毛衫生产流程
ｔ毛衫生产流程
一、毛衫的生产流程与运作程序如下：
接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货
二、
1当营业部接到单后，向客户要原办复办。
2.1复办（蓝咭办）
2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办
2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货
2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止
2.2来毛
2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。
2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。
2.3织片
2.3.a排货／发货
2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好
2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码
2.3.b首片检查
2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织
2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止
2.3.c交（收）货
2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符
2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡
2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理
2.4查片
2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸
2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码
2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸
2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货
2.4.d.1查看衫片清洁
2.4.d.1.1是否有油渍
2.4.d.1.2是否有锈渍
2.4.d.2查看衫片上的牌仔
2.4.d.2.1批号
2.4.d.2.2颜色
2.4.d.2.3缸号
2.4.d.2.4码数
2.4.d.2.5件数
2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）
2.4.d.4查看衫片是否漏针
2.4.d.5查看衫片是否曝吼
2.4.d.6查看衫片是否单毛
2.4.d.7查看衫片是否单拉架
2.4.d.8查看衫片是否打花
2.4.d.9查看衫片是否走字码
2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚
2.4.d.11查看衫片是否收错夹
2.4.d.12查看衫片夹边是否松行
2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数
2.4.d.14查看衫片是否有钮骨
2.4.d.15查看衫片的针路是否正确
2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋
2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹
坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针
2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错
2.5缝盘
2.5.a排货／发货
2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数
2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。有计划地追片，按时完成生产任务
2.5.a.3各收发根据生产单编好收发本
2.5.a.
3.1数量
2.5.a.
3.2码数
2.5.a.
3.3颜色
2.5.a.
3.4货期
2.5.a.4每批货到缝盘部时，缝盘部就将衫片摆置整齐.
2.5.a.4.1分批号
2.5.a.4.2分颜色
2.5.a.4.3分码数
2.5.a.5每批货分配到各组后，由该组缝盘工人到该组收发处领货
2.5.a.5.1对准批号
2.5.a.5.1对准颜色
2.5.a.5.1对准码数
2.5.a.5.1对准缝盘图纸
2.5.a.6领货时，由收发登记入收发本，并同时在该工人领货的牌仔上注明该工人机号及件数、码数等.
2.5.b试办
