机械加工工艺文件格式举例
机械加工工艺文件格式举例
将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的
工艺文件的格式有下列几种：
1 ．机械加工工艺过程卡
这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械
加工和热处理等）。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生
产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多
作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而
就以这种卡片指导生产。
2 ．机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指
导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，是
广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材
料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备
和工艺装备等。
3 ．机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各
个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该
工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量
生产的零件。
机械加工工艺卡片模板
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保证粗糙度
磨床
450
50
0.2
0.7
1
0.4
2
3
4
5
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精铣键槽至尺寸
铣床
450
50
0.3
1.5
1
0.1
2
4
5
6
7
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片（六）
徐州建院
机电工程学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺规程(格式)
机械加工工艺规程西南大学工程技术学院目录1．工艺过程卡……………………………………………………………………1～2．工序卡…………………………………………………………………………3．零件图…………………………………………………………………………4．零件毛坯合图…………………………………………………………………机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣端面A 保证厚度尺寸19±0.35 X53k 硬质合金YG3端铣刀游标卡尺专用夹具2 粗铣端面B 保证厚度尺寸18±0.32 X53k 硬质合金YG3端铣刀游标卡尺专用夹具3 精铣端面A 保证厚度尺寸17.50.27X5032 硬质合金YG3端铣刀游标卡尺专用夹具4 精铣端面B 保证厚度尺寸17±0.18 X5032 硬质合金YG3端铣刀游标卡尺专用夹具5 扩孔¢18H8保证孔径尺寸¢0.07317.75+Z5125 整体高速钢扩孔钻游标卡尺专用夹具6 扩孔¢10H9保证孔径尺寸22.05.9Z5125 整体高速钢扩孔钻游标卡尺专用夹具7 铣端面a一次性铣削完成保证厚度尺寸16 X6142 立铣刀游标卡尺专用夹具8 铣端面b一次性铣削完成保证厚度尺寸11 X6142 立铣刀游标卡尺专用夹具9 铣端面c一次性铣削完成保证厚度尺寸11 X6142 立铣刀游标卡尺专用夹具10 钻孔径向¢4保证厚度尺寸¢4Z5125 硬质合金YG8钻头游标卡尺专用夹具11 扩孔¢4保证厚度尺寸¢4Z5125 硬质合金YG8钻头游标卡尺专用夹具12 铰孔¢18H8保证厚度尺寸0.02718+Z5125 直柄机用铰刀游标卡尺专用夹具13 铰孔¢10H保证厚度尺寸0.03610+Z5125 直柄机用铰刀游标卡尺专用夹具14 倒角15 去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号1 粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣床X5032 1夹具编号夹具名称切削液粗铣端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣端面A至19±0.35硬质合金YG3端铣刀游标卡尺286 45 1 1 1 75s 2min2 粗铣端面B至18±0.32硬质合金YG3端铣刀游标卡尺286 45 1 1 175s 2min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称零件名称共页 第 页车间工序号 工序名称 材 料 牌 号1 精狡¢18孔 HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 17.75mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z51251 夹具编号夹具名称 切削液狡孔专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铰孔¢18H8 保证尺寸精度025.0018+φ直柄机用铰刀 游标卡尺3702.10.8~1.20.12514.69s2设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图零件毛坯图。
机械加工工艺卡片模板
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
夹正已车外圆，靠平已车端面。
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
3
钻模
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
钻 孔为 ，
立钻
200
14.4
车床
三爪
15
车
夹正 外圆，粗精车端面至总长40。粗精车外圆 ，倒外圆角 。
车床
三爪
20
车
调头夹已车外圆，靠平已车端面。粗精车另一端面至总长38.5，车 肩面，割 槽，控制尺寸25，倒肩面角 。
车床
三爪
25
钻
定 外圆，钻 孔为 深15控制与 外圆对称。
立式钻床
