机械加工工艺文件格式举例

将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种：

1 ．机械加工工艺过程卡

这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。

2 ．机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。

3 ．机械加工工序卡片

机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。

生产现场定置图规范和图例

生产现场定置图规范和图例一、定置图规范生产现场定置图应包括两个层次，分厂区域定置图和班组工位定置图。

工位定置图工作区域详细标明设备、作业台、工具箱、工具工装架、信息栏（包括看板等）、清洁用具存放点、吊具架、存放区域等的名称、位置、摆放方向，并且各项图例所占面积与实际情况应是同比例缩小。特殊情况比例可适当调整。文字说明使用华文细黑，字体大小在A4图纸上为12号或14号（不加粗），在其他图纸上同比例放大。安全警示区继承分厂定置图在班组区域内对应的位置和图例。二、定置图图例图例1 项目图例项目图例清洁用具存放点卫生间吸烟点洗手池消防点检验区 12 叉车传送带工具架工具架工具箱工具箱平板车小推车压缩机休息区

车床焊机加工中心剪切床锯床磨床镗床铣床压床钻床图例2（安全类）安全点名称主要内容图例废弃物废物垃圾区域废弃物收集点（废水、危险废弃物除外）单位根据具体情况决定。车辆停放区域喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化作业、淬火（盐炉）作业等；毒害区域（点）如喷砂、抛丸等作业飞溅危害区域

废水排放区域乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、油漆废水、含磷废水；粉尘区域（点）电焊作业、切割作业（包括数控切割、手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加工作业、锅炉工作业、抛光作业；辐射区域高频淬火作业；高温区域电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉工作业、热处理调质作业等；。高压触电区域变配电室、变压器；弧光区电焊作业等深坑洞区域如铸造公司落砂机；危险废弃物堆放区域喷漆作业过程产生的油漆漆渣、空桶及电镀废水处理过程中产生的电镀污泥等。危险化学品定置点油漆稀料、丙酮、液化气、乙炔、油类等等；

面向机械加工工艺规划制造技术

面向机械加工工艺规划制造技术作为现代化企业中的可持续发展模式——绿色制造，逐渐成为制造业的显著特点，也是人类社会可持续发展的必然。它所具有的明显社会效益和经济效益越发明显，一大批新兴产业也随之而生。在加工过程中，对降低资源消耗与废弃物排放起到关键作用，便是对科学工艺规划应用绿色制造技术。规划主要是系统的阐述了机械加工工艺规划体系，并提出优化绿色制造工艺过程规划的方案。标签：机械加工；工艺规划；制造技术；应用在机械加工中，为了做出符合要求的成品或零部件，常常形成许多废料，不仅消耗了大量的资源与能量，还产生了噪声污染。所以，在可持续发展成为时代主题的现在，绿色制造势在必行。对于当前这个领域的現状以及国内外的绿色制造研究需求，文章介绍了面向机械加工工艺制造技术的研究问题，明确了绿色制造的应用前景和研究意义。 1 机械加工工艺规划制造技术概述因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。 2 绿色制造技术体系结构概述绿色制造技术会影响到产品生产的整个生命周期，有时还可能会是多生命周期。产品的生命周期，包括选择材料、设计产品、加工制造、对产品的包装装配以及产品的使用和管理回收再制造等。绿色制造则要考虑这全部的生命周期，特别是要考虑环境和资源消耗的影响，也要兼顾效益与技术因素，使企业的经济效益与外在社会效益达到最优化。绿色制造的关键在于“4R”，即在产品整个生命周期过程中怎么实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循环（Recycle）。面向机械加工的制造体系主要包括三项具体内容，两大制造目标，还有两个层次过程的控制。旨在给人们提供机械加工与绿色制造的全面视图与模型，实现外在社会效益与经济效益的统一协调和优化，最大可能的降低资源消耗、优化配置，让资源利用率达到最高，对环境的影响降到最低。 3 绿色制造在机械加工制造体系的应用

数控加工工艺习题册

第1章数控加工的切削基础一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ D）。（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。（A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。（A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。（A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。（A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高；（C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。（A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（×）

数控加工工序与工步的划分

数控加工工序与工步的划分（1）工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式： 1）按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图2-17所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和b平面定位加工端面a和φ22h7的内孔，然后再加工端面b和φ4h7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。 2）粗、精加工划分工序 [根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。如图2-18所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 3）按所用刀具划分工序

&为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 2）工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。 3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。（液压英才网豆豆转载）

