复杂地层金刚石绳索取芯钻进的应对技术措施
复杂地层金刚石绳索取芯钻进的应对技术措施摘要：介绍了通过金刚石绳索取芯钻进在复杂地区所遇问题及采取的相应措施。
关键词：绳索取芯；复杂地层；技术
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
随着金刚石绳索取心钻进技术的推广，在易塌、易漏、易斜和难取心等地层的钻进工作量也相应增加。显然，研究在这些复杂条件下的钻进技术措施，对扩大绳索取心钻进的使用范围，有着巨大的现实意义。
1、钻进塌、缩、漏等杂地层
绳索取心钻进遇到松散破碎、胶结差或吸水膨胀的水敏地层时，经常会出现泵压升高，排粉难，孔壁失稳和钻杆折断等现象，要突破复杂地层的难关，笔者认为必须采取下列综合措施：
1.1采用多级口径和多种钻进方法：根据岩层的复杂程度和孔深情况，在确定钻孔结构时，上部可以适当增大钻孔直径到91或110mm，采用合金钻头钻进，然后下人必要的技术套管，换φ75mm 绳索取心钻具通过复杂层。当钻孔较深，地层又稳定，则可用φ60（或φ59）绳索取心钻具钻至终孔。
如果上部地层条件允许，也可考虑采用无岩心钻进．这样做可提高纯钻时间利用率，提高台效。有利于快速通过复杂层，缩短施工周期，降低钻探费用。
这种多径成孔的结构，既可发挥上部地层用合金钻进或无岩心
绳索取芯钻具的使用及维护
绳索取芯钻具的使用及维护 一、前言 绳索取芯钻进是一种不提钻而能直接取得岩芯的先进钻进方法。它与普通钻进方法相比，具有地质效果好，生产效率高，钻进成本低等优点。同时因其结构简单，性能齐全，坚固耐用，维修方便，而被广泛使用。现在我公司生产的绳索取芯钻具己形成系列:S56、S59、S598、S75、S75B、S95、S95A等，其规格如下: 经过多年的生产实践证明，我广生产的各种型号绳索取芯钻具性能良好,进尺快，打捞效率高，钻进时间利用率高，设备材料消乾低，使用范围广,既可用清水.也可用泥浆钻进。 为使广大用户更好地掌握这项先进技术，正确地使用S系列组索取芯钻具,并充分发阵绳索取芯钻具的优越性，特编此说明书.以供广大用户参考。 二、绳索取芯钻具的结构和工作原理 我国地质系统所使用的绳索取芯钻具型号为"s" 型，钻具结构上大|可小异。现以S75绳索取芯钻具为例作典型介绍。 整套钻具分成绳索取芯钻具与打捞器二大部份所组成。 绳索取芯钻具由外管总成和内管总成所组成，合在一起统称双管。 外管总成包括弹卡挡头、弹卡室、扩孔器、外管及钻头所组成。内管总成包括捞 矛头、弹卡钳、调节机构、悬挂及内管保护机构、至IJ 位与堵塞报信机构等。
这几个主要机构的工作 原理如下: 1.弹卡机构 主要由弹卡挡头，弹卡钳、张簧等部件组成。其作用是内管总成沿钻杆中t:内 使其贴在壁下放时，弹卡钳在张簧的作用下张开一定角度，到达弹卡:在时， 弹卡室内壁上，这时上有弹卡挡头，可防止内管向上串动，夕|、有弹卡室， 限J1-. 弹卡钳的进一步张开。在钻进时借助弹卡挡头上的拨叉，带动弹卡钳， 以免因相对运动造成弹卡钳的磨损。使内管总成轴承上部随钻杆一起转动， 2、悬挂机构 悬挂机构由内管总成中的悬挂环与外管总成中的座环所组成，悬挂环的外径尺寸稍大于座环的内径(一般相差0.5一lmm)内管总成下放到外管总成弹卡室位置时，悬挂环座落在座环上，从而使内管总成下端的卡簧座与钻头内台阶之间保持清洁-4mm的间隙，以防止损坏卡簧座与钻头，并保证内管的单动性能。 3、单动机构 由两套推力轴承构成单动机构，主要目的是使内管在钻迸时不旋转。 4. 调节机构 主要由调节螺母、调节接头与内管一起组成。在组装时.如果卡簧座与钻头内台阶之间的间隙不合适，则可通过调节接头与弹簧套之间的距离来进行调节（调节范围在0.3mm）,以保证卡簧座与钻头内台阶之间的间隙。 5.到位报警机构 由阀体、阀堵、弹簧、定位簧、调节螺堵及悬挂接头等组成（S75弹卡架、珠、弹簧、及连接轴所组成）。当内管总成下放到外管总成中的预定位置时，悬挂环座落
施工技术方案与措施
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
取芯法检测要点
取芯法检测要点在工程检测中不断总结检测技术的体会一、概述：取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长二、相关规范1、钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03：88）2、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）三、取芯法的应用1、从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度2、检测现浇（钻（冲）孔、人工挖孔）混凝土灌注桩成孔质量：桩身混凝土质量，桩底沉渣，桩端持力层，桩长3、在非破损检测中用作修正、验证，甚至仲裁4、其他应用，如：受冻层深度检测；裂缝深度检测；缺陷探测四、取芯位置要点1、受力较大的部位，安全度不足的构件截面不能取芯；构件的接头和构件的边缘，混凝土的应力复杂，不宜取芯，适宜在构件的中部取芯相同条件的构件，一般选取在基础、墙、柱上取芯，尽可能不在梁上取芯2、借助磁感仪避开结构的钢筋，尤其是主筋，避开预埋件或管线，3、选取混凝土强度质量具有代表性的部位4、用于非破损法修正时，应在非破损测试区或接近非破损测试区五、取芯数量要点：1、按单个构件检测时：每个构件数量不少于3 个，较小构件，不少于2 