材料承认管理程序
原材料、产品批号管理规定
5.2原材料批号管理
5.2.1所有原材料纳入签收后，由仓库管理员按5.2.4的编码规则进行该批物料的编号，需同时记录于送货单上相应的规格处，并同时录入ERP系统记录。
5.2.2同一送货单上的不同部品采用不同的批号管理，即以部品点数为流水号。
5.3注塑部生产批号管理
5.3.1生产批号由车间专人负责，则编码规则为：
XXXXXXXXXX
流水号（如01，02--）
模号（如多套模等，1，2--）
生产日期（如18日，18）
生产月份（如9月，09）
生产年份（如2016年，16）
部门代码（注塑部I）
5.3.2批号的使用方法
5.3.2.1车间领料人员根据生产需要和本车间生产实际在向仓库领料时，需核查相关记录（如：产品型号、批号、数量等）准确无误后方可取物料，否则不予领取物料。
5.7出货时，依实物的最小包装盒外的批次号记录在销售出货单中。
5.8批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档，记录必须保存至产品有效期后一年，以备追溯。
6.0质量记录
6.1《领/退料单》保存一年
6.2《入库单》保存一年
6.3《生产日报表》保存一年
5.4五金部/装配部生产批号管理
5.4.1生产批号以生管发放的工单单号作为生产的Lot号，编码规则为（参考如下）：
XX XXXXXXXXX
流水号（如001，002--）
生产日期（如18日，18）
生产月份（如9月，09）
生产年份（如2016年，2016）
5.4.2批号的使用方法
5.4.2.1领料：在领料单备注栏写上原材料的批次；
认证机构认可规则
CNAS-RC01认证机构认可规则Rules for the Accreditation of Certification Bodies 中国合格评定国家认可委员会目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 总则 (5)5 认可程序 (5)5.1 初次认可申请 (5)5.2 评审准备 (7)5.3 评审 (7)5.4 不符合的验证 (9)5.5 评审报告 (10)6 认可决定和认可证书 (10)7 监督评审 (11)7.1 监督评审周期 (11)7.2 监督评审程序 (11)8 复评 (12)9 认证业务范围的认可 (13)10 认可后的情况通报 (15)附录A（规范性附录）认证业务范围的认可分类 (16)前言本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定。
本文件为CNAS对认证机构认可的基本规则，与其他必要认可规则和认可准则共同形成CNAS对认证机构认可的要求。
本文件代替CNAS-RC01:2006。
认证机构认可规则1 范围1.1 为确保CNAS对认证机构认可工作的公正、有效，满足国家有关法律法规和相关国际标准、指南的要求，特制定本文件。
1.2 本文件规定了对认证机构认可的政策和程序，适用于CNAS对认证机构的认可。
1.3 需要时，对于特别领域或行业，CNAS还将补充相应规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
以下引用的文件，注明日期的，仅引用的版本适用；未注明日期的，引用文件的最新版本（包括任何修订）适用。
GB/T27011-2005/ISO/IEC17011：2004《合格评定认可机构通用要求》GB/T 19011 《质量和(或)环境管理体系审核指南》CNAS-R01 《认可标识和认可状态声明管理规则》CNAS-R03 《申诉、投诉和争议处理规则》CNAS-RC02 《认证机构认可资格处理规则》CNAS-RC03 《认证机构信息通报规则》CNAS-RC04 《认证机构认可收费管理规则》CNAS-RC05 《多场所认证机构认可规则》CNAS-RC07 《具有境外关键场所的认证机构认可规则》3 术语和定义3.1 认可规范CNAS实施认可活动的政策、程序、准则及其说明和应用指南，包括认可规则、认可准则、认可指南和认可方案等文件。
Q-BP-P001再生材料管理控制程序
Hosiden Technology (Qingdao) Co., Ltd再生材料的使用对经济及环保是十分有益的，但材料的物性如果不重视,即使形状可以也不能生成高价材料的特性,就会发生大问题。
