含硫原油的供应形势性质及其腐蚀特点
第三节 石油加工中的硫腐蚀

沙特轻质 原油323-
1997
Arabian Light
0.8600
0.04 4.25 2.30 0.05 5.20 18.30 3.48 49.90
也门马西 拉原油 318-2003
Masila
0.8628
0.10 3.51 0.64 0.15 5.97 16.57 9.96 48.46
阿联酋迪 拜法塔赫 原油312-
• 塔里木原油都是含硫石蜡中间基,金属含量较 高,且钒大于镍。
一、含硫原油的资源状况
1 世界各大区原油的硫含量和分布 2 主要生产出口含硫原油国家的概况 3 中国生产含硫原油油田的概况 4 几种含硫原油性质比较
4 几种含硫原油性质比较(中东)
原油中文名称
原油英文名称 密度,g/cm3, 20℃ 酸值,mgKOH/g 残炭,w% 硫含量,w% 氮含量,w% 镍含量,w% 钒含量,w% 蜡含量,w% <350℃收率
• 重油乳化生产奥里乳化油是一个比较有前途的 利用重原油的出路。
墨西哥
• 截止1998年1月1日,墨西哥石油剩余探明储量 为54.57亿吨,2001年1月1日为38.55亿吨, 2003年底估计为21.5亿吨,下降很快。截止到 2003年底天然气估算探明储量为4243亿立方米。
• 原油产量2002年1.59亿吨,2003年估计产量 1.68亿吨。天然气产量2002年为457亿立方米, 2003年为465亿立方米。
• 原油产量2002年3.70亿吨,2003年估计产量 4.11亿吨。天然气产量2002年为5957亿立方米, 2003年为6376亿立方米。
• 俄罗斯需要多出口石油以助恢复经济。
哈萨克斯坦
• 哈萨克斯坦油气资源丰富,在独联体国 家中居第二位。截止2003年底,石油剩 余探明储量为12.3亿吨,天然气估算探 明储量为1.8万亿立方米。
含硫原油对输油管道及设备的腐蚀分析

研究硫化物对输送油管和设备的腐蚀,消解法是现在使用最为多的方法,研究各种形态的硫和硫酸根,经过试验得出结论,硫含量是这两种的综合,活性硫含量则是原油中硫含量之差,也得出原油腐蚀的顺序:哈油I>俄油II>哈油II>俄油I,在室温下,这四种油在200和400小时后没有发生腐蚀,没有很大的变化,但是时间增长后续,钢板就会有质量减少,腐蚀就会产生了。腐蚀作用与时间和温度有一定的关系,原油也和设备的材料有很大的关系。
关键词:原油硫 腐蚀性 管道
一、研究腐蚀现状的发展趋势
国内现行的腐蚀标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》,管道壁的腐蚀控制污染要求,决定需要采取腐蚀和隔离的情况。也得出相应的措施。输送介质的标准发现,现在我们达不到国家的需要,级别的分级相差也很大,根据不同的级别选择不同的策略来预防,先前国内的腐蚀标准很少,但是现在我们在不断的研究和发展,控制的方法和指标更加详细和有效,我国的油质量很好,并没有对这些进行研究,输油的设备腐蚀问题相应的也会加大,我们的腐蚀研究很少,我们国家有统一的用油标准,但是各个企业对油质量的标准是不同的,也没有采用什么措施来防备油的腐蚀,也不知道油中的微生物也会带来一定程度的腐蚀,少数的企业知道,但是也只是添加一些缓蚀剂和灭菌剂等等。
(文章来源于:长沙制卡 )
影响原油的硫化物的腐蚀有温度、含水量、流速、氯离子和PH值的因素,这些因素对研究原油是最为基本的。
储存罐、加热炉和换热器都是输油的设备,这些设备的腐蚀程度会依据使用条件和使用产生不同的结果,原油中含有一些污水时,腐蚀的速度会很快,在较短的时间内可能发生管道的腐蚀,造成了穿孔,造成严重的泄漏。腐蚀严重的设备则不能再使用,使用寿命就会缩短,如果不能及时的提供有效的措施,可能造成更为严重的事故,直接威胁着企业的安全生产。
加工含硫原油的设备腐蚀问题与对策

加工含硫原油的设备腐蚀问题与对策*摘要综述了加工含硫原油对设备的腐蚀问题和应采取的对策。