机械加工工艺卡片模板1

机械加工工艺卡片模板1 机械加工工艺过程卡片共产品型号零件图号 1页机械加工工艺过程卡片第产品名称零件名称 1页材料牌毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注号工序号工序名工序内容设备工艺装备称设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(一) 产品型号零件图号共页机械加工工序卡片产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号

机械加工工序卡片(二) 产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 2 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 10 Ra 3.2 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 151513热轧圆钢Φ20×260 2 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 18 夹具编号夹具名称切削液 53四爪卡盘 1 90工位器具编号工位器具名称工序工时/min 107 准终单件 122 0.3 工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号 1 车床 450 50 0.3 1 1 0. 2 粗车端面φ18外圆长度至尺寸122; 2 车床 450 50 0. 3 2.5 1 0.1 车刀至107处粗车Φ15至122 3 4 5 设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(三)

车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理前言：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。（一）设备状态要求（1）设备外观应整洁、规范。（2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。（3）线路、管路走向合理、捆扎规范。（4）设备铭牌齐全、清晰。（5）不能工作的设备应挂牌警示。（6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。（二）对操作者的要求（三好四会）管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。（三）设备定置管理要求（1）设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。（2）工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。

数控加工工序卡完整版

工序号1 工序名称钻孔毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时工步号工步内容单边余量走刀长度）工艺装备切削速度主轴转速走刀量走刀次数吃刀深度工时定额刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时工步号工步内容单边余量走刀长度）工艺装备切削速度主轴转速走刀量走刀次数吃刀深度工时定额刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时工步号工步内容单边余量走刀长度）工艺装备切削速度主轴转速走刀量走刀次数吃刀深度工时定额刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

动模板图设计说明书解析

广西科技大学机制工艺课程设计（动模板）设计说明书学生姓名：刘淮学生学号：20150140702 指导教师：邓丽专业班级：机械Z135班专业方向：广西科技大学职业技术教育学院二零一六年六月

机械制造工艺学课程设计任务书一、设计题目动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产纲领:5000件/年三、上交材料 1．手绘制零件图 1张 2．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套 3．编制机械加工工艺卡片 1套 4．编写课程设计说明书 1份四、进度安排本课程设计要求在2周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段； 2．第3～4天，零件图的绘制； 4．第5-～9天，机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片； 5．第10～12天，整理并完成设计说明书的编写； 6．第13～14天，答辩。

目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型及生产纲领 (2) 1.2 零件的作用 (2) 1.3 零件的工艺分析 (2) 2 机械加工工艺规程设计 (5) 2.1基面的选择 (5) 2.2制订工艺路线 (7) 3机械加工工艺规程设计 (5) 3.1刀具的选择 (5) 3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7) 4总结 (44) 参考文献 (45)

序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

机械制造工艺设计说明书模板

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院课程设计班级: 姓名: 指导教师: 刘中华年月日课程设计项目说明书

设计题目: ******批量生产机械加工工艺设计专业: *********** 班级: ******* 学号: ******* 设计者: ****** 指导教师: 刘中华完成时间: ****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院目录前言一、零件的分

析............................................................................................................. . (5) 1、零件的作用............................................................................................................. (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析............................................................................................................. .. (6) 1、确定生产类型............................................................................................................. ..6 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准............................................................................................................. ..6 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线.............................................................................................................

第5章机械加工工艺规程的制定复习题1

第5章机械加工工艺规程的制定复习题1 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 ①铸件②锻件③棒料④管材 1-2 一般机床床身的毛坯多采纳（）。 ①铸件②锻件③焊接件④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采纳（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采纳（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨 1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采纳的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车 ③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采纳的加工路线是（）。 ①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰 ③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采纳极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。 ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和

②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采纳概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。 ①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值 ③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根 2. 多项选择 2-1 选择粗基准最要紧的原则是（）。 ①保证相互位置关系原则②保证加工余量平均分配原则③基准重合原则 ④自为基准原则 2-2 采纳统一精基准原则的好处有（）。 ①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度 ③能够简化夹具设计与制造④能够减小加工余量 2-3 平面加工方法有（）等。 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工能够（）。 ①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度 ④提高加工表面的硬度 2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。 ①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易 2-6 采纳工序集中原则的优点是（）。 ①易于保证加工面之间的位置精度②便于治理 ③能够降低对工人技术水平的要求④能够减小工件装夹时刻 2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。 ①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 ④上一工序留下的形位误差 2-8 单件时刻（定额）包括（）等。 ①差不多时刻②辅助时刻③切入、切出时刻④工作地服务时刻 2-9 辅助时刻包括（）等。 ①装卸工件时刻②开停机床时刻③测量工件时刻④更换刀具时刻

03生产现场定置图规范和图例(试行)