个2、构件的局部区域检测时：根据构件情况，确定芯样的位置、数量、深度3、大型基础或大面积墙体：分成若干区域4、桩身混凝土芯样：每孔2-3 组，每组加工为3 个试件六、取芯操作要点1、底座调平2、设备固定：4 种固定方式：顶杆支撑、配重固定、膨胀螺栓、真空吸附3、开始缓慢，遇钢筋缓慢，随时紧固螺栓4、保证过程中的水冷却5、达到要求深度后，要将钻头提升到一定高度后方可停机，钻头离开芯样后方可停水6、保证相应的安全措施关键是：保护机器、保护芯样、保护人七、芯样强度的影响因素和芯样加工要点1、端面平整度对强度的影响：①端面不平，会降低强度，向上凸起比向下凹引起的应力集中更大，影响更大，应控制在每100mm 长度内不得大于0.1mm②测试方法：钢尺紧贴芯样端面转动，用塞尺测量缝隙③不宜采用垫平材料：纸板、铝板等横向变形大，减低强度④磨平法：磨平机⑤找平法：材料为水泥净浆、水泥砂浆、硫磺胶泥，对找平层的要求：找平层与端面良好粘结；找平层强度高于芯样强度；找平层厚度：水泥净浆、水泥砂浆层不大于5mm，硫磺胶泥层不大于1.5mm2、端面与轴线之间垂直度偏差对强度的影响①偏差过大，降低强度②垂直度偏差在2°以内③测试方法：游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确到0.1°3、芯样含有钢筋的影响①原则：不允许存在垂直于受压面的钢筋，如有钢筋尽可能靠近试件端部②处理方法：尽量把含有钢筋的一端锯掉，如无法避开，锯切时应使钢筋靠近端头而不露出端面③每个试样内最多只允许含有二根直径小于10 mm 的钢筋，且与轴线基本垂直不外露4、芯样尺寸和高径比的影响：①芯样直径应大于或等于粗骨料最大粒径的三倍，至少不小于二倍，芯样直径小而粗骨料粒径大的芯样强度的离散性大②高度与直径均为100 mm 的芯样与边长为150 mm 的立方体试块受压时应力分布较为一致，强度接近③芯样强度与立方体强度之比值，随高径比的增加而减少，不同高径比的芯样试件换算成标准高径比的芯样试件强度时，需乘以修正系数，高径比低于0.95 或大于2.05 时，不能用作抗压试验5、干湿程度对强度的影响①潮湿使混凝土强度降低，即软化作用（水在受荷载时不能压缩，横向膨胀，增加侧向拉应力，另外减弱混凝土颗粒之间的内摩擦力）风干芯样比浸水芯样的强度高7%左右②芯样宜与被测结构混凝土湿度基本一致③若为自然干燥状态：要求芯样在室内自然干燥3 天；若为潮湿状态：抗压前在水中浸泡48 小时八、芯样抗压试验要点：1、测量项目及允许偏差：①平均直径：游标卡尺测量芯样中部，测量误差＜1 mm，允许与平均直径的偏差为2 mm②芯样高度：钢板尺测量③垂直度:游标量角器测量④平整度：钢板尺和塞尺测量2、按照立方体试块抗压试验规定进行3、换算值计算：fccu=α (4F)/(πd2)fccu—芯样试件混凝土强度换算值，MPa；F—芯样试件抗压试验测得的最大压力，N；d—芯样试件的平均直径，mm；α—不同的高径比芯样试件混凝土换算强度的修正系数4、换算值修正:〈CECS 03：88〉：高径比修正〈JGJ106—2003〉：避免高径比修正，要求不小于0.95 d 或不大于1.05 d5、不能做抗压试验的芯样：①高度：小于0.95 倍平均直径，大于2.05 倍平均直径②与平均直径偏差大于2 mm③垂直度：大于2°④不平整度：100 mm 内超过0.1 mm⑤有裂缝和较大缺陷九、结果评定1、〈CECS 03：88〉：换算值中的最小值为代表值2、〈JGJ106—2003〉：三个芯样试件换算值的平均值为代表值不同深度的代表值的最小值为桩身强度代表值十、对混凝土芯样试件强度的说明：不同于与标养28 天试块抗压强度，也不同于同条件试块抗压强度代表构件实体的混凝土芯样，在测试龄期的抗压强度，换算为150 mm 立方体试块的强度结构芯样强度低于立方体试块强度，降低幅度约75-80%，桩身芯样强度更为如此
绳索取芯钻进技术及其在地质找矿中的运用
绳索取芯钻进技术及其在地质找矿中的运用 摘要随着科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高，各经济产业迅速扩增，建筑工业等也在逐渐壮大，我国资源使用量越来越多，为了防止资源过度开发，要对目前现有资源进行妥善管理，资源勘探成了当下国家资源保护的重要任务。在资源勘探中，地质岩心钻探技术是唯一能准确并高效的达到勘察任务的一项新型技术，本文就地质岩心钻探技术及其在资源勘探中的应用进行探讨。 关键词绳索取芯钻进技术；地质找矿；运用 伴随着社会经济的不断发展，人们在日常生活和工作以及社会生产中对于矿产资源的需求量也在不断增加，在一定程度上给矿产资源勘探工程的发展提出了较高的要求。钻探技术作为一种唯一可以实现从地质岩心当中提取出样本的勘察方法，其在资源勘探领域中扮演着十分重要的角色，地质岩心钻探技术的发展和应用对于资源勘探工作的效率和质量会产生直接的影响，是有效解决资源短缺问题的重要手段，在促进社会可持续发展中具有十分重要的现实意义。因此，要对地质岩心钻探技术予以高度的重视，提高其在资源勘探中的应用效果。 1 钻进工艺 在传统的提钻取芯钻探技术中，每次想要提取一个管岩芯，就必须下一次钻具，虽然其结构比较简单，操作起来比较方便，但是由于需要多次下钻具，使得其工作效率非常的低，并且应用这种方式所提取的岩芯其完整性也难以保证；与传统的提钻取芯钻探技术所不同的是，绳索取芯钻探技术在提取岩芯的过程中，只需要通过打捞器将内管取出，然后取出岩芯，再将内管放人到外管当中，除非是钻头出现了损坏需要进行更换，否则整个过程中不需要反复下钻杆，使得钻探的效率大大提升[1]。 1.1 设备安装与开孔 钻进要根据工作规范要求自觉执行。首先安装钻探设备要注意严丝合缝，确保天轮滑车、立轴以及孔口三点一线。开孔钻具的选择第一要直，要同心度好。打孔钻进的时候应该轻压、慢转、勤提动，钻具缓慢延长，使钻具满眼，达到正常钻进。钻孔时根据不同岩层情况，不断转换直径，将套管下入。孔斜的测量要在下套管前进行，为了防止歪斜换径的时候要加以导正。 1.2 钻头的选择 选择钻头唇面形状的时候要根据岩层性质来选择。中等硬度的岩层匹配锯齿钻头，这种钻头能够很好地与孔底接触，钻头轴向压力得提高；在比较坚硬的岩层中，应该选用粒状钻头或者是单边钻头，通过增强钻压来提高切入深度进而减少崩齿；在松软的岩层之中应该选用圆弧、平底钻头，这样能较好地与孔底相吻合，保持良好稳定性。