认为应提高原料油和产品的脱硫能力,和做好工艺防腐及设备的选材工作。
关键词含硫原油性质腐蚀与防护世界原油的硫含量在不断升高,目前硫含量在1%以上的原油占世界原油总产量的55%以上。
据预测原油平均相对密度将上升到 3 g/cm3,硫含量将上升到%。
2001年中国石油化工集团公司下发了《加工高含硫原油安全管理规定》,明确含硫量在1%以上的原油为高含硫原油。
随着我国沿海炼油厂加工含硫原油规模的不断扩大和我国环保要求的不断提高,加工含硫原油所面临的问题也越来越多。
含硫原油有两个比较突出的特点,一是硫含量高,如伊朗拉万原油的硫含量达%,其大于500℃的减压渣油硫含量高达%;二是轻馏分多,蜡油收率较高,如沙特拜里原油小于180℃轻馏分质量收率达%,而我国胜利原油小于180℃轻馏分质量收率只有%(几乎不含C3和C4)。
因此加工含硫原油带来了加工工艺的改动、设备的腐蚀与防护,以及环境保护等问题。
1 含硫原油的主要性质含硫原油主要来自中东,如沙特、伊朗、伊拉克、阿联酋、科威特、阿曼等国家,其主要性质见表1。
从中可见,含硫原油与中国胜利原油相比,轻馏分都较多,密度、粘度、酸值、胶质、凝点和闪点都较低,钒含量则普遍较高,各段馏分的硫含量都较高。
表1 含硫原油的主要性质原油种类伊朗拉万沙特轻质伊朗重质伊朗轻质沙特拜里加蓬曼吉美国北坡阿曼阿联酋穆尔班中国胜利评价日期1997-08-06 1995-03-061997-03-051995-08-271995-12-231997-06-231998-07-271997-07-171993-06-031998-05-20含量,% 0密度/()凝点/℃-22 <-30 <-30 -16 <-30 -15 <-30 <-30 -7 15 开口闪点<28 <21 <21 28 <18 <28 47 <25 <29 57●/℃50℃粘度/()酸值(KOH)/()残碳,%盐含量/()蜡含量,%硅胶胶4 质, %沥青质,%镍含量(×10-6)钒含量(×10-6)HK-180℃收率,%180~260℃收率,%260~360℃收率,%360~500℃收率,%>500℃收率,%汽油含硫,%煤油含硫,%柴油含硫,%蜡油含硫,%减渣含硫,%注:均油轮采样。
2024年高含硫原油市场发展现状

2024年高含硫原油市场发展现状1. 简介高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。
由于其硫含量高,高含硫原油在炼油过程中会产生大量的硫化物,对环境和人体健康造成不良影响。
因此,高含硫原油的市场发展现状备受关注。
2. 全球高含硫原油市场现状全球高含硫原油市场规模庞大。
主要生产高含硫原油的国家包括俄罗斯、委内瑞拉、伊朗等。
这些国家的石油产量主要依赖于高含硫原油资源,而且在石油市场上占据重要地位。
然而,随着环保意识的提高和环境法规的不断加强,越来越多的国家开始减少高含硫原油的使用,并转向低含硫原油。
除了环保因素外,高含硫原油的炼制成本较高也是市场需求下降的原因之一。
3. 高含硫原油市场的挑战高含硫原油市场面临着一些挑战。
首先,随着环保压力的增加,很多国家在进口高含硫原油时对其进行严格的检验和限制。
这给高含硫原油的出口和销售带来了困难。
其次,高含硫原油的炼制过程中会产生大量的废气和废水,对环境造成污染。
炼油企业需要投入大量资金来处理这些废物,增加了成本。
同时,高含硫原油炼制产品的硫含量也较高,需要进一步处理才能满足市场需求。
最后,高含硫原油炼制后产生的硫化物处理也是一个挑战。
硫化物会对土壤和水源造成污染,对环境和生态系统造成巨大的风险。
因此,硫化物的处理成为炼油企业必须面对的问题。
4. 高含硫原油市场的发展机遇尽管高含硫原油市场面临挑战,但也存在一些发展机遇。
首先,高含硫原油的需求在一些地区仍然存在。
例如,一些发展中国家对高含硫原油的需求较大,这主要是因为他们的炼油技术和设备相对较低,难以处理低含硫原油。
