施工不合格品的控制
如何预防或减少不合格品的产生？
如何预防或减少不合格品的产生？一、严格质量控制流程1. 建立完善的原材料采购体系：通过与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠性。
严格执行标准的采购流程，对原材料进行抽样检测及验证，确保其符合质量标准。
2. 强化生产过程的管理：建立严格的生产指导书，明确每个生产环节的要求和注意事项，确保生产操作规范化。
加强对生产设备的维护与管理，减少因设备故障导致的产品缺陷。
3. 实施全员质量意识培训：通过开展培训课程，提高员工对质量的重视程度，使其深入了解质量管理体系，并了解个人在质量控制中的重要性，激发员工的责任感和参与度。
二、加强检验与测试环节1. 配备先进的检验设备：引进和使用国际领先的检测设备，提高检验的准确性和可靠性。
确保对每个生产过程进行全面的检测，及时发现和排除潜在的质量问题。
2. 建立严格的样品检验标准：制定详细的产品检验标准，明确产品的质量要求和测试方法。
对于不符合标准的产品，及时发现并采取相应的纠正措施，确保合格产品的出厂率。
3. 加强产品退换货政策：建立健全的退换货制度，对于出现质量问题的产品，及时安排退货、更换或返修，以保证客户的权益和满意度。
三、实施全过程质量管理1. 强化供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并定期进行供应商评估，对供应商的质量管理进行全面监督。
确保供应商能够提供符合质量要求的原材料和零部件。
2. 持续改进和创新：定期开展质量管理系统的审核和评估，及时发现问题并进行改进。
通过技术创新和工艺改进，提高产品的质量稳定性和可靠性。
3. 建立完善的售后服务体系：根据客户反馈的问题和需求，及时采取措施解决，并进行记录和分析，为产品质量改进提供有力的依据。
通过以上措施的实施，可以有效预防或减少不合格品的产生，提高产品的质量稳定性和可靠性。
同时，企业还应根据实际情况，结合行业发展趋势，不断探索和创新质量管理模式，为打造优质产品提供坚强的保障。
建筑施工不合格品控制程序
建筑施工不合格品控制程序1.0目的为了在工程项目实施过程中，对发现的不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付，从而避免和减少可能造成的损失，确保产品和服务满足规定要求，特编制本程序。
2.0范围本程序适用于公司承担的工程项目中发生的不合格设计产品（其中包括：方案设计、初步设计、施工图设计、分包设计等产品）、采购的设备、材料和施工安装工程不合格品的控制，并对不合格品处置的有关职责和权限做出规定。
3.0职责3.1设计1）设计经理设计经理负责组织各相关专业室对设计不合格品进行识别，并对评审和处置签署意见。
2）专业副总工程师在设计经理组织下，专业副总工程师对不合格品提出处置意见，并跟踪处置结果。
不合格品识别与处置意见应报公司总工程师审批。
3）各专业室专业设计责任人各专业室专业设计责任人负责处置措施的实施和落实。
4）现场设计代表现场设计代表应参加设备、材料不合格品评定和处置会议，并对评定和处置意见从专业技术上予以确认。
并在《设备、材料不合格品评审和处置记录》表会签栏中进行会签。
3.2采购1）采购经理采购经理负责对采购设备、材料的不合格品的处置做出决定，并负责处置措施的落实；对重要设备、材料不合格品的处置应报公司采购部和公司主管领导。
要分析原因，分清责任，并应经相关责任方确认后进行处理。
2）采购检验工程师采购检验工程师负责识别开箱检验过程的“不合格品”，并进行“不合格品”的事实描述。
并完成《设备、材料不合格品评审和处置记录》（MP0802T02）表中“修复或处理记录”的落实、签署。
3）项目现场责任工程师、专业工程师项目现场责任工程师负责组织专业工程师参与设备、材料不合格品评定和处置会议，对检验出的“不合格品”提出技术评定和处置意见，并完成《设备、材料不合格品评审和处置记录》的签署。
3.3施工1）工程总承包项目经理/施工经理项目经理/施工经理对总承包工程的质量负责。
对施工中发现的不合格品应按规定要求组织和实施控制，确保不合格品得到处置，对不合格品的处置负有管理责任。
不合格品控制及纠正、预防措施
不合格品控制及纠正、预防措施
1.程序流程图
不合格品
评审
返工方案制定纠正措施制定预防措施
实施
N
检查
Y
合格
2.过程
1）施工班组、施工员认真自检，质检员加强专检和巡检，及时发现不合格品，使不合格品控制在初始阶段。
2）发现一般不合格，质检员下达质量检查意见通知单，由施工员立即组织纠正，并经质检员复查证实纠正有效。
3）严重不合格，项目部技术负责人应组织评审处置会，分析原因，制订返工方案并由相关专业施工负责人组织实施，使工程质量重新符合规定要求。
项目质量部、工程部参加评审处置会议。
4）项目部发生质量事故应逐级上报到公司总工程师。
按规定程序进行处置。
5）不合格品的处置方法只限于返工和报废拆除重新施工，以达到规定的质量要求，不得采用返修、降级使用和让步接收的处置办法，确保工程质量100％符合规定要求。