教学楼工程关键部位与复杂环节重点控制措施
教学楼工程关键部位与复杂环节重点控制措施 第1节混凝土屋檐施工控制措施 为了保证混凝土屋檐的施工质量同时也为了保证该部位施工时 工人操作安全以及支设模板的方便，特制定以下技术措施。 1.1 利用外围护脚手架反搭设操作平台，供工人操作时使用。 1.2 在外墙的下面预留120×120 孔洞，间距1000，利用该孔洞穿入100×100 木方做为支设屋檐时的支点。 1.3 具体支设方法见模板支设图。需要注意的是支设时一定要慎重，重点检查斜支杆的稳定、强度以及屋面板以上部位空心砖砌体，后面拉杆的牢固程度，做到万无一失，不允许有变形，胀模现象。 1.4 该部位采用细石混凝土进行浇筑。要求用直径φ20 的小型振捣棒进行振捣，同时要求保证插点均匀，不漏振，做到里实外光。 1.5 安排工长、质量检查员跟班作业。 第2节曲线墙体轴线及曲率控制措施 2.1 开架阅览室部分： （1）首先用经纬仪按图纸给定的角度放出外层圆柱的中心点位置，然后按中心点的准确位置引出控制线做为校正圆柱垂直度用。 （2）圆弧墙体部分曲率的控制，按实际弧度做出大样尺，砌筑时用大样尺逐段进行检查所砌的曲面是否符合要求。 （3）每砌筑1m 高时，用吊尺检查墙面垂直度，做到三步一卡，五步一吊，确保墙面平整，垂直度符合要求。 2.2 办公部分：
（1）控制点设在1-J 轴上，控制线设在1-12 轴上。 （2）将控制点、控制线外引到适当位置，做好保护，做为校核用。 （3）曲率控制同2.1 条第二款。 （4）墙体砌筑控制同2.1 条第三款。 第3节无粘结预应力梁的施工控制措施 该教学楼中的阶梯形教室的一~三层为12 根400mm×650mm 的预应力梁（12.96m 长）。为保证无粘结预应力梁施工质量，在施工过程中重点采取以下控制措施。 3.1 确定制作安装及施工穿叉顺序： （1）钢筋等材料进场要进行复试； （2）制作安装绑扎调整焊接； （3）放线安装绑扎马登，铺设无粘结钢铰线； （4）梁板模安装； （5）板筋绑扎，铺设电气管道； （6）浇筑混凝土、养护、压混凝土试块取试验报告； （7）拆除边模、穴模，进行张拉； （8）切钢铰线封锚。 3.2 无粘结预应力钢绞线选材 （1）指标要求：选用秦皇岛预应力钢铰线联营公司生产的
提高绳索取芯岩矿芯采取率的工艺分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c711457966.html, 提高绳索取芯岩矿芯采取率的工艺分析 作者：周辉 来源：《地球》2012年第10期 [摘要]根据所钻岩（矿）层的特点，合理地确定钻孔直径，合理地选择钻进方法，正确地选用钻具，正确掌握钻进技术和操作方法，选用正确的采芯方法以及针对前述影响岩（矿）芯采取质量的因素，并采取相应措施，就能提高岩（矿）芯采取率与品质，本文主要探讨提高绳索取芯岩矿芯采取率的工艺。 [关键字]绳索取芯岩矿芯采取率 [中图分类号]P634[文献码]B[文章编号]1000-405X（2012）-10-5-1 绳索取芯钻探技术绳索取芯钻探是一种不提钻取芯的钻进方法，最早用于石油与天然气钻进。绳索取芯钻进方法是使岩心进入专门的岩心管中，当岩心装满后，用钢绳携带打捞器从钻杆内把岩心管连同其中的岩心一起提到地面，不用提升钻杆[1]。 1绳索取芯钻进工艺 1.1钻头的选择和合理使用 绳索取芯钻头的选择原则基本上与普通双管钻头相同。选择时，特别要考虑绳索取芯；钻头所具有的特点：例如钻头镶嵌的金刚石质量、胎体性能均要好；与地层应有更广的适应性；内、外径补强好、胎体高等。由于绳索取芯钻头壁厚而影响钻进效率，因此，尽可能选择与岩石接触唇面较小的，能创造多自由面碎岩的钻头（阶梯式或多环槽尖齿式钻头）。钻头合理使用中需特别注意的是：绳索取芯钻头钻进虽然不经常提钻换钻头，但对于钻头来说，同样存在着排队使用问题。特别是当钻进强研磨性岩层时、或者钻头内外径的；保径金刚石质量不够好时，更应注意。 1.2钻进规程参数的特点 绳索取芯钻进规程与普通双管钻进规程有所不同。但确定规程的方法基本相同。首先，由于绳索取芯钻头唇面比普通钻头要厚，因此钻压比普通双管钻头要大（一般要大25％左 右）。转速同样是提高绳索取芯钻速的主导因素，因此，只要其它条件允许，应高转速钻进。当然，要防止不分岩层是否完整；钻具和钻孔是否弯曲，以及超径等不利条件下盲目开高速。由于绳索取芯钻杆柱较粗，所以深孔因钻机的功率所限开高转速会受些影响。 2影响岩（矿）芯采取率与品质的因素