其次,由于高含硫原油市场需求下降,这导致了国际石油市场上高含硫原油的价格相对较低。
这对一些炼油企业来说是一个机遇,他们可以通过采购低价的高含硫原油来减少生产成本。
此外,随着技术的进步,高含硫原油的炼制技术也在不断改进。
新的技术可以有效地去除硫化物,减少对环境的污染,提高产品质量。
5. 结论2024年高含硫原油市场发展现状受到环保压力和市场需求变化的影响。
含硫原油对输油管道的腐蚀性分析

含硫原油对输油管道的腐蚀性分析发布时间:2022-07-25T02:59:11.437Z 来源:《中国科技信息》2022年第3月第6期作者:李冬梅[导读] 受到不同地域油气资源储备量的限制,原油在开采之后需要通过输油管道进行运输,这样才能够开展之后的生产销售活动。
因此,输油管道的质量成为了影响原油运输安全的重要因素,李冬梅哈尔滨海关技术中心大庆漠河石油检测实验室技术中心黑龙江省大兴安岭地区漠河市 165399摘要:受到不同地域油气资源储备量的限制,原油在开采之后需要通过输油管道进行运输,这样才能够开展之后的生产销售活动。
因此,输油管道的质量成为了影响原油运输安全的重要因素,尤其是对于长距离埋地管线来说,管道在地下环境中将受到各种因素的影响,一旦防腐措施或者管道质量存在问题就会导致管道的腐蚀,进而出现原油渗漏等现象。
因此,技术人员应当明确导致管道腐蚀的原因,根据腐蚀类型合理应用防腐技术,保障油气的安全运输以及环境安全。
本文将针对含硫原油,通过实验探究的方法了解不同含硫原油的腐蚀性能,为含硫原油管道运输工作提供依据。
关键词:含硫原油;输油管道;腐蚀性;防腐措施;试验探究引言部分随着我国市场经济的不断发展,各行业对于能源的需求不断增加,国内外都出现了一定程度的资源短缺,为了缓解国内原油市场的供需矛盾,我国逐渐增加了对国外原油的进口力度。
国内的大多数输油管道是根据国产原油输送要求进行设计与建设的,由于国产原油本身的含硫量降低,因此当前的输送管道能够满足其输送的要求,不会造成严重的腐蚀现象。
但进口原油中很多都是含硫量较高的原油类型,因此其自身的腐蚀性更高,对于国内的原油管道将造成严重的腐蚀影响。
对此,技术人员应针对常见的含硫原油进行实验探究,了解其腐蚀性能,及时采取相应的处理措施,改善输送管道的运行环境,保障原油运输的安全性与可靠性。
一、含硫原油对输油管道腐蚀性实验探究(一)实验目的与内容1.实验方法介绍对于不同类型含硫原油对于输油管道的腐蚀性探究设想,本文主要采取高压釜与失重法对原油的实际输送工况与条件进行模拟,选取不同含硫量的各产地代表性原油样本作为表征,参与实验研究。
2024年高含硫原油市场分析现状

2024年高含硫原油市场分析现状引言高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。
随着全球能源需求的不断增长,高含硫原油的开采和加工成为一个重要的议题。
本文将对高含硫原油市场的现状进行分析,包括供需状况、价格趋势、市场规模等方面。
供需状况1.供应方面:目前,高含硫原油的主要供应国家包括沙特阿拉伯、伊拉克、伊朗等中东国家,以及委内瑞拉、巴西等南美国家。
这些国家拥有丰富的高含硫原油资源,能够满足全球市场对高含硫原油的需求。
2.需求方面:高含硫原油主要用于炼油业,其中燃料油是最主要的消费领域。
随着全球炼油业的发展,高含硫原油的需求也在不断增长。
此外,一些国家在石化工业中广泛使用高含硫原油作为化工原料,增加了对高含硫原油的需求。
价格趋势1.受制裁影响:高含硫原油供应国家中,伊朗和委内瑞拉等国家受到了国际制裁的影响。
这些制裁导致了其原油出口量的减少,进而推高了高含硫原油的价格。
2.炼油工艺的改进:随着炼油工艺的不断创新和改进,炼厂对高含硫原油的加工能力也在提升。
这使得更多的高含硫原油可以被加工变成高质量的燃料油,提高了高含硫原油的利用价值,也对价格产生了一定程度的影响。