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例【原创实用版】目录一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念和重要性2.工艺文件的内容和形式3.工艺文件的实际应用案例三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念和重要性2.作业指导书的内容和形式3.作业指导书的实际应用案例四、结论正文一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机加工行业中非常重要的技术文档。
它们对于保证产品的质量、提高生产效率、降低生产成本等方面具有重要的作用。
本文将从实际案例出发，介绍机加工工艺文件和作业指导书的概念、内容和形式，以及它们在实际生产中的应用。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念和重要性工艺文件是机加工生产过程中必不可少的技术文档，它包含了产品的加工工艺、工艺参数、质量要求等重要信息。
工艺文件对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
2.工艺文件的内容和形式工艺文件一般包括以下几个部分：加工工艺路线、工艺参数、工艺卡片、工艺装备等。
形式上，工艺文件可以是纸质的，也可以是电子的。
3.工艺文件的实际应用案例以某汽车零部件的机加工为例，工艺文件在生产过程中发挥了重要作用。
在生产前，技术人员根据设计图纸编制了工艺文件，明确了零部件的加工工艺路线、工艺参数等。
生产过程中，操作人员根据工艺文件进行操作，确保了产品的质量。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念和重要性作业指导书是机加工生产过程中用于指导操作人员进行加工的一种技术文档。
它包含了加工过程中需要注意的事项、加工步骤、质量要求等。
作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
2.作业指导书的内容和形式作业指导书一般包括以下几个部分：加工顺序、加工步骤、质量要求、安全注意事项等。
形式上，作业指导书可以是纸质的，也可以是电子的。
3.作业指导书的实际应用案例以某电子零部件的机加工为例，作业指导书在生产过程中发挥了重要作用。
在生产前，技术人员根据设计图纸和工艺文件编制了作业指导书，明确了加工过程中需要注意的事项、加工步骤等。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
机械加工工艺规程的设计示例
机械加工工艺规程设计示例（轴类零件）一、设计任务：如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图。
该轴材料为20CrMnTi，进行渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2㎜，淬火硬度为HRC58～62。
在中批生产条件下制订该轴加工工艺过程。
图5-1 中间轴二、零件工艺过程分析与计算（一）、分析研究产品的装配图和零件图1、审查图纸的完整性和正确性2、分析零件的技术要求（1）尺寸精度的分析：轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，通常对其尺寸精度要求较高，为IT5～IT7。
如挖掘机减速器中间轴的Φ40k5、Φ50h5、Φ25h6等；其它尺寸相对而言精度要求低些。
（2）形状精度的分析：轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其限制在尺寸公差范围内（本例即如此），对形状精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。
（3）位置精度的分析：轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度或跳动度（本例两处对基准A-B的跳动度0.016），定位端面与轴线的垂直度（本例Φ25h6轴颈左端面对基准A-B的垂直度0.03），键槽对轴线的对称度等。
（4）表面粗糙度的分析：μ，与轴承相一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5～0.63mμ。
配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63～0.16m3、审查零件材料是否恰当本例挖掘机减速器中间轴是在高转速、重载荷的条件下工作，选用20CrMnTi 并进行渗碳淬火处理是恰当的，这样做可获得很高的表面硬度、较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
4、审查零件的结构工艺性本例挖掘机减速器中间轴的结构工艺性符合要求。
二、毛坯的选择本例挖掘机减速器中间轴的材料为低合金钢，力学性能要求较高；生产类型为中批生产；零件尺寸相差不大。
因此选用Φ55×200圆钢作为毛坯。
三、选择定位基准选择了定位基准就确定了工件的安装方法。
轴类零件的安装应能保证加工后各主要表面的相互位置精度，能在一次安装中加工出较多的表面，以便安装方便、迅速，有利于提高生产率。
机加工工艺卡模板与范例
4钳
划线，注意底面4-R5位置
5 数铣 校对工件，铣对4-R5位置
6钳
标记
7
线切 割
按图要求割形状及尺寸
8钳
锐边倒钝，去毛刺
9
热处 理
氮化
编制/日期
标 记
处数
更改文件号
签名
日期
标记 处数
更改文件 号
签名 日期
审核/日期
会签/日期
共1页 第1页 工时
准备 单件
批准/日期
XXXX机械制造有限 机械加工工艺过程卡 公司
材料牌号
38CrMoAi 毛坯种类
工 工序名 工
序
步
号称号
1车
粗车内外均放2-3mm余量
毛坯外形尺寸
工
产品型号 产品名称
序内
零件图号 FH-6000-ZS 零件名称
每件毛坯可制件数
容
FH-ZS/1-2 拉爪
每台件数
2 热处理 调质T280
3 数车
按图精车全部尺寸，内孔Ф31±0.10与45°交线处圆弧过渡,两端面7°（内7°外7°）制对保证精度要求，抛光
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
机械加工工序卡片格式
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
临沂大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名工序工时分工步内容工艺设备主轴转速切削速度吃刀深度走刀次数工时分rminmminmmrmm机动辅助编制日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用