关键工序、复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施 一、关键工序和系统安装调试 1．本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。 2．关键设备和系统的特点 工程质量通病的防治中人的因素是关键，在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。明确提出工程质量目标“创优良工程”，特别在关健工序、复杂环节上要高度重视，有针对性地釆取技术措施，把工程“做精、做细、做好”。 2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法 2.1.1 配管缺陷：导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。 防治措施：检查管材质量，如管材质量符合要求的，应对现场安装人员进行技术交底，使安装人员领会配管的技术要求，并更换已形成缺陷的管材。 2.1.2 系统综合布线缺陷：导线在管路内或金属线槽内积水，导线未理顺，接头处不在接线盒内，导线线色混乱。 防治措施：加强管理力度，管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后，确认长度接头部位做在导线盒内，导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。 2.1.3 报警区域或探测区域划分不当：报警区域未按防火分区进行划分；探测区域未按独立工作使用房间进行划分。 防治措施： (1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间，应由建设单位进行总体协调工作，发现问题或是有局部修改，应及时制定修改方案，办 理设计变更手续，并经消防监督部门同意后再施工。 (2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。
取芯及双筒取芯技术措施
取芯技术措施 取芯前的准备工作 井眼的准备 取芯起钻前充分处理好井内泥浆，使泥浆性能稳定，保持泥浆具有良好的流变性和润滑性，保证井眼清洁、畅通，无垮塌，无沉砂，能顺利下钻到底，同时保证井下无落物。特别注意必须充分保证井眼畅通，对起下钻遇阻遇卡井段，消除阻卡后方可下钻取芯。 2、工具准备及检查 1）取芯前，保养取芯工具，认真检查取芯筒内、外筒的弯曲度；外筒母扣与公扣情况；岩心爪的弹性是否良好；密封圈损伤情况；悬挂轴承保养、润滑情况（确保其转动灵活），钻头状况（特别注意测量钻头齿内径及内孔包径合金比较接近，钻头布齿的对称情况）及内、外筒的间隙；内筒锁紧套、定位套情况及内筒接箍处完好情况；钢球是否匹配等，有条件的在取芯前对取芯筒进行探伤。 2）检查取芯工具附件是否齐全，检查卡箍自由张开直径小于岩心直径2-3mm（7-4取芯钻头内径应为102mm，卡箍张开直径应为97-99mm），完全收缩时内径以不出卡箍座为准（直径94mm）。 3）调整内外筒间隙在8-12mm范围内。 二、下钻操作 岩芯筒上钻台时，注意防碰。岩心筒入井时，必须在井口卡好安全卡瓦，严防取芯筒滑脱落井； 下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，复杂井段，应控制下放速度；不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过5吨，经上下活动不能下入时应接方钻杆开泵循环泥浆，如需划眼，应采取点划通过，严禁强行划眼通过； 下钻到底，大排量循环正常后，缓慢下放至离井底0.5-1米处，上下活动，慢转正常后，即可开始投球取芯钻进。 三、取芯钻进 1）投球后开始方入树芯时，以0.5-1吨钻压（转速50rpm；排量20L/s）造芯0.3-0.5米后，造心完毕，逐渐加大参数至规定钻压钻进：钻压4-6吨；转速60-80rpm；排量20-22L/min。 2）送钻要平稳均匀，不得顿溜钻，无特殊情况中途不得停泵及上提钻柱，发现蹩钻跳钻等井下不正常时，应认真分析原因，采取有效措施，不得蛮干，钻进中随时注意泵压变化及岩屑返出情况，认真分析井下情况。 3）树芯、割芯、套芯及取芯起钻等作业，必须由司钻或大班司钻亲自操作； 4）在整个取芯过程中，严防井内落物。 5）有异常情况，必须认真分析，及时汇报采取措施： a、进尺逐渐变慢且立压升高，上提钻具立压恢复。在同地层情况下一般为钻头磨损，应割心提钻； b、钻时忽高忽地、低，立压不稳，一般为地层软硬交替，所以要及时调整参数； c、钻速快且有放空现象，一般为钻遇煤层或裂隙地层，应适当降低所有参数以防堵心； d、立压升高，钻速明显下降，上提钻具立压不变情况下一般为堵心。这时应降低钻压至 0.5-1吨转动，或者将钻具下压至正常钻压的2倍循环后现象仍未消失，要及时割心提钻。 6）若采用双筒取芯，钻完第一根单根前50cm时开始每钻进10cm记录一次钻时点。接完单根后同样每钻进10cm记录一次钻时点，并对加单根前后的钻时进行对比分析。若偏差大则应立即割芯起钻。 7）加单根： 加单根程序为：一提、二锁、三冲、四压。即：上提割心；锁紧转盘；下放冲孔3-5分
绳索取芯钻探施工技术