3.全球经济形势:高含硫原油的价格受到全球经济形势的影响。
当全球经济增长乏力时,石油需求下降,高含硫原油价格也会受到压力。
市场规模高含硫原油市场的规模在不断扩大,主要原因有以下几个方面:1.新市场的开拓:随着全球经济的发展,一些新兴市场对能源的需求也在不断增长。
这些新市场对高含硫原油的需求增加,使得市场规模扩大。
2.炼油能力的提升:炼油能力的不断提升使得更多的高含硫原油能够得到加工,满足市场对高质量燃料油的需求。
3.环保政策的限制:高含硫原油在燃烧过程中会产生大量的污染物,如二氧化硫等。
为了减少环境污染,许多国家出台了严格的环保政策,限制了低质量燃料油的使用。
这推动了市场对高含硫原油的需求。
结论高含硫原油市场面临着供需矛盾、价格波动和环保压力等多重挑战。
含硫原油对炼油设备的腐蚀与对策

含硫原油对炼油设备的腐蚀与对策摘要:在实际的炼油中,经常会有含硫原油和高含硫原油需要加工,这种原油对炼油设备的腐蚀是剧烈的,生产中需要提出有效可行的办法来减少腐蚀保证生产。
关键词:腐蚀硫化物对策目前含硫原油尤其是高含硫原油大大的超过了设备要求含硫量的设计值。
在加工这些原油的过程中就会产生大量的硫化氢,对炼油设备、管路等都带来了极大的腐蚀,严重的甚至会造成安全事故。
因此,如何做好含硫原油加工的防腐工作就成为了眼前必要的课题。
本文主要是从腐蚀的情况、腐蚀机理出发来讨论相关的应对策略。
一、腐蚀情况原油中的硫包括了多种形式:元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、咪吩类化合物,以及分子量大、结构复杂的含硫化合物。
根据原油中硫含量的不同可以分为超低硫原油(S2 ),一般将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫,,元素硫、硫化氢和低分子硫醇等能直接与金属作用而引起设备的腐蚀,统称为活性硫,其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活性硫。
在实际的加工过程中,非活性硫还有可能转变成为活性硫,,使得硫腐蚀会从一次加工装置转移到二次加工装置,甚至逐渐延伸到下游的化工装置。
加上硫腐蚀与氧化物、氯化物、氮化物、氰化物等腐蚀介质的共同作用,形成了错综复杂的腐蚀体系,炼厂装置设备管线因此而发生腐蚀,造成泄漏而停工检修,甚至导致发生安全事故,严重影响生产的稳定运行。
另外腐蚀也是造成企业运营成本的一个重要因素,出现的腐蚀导致了设备的使用寿命减少,维修次数和费用增加,从经济方面考虑也急需控制好设备的腐蚀情况。
二、腐蚀机理在炼油过程中,存在于原油中的各种硫化物会在加工过程分解成硫化氢,从而对设备进行腐蚀,腐蚀的形式也是具有多样性,包括全面腐蚀、坑蚀、氢鼓泡、氢诱发阶梯裂纹、氢脆及硫化物应力腐蚀破裂等。
1.HCI-H2S-H2OS腐蚀此类腐蚀主要是由于无机盐与原油中的硫反应而造成的。
无机盐包括NaCl、MgCI2、CaCI2等盐类,经加热水解后与硫生成氯化氢,而硫化物就会分解生成硫化氢。
含硫含酸原油腐蚀问题和对策论文

含硫含酸原油的腐蚀问题和对策【摘要】随着近年来国内几大油田都进入了二次和三次采油期,原油酸值和腐蚀性都增加。
而进口原油特别是中东原油的增加,使得加工原油硫含量较高,这给石油的炼制和防腐提出了更高的要求。
【关键词】含硫含酸原油;腐蚀问题;对策1.常减压装置的腐蚀1.1装置的硫腐蚀和防护措施该腐蚀主要位于“三顶”低温部位,包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统。
如常减压装置三顶及其冷换系统,如常顶空冷、减顶空冷及后集合管、减顶增压器、减顶三级抽空器、减顶线膨胀节等受hc1-h2s-h2o的腐蚀较为严重。
腐蚀形态:对碳钢为均匀减薄,对cr13钢为点蚀,对1crni9ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。
