机械施工专项方案

机械作业专项施工方案

一、工程概况

1、工程名称:乌鲁木齐市华光街东延项目

2、建设地点: 乌鲁木齐市华光街东延;

3、施工单位:中建新疆建工（集团）有限公司

4、计划工期: 2018.11.05-2020.06.30

5、工程建设范围: ZK3+600～ZK5+00段内道路、隧道等工程。

6、工程简介：隧道段位于雪莲山，为分离式中隧道，双向八车道设计，隧道总体走向120°，左线起止桩号ZK3+663.6～ZK4+494.70，设计长度为831.1m，进、出口路基设计高程分别为861.554m、845.0m，最大预埋深度39.6m；右线起止桩号YK3+640.00～YK4+486.20，设计长度为846.20m，进、出口路基设计高程分别为860.893m、848.0m，最大预埋深度40.56m.单洞宽16.24m，高9.25m。为了保证施工安全，根据《特种设备安全操作规程》及项目相关规定编制了该工程所需要的机械设备作业安全施工方案。

1.施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确认合格

2. 施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格，取得政府部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动驾驶执照后，方可上岗。

小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。

3.机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动置必须定好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整成已失效的机械严禁使用

4．电动机械的电气接线必须由电工操作。在露天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。

5．施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。

6.机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、鉴定，确认符合要求后方可实施，

7.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机排查，排除故障后方可使用。

8.大型移动式机械的作业场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠的基础，并安装稳固，机身应保持水平。

9.大型移动式式机械运转和作业时。现场应设去人指挥指挥人员应站在安全处。运转和作业前，指挥人员应检查周围环境，确认符合安全要求后方可向机械操作工发出指令。

10轮式、履带式机械起步前，必须观察周围环境，确认安全，并鸣笛示警。

11.电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应

检查电气接线，确认完好、无漏电;检查漏电保护装置，确认灵敏、可集。使用中遇停电，必须关机断电并制动。

12．机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必要时应锁闭操作室或驾驶室。

13.机械运转中严禁维修、保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和楔紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。

14.作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。

15.机械集中停放场所应设专人值守，并应按规定设置消防器材;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室和机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

16.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全防护设备和有害有毒物质处理装置。

17.在隧道内施工中严禁使用汽油机械和车辆，使用其他机械、车辆时，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

二、挖掘机作业

1.挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2．挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3．铲斗挖掘时每次吃上不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4．挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，向车上卸料，挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过，卸料时，铲斗应尽量放低。

5．挖掘机回转时，应用回转离合器配合同转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

6.铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

7．拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠，基坑、等项作业时，应根据深度、上质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

8．反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲上，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

9．履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米并将回转机构刹住。

10.控掘机上坡时、驱动轮应在后面，臂杆应在上面:挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

11.在高的工作面上挖掘时，应将工作面内的较大石块和其他东西清除，以免造成事故。

12. 夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

13.挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

14.在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘

15.挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

16.臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

三、装载机作业

1.负责维护保养工作，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好维护保养记录。

2.严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

3.操作人员必须经体格检查和专门技术培训，了解机械性能构造，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方可独立操作。

4.操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。

6.严禁酒后操作，严禁精神失常的人操作。

7.轮胎式装载机必须遵守交通部门的有关规定以及《汽车安全操作规程》的有关条文。

8.发动机未停止运转前，操作人员不得离开驾驶室。

9.夜间或在洞内作业时，车上灯光应齐全完好；作业区域必须有足够的照明。

10.检查燃油时，不准吸烟，不能用明火照明。

11.检查设备时，应把车辆停放在平坦地面上，检修人员进入车底前，必须用保险装置，预先将操作杆锁住。

12.作业中遇到下面情况，应立即停止操作(1)填挖区土体不稳定，

有坍塌可能时。（2）气候发生突变，如发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。

13.停车时，应使内燃机转速逐步择低，不得突然熄火，以防止液压因惯性冲击而溢出油箱。

14.作业后应将装载机开至安全地区:不得停在坑洼积水处，必须将钻斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，按好于制动器。关闭门窗加锁后，司相方可离开。

15.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。

16.装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工.场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

四、空压机作业：

1.各指示信号是否正常。

2.各排水系统是否正常。

3.空压运转压力是否维持在0.55Mpa~0.75MPa之间。

4.看干燥机运转情况，观察冷媒高低压端压力，和各仪表及管路上的压力是否指示在正常运转位置。

5.每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质。

6.用气量过大时应启用两台空压机，以保证设备正常运行。

7.工作完毕将储气罐内气体放出，每周应排污水一次，冬季应将冷却水放净。

8.储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐

上往明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

9.安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。

10.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

11.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

12.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

13.压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。

14.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

15.定期校验安全阀和压力表。

五、凿岩机作业：

1.使用者要保护好自己的身体，防护好灰尘。

2.空压机和凿岩机使用前应阅读说明书，明确操作注意事项。

3.使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压

缩空气吹出风管内的水分和杂物。

4.使用前，应向注油器注入润滑油，不得无油作业。

5.将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

6.开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

7.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

8.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

9.风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

10.开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压。

11.开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

10．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

11．垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

12．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

13．在通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适

合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

14．在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

15．夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

16．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

六、注浆机作业：

为保证工作顺利，工作前必须试机。

1.检查油箱液压泊是否充足，如液面过低应及时添加;

