9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
烟气除尘技术介绍课件
化工厂：去除化工生产过 程中的颗粒物，提高生产 效率
生物质发电厂：去除生物 质燃烧产生的烟气中的颗 粒物，减少环境污染
烟气除尘技术的原理
除尘原理
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
烟气除尘技术 主要通过物理 或化学方法去 除烟气中的颗 粒物
物理方法包括 重力沉降、惯 性碰撞、离心 力分离等
化学方法包括 吸收、吸附、 催化等
4
电袋复合除尘器： 结合静电除尘器 和袋式除尘器的 优点，适用于处 理高温、高湿、 高浓度的烟气
除尘效果评价
除尘效率：衡量除尘效果的主要指标，通常
01
以百分比表示
排放浓度：衡量除尘效果的另一个重要指标，
02
通常以mg/m3表示
运行成本：包括设备投资、运行费用、维护费
03
用等，是评价除尘技术经济性的重要指标
尘
静电除尘技术： 利用高压电场使 粉尘带电，然后 通过电场力进行
除尘
烟气除尘技术的应用领域
火力发电厂：去除烟气中 的颗粒物，减少空气污染
钢铁厂：去除高炉煤气、 转炉煤气和焦炉煤气中的 颗粒物，提高生产效率
水泥厂：去除水泥生产过 程中的颗粒物，降低环境 污染
垃圾焚烧厂：去除垃圾焚 烧产生的烟气中的颗粒物， 减少环境污染
优先立项等
市场需求
1
随着环保法规的 日益严格，烟气 除尘技术需求不 断增长
2
工业生产过程中 产生的烟气污染 物排放量不断增 加，需要更高效 的除尘技术
3
随着人们对空气 质量的要求不断 提高，烟气除尘 技术在民用领域 也有很大的发展 空间
4
随着技术的不断 发展，烟气除尘 技术需要不断创 新，以满足市场 的需求
除尘工艺对比
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
烟气深度脱硝、除尘技术简介
烟气深度脱硝、除尘超洁净排放技术简介金诺节能科技有限公司地址：聊城市开发区黄山路1号公司简介：金诺节能科技有限公司是海德尔节能技术股份有限公司（股票代码：832220）的全资子公司，专业从事节能环保产品研发、生产、销售、合同能源管理、节能诊断于一体的高新技术企业，被国家发改委、财政部审批为全国节能服务公司。
总公司以上海同济大学、中国科学院、山东理工大学等高校作为技术支撑，把节能减排技术产业化，让天更蓝水更绿！目前公司拥有余热回收发电技术和锅炉烟气超洁净排放技术：旋流高效除尘除雾装备和高效能SNCR-烟气深度脱硝等多个国内顶尖节能减排产品。
旋流高效除尘除雾装备一、旋流高效除尘除雾装备技术原理：烟气深度除尘除雾装备即旋流高效除尘除雾装备：该旋流除尘除雾装备，包括多个多边形的除尘单元，多个除尘单元拼接为一层或两层除尘单元层，除尘单元内侧具有中空的旋流腔，旋流腔内放置有多个除尘旋流球，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱，除尘单元的底部设有导流机构，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋流球的直径，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台。
所述导流机构由放射状固定在定位柱四周的多个旋流板构成，旋流板的两侧倾斜设置。
所述除尘单元层的外侧设有密封圈卡槽，在密封圈卡槽内固定有橡胶密封圈。
通过将过流截面分解为多个除尘单元，使气液接触面积增加数十倍，能够有效提高除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋流球在旋流腔内旋转，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台，保证了除尘旋流球在旋流腔内快速旋转。
工业烟气通过旋流高效除尘除雾装备下部的导流系统进入吸收装置，使气流形成环向流，驱动内部填充的旋流球自转及围绕中心的定向柱公转，吸收液雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜，将气流离散化形成分散相，极大地提高了传质效率。
实现深度高效脱硫“旋流高效除尘除雾装备”可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘除雾装备内形成不断更新的液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数十倍，从而达到深度高效脱硫的效果。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：1.燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，经湿式电除尘器入口两路进入除尘器本体。
在体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水（循环喷淋）接触，同时通过化学反应和物理反应吸收SO3和SO2。
灰尘和雾滴凝结、充电、生长并附着在极板上，随极板上的水膜流入灰斗。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(so3、so2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优势：1、不受比电阻影响2.无二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4.禁止移动成员5、脱除so3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6.有效捕获PM2 52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称esp)的固定电极为移动电极(以下简称meep);变esp 振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变esp的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
