效日期：2002.4.20 第 1 页共1 页

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

产品可靠性试验标准

内部机密产品可靠性测试标准文件版本：V1.0 江苏中讯数码电子有限公司企业标准文档编号撰写人审核人批准人创建时间 2010．01．01发布 2010.01.01 实施

文件修改履历

目录一．目的 (4) 二．编制依据 (4) 三．适用范围 (4) 四．定义 (4) 五．主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七．可靠性测试内容 (5) 1．加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2．气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3．结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4．表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5．特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八．最终检验 (9) 九．判断标准 (9) 十．试验程序 (10)

一 .目的 1．对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准； 2．在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性； 3．在特定的可接受的环境下评估产品的安全性； 4．统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。二．编制依据 1．GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2．GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3．GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温 5．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 6．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7．GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动8．GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9．GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法 10．GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验三．适用范围 1．本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2．根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四．定义为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。五．主要职责 1．技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2．质管部

可靠性试验管理规范(含表格)

可靠性试验管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的：为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围：适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义：无 4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验：试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：

1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验：将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验：将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验：将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品可靠性测试规范 1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：

5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。

重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量：测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

可靠性测试标准

Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范

拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围

本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。环境条件 (1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下:

环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。

目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页

产品环境试验及可靠性试验要求

1. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2. 范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3. 职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品 4. 试验项目： 4.1.1 环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF（平故障工作时间）试验 5. 试验要求 5.1 例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情况。 5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。 5.5 成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取 2台做可靠性试验。

5.6 批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环境试验。 5.7 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 5.8 如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 6. 试验方法：参见实验室相关测试规范。 7. 试验用话机的管理 7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。 7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库

环境可靠性试验规范标准

环境试验规范修改记录

1. 温度试验 1.1高温贮存试验试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。实验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。试验条件：60℃（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H，有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测，并做好记录。 9. 将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。试验目的：高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。试验条件：温度40℃，（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置）。试验程序： 1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。 5. 待温度上升到试验温度，立即让试验样品进入运行状态。 6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H。 7. 试验后测试：按要求测试试验样品的电气、机械性能，检查外观有无被腐蚀，变型，变色等。 1.3低温贮存试验

可靠性试验管理办法

目录索引： 1．目的------------------ 2 2．范围------------------ 2 3．定义------------------ 2 4．权责------------------ 2 5．管理办法-------------- 2-5 6．相关文件-------------- 5 7．相关记录-------------- 5 1.0 目的：为了规范物料及产品的性能测试，有效提升产品的可靠性程度，特制定本办法2.0 范围：

使用于物料及产品的可靠性试验 3.0 定义：可靠性试验：产品在规定的案件和时间内完成规定的功能的能力，其中环境试验包括高低温，盐雾试验等，力学试验包括拉力、扭力、硬度、附着力试验等 4.0 权责：采购部：物料送验申请项目工程师：物料或成品的送验申请品质工程师：A.实验室管理 B.实验可靠性试验 C.出具实验报告品管员：片材、半成品、成品的拉力、扭力、硬度与附着力的日常试验 5.0 管理办法：

5.2 在线测试流程：来料、制程、出货过程中需要进行片材或半成品的日常例行测试的参照5.4条款，由相应的工序品管人员按要求或规定的周期执行，并将结果记录在相应的检验报告上，交品质主管审核处理。 5.3 实验室管理规范： 5.3.1 实验室由品质工程师统一管理，任何人未经允许不准进入实验室或动用实验设备。 5.3.2 进入实验室前须换鞋套，室内保持整齐、清洁、安静，物品轻拿轻放。 5.3.3 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.4 实验工作人员上岗操作时，必须穿戴好静电衣、帽，并戴上手指套。 5.3.5 实验室需要恒温20-25℃、恒湿（相对湿度65-85%）、无尘、无振动、通风良好。 5.3.6 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.7 仪器、设备资料和软件一律不准外借，由责任人造成仪器设备的损坏，将追究相应责任。 5.3.8 文件资料和检测记录按照《文件记录控制程序》，必要时对实验样品按要求标识并保存。 5.3.9 试验和检测设备按照《测量设备控制程序》执行。 5.3.10实验室通道，门口不能堆放任何杂物。 5.3.11实验室应配有灭火器，按安全要求定期检查，实验室人员必须熟悉各类灭火器材的使用。 5.3.12 工作结束后，废物要放入纸篓或垃圾箱内，保持工作台清洁。 5.3.13下班前，实验室人员必须检查好设备仪器、门、窗、水电、气路，并确保关好。 5.4 可靠性实验测试规范：

可靠性试验管理规定

可靠性试验管理规定 1.目的：规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。 2.范围：适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。 3.定义 3.1可靠性：产品在既定时间内，在特定使用（环境）条件下，满足其性能的能力。 3.2失效：在试验中或试验后，产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作，即为失效。 3.3新产品：首次进行试验的产品。 3.4量产产品：工艺成熟，批量生产的产品。 3.5 变更：可能影响产品性能的材料或工艺变更。 4.职责 4.1技术质量部：负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。 4.2测试部：负责可靠性试验前后样品的测试。 4.3设计部：负责可靠性试验失效的FA分析。 5.