6）发生严重不合格、反复发生一般不合格，项目部技术负责人应责成相关
专业施工负责人分析原因，制订纠正措施并认真实施，消除发生不合格的原因，防止不合格再发生。
7）项目技术负责人应收集各类工程质量信息并批转到相关专业施工负责人，专业施工负责人制订预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格品的发生。
工程施工不合格分项的质量控制
工程施工不合格分项的质量控制
1、对工程施工不合格分项的质量控制，应加强从源头进行控制，严把材料的进场验收和检验试验关，经检验不合格的原材料、半成品坚决清场，不得使用。
2、对路基、桥梁、轨道等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，项目部技术主管负责制定出切实可行的预防措施，将不合格品消灭在萌芽状态。
3、当工序或工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知项目部质检工程师，质检工程师对不合格做出详细记录并标识，同时报告指挥部，由指挥部总工程师组织，会同安质部、工程部对不合格品进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案，经指挥部会议研究讨论，指挥长批准后实施。
4、对质量问题按照批准的处理方案进行处理，项目部质检工程师进行监督检查，记录处理情况。
处理完成后，及时向指挥部报告，由指挥部总工程师组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。
5、不合格品处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，工程部部长负责制定纠正和预防措施，防止类似质量问题再次发生。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
铁路工程不合格品管理制度
铁路工程不合格品管理制度铁路工程的质量直接关系到行车安全和工程寿命，任何一项材料的不合格都可能导致严重的后果。
为此，铁路工程不合格品管理制度应当遵循以下原则：1. 预防为主，控制结合：在采购、进场和使用各环节，应实施严格的质量控制措施，预防不合格品的产生。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行隔离和标记，防止其流入下一工序。
2. 明确责任，分级管理：制度中应明确各级管理人员的责任，从项目经理到现场工人，每个人都应对自己的工作负责，对发现的不合格品及时上报并处理。
3. 依据标准，严格判定：不合格品的判定应依据国家和行业的相关标准进行，确保判定的准确性和公正性。
4. 追溯源头，整改闭环：对于不合格品，应追溯到产生的原因，分析问题，制定整改措施，并监督执行，确保问题得到有效解决。
5. 记录归档，持续改进：所有关于不合格品的信息应详细记录并归档，作为持续改进和质量提升的依据。
基于以上原则，铁路工程不合格品管理制度范本主要包括以下内容：一、组织机构与职责设立专门的质量管理机构，负责不合格品的管理工作。
明确各级管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的顺利进行。
二、不合格品的识别与隔离在材料进场、施工过程和成品验收等环节，通过检验和试验等手段识别不合格品，并对其进行明显标记和隔离，防止其误用。
三、不合格品的处理流程制定详细的不合格品处理流程，包括报告、评审、决策、处置和验证等环节。
确保每一步骤都有明确的操作指南和责任人。
四、原因分析和纠正措施对不合格品的原因进行深入分析，找出根本原因，并制定相应的纠正措施。
同时，对相关人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
五、记录和报告建立完整的不合格品记录和报告系统，记录不合格品的处理过程和结果，定期向上级管理部门报告，以便进行总结和改进。
六、跟踪审核和持续改进对不合格品处理的效果进行跟踪审核，评估纠正措施的有效性，并根据审核结果进行持续改进。
不合格品控制及纠正与预防措施
对检验不合格产品的处理办法一、目的对不合格品进行控制，以防止不合格品的非预期使用。
保证工程产品质量稳定性。
二、适用范围适用于项目所有原材料、半成品、成品的不合格品控制。
本办法是《不合格控制程序》、《监视和测量控制程序》的支持性文件。
三、职责对不合格品的判定、标识、隔离和处理，由生产部负责。
对不合格品处理的监督由经营部负责。
对大批量不合格品处理和改进措施的审批，对顾客退货的鉴定由质检部负责。
原材料中不合格品的处置和修整由技术部协助处理。
四、工作程序1.来料检验①来料经检验不合格者，不得入库。
②质检员对该批不合格来料作出标识，并填写《不合格品处理单》，报生产部经理审批。
并在来料检验记录中填写不合格记录。
③施工队按照质检部作出的审批意见做出相应处理（选用或退货），由技术部负责通知业主，由质检员监督实施。