03生产现场定置图规范和图例(试行) 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

生产现场定置图规范和图例一、定置图规范生产现场定置图应包括两个层次，分厂区域定置图和班组工位定置图。

二、定置图图例图例1 项目图例项目图例清洁用具存放卫生间点吸烟点洗手池消防点检验区 12叉车传送带工具架工具架工具箱工具箱平板车小推车压缩机休息区车床焊机加工中心剪切床锯床磨床镗床铣床

废弃物压床钻床图例2（安全类）安全点名称主要内容图例废物垃圾区域废弃物收集点（废水、危险废弃物除外）车辆停放区域单位根据具体情况决定。毒害区域（点）喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化作业、淬火（盐炉）作业等；飞溅危害区域如喷砂、抛丸等作业废水排放区域乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、油漆废水、含磷废水；粉尘区域（点）电焊作业、切割作业（包括数控切割、手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加工作业、锅炉工作业、抛光作业；辐射区域高频淬火作业；高温区域电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉工作业、热处理调质作业等；。

高压触电区域变配电室、变压器；弧光区电焊作业等深坑洞区域如铸造公司落砂机；危险废弃物堆放区域喷漆作业过程产生的油漆漆渣、空桶及电镀废水处理过程中产生的电镀污泥等。危险化学品定置点油漆稀料、丙酮、液化气、乙炔、油类等等；易发生吊物坠落区域如油漆线的悬挂输送链易滑跌区域如抛丸机铁丸、漏油设备地面油污；易爆区域锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、空压机等；易燃区域各种油漆线、库房等噪声区域空压机、批磨作业、柴油机试机作业、产品试车作业、集中的冲、剪、压作业等；

数控加工工艺

第五讲一、备课教案

二、讲稿第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析 2.2.1数控加工零件的工艺性分析在选择并决定数控加工零件及其加工内容后，应对零件的数控加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析、结构工艺性分析和零件安装方式的选择等内容。（1）零件图样分析首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 ①尺寸标注方法分析零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，如图2-6（a）所示，在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用方面特征，而不得不采用如图2-6（b）所示的局部分散的标注方法，这样就给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注法改为同一基准标注或直接给出坐标尺寸的标注法。图2-6 零件尺寸标注分析 ②零件图的完整性和准确性分析构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的条件（如相切、相交、垂直和平性等），是数控编程的重要依据。手工编程时，要依据这些条件计算每个节点的坐标；自动编程时，则要根据这些条件才能对构成零件的所有几何元素进行定义，无论哪一条件不明确，变成都无法进行。因此，在分析零件图样时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。 ③零件技术要求分析零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 ④零件材料分析在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。而且，材料选择应立足国内，不要轻易选用贵重或紧缺的材料。图2-7 内槽结构工艺性对比

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机械加工工艺说明书

机械加工工艺过程设计题目: 机械加工工艺过程设计专业: 模具设计与制造班级: 模具092 姓名: 张海林王真王龙指导老师: 李永全时间 : 12月1日

1．零件图样分析图A-1 阶梯轴图A-1所示零件是一个传动轴。它属于台阶轴类零件, 由圆柱面、轴肩、退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置, 各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置, 并使加工中磨削外圆时退刀方便; 键槽用于安装键, 以传递转矩。根据工作性能与条件, 该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈I,G, 外圆M, J以及轴肩N,H有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值, 并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此, 该传动轴的关键工序是轴颈I,G, 外圆M, J的加工。

2．确定毛坯在制订工艺规程时, 合理选择毛坯不但影响到毛坯本身的制造工艺和费用, 而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。由于零件属于轴类, 用来传递动力的要求有较好的韧性, 加上径向尺寸变化较大, 故采用锻件最为适宜, 锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言减少了加工余量。零件采用的是45钢, 具有较好综合机械性能。为了提高生产率, 降低成本, 故在中批量生产中采用模锻制造毛坯, 毛坯总长为160. 3．确定主要表面的加工方法工艺路线的拟定是否合理, 不但影响加工质量和生产率, 而且影响工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用, 从而影响成本。从零件图可知该轴的加工精度要求高, 而且在加工阶段之间安排有热处理工序, 由于零件是中批量生产采用工序集中进行生产, 零件能够经过粗车和半精车达到部分尺寸要求, 由于是批量生产铣键槽能够单独的工序加工, 零件的尺寸公差要求和表面要求在磨削工序中完成, 因此确定该轴的加工工艺路线为: 锻造——粗车——热处理——精车——铣——磨—— 检验——入库。粗车时以夹紧一端并找正车端面见光即可, 打中心孔, 调头夹紧另一端并找正车端面见光即可, 打中心孔。以两顶尖定位装夹, 车所有外圆留好余量为下一工序准备, 。