为了明确表示再生材料（粉碎材料、造粒材料）的使用率，特规定此表示方法和运用基准.2．规定的范围本程序规定适用于粉碎材料、造粒材料、原材料与再生材混合料。
3．用语的定义2.1再生材料（粉碎材料）：部品制造时产生的屑料（浇道部分）及不合格品，粉碎后能与同种的原材料混合后再次生产利用的塑料材料。
2.2原材料（新材料）：有没有被使用或没有受到工程以外的工程的最初制造,是粒状的塑料材料。
2.3再生材料（造粒材料）：粉碎材料再重新加工成颗粒状的塑料材料。
4.运用4.1粉碎材料使用率的记入在相关的成型条件表上记入以下使用率4.1.1记入方法“材料混合比：再生材料 % 以下”记入栏的数值添入内。
即使没有粉碎材料的时候也要添入“再生材料使用率 0％”4.2指针确认使用的粉碎材料时,指针指在粉碎材料使用率重量比在30％以下,为确保成型过程及制品质量的稳定可靠性，再生材料用量重量比为25％以下，不使用含有异物并且被污染带有油点、油脂和灰尘的再生材料，不使用已分解的制品或有烧焦的浇道和流道结块。
4.3使用管理1）根据部品图上指示的粉碎材料使用率。
2）粉碎材料的使用率在部品图上没有指示的时候, 粉碎材料的使用率为25％以下。
（治工具·副资材用的成型部品除外）3）粉碎材料25%以上使用时，粉碎材料使用品在技能判断没有问题必须得到总经理的指示,同时必须得到技术课,品质保证课的承认,有必要时,要得到客户承认。
4.4粉碎材料使用时的工程管理1）粉碎材料与原材料混合使用时要做到管理记录,记录保管。
2）确实在进行与原材料混合使用时,要确认在混合机内不能掺入其他材料。
3）在作业管理表上要记录作业日期,材料名,混合比,总重量。
4）在粉碎作业和混合作业的场所要实行整理整顿,防止异物的混入,场所区分要彻底识别。
HSF控制流程[模板]
![HSF控制流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/68c1552c08a1284ac9504304.png)
HSF控制流程
1. 目的
为使我公司外购原材料、零件以及本公司生产之产品符合客户及QC080000有害物质管控要求，特制定本流程。
2. 概述
讲述了从“客户HSF标准输入与评审、文件控制、PDT选用开发、试制、承认、量产及售后管理”
阶段对HSF的有效控制，确保我司提交给客户的产品符合客户HSF环保要求，提高客户满意。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
供应商工程材料变更管理规定
供应商工程材料变更
管理规定
编号
版次
A/0
页次
2/2
生效日期
受控印章
a.若测试OK，工程人员在“样品物料承认3单”和“样品承认书封面”上签名确认后将两份承认书（内含“样品物料承认单”）及其样品交由品质部审批；
b.若测试NG，工程人员反馈给采购员，由采购知会供应商处理；
c.工程测试完后，应在“供应商工程材料变更申请单”中填写意见并确认签名；
5.2.1.3 品质部接到样品和承认书后对工程变更实施状况的监督，同时验证工程变更物料
的符合性并留样存档，承认书由品质交文控中心受控下发；同时品质部应在“供
应商工程材料变更申请确认单”中填写意见并确认签名；
5.2.1.4相关替代物料的承认过程按照《零件承认管理控制程序》执行；
5.2.1.5副总经理最终根据样品承认的结果在“供应商工程材料变更申请确认单”中填写意
有限公司
供应商工程材料变更管理规定
编 号:版本：A/0
拟 制:日期:
审 核:日期:
标准化:日期:
批 准:日期:
总页码:共3页（含封面）
修 订 记 录
页 次
版 本
修订人
修 订 内 容
修订日期
1-3
A/0
首次发行
分
发
范
围
口管理者代表 口电子研发口结构设计 口电子制造 口系统集成口机械制造
口测试口品质口计划口采购口货仓口工程
3.6 副总经理：负责“变更通知单”的最终批准。
4.定义：
4.1供应商工程材料变更：供应商交付本公司产品的生产工艺、生产原材料变更、停产或版本升级。
5.内容：
5.1供应商因某种原因需要进行工程材料变更时，需填写“供应商工程材料变更申请确认单”或邮件
样品确认流程【范本模板】
确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门（研发、品管、业务)会签。
4.5 样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其他样品均需在2天内确认完成.