ESP与MEEP相结合，可以以较高的性能价格比实现较高的除尘效率，从而确保烟气排放浓度小于30mg/nm，满足中国新环保标准的要求。
3、高效低低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。
垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟气温度降低，烟气比电阻降低到109～1010Ω，是基于BCM的电除尘器的最佳工作范围；同时，烟气的体积流量也降低，相应地降低了电场烟气通道中的烟气流速。
这些因素可以提高电除尘器的效率，使电除尘器出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
工业烟气的除尘技术分析
工业烟气的除尘技术分析随着工业的发展，烟气排放已成为环境污染的主要来源之一。
工业烟气中的颗粒物、烟气、氮氧化物等有害物质直接影响了人们的生活和身体健康。
因此，对工业烟气的净化度越来越受到重视。
其中，除尘技术就是工业烟气污染治理的重要手段之一。
接下来本文将对工业烟气除尘技术做一分析。
一、电除尘技术电除尘技术是将高压电场作为处理工具，使烟气中的固体粒子在电力的作用下带电，进而被电场捕获到电极板上而实现除尘的目的。
相比于传统的机械除尘方法，电除尘无需额外的能源消耗，可以节省大量的运行成本。
而且，电除尘设备可以根据实际情况进行设计，可以适用于不同的粒径颗粒物，使其除尘效率高。
电除尘技术是当前最成熟的工业烟气除尘技术之一。
二、湿式电除尘技术湿式电除尘技术是将电除尘和湿式除尘相结合的一种新型工业烟气净化技术。
它通过将烟气喷淋到液体中，让烟气中的颗粒物与水雾进行反应，能够有效地去除颗粒物。
同时，湿式电除尘的烟气温度可以适应较高的工况环境。
湿式电除尘技术在处理高温、高湿、粘性等烟气方面也有着很好的应用前景。
三、过滤除尘技术过滤法是通过过滤极细的过滤介质来捕集烟气中的颗粒物。
大多采用纤维布袋、陶瓷滤板、聚脂膜、金属网等材料制成。
过滤除尘技术具有精度高、适应范围广、装置结构简单、运行费用低等优点，被广泛应用于轻重工业等领域。
过滤法的弊端是有需定期清洗滤料，滤料的污染物处理也是一项必须要定期进行的工作。
四、旋风除尘技术旋风除尘技术主要是运用慢速旋转风机带动烟气旋转，通过离心力将烟气中的一些颗粒物分离出来，从而实现除尘的目的。
旋风除尘技术操作简单，成本低，设计具有较大的灵活性，适用于颗粒物较大且含量较低的烟气净化处理。
但是在一些特殊行业领域，如煤矿、冶金、水泥等大气污染源排放口存在较大尘粒，旋风废气处理效果不明显，需要与其他方法相结合。
五、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭的高度吸附能力来吸附并去除烟气中的污染物。
除尘工艺技术对比
除尘工艺技术对比在现代工业生产中，尘埃污染是一个普遍存在的问题。
为了保护环境和工人的健康，各种除尘工艺技术不断发展和应用。
本文将对常见的几种除尘工艺技术进行对比，包括重力除尘、湿式除尘和静电除尘。
1. 重力除尘是最常见的一种除尘工艺技术。
其原理是利用重力使颗粒物沉降，通过设置导流板或扩散器将气流引导到尘仓中，然后由重力作用使颗粒物沉积在尘仓底部。
重力除尘设备结构简单、成本低廉，易于操作和维护，适用于颗粒物较大、密度较大的场合。
然而，重力除尘的除尘效率较低，只适用于一些粗粒径颗粒物的去除，对于一些细颗粒物的除尘效果不理想。
2. 湿式除尘是一种通过液体喷淋来去除颗粒物的技术。
在湿式除尘设备中，废气与喷淋液接触，将颗粒物吸附到液滴表面，然后通过离心力或重力使颗粒物沉降。
湿式除尘的除尘效果较好，可以去除细颗粒物和可溶性气体，适用于高浓度、细颗粒物较多的场合。
但湿式除尘设备对水资源的消耗较大，处理后的废水也需要进行处理，同时湿式除尘容易发生堵塞和结垢问题。
3. 静电除尘是一种利用静电力将颗粒物从气流中除去的技术。
静电除尘设备由高压电源和收集电极构成，通过施加高电压使气体电离，产生静电场，吸附颗粒物。
静电除尘可以去除细颗粒物和颗粒物的静电吸附，除尘效果好，适用于各种气体的除尘。
然而，静电除尘设备对电能消耗较大，需要较高的运维成本，同时静电除尘设备对湿度、气体成分和温度等要求较高。
综上所述，不同的除尘工艺技术各有优缺点，适用于不同的场合和需求。
重力除尘设备适用于颗粒较大的场合，成本低廉，但除尘效率较低。
湿式除尘设备适用于高浓度、细颗粒物较多的情况，但对水资源消耗较大。
静电除尘设备可以去除细颗粒物和静电吸附，适用于各种气体，但运维成本较高。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除尘工艺技术，综合考虑除尘效果、成本和对环境资源的影响，以实现最佳的除尘效果。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
史上最全的燃煤锅炉烟气除尘技术汇总分析
史上最全的燃煤锅炉烟气除尘技术汇总分析关键词：除尘技术除尘器除尘改造煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2.5会引起呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气。
政府和地方出台了一系列污染排放标准，燃煤锅炉除尘改造成为亟待解决的难题。
除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理（包括重力分离、惯性力分离、离心力分离、库仑力分离、水膜除尘和过滤）捕集气体中的固态或液态颗粒物。
常用的除尘装置有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。
一、机械式除尘器1、重力沉降室工作原理重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒依靠自身的重力从气流中沉降下来，从而达到净化目的的一种装置。