高温(240~480℃)硫的腐蚀主要为均匀减薄。
高温硫腐蚀出现在装置中与其接触的各个部位。
高温部位如常底、减底及其部件、减三四五底线出口弯头、常压转油线、减渣一次换热器、常压炉和减压炉辐射管等均有不同程度的高温硫及环烷酸均匀腐蚀。
抑制原油蒸馏装置中设备和管线腐蚀的主要办法有两种:(1)工艺防护,即加强传统的“一脱三注”工艺。
对低温的塔顶及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统采取化学防腐措施。
20世纪80年代后期,因催化裂化利用减压渣油,对钠离子含量要求苛刻,各厂已停止注碱,把“一脱四注”改为“一脱三注”,即脱盐、脱水、注中和剂和水等。
提高深度电脱盐的合格率,对后续防腐的控制十分关键。
目前炼油厂常减压蒸馏装置“三顶”大部分采用注氨,但中和效果差,必须过量注入。
生成的nh4cl容易结垢,形成垢下腐蚀,并容易堵塞管道。
注入缓蚀剂是在金属表面形成保护膜,使金属不被腐蚀。
有炼厂注有机胺,中和效果好,但有机胺价格贵,因此,有炼厂采用胺和有机胺混注的方式,效果也很好。
国内有开发的中和缓释剂,一剂多用,应用效果也很好,但加入量较大,成本并不合算。
(2)对温度大于250℃的塔体和塔底出口系统的设备和管线等高温部位的防腐措施,主要是选用合适的耐蚀材料。
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含硫原油的供应形势性质及其腐蚀特点孙亮黄祖娟中石化金陵分公司(南京 210033)摘要根据含硫原油产量、分布情况,研究了我国炼油行业目前面临的形势和任务,分析了含硫原油中硫化合物的性质及其腐蚀特点。
关键词原油供应性质腐蚀11前言加工含硫原油是当前我国炼油工业必须面对的重要课题,也是炼油企业提高综合竞争力的主攻方向。
传统含硫原油、高硫原油的定义指标为:硫含量 <% 为低硫原油;硫含量%~%为中硫原油;硫含量 >% 则为高硫原油。
加工含硫原油是世界上含硫原油产量及所占比重增加的必然结果。
1929年世界含硫原油、高硫原油的产量只占石油总产量的25%,六十年代以来已上升到75%,其中含硫量>2%的高硫原油占30%以上,这一情况目前还基本如此。
表1为世界石油产量,图1为世界石油产量饼分图,表2为原油总产量,含硫原油产量及其分布情况,表3是世界原油探明贮量,表4是中东五国可采贮量和贮采比。
图1 世界石油产量%(油)和%(气),拉美拥有%和%,前苏联拥有%和%。
中东不仅是世界产油大国,而且是含硫原油的主要产地。
中东地区已证实原油储量为×109 t ,全世界1400×109 t 左右,中东原油占全世界的比例是%。
目前中东原油年产量×109t ,占全世界产量的%,贮采比达%,中东原油出口×109 t ,占世界原油贸易的50%。
表3 1999年世界原油剩余探明储量地区剩余探明储量(×109)/t 所占比例,%亚太西欧东欧、独联体中东非洲西半球OPEC合计 1全世界合计 1 100表4 中东五国可采储量国别可采储量(×109)/t 储采比,%沙特360伊拉克135 >100阿联酋~130 >100科威特123 >100伊朗120中东原油90%以上是含硫油,因此是世界含硫原油的贸易中心。
如沙特、伊拉克、伊朗、阿联酋和科威特等五个超级石油大国所产的原油绝大部分是含硫原油,硫含量都在%以上。
其中沙特原油硫含量为%︿%,属中间基原油,沙特原油目前以轻质和超轻质原油为主,是未来十年增产的重点油种,沙特中质原油增产辐度较小,而重质原油几乎不增产。
伊拉克原油属中东高硫中间基油,硫含量范围是%~%,科威特出口原油属中质高硫中间基,硫含量为%左右,中立区原油属重质高硫中间基,硫含量范围为%~%,阿联酋原油属中质中间基,硫含量范围为%~%。
伊朗出口原油有轻、中和重质三类,也是中间基,硫含量的范围为%~%。