2.半成品、成品检验①半成品、成品检验出现的不合格品，由检验员根据不合格性作出处置，处置方式有：返工、返修、报废。
②质检员对不合格品作出不合格标识，视处置结果放入指定存放区域。
并填写《不合格品处理单》，交施工队进行原因分析并合理处置。
③出现重大或批量不合格品由生产部组织车间、操作者进行原因分析，经技术部审批后进行处置。
④返工返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由项目经理在检验记录上作出处理决定（继续返工、报废等）。
3.客户退货①发生业主质量投诉或退货，由质检部组织对该批产品的检验，将检验结果登记在成品检验记录上，并追溯原有的检验记录。
②根据生产部的检验结果，由质检部与技术部会商确定不合格品的处理方式，处置方式有：返工、返修、报废或不属于项目部责任的协调不予进场。
③根据会商结果，由经理签发《不合格品处理单》，由技术部部协助有关责任部门执行处理。
④由质检部调查详细原因，发出《纠正和预防措施报告》，由相关责任部门作整改。
4.记录填写不合格品处理单应详细记录产品来源、流程或工序、不合格描述、责任部门或责任人、处理意见、处理结果和其它必要的补充说明。
工程施工质量检验及不合格品的控制方案及措施
工程施工质量检验及不合格品的控制方案及措施统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对各机电设备分包商同样纳入本管理程序进行统筹管理。
一、定型测试及进货检验和试验测试及检验、试验包括定型测试、工厂验收测试、进场检验。
1、对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。
2、设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主和监理单位的监督，其测试报告经业主或监理单位认同满意后方可定型。
3、设备的工厂验收测试由业主或监理单位参与监督，严格按照批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主或监理单位审核满意后，方可进行有关设备的装运。
4、本工程材料及设备的进场检验由专业施工员、质检员、材料员共同实施自检，合格后将材料和设备的质量证明资料和材料报验单报送监理单位检验并确认。
若工程采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，施工单位应报送相应的施工工艺措施和证明材料至监理单位审核，同时接受业主的检验。
5、凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。
6、对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。
7、对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，施工单位将不得在工程中使用，并应限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。
二、过程检验和试验1、本工程按照合约文件及建设部、北京市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。
2、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。
3、本工程的各种检验和试验工作由项目部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
4、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
建筑工程施工不合格品的控制及纠正和预防措施
建筑工程施工不合格品的控制及纠正和预防措施目录1•不合格品的控制及纠正和预防措施 (1)2................................................................................................ 检验和试验：. (3)4 •不合格品的控制及纠正和预防措施1.1.为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。
不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。
根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加, 评审结论报上级或业主备案或审批。
不合格品的处置方法主要有：（1）由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。
（2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。