绳索取芯钻探施工技术 武孟元 （河北省水利工程局河北石家庄 050021） [摘要]介绍了绳索取芯钻探工艺钻具的结构，并对钻进规程的各种具体参数及报信机构的使用进行了分析，总结了绳索取芯钻探技术的主要优越性及在堆渣层中的应用。 [关键词] 绳索取芯；钻进参数；优越性；堆渣层灌浆 绳索取芯钻进是一种先进的岩芯钻探工艺。它采用大直径的钻杆，在钻具里面套装一根取芯管，在钻进过程中，岩芯缓慢地装在取芯管内。当回次进尺终了，岩芯装满取芯管时，采用带绳索的打捞器，从钻杆中把取芯管提出，提取岩芯后，又从钻杆中把取芯管放到孔底，继续钻进。绳索取芯与普通钻进取芯相比，具有控制钻孔偏斜度、提高钻进效率、降低工程成本、提高岩芯采取率、减少孔内事故等优点；尤其在钻穿复杂地层方面，有着其它施工技术无可比拟的优点，因而被广泛应用。 1 绳索取芯钻具简介 绳索取芯整套钻具分为双管部分和打捞器两大部分。 1.1 双管部分 双管部分包括外管总成和内管总成。 1.1.1 打捞机构 当捞取岩芯时，打捞器上的打捞钩抓住捞矛头，将取芯管提出孔外。 1.1.2 弹卡机构 内管总成进入外管总成后，实现弹卡自锁，防止由于振动等原因使弹卡并拢而导致内管总成上窜。 1.1.3 悬挂机构 当内管总成到位后，悬挂环座落在座环上，保证卡簧座与钻头内台阶之间有一定间隙，以便外管单动灵活。 1.1.4 到位报信机构 内管总成到达预定位置时，地面上水泵压力表的读数突然变化，可以调整水量开始钻进。 1.1.5 岩芯满管或堵塞报信机构 岩芯满管或堵塞时，导致地面上水泵压力表读数升高，起到报警作用。 1.1.6 调节机构
调节内管总成中卡簧座与钻头内台阶之间的间隙，保证其间隙量为2-3mm。 1.1.7 缓冲机构 卡取岩芯时，起缓冲作用来保护内管和卡簧座。 1.1.8 单动机构 分离内管和外管，实现钻具外管单动，内管相对外管静止。 1.1.9 容纳与卡取岩芯机构 容纳和卡取岩芯。 1.1.10 扶正机构 扶正内管，使卡簧座对正钻头内孔，以便岩芯顺利地进入内管，减少岩芯磨损，提高岩芯采取率。 1.2 打捞器部分 打捞器是绳索取芯钻具中必不可少的专用配套工具。 1.2.1 打捞机构 打捞钩抓住捞矛头，带动双管部分的打捞机构，将内管总成提升到地面。 1.2.2 绳卡机构 连接打捞器和绳索取芯绞车。 1.2.3 送入机构 将脱卡管套在重锺上，用打捞器将内管总成送入孔底。 1.2.4 安全脱卡机构 使打捞钩松开捞矛头或使安全销折断而实现安全脱卡。 2 绳索取芯钻进参数及报信机构 在正确选择钻头的情况下，金刚石绳索取芯钻进效率取决于钻进参数的选择，即钻压、钻头转速和冲洗液量三个参数。 2.1 钻压 实践表明，当加在钻头上的压力高于所钻岩石的压力硬度时，岩石就由表面破碎转到体积破碎；但当压力接近或超过金刚石本身抗压强度时，金刚石开始破损。另外，随着钻压的增加，金刚石的磨损量也增加，因此钻压有一个最优值。绳索取芯钻进规程和普通标准金刚石钻进有所不同，因绳索取芯钻头胎体壁要比标准钻头胎体壁厚2mm，底面积相对较大，而钻杆与孔壁的间隙小，所以钻压应增大。表1列出了两种不同直径绳索取芯钻头所需钻压值。 钻压(kN) 7-12 12-15 2.2 转速 转速是影响金刚石钻进速度的重要因素。钻头在某一转速下，金刚石磨损量最小，转
取芯技术方案
取芯技术方案及质量保证措施 1、取心要求 1.1太原组“穿鞋戴帽”。郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。 1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。 2、取心质量要求 1.3制定可行的取心施工设计； 1.4开始取心作业前做好安全风险分析； 1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头； 1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录； 1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全； 1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm； 1.9目的层常规取心收获率≥90%； 1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。 3、工具准备 3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套； 3.2准备215.9mm取芯钻头3只； 3.3岩心抓10个； 3.4卡箍座4个；
3.5安全接头1个； 4、工具检查与安装要求 4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径 符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。 4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良 好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。 4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活， 组装后吊在井口用手能转动内筒为准。 4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内 外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。 4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。 4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围 内。 4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳 将外筒螺纹上紧。 4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取 心。 5、井眼准备及设备要求 5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。 5.3井底无落物。 5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