当含尘气流从管道进入沉降室后，由于截面扩大，气体的流速减慢。
沉降速度大于气流速度的尘粒就沉降下来。
应用特点结构简单，投资少，压力损失小，维修管理较容易，而且可以处理高温气体。
但是体积大，效率相对低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，来除去较大和较重的粒子。
2、惯性分离器工作原理利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
应用特点结构简单，阻力较小，适用于大颗粒（20μm以上）的干性颗粒，但除尘效率不高。
3、旋风除尘器工作原理含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用特点旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
二、湿式除尘器1、水膜除尘器工作原理利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。
10种烟气脱硫工艺比较表
尚处于试验当 中。
优点：工艺流程比石灰石-石膏 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70-80%、
操作弹性较小、钙硫比高，运行 成本高、副产物无法利用且易发 生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少 数成功应用实 例（黄岛电厂）
5
炉内干法喷钙
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石 粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。
粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫 率，在尾部喷入水雾，增加氧化 钙与烟气中的S02反应活性。
法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%操 作弹性较小、钙硫比高，运行成 本高、副产物无法利用且易发生 二次污染（亚硫酸钙分解）。
数成功应用实 例（抚顺电厂）
3
海水脱硫法
利用海水洗涤烟气吸收烟气中 的SO2气体。
优点：脱硫率比较高：》90%工艺流程简单，投资省、占地面 积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用 于沿海地区。只适用于中、低硫 煤种、有二次污染。
国内外均有部 分成功应用实 例（深圳西部电 厂）
4
旋转喷雾干燥法
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆 喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气 中的SO2反应生成亚硫酸钙。
国内外均有少 数成功应用实 例（四川豆坝电 厂）
9
电子束法
将烟气冷却到60C左右，利用 电子束辐照；产生自由基，生成 硫酸和硝酸，再与加入的氨气反 应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫 酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合 肥。
优点：脱硫率高：》90%同时 脱硫并脱硝，副产物是一种优良 的复合肥，无废物产生。
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9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：
1、燃煤电厂湿式静电除尘技术
主要工艺原理：
烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本
体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收so3及so2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入
灰水斗内。
灰水斗内的灰水流向循环水箱，经加碱中和后由泵打进灰水分离器，干净水循环步入
电场喷淋，少量污水排在往前复置的湿法烟气工艺水箱，可供湿法烟气采用。
除尘烟气
(so3、so2)后的烟气经主烟道由烟囱排出大气。
优点：
1、受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘沉积
4、无运动构件
5、硅醚so3酸雾，减轻烟道、烟囱锈蚀
6、有效捕集pm2.5
2、移动极板静电除尘技术
主要工艺原理：
变小常规卧式静电除尘器(下缩写esp)的紧固电极为移动电极(以下缩写meep);变esp 振打清灰为转动刷清灰，从工艺上发生改变esp的DDiS和清灰方式，以适应环境逊于细
颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的搜集，达至提升除尘效率的目的。
以esp和meep的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在
30mg/nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3、高效率高低温电除尘技术
主要工艺原理：
在除尘器的进口喇叭处和前置的横向烟道处分别设置烟气余热利用节能环保装置，两段成套装置串联相连接，使用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能环保装置展开传热，并使除尘器的运转温度由原来的150℃上升至95℃左右。
横向段成套装置将烟温从150℃降到115℃，水平段成套装置将烟温从115℃降到95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010ωbcm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