1.2不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。
（1）对业主、监理工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理，并及时报告处理结果。
（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。
各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准, 由工程部门会同项目经理部组织实施。
在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。
不合格品的控制程序
不合格品的控制程序不合格品控制程序目的：有效控制不合格品，防止其非预期使用或交付。
范围：适用于与公司产品生产、安装调试、售后服务和质量有关的不合格物料、生产、安装过程和交付或使用中发现的不合格品的控制。
职责：质量安全部门负责不合格品的识别和跟踪处理结果。
生产部门负责处置其职责范围内的不合格品。
采购部门负责处理进货物资不合格品，并向供方提出整改要求。
销售公司负责与顾客沟通协商，处理使用中发生的不合格品。
控制程序：1.不合格品控制流程图：返工→ 复检识别→ 不合格记录、标识→ 不合格评审→ 不合格处置→ 返修、让步接收、审批（必要时）、顾客确认记录、拒收/报废、降级或改作他用。
2.不合格品分类：A。
严重不合格品：对下道工序或设备整体质量有较大影响，或造成较大经济损失，直接影响产品质量主要功能、性能技术指标的不合格品。
B。
一般不合格品：个别或少量不影响产品使用质量的不合格品。
3.不合格品的识别和标识：3.1 进货物资检验：检验人员依据图纸、产品检验指导书对来料进行检验并填写《进货检验记录》，发现不合格立即进行标识，由采购人员隔离。
3.2 不合格半成品、成品由检验员填写《过程检验记录》后进行标识，由生产人员进行隔离。
4.不合格品的评审和处置：4.1 轻微不合格品授权检验员直接通知责任人处置，并督促实施。
4.2 一般和严重不合格品：4.2.1 一般不合格品由检验员填写《不合格品评审处置表》交相关部门评审并提出处置意见。
4.2.2 严重不合格品由检验员填写《不合格品评审处置表》交相关部门评审并提出处置意见，报质量安全部经理审批后，由责任部门实施处置；当合同有规定时应经顾客或其代表确认。
4.2.3 处置为返工、返修的不合格品由生产部门进行返工/返修。
4.2.4 处置为拒收的采购物资由采购部门退回供应商。
4.2.5 当不合格品处置为让步接收时，需经接收部门审批同意，必要时经顾客同意方可接收。
4.2.6 当不合格品处置为报废时，质量安全部将《不合格品评审处置表》复印一份交财务部备案，作为产品报废的证据，产品报废由相关部门处置。
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施工不合格品的控制
1.不合格品的确定
在对工程监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部工程即不合格。
上级质量监督部门在对工程监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部工程即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定的不合格均应认为该批物资为不合格品。
2.不合格物资的标识、评审和处置。
进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“已检不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由相关人员（顾客提供的产品应会同顾客或顾客代表）作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资原则上24小时内撤离现场；降级使用的物资需经规定程序批准。
填写《供应商不良记录表》，并按合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的应取消其供应商的资格。
3.不合格品的标识、评审、处置
不合格品由总承包组织相关人员和分包商参加评审，确定处置方
法，分析不合格产生原因，制订纠正措施，纠正措施组织实施后，质量管理员重新核定，符合质量要求后可以转入下道工序，全过程填写“不合格品处理汇总表”，记录在案。
重大不合格品（造成质量事故的），由总承包填写工程事故报告，上报上级主管部门，并按照《南京市建设质量事故报告和调查处理管理规定》组织专家进行评审处置。
不合格的评审和处置结果，视需要通知到相关职能科室。
按返工、返修处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
按让步接收处置的不合格品，应有向顾客提出让步接收的情况记录；按降级使用或拒收、报废处置的不合格品应有详细记录，反映在“不合格品处理汇总表”中。