绳索取芯技术在深孔钻探施工中的应用
绳索取芯技术在深孔钻探施工中的应用 发表时间：2018-01-07T21:43:32.017Z 来源：《基层建设》2017年第30期作者：马晓鹏 [导读] 摘要：绳索取芯技术在深孔钻探施工中的使用可以有效避免施工过程中意外事故的出现概率，有效提升了工程进行的安全性。 山东省第六地质矿产勘查院山东威海 264200 摘要：绳索取芯技术在深孔钻探施工中的使用可以有效避免施工过程中意外事故的出现概率，有效提升了工程进行的安全性。绳索取芯技术的系统性较强，在实际使用的过程之中对于其设备的使用正确性有较高的要求，下文介绍了绳索取芯技术的使用优势和设备，并对当前绳索取芯技术在深孔钻探施工中的应用进行了论述。 关键词：绳索取芯技术；深孔钻探施工；应用情况 一、绳索取芯技术概述 绳索取芯技术在深孔钻探施工中的使用可以有效避免施工过程中意外事故的出现概率，有效提升了工程进行的安全性。绳索取芯技术的系统性较强，在实际使用的过程之中对于其设备的使用正确性有较高的要求，下文对于绳索取芯技术进行了介绍。 1、技术的应用背景 绳索取芯技术在金银矿以及多金属矿产开采行业之中应用较多，当前随着我国金属矿产用量的逐渐增加，钻探深度逐渐增加，矿层越深其结构的稳定性越差，在实际钻探过程之中可能会出现安全事故。因此，在当前的矿产开采工作之中对于绳索取芯技术的需求逐渐提升。同时，由于传统的钻掘技术无法达到当前的钻探深度，因此，我国的矿产开采企业开始更多的使用绳索取芯技术，该技术可以实现对地层的结构情况和成分的钻探和检测，对于深孔钻探施工的安全高效进行有很大的意义。 2、施工设备的选择 绳索取芯技术的高质量应用和钻探设备有很大关系，在进行钻探设备的选择过程之中，技术人员需要对钻探地点的地质情况有初步的了解，根据其地质成分和设备使用成本来进行钻探设备的合理选择。其次，为了保证钻探工作的进行效率，针对钻探机具进行合理的级配可以减少钻探工作的进行次数。比如通过选择合适的机具可以在进行岩芯的检测过程中不需要取出全部的钻杆，减少了重复进行下钻工作的数量，提升了钻探工作的进行效率。一般在选择合适的机具时，需要遵照三高一低的需求进行选择，即机具的转速高、钻头的强度高、工作进行效率高以及工作人员的劳动强度低。在钻探工作的进行过程之中，钻探工作人员需要尽可能减少钻杆和岩壁的间隙，保证钻探工作的高效进行。 3、确定钻孔的结构 在绳索取芯技术的使用过程之中的重点是确认施工中的钻孔结构，在这个过程之中技术人员首先需要结合地层的剖面以及钻探的深度来确定钻孔的结构，并根据施工区域的地质特点来进一步完善钻孔的结构设计。在确定钻孔结构的过程之中，施工技术人员可以合理选择套管，以保证后续工作的正常进行。 二、绳索取芯技术的使用优势 1、降低了工作人员的劳动强度 当前市场竞争的逐渐加剧使得企业开始通过减少人工费用来控制企业的经营支出。在钻探过程之中，绳索取芯技术的使用有效避免了在工作之中人力得到浪费的现象，在传统的钻探工作之中，一台钻探设备需要多名工作人员进行操作和管理，且在钻探之中需要反复进行钻杆的升降，造成了人力资源的浪费和企业支出的增加。而绳索取芯方式在钻探的过程之中不需要进行钻杆的升降，减少了人力劳动量，避免了在钻探工作之中人力资源的浪费。 2、提升了钻进效率 在绳索取芯钻进技术的使用过程之中，施工技术人员需要进行的就是将打捞器进行下放，在到达特定的深度并采集到岩层地质标本之后就可以提出进行检验。在钻进和取出的过程之中，技术人员不需要将钻杆全部提出钻孔之外，只需要将携带岩体标本的钻具提出孔外即可，减少了在钻杆提出和下放过程中花费的时间，有效提升了钻进工作的进行效率。在实际的工程项目之中，绳索取芯勘测技术的使用将钻探时间缩短到了原先的一般，并且节约了大量的劳动力，减少了企业的支出。尤其是在深度较大的深孔钻探工程之中，绳索取芯技术可以更为明显的起到提升钻进工作进行效率的作用。 3、降低了事故的发生率 在地质钻探技术的使用过程之中，最为影响其勘测工作进行质量的就是钻杆的质量，钻进过程是依靠钻头的磨削来进行的，钻头一般是通过钻杆的轴向转动来提供推进力，确保钻头的顺利钻进。在当前的勘测工作之中使用的钻机基本都是通过钻杆来向钻头传递推进动力的，因此，钻杆的质量会直接影响钻进工作的进行。在传统的钻杆制造和钻进施工过程之中，由于材料和钻进空间的限制，传统的钻进的钻杆的单位长度一般为三米，在实际钻进的过程中通过将单位钻杆相互链接来实现较大深度地层的钻探。在钻进过程中，钻杆之间的链接方式一般是螺纹链接固定方式，在钻进过程之中，钻杆的螺纹固定部分是最容易出现磨损和故障的部分。而传统的钻进在每次进行岩芯的提取时都需要进行提钻，岩芯的取出也要进行反复的拆卸，增加了钻杆螺纹的磨损情况，提升了出现事故的可能性。同时，在钻杆进行提升的过程之中，钻杆和岩壁的磨损也可能造成岩壁的结构受到影响，甚至引起岩层的塌方。而绳索取芯技术在提取岩芯和下钻的过程之中都不需要进行钻杆的提升，避免了事故的发生。 4、降低了施工成本 绳索取芯只需普通双管钻进人力的50%，而且劳动强度大大降低。效率方面：绳索取芯技术纯钻进时间的利用率在50%以上，而普通双管钻进的纯钻进利用率只有30%。孔内如果出现事故，辅助的钻进时间更是无法统计，甚至可能报废整个钻孔，损失的经济效益无法估计。绳索取芯技术虽然一次性投资较大，但是由于绳索取芯每米钻探成本低，钻具使用寿命长，所以，总体来看，绳索取芯的经济效益还是最好的。 三、绳索取芯技术的应用 1、施工钻头的选择 绳索取芯技术在深孔钻探施工中应用的第一步是施工钻头的选用。技术人员在施工钻头选用的过程中首先应当用环氧树脂等粘接剂粘牢，并且或确保套管外部要涂机油。其次，技术人员在施工钻头选用的过程中应当确保参数要求符合应用试验的要求，并且还能够有效的