4。6 确认不合格的样品，如为通用型的原材料，则由样品确认人员通知采购,采购直接回复给供应商样品确认不合格，样品不作退还,采购再次进行供应商开发和送样；如为定制型原材料，样品确认人员须通知采购，样品不合格的原因，并提出更改的措施让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认.不合格的样品研发确认样品的工程师保存，作为下次更改后送样的比对确认，当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按4。3 执行.
一．目的
规范公司样品确认流程，确保所有投入生产的材料事先得到样品确认的验证合格Байду номын сангаас
二．范围
适用公司所有打样的物料。
三．职责
3．1研发部：负责提出样品需求及样品确认。
3．2 工程部:负责替代物料的样品确认和小批物料验证。
3．3 文控:负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。
3．4 品管部:负责样品封样。
3．5 采购部：负责样品的采购与供应商开发
四．作业流程
4.1 研发人员根据设计要求提出材料需求，按申购程序执行样品申购,样品申购时须作好样品的详细描述,能够在网上找到实物图片的最好附上实物图片,如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员一同寻找和初步确认样品。
4.2 采购接到样品的申购后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发应最少二家以上，然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样,要求送样的供应商提供三份承认书含样品规格书及检测报告，样品数量分为：1、体积比较大的、价格贵的提供二个以上;2、塑胶件、玻璃类提供五个以上；3、体积小的提供八个以上。
oem流程
oem流程OEM（原始设备制造商）流程是指将某个公司的产品制造外包给另一个公司的整个过程。
下面是一个常见的OEM流程：1. 确定需求：首先，原始设备制造商与外包制造商合作，共同确定产品的需求和规格。
这包括确定产品的功能，设计要求，数量，交付时间等。
2. 选择合作伙伴：原始设备制造商会通过招标或直接邀请一些潜在的合作伙伴来参与投标过程。
然后通过评估合作伙伴的能力和资源，选择最合适的制造商作为合作伙伴。
3. 签订合同：一旦选择了合作伙伴，双方将签署合同来确保双方的责任和权益。
合同一般包括产品规格，价格，交货日期，质量标准，保修期限等条款。
4. 设计与开发：在确定产品规格后，原始设备制造商将提供产品的设计和技术要求给合作伙伴。
合作伙伴根据这些要求进行产品的开发和生产流程的设计。
5. 生产：生产阶段是OEM流程中最重要的阶段。
合作伙伴将根据设计要求进行生产，包括采购原材料，制造组装，质量控制等。
6. 质量控制：合作伙伴在整个生产过程中进行质量控制，确保产品符合规格和质量要求。
这包括原材料的质检，生产过程的监控和最终产品的检验。
7. 交付与物流：当产品生产完成后，合作伙伴将按照合同约定的时间和方式将产品交付给原始设备制造商。
这可能涉及产品的包装，运输，海关清关等环节。
8. 售后服务：一旦产品交付到原始设备制造商，合作伙伴可能还需要提供相关的售后服务，包括产品的安装，培训以及维修保养等支持。
9. 客户满意度调查：原始设备制造商通常会进行客户满意度调查来了解客户对产品和合作伙伴的满意程度，并对可能存在的问题进行改进。
10. 反馈和改进：原始设备制造商和合作伙伴之间进行及时的沟通和反馈，共同解决可能出现的问题并进行改进，以提高生产效率和产品质量。
总之，OEM流程包括从产品规格确定到生产交付的整个过程，通过合作伙伴的专业能力和资源，原始设备制造商能够将产品生产外包出去，专注于核心业务，提高效率和竞争力。
PPAP管理程序
5.1.2.2设备方面的变更（具有相同的基本技术或方法的相同流程.1.2.4重新评估操作人员的作业含量，对过程流程不引起变更。
5.1.2.5减少PFMEA的RPN值的变更（过程流程没有变更）。
5.1.3当判定为需提交PPAP样品时，由行销部取得客户之PPAP样品要求，再转发技术部及相关单位准备PPAP样品生产。