阿曼原油在中东原油中含硫量最低,属含硫中间基,硫含量为%左右,我国过去进口阿曼原油较多,积累了一年的加工经验。
南美生产较多含硫原油,黑西哥原油绝大部分含硫,玛雅原油高达到%,属沥青基,是一种重质或超重质原油,产量达9 000×104 t/a左右。
委内瑞拉原油资源丰富,如BCF17原油产量达4 000×104 t/a , 硫含量为%。
含水量硫量最高的Boscan 原油硫含量高达%。
该国奥里诺科地带生产的超重质原油硫含量达%~%。
但贮量非常大,我国已有少量进口。
前苏联的俄罗斯和哈萨克斯坦含硫原油生产占一半,俄罗斯的Urals原油硫含量%,产量5 000×104 t/a 。
北美洲的美国生产的原油中1/4是含硫原油,如产量为4 750×104 t/a的Alaska北坡原油的硫含量为%,近期美国为应付原油产量日益下降的局面准备加速开发Alaska油田。
加拿大生产的含硫原油约占总产量的1/3左右,如冷湖油田(Cold lake)的硫含量为%,Bow Revier原油硫含量为%。
非洲、亚太地区、西欧、北海等油田生产的原油以低硫为主。
我国含硫原油资源相对较少,其中胜利原油属于含硫原油,硫含量在1%左右,孤岛原油硫含量较高为%左右。
随着进口原油比例日益增加以后,中国含硫原油加工量会不断提高。
此外最近开发的一些新油田中有的属于含硫原油,甚至高硫原油,如新疆塔河油田所产的中质和重质原油,其硫含量分别为%~%和%~%。
产量已达数百万吨,且增加较快。
由于世界上所产的原油中有3/4左右属于含硫原油,这样炼油企业的发展就要适应这种趋势。
含硫原油加工应该占有相当重要的地位。
22我国炼油行业目前面临的形势和任务由于石油产品的特殊功能和实际上的不可替代性,预测本世纪上半叶石油在发动机燃料和石油化工原料方面还将占据主要地位。
以世界一次能源消费结构来看,石油平均占40%左右,我国目前占到20%以上。
因此本世纪我国石油、石化工业发展速度将超过世界平均速度。
“十五”期间预计石油工业平均增长率为3%~4%,天然气增长率18%,石化工业增长率8%。
原油加工量继续超过原油产量。
本世纪我国除非在石油勘探方面有重大的突破,否则其缺口将越来越大。
表5为九十年代中国石油产量和加工量。
表5 中国原油产量和加工量t项目1999 1998 1997 1996 1995 1994 1993 原油产量(×104) 16 16 15 887 15 642 14 900 14 585 14 400原油加工量(×104) 18 15 15 372 14 232 13 12差值(×104)-2 515 1 410 1 1上述数据表明,我国石油工业在快速发展的大好形势下,同时面临资源紧缺的严峻局面,迫使人们高度重视中国石油资源的开拓,节约石油消费以及加工进口原油。
从1993年起我国已经大规模进口石油,当年净进口量为×104 t (原油和成品油之和)。
2000年净进口6 ×104 t ,其中原油5 ×104 t ,油品×104 t 。
预测,2010年净进口量为12 000×104 t ,进口依存度达到%,表6为我国石油产销逆差量及石油进口依存度情况。
表7是1993—1998年我国原油进口来源情况,表明到1998年中东油进口份额已经达到61%,亚洲地区则下降到20%。
说明我国进口原油已经从以低硫原油为主转变到以含硫和高硫原油为主,原油性质变重变差的情况是不随人们意愿为转移的,并且非常客观地呈现在我们的面前。
为此,中石化集团公司提出到2005年其含硫原油加工能力将达到5 400×104 t左右。
其加工主要集中在沿海和沿江地区的一些炼厂和石油化工厂。
为此我们要高度重视吸收国际上成熟的经验。
同时还要研究开发先进的加工工艺和设备,注意调整好炼油总流程和配套加工能力,加强和提高整体管理水平,使我国炼油业在应对含硫原油加工的挑战方面能尽快地适应和提高综合竞争能力。