此外，同步对电场气流原产展开cfd分析与改良，提升各室流量分配及气流均布。
将成套与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流原产板，再次布置气流原产，构成成套、除尘一体式布置的系统解决方案，同时实现综合阻力最高。
该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。
4、高效率高低温电除尘技术
主要工艺原理：
通过调整供电方式与电气参数，以消除反电晕危害，并达至有效率提升除尘效率和节能环保效果的目的，例如使用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。
以高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工频电源节能20%以上，与电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节能50%以上。
5、电袋无机除尘技术
主要工艺原理：
使用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的布局型式，首先由前电场DDiS80%左右的细粉尘，其余粉尘则由沉积在滤袋上的荷电粉饼层捕捉。
电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。
6、高效率袋式除尘关键技术及设备
一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
其工作原理是利用滤
袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，
含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
主要工艺原理：
改进后的袋式除尘器，设置气流分布板、导流板和导流通道，含尘气体水平进入袋式
除尘器，经进口喇叭、气流分布板、导流板和导流通道进入中集箱，经滤袋过滤以后，再
水平排出，从而表现出结构简单，流程短、流动顺畅、流动阻力低的特点，以达到降低能耗，提高除尘效率，防止冲刷损坏滤袋的目的。
7、大型燃煤锅炉pm2.5预荷电提质DDiS装置
主要工艺原理：
含尘气体步入除尘器前，先利用正、正数高压对其展开分列荷电处置，并使相连两列
的烟气粉尘带正、正数相同极性的电荷，然后，通过扰流装置的扰流促进作用，并使拎异
性电荷的相同粒径粉尘产生速度或方向差异，减少粒子相撞机会，从而有效率生成，构成
小颗粒后被电除尘器有效率搜集。
8、溴化钙添加与fgd协同脱汞技术
主要工艺原理：
湿法脱硫装置(wfgd)可以达到一定的除汞目的，烟气通过wfgd后，总汞的脱除率在10%～80%范围内，hg2+的去除率可以达到80%～95%，不溶性的气态单质hg0去除率几乎为0，气态单质hg0的去除始终是烟气中汞污染控制的难点。
湿法烟气装置对水解态汞的处置效果虽然较好，但对单质汞的处置不理想，如果利用
氧化剂并使烟气中的hg0转变为hg2+，wfgd的除汞效率就可以大大提高。
实际燃煤烟气中汞主要以hg0存在，研究如何提高烟气中的hg0转化为hg2+的转化率，是目前利用wfgd脱汞的重点。
利用强氧化性且具有相对较高蒸气压的添加剂加入到烟气中，使得几乎所有的单质汞都与之发生反应，形成易溶于水的二价汞化合物，提高了烟气
中hg2+比例，脱硫设施的除汞率明显地提高。
9、燃煤电站锅炉乙醇胺法co2DDiS技术
主要工艺原理：
工艺流程主要由三部分共同组成：以吸收塔为中心，配以洒水加热及涡轮设备;以再
造塔和再沸器为中心，配以酸气冷凝器以及分离器和流入系统;介乎以上两者之间的部分，主要施伟斌酸气稀释液、再造稀释液成套及过滤器系统。
从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃，经设置在co2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘，然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热，使其温度降到~40℃，达到mea理想吸收温度，通过气水分离器除去游离水后经增压风机
加压后直接进入捕集装置吸收塔进行co2吸收。
设置烟气预处理系统，硅醚烟气烟气后随身携带的粉尘、水等杂质对系统的长期平衡
运转不利，同时采用抗氧化剂和缓蚀剂，吸收剂消耗高，设备锈蚀大。
增压风机用以消除
气体通过DDiS装置吸收塔时所产生的阻力。
在捕集装置吸收塔中，烟气自下向上流动，与从上部入塔吸收液形成逆流接触，使
co2得到脱除，净化后烟气从塔顶排出。
由于mea具有较高的蒸汽压，为减少mea蒸汽随
烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中的mea蒸汽含量。
冲洗水循环利用，为避免冲洗水中mea天然，须要将一部分冲洗水划入富液中送来再
造塔再造，损失的冲洗水通过补给水系统去维持。
吸收了co2的富液通过富液泵加压送至再生塔，为减少富液再生时蒸汽的消耗量，利
用再生塔出来的吸收溶液的余热对富液进行加热。
富液从再生塔的上部入塔，自上向下流动，与从塔的下部上升的热蒸汽接触，升温分离出co2。
富液达到再生塔下部时所吸收的
co2已解析出绝大部分，此时可称为半贫液。
半贫液进入再沸器内进一步解析，残余的
co2分离出来，富液变成贫液。
出来再沸器的贫液流入至再造塔底部缓冲器后从底部流入，经社会阶层液成套废旧装置，通过贫液泵冷却步入贫液冷却器，在冷却器中加热至适度温度步入吸收塔，从而顺利
完成溶液的循环。
从再生塔塔顶出来的co2蒸汽混合物经再生冷却器冷却，使其中的水蒸汽大部分冷凝
下来，此冷凝水进入分离器、地下槽、并送入再生塔。
为维持吸收液的清洁，在贫液冷却
器后设立旁路过滤器，脱除吸收液中的铁锈等固体杂质，分离的co2气体进入后续的精制
装置。