5.5.1当客户规格书或图面有要求时应执行，并由工程部核准。若需要，依客户要求提供确认。
5.5.2检查辅具清单。若需要，依客户要求提供。
5.5.3符合客户特殊要求的记录。若需要，依客户要求提供。
5.5.4合格实验室证明文件。若需要，依客户要求提供。
5.5.5送确认样品依客户要求的数量送给客户确认，标准样品应至少保存一件。
4.3品质部负责提供外观评价结果,尺寸评价结果,材料、产品功能测试记录；提供量测系统分析数据及外校单位之合格实验室证明。
4.4市场部负责向客户索取产品核准要求资料,提供客户设计变更数据及客户承认之数据及送审保证书给技术部；
4.5生产部负责PPAP样品组装。
4.6物料部负责采购，并要求供货商提供零件PPAP数据，负责样品制作安排与进度追踪。
5.1.1.4客户要求停产，对不良进行矫正时。
5.1.1.5主要生产材料的供货商变更时。
5.1.1.6模具或设备移至其它厂区生产时。
5.1.1.7厂内模、治具已经12个月未使用时。
5.1.1.8分包商对零件、非相同的材料变更，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求时。
5.1.2下列情况不要求通知客户和提交PPAP，但公司有责任进行追踪，并更新任何受到影响的文件:
等级5——保留在供货商制造场所，供审查时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
新材料导入管理程
新材料导入经管程序11.0 目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0 适用范围辉煌硅能源（镇江）有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
4.0 权责4.1 SQE：负责主导和协调新材料的导入过程；4.2 生产及物料计划部：负责样品及试用材料的存储。
4.3 技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验规范的制定；新材料试用过程中异常的解决。
（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.5 质量部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5.0 作业内容5.1 新材料开发申请5.1.1 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003经部门经理审核后交由SQE，SQE主导相关部门（采购部、技术部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准后开始送样作业。
5.1.2技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003一起给SQE；5.1.3 采购部接到核准后的<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，由搜购负责人开始送样作业。
5.2 样品评鉴5.2.1 搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放仓库样品区；5.2.2 SQE发出<新材料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技术部/设备部&质量部&生产部进行3方评鉴：技术部/设备部对样品的相关参数进行确认；质量部对样品的相关工程进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
供应商资格的认证和取消程序
供应商资格的认证和取消程序1.0 目的以品质、纳期、采购成本、服务、环保为管理核心，完善供应商开发至裁汰的全过程，以确保供应链的安全性，从而满足客户的需求；2.0 范围本程序只适应于为本厂提供原材料和与产品直接接触的生产辅助材料的供应商；其他供应商不在此程序要求之列，但可参考此程序内容进行相应的管理。