3原油是各种烃类的混合物,常以C、H、N、O、S五种元素来代表原油的元素组成,其大致范围为:C:%~% H:%~% N:%~% O:%~% S:%~%由上可见,原油的元素组成中,含碳量差别不是很大。
因此,碳含量不能用来作为原油分类指标。
原油中硫含量占的比例不大,但不同原油中硫含量的相对差别还是很大的,其含量的高低对原油加工有很大的影响。
大于%的称为含硫原油。
硫在原油中的存在形态主要有元素硫、硫醇、硫化氢、脂肪族硫化物、二硫化物、芳香族化合物、杂环硫化物。
元素硫和硫化氢在原油及其馏分中多以溶解状态存在,含量一般在%~%范围内。
硫醇在原油中通常集中在轻馏分中,对轻馏分的性质有较大影响。
在一些原油中已经检出一系列的烷基硫醇,一般讲仲硫醇含量略高于伯硫醇的含量。
元素硫、硫化氢和低分子硫醇都能与金属作用而引起设备的腐蚀,称之为“活性硫”。
硫醚是原油中含量较多的一种硫化合物。
相对集中在轻馏分和中间馏分内。
噻吩类化合物是原油中含量较多的一种硫化物,集中在高沸点馏分和渣油中,渣油中噻吩硫一般占其含硫量的50%以上。
此外,还存在不少在分子中同时含有2种以上杂原子的含硫化合物,如胶质、沥青质等就含有多种杂质(S、N等)的高分子硫化合物。
不同产地的含硫原油,除了含硫量不同之外,由于所含硫化合物的种类不同,也会影响到其加工性能,尤其是腐蚀性能。
各种硫化物的腐蚀性能按强弱排列为:元素硫、硫醇、硫化氢、脂肪族硫化物、二硫化物、芳香族化合物、杂环硫化物。
不同原油中硫化物的分布差异很大,中东原油<350℃轻馏分中活性硫与总硫的关系见表8。
表8 中东原油<350℃轻馏分中活性硫和总硫的关系总硫/ 活性硫/ 活性硫占总硫百分比,%原油馏分收率,%伊朗轻质 4 220 131伊朗重质 5 054 166沙特轻质 5 040 106沙特中质 5 452 82伊拉克 4 753 17科威特 4 735 31哈萨克斯坦 3 941 1 170活性硫表明了可能参加腐蚀反应的硫化合物,而这些硫化合物在特定环境下,不一定全部参加腐蚀反应。
因此,活性硫多少还不能定量表征腐蚀程度的大小,用“腐蚀性硫”的概念更为准确。
含硫原油对设备的腐蚀过程总的可以这样描述:当温度≤120℃,无水H2S对设备不腐蚀,含水时,在轻油部位出现H2S-H2O腐蚀。
温度在120~240℃之间,除原有的H2S外,原油中的硫化合物不分解产生H2S,对设备腐蚀不重。
温度在240~340℃,硫化合物开始分解生成H2S,对设备产生腐蚀,温度升高腐蚀加重。
温度在340~400℃,H2S分解为H2和S,生成的FeS膜具有防止进一步腐蚀的作用。
但环烷酸等酸性物质能和FeS反应,破坏保护膜,使腐蚀继续进行,从而强化了硫化物腐蚀。
温度在426~430℃,出现显着的高温硫腐蚀,对设备腐蚀最快。
温度>480℃,硫化氢接近完全分解,腐蚀速率下降。
4 含硫原油中硫化合物的分布含硫原油硫化合物的分布对其加工过程的影响和成品的质量有着重要的关系。
含硫原油中硫分布很不均匀,一般规律是馏分越轻,含硫量越低,反之亦然。
原油中90%以上硫化合物集中在常压渣油部分。
而且这部分高分子量硫化合物主要是噻吩类和硫醚类硫化合物。
硫醇和二硫化物主要集中在汽油馏分中,随着馏分的变重,则出现硫醚和噻吩类硫化合物。
馏分油和渣油中含硫量并不等于硫化合物的含量,二者差别取决于硫化合物分子结构情况。
如含硫量2%的轻柴油中,硫化合物含量可以达到10%以上。
含硫量3%的重柴油,硫化合物含量可高达20%。
馏分越重,硫含量增加,硫化合物含量也增加,硫化合物的结构也越复杂。
加氢脱硫过程难度也越大,耗氢量相应增加。
对于VGO和减压渣油重的较高分子量的硫醚类和噻吩硫,对设备的腐蚀作用较轻,但加氢脱硫的难度比低分子量的活性硫困难,这也是含硫原油加工过程重的一个难点。
55含硫油腐蚀环境低温HCL-H2S-H2O型这是炼油企业中常见的一种腐蚀环境,发生于常减压装置的初馏塔和常、减压塔的顶部及其冷凝冷却系统,如不采取措施,腐蚀将十分严重。