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施 1、连接构件焊接重点环节相应技术措施 1、焊接质量控制的基本方法和手段 在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段： （1）焊工资格审查和技艺评定。 （2）焊接工艺评定试验。 （3）制定合理的焊接工艺规程和标准。 （4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。 （5）保证焊件装配的质量。 （6）严格执行焊接工艺纪律， （7）对焊接设备进行有效的管理。 （8）对焊接返修工作进行严格的质量控制， （9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。 （10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。 2、焊接质量控制注意事项 （1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工 （2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施 1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。 2）选择合理的装配焊接顺序。总的原则是，将结构件适当分
为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。 3）注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。 4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。 5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。 6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。 （2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出 1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。 2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。 3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。 4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。每层高度约三
绳索取芯钻具使用说明书
绳索取芯钻具使用说明书 一、概述 绳索取心钻进又叫不提钻取芯钻进，它的特点是当岩芯装满内管时，不提钻而用绳索打捞器从钻杆内把内管捞取上来获得岩芯。因其结构简单、钻进效率高、岩（矿）芯采取率高、劳动强度低、钻探成本低等显著优点，而广泛使用。我厂生产的绳索取芯钻具已确定为“S”系列产品：S59、SJ75、S75、S96。其具体规格见下表： 为使用户更好的掌握这项先进的技术，正确的使用我厂生产的S系列绳索取芯钻具及附属设备工具，充分发挥绳索取芯钻进的优越性，特编此书，以供使用参考。 二、绳索取芯钻具的结构和工作原理 目前我国使用的绳索取芯钻具结构和工作原理基本相同。经过生产实践和不断改进，各种钻具均灵活可靠，效果良好，取芯成功率高。 （一）绳索取芯钻具结构 主要由单动双管和打捞器两大部分组成。 双管部分由外管总成和内管总成组成。而外管总成包括弹卡挡头、弹卡室、扩孔器、外管和金刚石钻头组成。内管总成包括捞矛头、弹卡、单动组
件、报警、调节组件、内管、悬挂扶正及卡芯组件组成。 （二）几个主要机构的功用和动作原理 1、捞矛机构需要取芯时，打捞器从钻杆内下放到内管总成上端，打捞钩钩住捞矛（矛头）。向上提升打捞器，捞矛头通过弹簧销向上提升回收管，迫使弹卡钳收缩，这样使内管总成与外管总成脱离，从而把内管提升上来。 2、弹卡机构即定位机构，主要由弹卡架、弹卡钳、张簧等部件组成。其作用是使内管座到外管中时，弹卡钳借助张簧的张力而张开，贴在弹卡室的内壁上。其上端有弹卡挡头的拨叉，带动钻具轴承上部和外管同时旋转，防止弹卡磨损。 3、单动机构钻具的单动主要靠两盘推力轴承来实现。 4、调节机构内外管总成的长度，主要通过调节接头和调节螺母进行调节。达到卡弹簧座底端与钻头内台阶所要求的间隙（3-4mm），减少岩芯受冲洗机会。在使用过程中，由于内管零部件尺寸的变化，卡簧座与钻头内台阶的间隙亦随之变化。为了保证岩矿芯采取率，减少残留岩芯，故应及时调节。 5、悬挂机构在悬挂接头下端有一个可拆卸的悬挂环，内管总成到达外管总成中的预定位置时，悬挂环坐落在座环上。限制内管总成的下行位置。 6、到位报信机构由阀体、阀堵、弹簧、调节螺堵、悬挂接头等组成。内管总成到达外管总成中的预定位置时，悬挂环坐落在座环上，冲洗液的通路被堵，迫使冲洗液改变流向，并克服弹簧力量使阀堵向下运动，使冲洗液通道打开，于此同时，地面泵压表上的压力明显上升，表示内管总成已到达钻进位置，可以开始扫孔钻进。 7、岩心堵塞报信机构由滑套、蝶簧等组成，岩心堵塞或岩心装满内管时