3.0 权责3.1 财务部：负责提供供应商资料（寻新供应商）与样品的索取，组织对供应商的评审，以及《合格供应商名录》的登记与更新，并负责采购物料；3.2 工程部：负责新供应商与设备相关的样品确认，负责对供应商的技术能力、设备能力的评定；3.3品质部：在生产所需采购项目的供应商开发、阶段性监察过程中，负责针对品质控制能力进行评估，并具有判定、否决权；3.4 RoHS专员：确认供应商所提供原料与副资材是否符合本司《环境物质管理基准》要求或客户特定之要求，以及相关物质含量之外测申请与跟踪；3.5 ISO专员:负责对供应商质量管理体系、环保(RoHS)管理体系进行评审.4.0 定义4.1 品质部4.2 文控文件4.4 供应商管理4.5 供应商纠正措施报告4.6 交货期限4.7 合格供应商清单4.8 品质系统评估4.9 品质制程评估4.10 报价要求4.11 首件检查4.12 保密协议4.13 电子数据交换4.14 持续补充系统4.15 供应商管理库存4.16 供应商质量工程师5.0 作业内容5.1供应商资格初步认定：5.1.1纳入新供应商应具备以下条件：5.1.1.1国家相应机构认可的合法厂商；5.1.1.2其提供产品/服务与采购需求配套；5.1.1.3生产或营业规模适应本厂采购规模；5.1.1.4其品质控制水平或产品质量适应本厂品质要求；5.1.1.5其价格水平为该采购项目所能接受；5.1.1.6环保(RoHS)符合要求；5.1.2以上述为认定资格的关键条件，要求供应商提供以下资料供财务初步认定：5.1.2.1国家承认之营业资格证明；5.1.2.2 ISO认证证书（已通过ISO认证的厂商）或其它认证（如：TS16949，非强制要求）；5.1.2.3产品规格书或说明书；5.1.2.4所需产品/服务的生产工艺流程、品质管理流程（贸易商非强制要求）；5.1.2.5基准价格表.5.2 供应商的选择5.2.1 合格供应商的选择标准：5.2.1.1 能提供优质的产品—质量；5.2.2.2 送货及时，数量准确—交期；5.2.2.3 价格合理；5.2.2.4 原料与产品直接接触的生产辅助材料供应商的供货满足RoHS要求；5.2.2.5 能积极配合异常状况处理—服务。
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6.2.2.2非关键性材料的承认书内容:
应包括我司及供货商＜工程图纸＞,＜材质证明/物性数据＞,＜供货商送样检验记录表＞,否则作不确认处理.
6.2.1工程部工程师将需样之规格提供给采购,采购根据工程之要求,联系对应之供货商并将工程附上之规格转交给供货商制样.
6.2.2供货商依我司规格承制后送样给工程,送样时需5份＜承认书＞及至少5pcs样品.三次承认不合格,取消供应资格.
6.2.2.1关键性材料的承认书内容:
6.2.2.1.1可检验尺寸的物料承认书的内容应包括我司及供货商＜工程图纸＞,＜供货商送样检验记录表＞,＜材质证明/物性数据＞,＜PMP＞,＜PPAP＞,＜PFD＞,否则作不确认处理.
3.2 PFD: Process Flow Diagram制程流程图
3.3 PPAP: Production Part Approval Process产品零主件承认程序
3.4关键性材料:对产品的参数、规格产生重要影响且能够影响客户规格的材料,具体的参照＜关键/非关键性材料清单＞.
3.5非关键性材料:对产品的参数、规格影响较小的材料,如包材等等,具体的参照＜关键/非关键性材料清单＞.
6.7记录保存:
＜零件承认书＞的保存期限为此＜零件承认书＞承认的物料停用一年以上或该＜零件承认书＞的供货商被淘汰出＜合格供货商名录＞.
7、相关表单:
8.1＜零件样品需求单＞
8.2＜材料规格申请/确认单＞
8.3＜电子材料样品承认记录表＞
8.4＜非电子材料样品承认记录表＞
8.5＜供货商送样检验记录表＞
8.6＜供货商样品评估报告＞
材料承认管理程序
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发：DCC：
生产：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1、目的:
建立物料承认程序,确保产品量产时,使用的材料,零件在采购之前能完全符合产品的规格要求。
2、适用范围:
所有BOM中的物料均属之.