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机械加工工艺过程第一节基本概念第二节工件的安装与基准第三节工艺过程的制定第四节机械加工工艺过程制定实例

§6.1 基本概念一、工艺过程生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。二、生产过程在机械制造中, 从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和, 称为生产过程．生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产

量。零件的生产纲领可按下式计算: 式中,N为零件的生产纲领( 件/年) ;Q为机器产品的年产量( 台/年) ;n为每台机器中该零件的数量( 件/台) ;a为备件百分率( %) ;β为废品百分率( %) . 2、生产类型单件生产、大量生产和成批生产 §6.2工件的安装与基准工件的安装直接找正安装划线找正安装

使用夹具安装二、工件的定位 ( 一) 六点定位原则机床夹具物体的六个自由度一个物体在空间能够有六个独立运动。以右图为例, 它在直角坐标系OXYZ 中能够有三个平移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X 、 Y 、 Z 轴平移运动, 记为Z Y X \\ 三个转动分别是绕 X 、 Y 、 Z 轴的转动, 记为Z Y X // 习惯上把六个独立运动称作六个自由度, 如果采用一定的约束措施, 消除物体的六个自由度, 则物体被完全定位 X 自由度示意图

六点定位原理任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,, 表示。要确定其空间位置, 就需要限制其 6 个自由度将 6 个支承抽象为6个”点”, 6个点限制了工件的6 个自由度, 这就是六点定位原理。 ( 二) 六点定则的应用完全定位不完全定位超定位

数控加工工艺毕业设计论文

毕业设计说明书（格式）课题名称系别专业班级姓名学号指导教师

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言第2章工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式第4章刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量第5章轴类零件的加工

5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法第6章数控加工程序第6章结束语第7章致谢词参考文献

(完整word版)数控加工工艺与普通加工工艺的区别

数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 1. 数控加工工艺内容要求更加具体、详细普通加工工艺：许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。数控加工工艺：所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中还需要确定详细的各种工艺参数。 2. 数控加工工艺要求更严密、精确普通加工工艺：加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。数控加工工艺：自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则将导致严重的后果。如：（1）攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理切屑再继续加工。（2）普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求，数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。 3. 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 4. 考虑进给率对零件形状精度的影响制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给率对加工零件形状精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给率越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。 5. 强调刀具选择的重要性复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序不再通用，只能重新生成程序。

机械加工工艺卡模板

（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库编制审核批准共页第页 1

（单位）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零（部）件图号号产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

动模板工艺规程

河南工业职业技术学院工艺规程零（部）件名称动模板专业模具设计与制造班级模具 0906 姓名王乾指导教师张玉华 2011 年 10 月 11 日

河南工业职业技术学院工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号 22 动模板22 材料 45钢毛坯种类矩形毛坯毛坯尺寸260×260×25 每一毛坯可制零件数 1 工序序号工序名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格 1 备料下料260×260×25锯床0~200钢直尺 2 锻造将毛坯锻成长方体255×255×2 3 锻锤 3 热处理退火 4 粗铣铣六平面，留单面磨削余量0. 5 刨床 5 平磨磨上下平面及相邻两侧面，使各面垂直平面磨床砂轮游标卡尺10分度 6 钳工划线找出各孔位置线，型孔轮廓线虎钳划线尺游标卡尺，高度尺 7 钳工钻铰各个孔钻床虎钳 8 热处理淬火回火达到54~58HRC 9 磨平面磨上下两端面及相邻两侧面磨床砂轮刀口尺 10 钳工精修全面达到尺寸要求 11 检验编制王乾校核审查共 1 张第 1 张

河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号 2 22 动模板22 工序名称锻造材料 45钢设备名称锻锤型号夹具名称刀量辅具名称规格数量钢直尺0~300 1 编制王乾校核审查共 5 张第 1 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号 4 22 定模板22 工序名称粗铣

材料 45钢设备名称铣削型号夹具名称平口钳刀量辅具名称规格数量游标卡尺0~300 1 直角尺 1 平口钳 1 面铣刀 15 1 编制王乾校核审查共 5 张第 2 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号22

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板机械加工工艺分析与改进设计作者：陈军摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计第1页共16页

目录摘要.............................................................................................1 目录.............................................................................................2 绪论.............................................................................................3 第一章:机械加工工艺分析 (3) 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择………………………………………3 1.2定位基准的选择………………………………………………………………4 1.3 加工工序的设计……………………………………………………………4 1.4工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 2.1毛坯的制造形式.....................................................................5 2.2基准面的选择 (5)