零件加工成本计算公式
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80 之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥ 30 。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1 ）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；：1，这难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5个比与采购量成反比；2 ）对于中小件：1，这个比难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3与采购量成反比；：1 ，这个难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~1比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工 10-20 元 / 小时，钳工要少一点大概 10-15/ 小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
钣金件的成本核算
钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。
1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。
大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。
我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。
抛光件的价格怎么计算公式
抛光件的价格怎么计算公式 抛光件的价格怎么计算？ 抛光件是一种经过抛光处理的金属零件，通常用于汽车、家具、电子产品等领域。抛光件的价格计算通常涉及到原材料成本、加工费用、人工成本等多个因素。下面我们将详细介绍抛光件价格计算的公式和相关因素。
1. 原材料成本。 抛光件的原材料通常是金属材料，如不锈钢、铝合金、黄铜等。原材料成本是抛光件价格计算的重要因素之一。通常情况下，原材料成本可以通过以下公式计算：
原材料成本 = 材料单价 × 材料用量。 其中，材料单价是指每单位材料的价格，材料用量是指生产一个抛光件所需要的材料数量。
2. 加工费用。 抛光件的加工费用包括加工设备的折旧费、能源费用、工装费用等。加工费用通常可以通过以下公式计算：
加工费用 = 设备折旧费 + 能源费用 + 工装费用。 其中，设备折旧费是指加工设备每小时的折旧费用，能源费用是指加工过程中所消耗的能源费用，工装费用是指生产过程中所使用的工装的费用。
3. 人工成本。 抛光件的生产过程中需要操作工人进行加工和抛光。人工成本通常可以通过以下公式计算：
人工成本 = 人工工资 × 生产周期。 其中，人工工资是指每位工人的工资，生产周期是指生产一个抛光件所需要的时间。
4. 其他成本。 除了原材料成本、加工费用和人工成本之外，抛光件的价格计算还需要考虑其他成本，如管理费用、销售费用、税费等。这些成本通常可以通过以下公式计算：
其他成本 = 管理费用 + 销售费用 + 税费。 综上所述，抛光件的价格计算公式可以总结为： 抛光件价格 = 原材料成本 + 加工费用 + 人工成本 + 其他成本。 在实际应用中，抛光件的价格计算还需要考虑市场需求、竞争对手价格、产品质量等因素。因此，抛光件的价格计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。希望以上内容能够帮助您更好地理解抛光件价格的计算方法。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T元/M、200T元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
bom单耗计算公式
bom单耗计算公式BOM 单耗计算公式，这可是在生产管理和成本核算中非常重要的一环呢！咱先来说说 BOM 单耗到底是啥。
简单来讲，BOM 单耗就是生产一个产品所需要的各种原材料、零部件的数量。
比如说，要生产一辆自行车，车架需要 1 个，车轮需要 2 个，链条需要 1 条，这就是自行车的 BOM 单耗。
那 BOM 单耗计算公式是咋来的呢？其实啊，它就是通过对生产过程的详细分析和计算得出来的。
举个例子，咱就说生产手机壳吧。
经过多次的生产实践和数据统计，发现生产一个手机壳，需要用到 200克的塑料原料，5 克的颜料，还有 10 厘米的装饰条。
那这 200 克塑料、5 克颜料和 10 厘米装饰条，就是生产这个手机壳的单耗。
计算 BOM 单耗的时候，可不能马虎。
得把生产过程中所有用到的材料都考虑进去，哪怕是一颗小小的螺丝。
而且，还得注意材料的损耗率。
比如说，生产过程中因为切割、加工等原因，塑料原料可能会有 5%的损耗，那在计算单耗时，就得把这 5%的损耗考虑进去，不然成本核算可就不准确啦。
我之前在一家工厂工作的时候，就碰到过因为 BOM 单耗计算不准确导致的问题。
那时候，我们生产一种小型电子设备，按照最初计算的 BOM 单耗去采购原材料，结果生产到一半，发现好多零部件不够用。
一查才知道，原来是之前计算单耗时，没有考虑到新员工操作不熟练导致的材料损耗增加。
这可把我们急坏了，赶紧重新采购原材料，不仅耽误了生产进度，还增加了不少成本。
所以啊，准确计算 BOM 单耗真的太重要了。
它不仅关系到生产成本的控制，还影响着生产计划的安排和产品质量的稳定性。
再比如说生产家具，一个简单的木桌，需要多少木材，多少钉子，多少胶水，都得算得清清楚楚。
要是单耗算少了，生产出来的桌子可能就不结实；算多了呢，又造成材料的浪费，增加成本。
在实际操作中，计算 BOM 单耗有几种常见的方法。
一种是技术分析法，就是根据产品的设计图纸和工艺要求，来确定每种材料的用量；另一种是经验估计法，这就得依靠老师傅们的经验啦，他们根据以往的生产经验，大概能估算出单耗。
机械加工件成本核算方法大全!必看!.doc
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80 之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1： 1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~： 1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3： 1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；10-20 元 / 小时，最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工钳工要少一点大概 10-15/ 小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工件材料成本核算方法
因地区不同,时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：?
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。
最全机械加工成本核算方法
最全机械加工成本核算方法今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是固定的，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么对于这些部分，机加工工厂大都通过什么样的方式计算呢？这里整理了部分资料，希望对您有所帮助。
（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）再按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有关。
单件和批量的价格会相差很多，这也是很容易理解的。
粗略计算方法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时报价时会告诉你用一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给。
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不再例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分或全部的费用；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税费等基本的费用是要的。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
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零件加工成本计算公式
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成一般按照工时
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。
工艺的问题应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。
工时价格基本费用
其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本
价，在基本价之间浮动。
1、车基本价：20-40
具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。
例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。
2、磨基本价：25-45
3、铣基本价：25-45
4、钻基本价：15-35
5、刨基本价：15-35
6、线割基本价：3-4/900平方毫米
7、电火花基本价：10-40，单件一般按50/件(小于1个小时)
8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍
9、雕刻：一般都是单件的，50-500/件当然还是一句话，具体产品具体价格。
以上价格只给做参考，如果各位有什么经验，希望大家也能说出来，大家一起交流。
因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大，这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费）
关于一般机械加工件的收费标准
一、以工时记价办法：
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）。
深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费。
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2），在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）。
2、车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）。
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取。
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取。
一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取。
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按
材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）。
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）。
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6。
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工
（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）。
一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）。
一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类
一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。