6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。 6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。 6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。 6.5 测试部对试验后的样品进行测试，保留测试结果。 6.6 根据6.5测试结果，若样品全部Pass，由技术质量部整理报告，存档；若Fail样品数≥1，由设计部进行FA分析，将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。 7.试验说明 7.1环境试验 7.1.2 试验周期

7.2 7.3 说明 7.3.1 客户有不同于本规定要求时，按客户要求执行。 7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时（包括项目、条件和时间），其提供的报告可作为考核合格的依据。 7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时，可经评审后免于考核或减少考核频次。 7.3.4 考核报告保存三年，考核样品保留一个月。 7.3.5 量产产品考核不合格时，按不合格品控制程序处理。

可靠性试验管理规定

支持性文件文件编号 ******共3页可靠性试验管理规定版次*/*第1页可靠性试验管理规定 1.目的：规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。 2.范围：适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。 3.定义 3.1可靠性：产品在既定时间内，在特定使用（环境）条件下，满足其性能的能力。 3.2失效：在试验中或试验后，产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作，即为失效。 3.3新产品：首次进行试验的产品。 3.4量产产品：工艺成熟，批量生产的产品。 3.5 变更：可能影响产品性能的材料或工艺变更。 4.职责 4.1技术质量部：负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。 4.2测试部：负责可靠性试验前后样品的测试。 4.3设计部：负责可靠性试验失效的FA分析。 5. 设计部技术质量部测试部提出试验需求抽样填写试验单进行试验测试 FA分析整理报告报告存档不合格报告

可靠性试验方法与标准

目录 1.目的 2.范围 3.样品要求 4.试验项目和方法 1）高温动作 2）低温动作 3）高温贮藏 4）低温贮藏 5）常温（3- 5 PCS）老化 6）高温高湿试验 7）高低温循环冲击试验 8）跌落试验 9）振动试验 10）高压测试 11）静电测试 12）过压、欠压测试 13）内部检查 14）机械操作试验 15）涂膜试验 16）CD门、卡门耐强度试验 17）按钮、CD门、面壳压力试验 18）移行试验 19）撞击试验 20）盐雾试验 21）电池寿命试验 22）温升试验 23）手挽强度试验

1. 目的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。 2. 范围本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。 3. 样品要求 3.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。灌注物不应外溢。开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。 3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。如果存在不良，在该不良对所做试验无影响的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。 4. 试验项目和方法 4.1 高温动作（3-5 PCS） a.试验方法: 样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10% 。 b.产品备注条件: 出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10% 内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。 4.2 低温动作（3-5 PCS） a.试验方法：样品在不包装，试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检验，所设置的动作状态要求同4.1相同。 b. 产品备注条件: 出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10% OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10% c. 标准：样品在温度为-10℃±2℃（带有CD功能为0℃±2℃）时持续工作8H，样品应符合“3” 的规定。 [注：低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品]

灯具可靠性试验规范.

Target 电子车间灯具测试规范实施日期: Effective Date 编制： Prepared By 审核： Checked 核准： Approved

1.0目的为验证产品、部件的相关特性，在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，从而保证产品较高的品质水准，降低生产及出货之不良风险度，以保证产品至客户端的使用质量。 2.0范围 2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。 2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。 3.0职责 3.1 品质管理单位 3.1.1 订定可靠性测试之计划，并依计划执行各测试; 3.1.2 撰写相应可靠性测试报告; 3.1.3 产品或部件外测项目之送测。 3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。 3.3 研发工程单位 3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。 3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策，并于对策导入时初步验证。 3.4 其它单位提供测试所需之样品。 3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。 4.0定义 4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中，排除前置期的失效后，可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期，具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均失效间隔时间，又称为平均故障间隔时间，或平均无故障工作时间。 4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验，籍由环境、机械应力等，对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证，暴露和分析产品在不同