2.检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈;

3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开;

4.将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确;

5.检查电液阀和行程开关通断是否正常;

6.启动电机。将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启-定程度，将油压调至设定压力，然后停机。

7.试机正常后。将两个吸浆龙头放入浆液中。实施正常注浆

为保护注浆缸密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤。

8.注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。

作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁T工作。

9.注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固。

10.拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。

11.电控箱、行程开关、电液阀等电器定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外不得破损，防止漏电。

12.注浆应水平放置，注浆管接头牢靠，无泄漏。

13.机械搬运时不要有大的倾簸，不得随意敲打机器的各部件。

七、锚杆机作业：

1.锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构

原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。

2.锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专

职人员进行。

3.锚杆机行驶时，坚持执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

4.检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。

5.检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

6.检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。

7.检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

8.检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。

9.检查急停按钮必须完好可靠。

10.检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

11.检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

12.使用前，应检查电动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走平台上的障碍物，并应检查作业平台的通过能力。

13.作业时，随时观察机械运转情况，加发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

14.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排水情况，尤其是钻下向孔时，应加强冲洗，必要时应提钻强冲。

15.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

16.加接钻杆前，应将钻杆中心孔冲洗干净，避免污物进入钻头。

17.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

18.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转使之逐步趋于正常。

19.应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

20.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

八、管棚钻机作业:

1.搭设钻机平台，确保平台支撑干稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动。

2.钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。

3.钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。

4.钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。

5.钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后在钻进。

6.钻进时经常采用量测管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及

时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后在原位重钻。

7.在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。

8.钻机用电符合要求。

9.钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。

10.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

11.采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

12.管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。

13.检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差:方向角误差1”，孔口距土50mm.孔深:士50mm。

九、混泥土喷射机作业

1.安全阀要灵敏可靠。

2.电源线要接线牢靠，无破裂现象。

3.各密封件密封良好对橡胶结合板旋转板出现的明显沟槽及时修复。

4.压力表指针在上下界限之间，根据输送距离调整上限压力的限值。

5.喷枪水环的孔畅通。

6.起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。

8.喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。9.机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以

及发生堵塞等应相互协调配合。

10.在喷射范围的前方或左右5米范围内不得站人。

11.作业中暂停时间超过一个小时，必须将仓内和输料软管内的混合料全部喷出。

12.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲、打无效，可将软管拆卸用压缩空气吹通。

13.转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

14.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

十、混泥土搅拌、运输作业

进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，按照施工作业规程进行作业杜绝“三违”即“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”操作人员必须是经过培训之后的熟练工人。设备在运行时请远离它们，以免机械伤人。在观察机械设备运转时人员要保持在安全距离，搅拌主机尽量避免负载启动。定期将数据备份到其他储存介质中。混泥土搅拌站控机不能作为办公电脑使用。控机不能连外网，在使用时要注意设备保护，检查个连接件必须连接牢固，不可有松动现象。在使用混泥土运输车时注意液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整，环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料

溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。在混泥土泵使用中注意确保输送管道要支撑牢固，各接头的联结要牢固，管道上面不可以加压或者悬挂重物，否则可能会损坏输送管道。使用前要检查电气设备的工作状态，仪表工作是否正常，料斗滤网和安全保护装置状态是否正常。细石混凝土泵输送过程中，要注意查看压力表指示是否正常，如果因故障停机，要打开泄浆阀释放压力，再排除故障。压力未到零时，切不可拆卸空气室、压力阀和管道，以免发生危险。使用完后应先停止送料，再将泵内的混凝土全部输送完后再停机，并将料斗内和管道中的混凝土清理干净。

十一、整体衬砌台车

1.台车在工作时,应做好台车的果盘接地工作,检查电源相序和漏电保护装置避免台车漏税电和电机反转造成逆问行驶。

2.检查钢轨间距必须符合要求,夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。

3.机械抽动系统完好。在确认各部完好无误时,再鸣号前进。

4.台车行走时,应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护网。操作人员要听从指挥,严守岗位。

5.实行挂牌制,打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警。穿行模板前,必须停车检查各部有无障碍物,确认无误时再启动通过。

6.台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换,并有专人负责操作,起

吊前必须对各部认真检查,起吊时机具下严禁站人。

7.起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等时一定要确认起吊机具己起作用方可作业。

8.组装翻转模板及走道板时,一定要锁紧所有螺栓,支好撑杆,挂好链条以确保安全无误。

9.台车立模时,必须先半机械制动,作好防护确保无闲杂人员进入工作区。

10.工作完成后关掉电源,将台车清洗干净,须防止有水进入电气部分。

11.对台车进行维护保养,对各润滑点注润滑油。

12.台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。

13.当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。

14.当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。

15.当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。

16.浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。

17.混凝土浇注过程中应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过lm, 以0.5~0.8m 为宜。

18.高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。

19.台车轨道顶面与隧道纵向开挖面基本平行，当坡度较大时，应在轨道端头设不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。

20.、台车移动过程中应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧或底部是否有硬物卡住，检查两侧和顶面是否有钢筋侵限阻碍台车运行，严禁生拉硬拽，应停止台车前进，否则极易出现钢筋骨架垮塌现象。

21.台车上照明时应使用安全电压或手电筒。