3、术语:
3.1 PMP: Process Management Plan制程管制计划
8.7＜关键/非关键材料清单＞
8、附件:
8.1附件一样品承认标签:
XX有限公司
样品承认标签
产品料号
产品名称
产品图号
制造厂商
留存单位
日期
REV.
核准
审核
承认
7.2附件二 材料承认作业流程图:
6.4品保验收:
品保根据工程确认之结果,及打样规格,结合本部门之专业检验规范,对需确认之样品作进一步检验确认,并附上相关之确认意见,呈主管签名确认.
6.5核准:
工程部将经过工程,品保主管确认合格之＜承认书＞,＜材料规格申请/确认单＞,＜电子/非电子材料样品承认记录表＞,＜供货商样品评估报告＞及贴上样品承认标签的样品呈工程部主管核准.
4、权责:
4.1工程部:负责所有材料规格的提供,相应样品之检验,试验并判定结果.
4.2品保部:负责所有材料之样品确认.
4.3采购部:负责样品制作之外发及提供样品和承认书给工程,并负责样品提交进度跟催及交期回复.
4.4客服部:客人提供之原物料,负责索取物料样品及规格承认书.
5、作业流程图(参考附件二：)
6.2.2.3无铅材料需附上SGS报告,电子材料需附上安规数据.
6.2.3采购将供货商提供的样品及附件提供的承认书进行检查,确认承认书的内容与格式均符合我司的要求才可以进行承认,否则将承认书退回采购,要求供货商重新提供样品及附件.
6.3.2工程师依据工程规格对样品进行全尺寸(仅针对工程图面本厂有工具能够检验的尺寸)检验确认,如需要利用供货商的检验设备进行检验的则要到供货商处进行检验.若确认合格则在＜供货商样品评估报告＞,＜材料规格申请/确认单＞上及供货商提供之＜承认书＞上作确认合格记录,并将该次承认的图纸版次及该供货商对于此品号承认的承认版次记录于承认书内;如承认书及样品不符合要求时一并退给采购,要求供货商重新提供样品及附件.
6.3.3.1承认书一式五份给工程,品保,采购,供货商,文管存盘,样品标签上需注明留存单位.
6.3.3.2除特殊情况(如样品的体积较大或样品的成本较高等等)在承认书上注明勿须附样品的物料外，其余的均需附上各1pcs给工程,品保,供货商留底保存..
6.3.4如材料次要规格不合格而工厂又急需使用此材料生产时可先签样处理.由工程部发行条件式承认及样品交给IQC,需注明允许进料数量或允许进料时间承认条件,同时采购需重新要求厂商送样承认.
6、内容:
6.1材料样品需求:
6.1.1样品需求时机:
1）新样品承认时；
2）工程变更涉及材料变更时；
3）增加新供货商时；
4）供货商制程变更时等。
6.1.2工程部有材料样品需求时，需填写＜零件样品需求单＞给采购:如为新厂试送样品,则由采购开立＜材料规格申请/确认单＞转交工程进行确认动作.
6.2样品提供:
6.3.2.1确认电子材料样品时需写＜电子材料样品承认记录表＞,并对合格、不合格及相关检验项目作记录.
6.3.2.2确认非电子材料样品时需写＜非电子材料样品承认记录表＞,并对合格、不合格及相关检验项目作记录.
6.3.3工程师将样品确认合格后签名于样品上,并将合格之样品贴上样品承认标签呈单位主管签名确认.
6.6结果分发:
6.6.1工程部将主管核准之＜承认书＞,＜材料规格申请/确认单＞,＜电子/非电子材料样品承认记录表＞,＜供货商样品评估报告＞及确认合格之样品(需贴上样品承认标签)转交给工程文管.
6.6.2文管将＜承认书＞,＜材料规格申请/确认单＞,＜电子/非电子材料样品承认记录表＞,＜供货商样品评估报告＞及样品发行给工程,品保,采购,供货商(由采购代收后转交),工程文管留底一份.