可靠度实验室管理规范标准

1．目的规范实验室的管理，确保实验室检测的方法、过程、设备、人员以及实验环境的管理更加规范合理。 2．适用范围

本公司实验室。 3.职责 3.1实验室管理人员职责 3.1.1 应熟悉仪器、设备的使用方法及特性。 3.1.2 爱护仪器设备，正确使用。做好设备仪器维护保养工作。定期对仪器、设备进行点检并检测，发现故障及时安排维修，提高设备完好率。 3.1.3 严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。 3.1.4 努力学习知识，提高技术水平。 3.1.5 认真负责做好检测工作，力求减少质量差错，杜绝质量事故，提高检验结果的准确性和可靠性。 3.1.6 负责对进入实验室的申请作出安排调整。 3.1.7 指导使用者正确使用仪器。 3.1.8 保持实验室的整齐清洁、防火、防盗，保证仪器设备安全。 3.1.9 保持实验室的清洁卫生。实验室内不得任意堆放杂物，废物要及时清除，临时有用的物品要堆放整齐。 3.1.10 做好仪器设备的管理工作，建立分类账，做到账物相符。 3.1.11 做好仪器设备的自检工作，保证按期检定。 3.2 实验室人员工作职责 3.2.1负责管理整个实验室，包括实验设备的日常点检、定期保养维护、异常的处理等； 3.2.2 负责公司产品例行抽样信赖性实验的组织和实施； 3.2.3负责例行实验产品信赖性初步分析与跟进； 3.2.4负责制订公司的信赖性实验规范； 4．定义 (无) 5．内容 5.1实验室安全制度 5.1.1 实验室由专人负责实验室设备及人身的安全。 5.1.2 加强四防（防火、防盗、防水、防事故）。 5.1.3 来实验室做实验的人员，必须有实验室工作人员在场。 5.1.4 实验前要全面检查安全，实验要有安全措施。若仪器设备在运行中，实验人员不得离开现场。 5.1.5 易燃、易爆物品必须存放在安全处，严禁带电作业。 5.1.6 如遇火警，除应立即采取必要的消防措施灭火外，应马上报警（火警电话为119），并及时向上级报告。火警解除后要注意保护现场。 5.1.7 如有盗窃和事故发生，立即采取措施，及时处理，不得隐瞒，应及时报告主管和保卫部门，并保护好现场。

结构件可靠性测试规范v4.0_(1)

结构件可靠性测试规V3.0 1.目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求

2.适用围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度： 15℃~35℃ 相对湿度： 45%~75% 大气压力： 86 kPa ~106kPa 3.测试项目 3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套

与可靠性试验相关标准

与可靠性试验相关标准汇总 GB/T 5910 《轿车质量分布》 GB/T 12678-90 《汽车可靠性行驶试验方法》 GB/T 12534-90 《汽车道路试验方法通则》 GB/T 12679-1990 《汽车耐久性行驶试验方法》《总后勤部汽车试验场汽车产品定型可靠性行驶试验规范》（定远） GB/T 13043-2006 《客车定型试验规程》 GB/T 13044-1991《轻型客车定型试验规程》 GB/T 1332-1991《载货汽车定型试验规程》 GB/T 18388-2001《电动汽车定型试验规程》《实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求》（发布日期：2004-09-20 ） QC/T 252-1998 《专用汽车定型试验规程》 QC/T 526-1999 《汽车发动机定型试验规程》 QC/T 29020-1991 《微型货车定型试验规程》 Q/FT A039-2006《车辆磨合行驶技术规范》 Q/FT A042-2006《车辆用离合器系统道路可靠性要求及试验方法》 Q/FT A074-2006 《N3类变型车可靠性试验规范》 Q/FT A088-2003《汽车驱动桥总成试验方法》 Q/FT A089-2003《汽车机械式变速箱总成试验方法》 Q/FT A090-2003 《汽车前轴总成试验方法》 Q/FT A140-2006《零部件装车可靠性验证标准（试行）》 Q/FT B172-2004 《发动机装车道路试验规范（试行稿）》 Q/FT B174-2004 《前轴装车道路试验规范（试行稿）》 Q/FT B175-2004 《中后桥装车道路试验规范（试行稿）》 Q/FT B185-2004《大、中型城市公交车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B186—2004《轻型载货汽车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B187—2004《中重型载货汽车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》Q/FT B188—2004《轻型客车产品定型可靠性试验及评定方法（试行稿）》 Q/FT B214-2008《乘用车产品整车及零部件可靠性行驶试验及评定方法》试验所林中材 08.12.4

电子元器件可靠性试验规范

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/c12006667.html, 好好学习社区电子元器件可靠性试验规范目录 4.1 高温反向偏压试验 ------------------------------------ 第4页 4.2 压力蒸煮试验 ------------------------------------ 第6页 4.3 正向工作寿命试验 ------------------------------------ 第7页 4.4 高温储存试验 ------------------------------------ 第8页 4.5 低温储存试验 ------------------------------------ 第9页 4.6 温度循环试验 ------------------------------------ 第10页 4.7 温度冲击试验 ------------------------------------ 第11页 4.8 耐焊接热试验 ------------------------------------ 第12页 4.9 可焊性度试验 ------------------------------------ 第13页 4.10 拉力试验 ------------------------------------ 第14页 4.11 弯曲试验 ------------------------------------ 第15页 4.12 稳态湿热试验 ------------------------------------ 第18页 4.13 变温变湿试验 ------------------------------------ 第20页 4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验 -------------------------- 第23页

LED可靠性测试规范

产品环境试验及可靠性试验要求

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

质量-例行实验及可靠性试验要求

可靠性测试规范

产品可靠性试验标准

可靠性试验管理规范(含表格)

产品可靠性测试规范

可靠性测试标准

产品环境试验及可靠性试验要求

环境可靠性试验规范标准

可靠性试验管理办法

可靠性试验管理规定

可靠性试验管理规定

可靠性试验方法与标准

灯具可靠性试验规范.

可靠度实验室管理规范标准

结构件可靠性测试规范v4.0_(1)

与可靠性试验相关标准

电子元器件可靠性试验规范