关键工序、复杂环节分析
关键工序、复杂环节分析及应对技术措施 本工程位于北京市朝阳区朝阳门立交桥西南角，紧邻东二环，附近有国家外交部、北京市人民检察院、最高人民法院等重要国家机关，地理位置非常重要。所以在施工期间必须确保安全文明施工，同时要组织好施工做到施工不扰民。本工程按高档标准设计，工程质量要求高。工期紧各专业施工单位多。为此，需要我们合理安排工序，加强管理，组织优秀施工 队伍进场作业。 本工程的主要重点、难点是： 1.由于工期紧张，在材料采购方面需提前运作 本工程用量较大的材料主要为钢化玻璃、背漆玻璃，石材等，本工程采取的主要措施为： (1)根据现场计算出来的数量，提前将原材料购买到北京的仓库内中， 待现场具备安装条件后运抵现场，材料的订货时间尽可能提前。 (2)提前做好材料的预订和采购工作，做到及时准确，确保抢工的顺 畅进行。 2.工程协调管理施工配合问题 1)本工程施工是多专业同时进行，这就涉及到一个施工配合的问题； 届时施工单位之间要互相协助，这其中的范围界定和协调就相当复 杂，到时施工单位间的沟通和现场记录就至关重要。 2)对于本工程施工面积大，施工项目多等特点来说是较为紧张的，进 场后积极与甲方、物业、监理及其它单位积极配合，保质按期的完 成工程的施工。在总包单位的领导下，制定施工进度计划，明确规 定机电管线的隐蔽完成时间，风口、喷淋等安装时间，施工中协调 配合的方案，在甲方、物业、监理的组织下各方统一计划，并严格 按照计划和协调方案施工，注重装饰施工顺序与隐蔽管线搭接工作 的配合。 3)先行装饰施工的工序首先完成各种隐蔽工程的施工工作，并经建设 单位、物业单位和监理单位会签后方可进行下道工序。如何在装饰 施工阶段上下、内外作业交叉频繁情况下，做好协调与配合工作， 合理安排工程进度，以确保工程质量，减少返工，降低成本，所以
桩基取芯法检测要点
桩基取芯法检测要点 一、概述： 取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长 二、相关规范 1、钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03：88） 2、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003） 三、取芯法的应用 1、从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度 2、检测现浇（钻（冲）孔、人工挖孔）混凝土灌注桩成孔质量：桩身混凝土质量，桩底沉渣，桩端持力层，桩长 3、在非破损检测中用作修正、验证，甚至仲裁 4、其他应用，如：受冻层深度检测；裂缝深度检测；缺陷探测 四、取芯位置要点 1、受力较大的部位，安全度不足的构件截面不能取芯；构件的接头和构件的边缘，混凝土的应力复杂，不宜取芯，适宜在构件的中部取芯相同条件的构件，一般选取在基础、墙、柱上取芯，尽可能不在梁上取芯 2、借助磁感仪避开结构的钢筋，尤其是主筋，避开预埋件或管线， 3、选取混凝土强度质量具有代表性的部位 4、用于非破损法修正时，应在非破损测试区或接近非破损测试区 五、取芯数量要点： 1、按单个构件检测时：每个构件数量不少于3 个，较小构件，不少于2 个 2、构件的局部区域检测时：根据构件情况，确定芯样的位置、数量、深度 3、大型基础或大面积墙体：分成若干区域 4、桩身混凝土芯样：每孔2-3 组，每组加工为3 个试件 六、取芯操作要点 1、底座调平 2、设备固定：
3、种固定方式：顶杆支撑、配重固定、膨胀螺栓、真空吸附 4、开始缓慢，遇钢筋缓慢，随时紧固螺栓 5、保证过程中的水冷却 6、达到要求深度后，要将钻头提升到一定高度后方可停机，钻头离开芯样后方可停水 7、保证相应的安全措施关键是：保护机器、保护芯样、保护人 七、芯样强度的影响因素和芯样加工要点 1、端面平整度对强度的影响： ①端面不平，会降低强度，向上凸起比向下凹引起的应力集中更大，影响更大，应控制在每100mm 长度内不得大于0.1mm ②测试方法：钢尺紧贴芯样端面转动，用塞尺测量缝隙 ③不宜采用垫平材料：纸板、铝板等横向变形大，减低强度 ④磨平法：磨平机 ⑤找平法：材料为水泥净浆、水泥砂浆、硫磺胶泥，对找平层的要求：找平层与端面良好粘结；找平层强度高于芯样强度；找平层厚度：水泥净浆、水泥砂浆层不大于5mm，硫磺胶泥层不大于 1.5mm 2、端面与轴线之间垂直度偏差对强度的影响 ①偏差过大，降低强度 ②垂直度偏差在2°以内 ③测试方法：游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确到0.1° 3、芯样含有钢筋的影响 ①原则：不允许存在垂直于受压面的钢筋，如有钢筋尽可能靠近试件端部 ②处理方法：尽量把含有钢筋的一端锯掉，如无法避开，锯切时应使钢筋靠近端头而不露出端面 ③每个试样内最多只允许含有二根直径小于10 mm 的钢筋，且与轴线基本垂直不外露 4、芯样尺寸和高径比的影响： ①芯样直径应大于或等于粗骨料最大粒径的三倍，至少不小于二倍，芯样直径小而粗骨料粒径大的芯样强度的离散性大 ②高度与直径均为100 mm 的芯样与边长为150 mm 的立方体试块受压时应力分布较为一致，强度接近