2.5.b.1每批片到缝盘部时，由缝盘总师傅根据办房所给资料，按照尺寸纸复办
2.5.b.1.1所有码数各试做一件。
2.5.b.1.2在试做过程中，把各批货各道工序需要注意的内容记录好
2.5.b.1.2.1缝毛
2.5.b.1.2.2对坑
2.5.b.1.2.3上袖刮几支边
2.5.b.1.2.4上胸贴
2.5.b.1.2.5冚骨位
2.5.b.1.2.6袖窿对位
2.5.b.1.2.7埋夹
2.5.b.1.2.8夹位加减针
2.5.b.1.2.9间色
2.5.b.1.2.10对间
2.5.b.1.2.11袖及脚各要对称
2.5.b.1.2.12上领
2.5.b.1.2.13先缝坑条再缝全件
2.5.b.1.2.14膊带的配色等
2.5.b.2再交待各组缝盘师傅如何做货，严格把好质量关。
2.5.c品质检查
2.5.c.1生产前，缝盘员工排好机位之后，由各组师傅按照图纸上尺寸及质量要求讲解，再示范缝一件衫。
2.5.c.2各员工明白后开缝，缝出来的第一件衫一定要经过师傅检查检定。
2.5.c.2.1先拉膊
2.5.c.2.2埋夹
2.5.c.2.3锁眼
2.5.c.2.4上袋
2.5.c.2.5上领
2.5.c.2.6上吓栏
2.5.c.2.7上帽/上贴等
2.5.c.3如缝出来的衫不合格的，师傅再讲解及示范，之后员工再缝下一块再查直至检查OK为止，之后才可以缝大货。
2.5.d交（收）货
2.5.1缝盘工人缝完一打货，交由师傅抽查无误后，到收发处登记交货
2.5.1.a落底（记入收发本）
2.5.1.b记入工卡（附页3）
2.5.2收完货之后移交查缝处100%查货
2.5.e查缝
2.5.e.1收完货之后移交查缝部，首先查缝工人根据查缝师傅所交待如何查该批货，并按尺寸图纸逐一对照，严格检查衫形及核对图纸
2.5.e.1.1查看衫片清洁
2.5.e.1.1.1是否有油渍
2.5.e.1.1.2是否有锈渍
2.5.e.1.2查片员工对照缝盘图纸100%检货
2.5.e.1.2.1查看衫上的牌仔
2.5.e.1.2.1.1批号
2.5.e.1.2.1.2颜色
2.5.e.1.2.1.3码数
2.5.e.1.2.1.4件数
2.5.e.2查看衫是否漏针、漏眼
2.5.e.3查看衫是否曝吼、曝缝线
2.5.e.4查看衫是否单毛
2.5.e.5查看衫是否长短、长短脚
2.5.e.6查看衫的夹位是否缝线太紧
2.5.e.7查看缝线是否过紧或过松
2.5.e.8留意间色缝线及缝毛等
2.5.f特别工序
2.5.f.1有特别工序的衫，如有印花、车花等需返埋的需用白色棉纱线埋夹。小单的货还须签字交下一个部门，严格控制货的数量
2.6挑撞
2.6.a排货／发货
2.6.a.1当收到缝盘移交来的衣服时，首先要分批分色分码的点数。
2.6.a.2统计完数后，缝挑部厂长、挑撞主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各挑撞小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期，按时完成生产任务2.6.a.3各收发根据生产单编好收发本
2.6.a.
3.1数量
2.6.a.
3.2码数
2.6.a.
3.3颜色
2.6.a.
3.4货期
2.6.a.4每批货分配到各组后，由该组挑撞工人到该组收发处领货
2.6.a.4.1对准批号
2.6.a.4.2对准颜色
2.6.a.4.3对准码数
2.6.a.4.4领货时，由收发登记入收发本，并同时在该工人领货的牌仔上注明该工人机号及件数、码数等.
2.6.b试办
2.6.b.1每批衫到挑撞部时，由挑撞总师傅根据办房所给资料，按照尺寸纸复办
2.6.b.1.1所有码数各试做一件。
2.6.b.1.2在试做过程中，把各批货各道工序需要注意的内容记录好
2.6.b.1.2.1线头
2.6.b.1.2.2拉眼
2.6.b.1.2.3包贴
2.6.b.1.2.4订耳仔
2.6.b.1.2.5串贴
2.6.b.1.2.6挑领
2.6.b.1.2.7绣花
2.6.b.1.2.8挑拉链
2.6.b.1.2.9穿耳仔
2.6.b.1.2.10订袖
2.6.b.1.2.11拆夹等等
2.6.b.2再交待各组挑撞师傅如何做货，严格把好质量关。
2.6.c品质检查
2.6.c.1生产前，由各组师傅讲解如何做货，再示范挑一件衫。
2.6.c.2各员工明白后做货，挑出来的第一件衫一定要经过师傅检查检定。
2.6.c.2.1线头
2.6.c.2.2是否错针数
2.6.c.2.3是否不对支
2.6.c.2.4是否抽筋
2.6.c.2.5有没拉眼等等
2.6.c.3如挑出来的衫不合格的，师傅再讲解及示范直至员工明白并能独立完成全件衫OK 为止，之后才可以做大货。
2.6.c交（收）货
2.6.c.1挑撞工人挑完一打货，交由师傅抽查无误后，到收发处登记交货
2.6.c.1.a落底（记入收发本）
2.6.c.1.b记入工卡（附表3）
2.6.c.2收完货之后移交查挑处100%查货
2.6.d查挑
2.6.d.1收完货之后移交前查部，首先查挑工人根据查挑师傅所交待如何查该批货，严格检查衫形及各线头等
2.6.d.1.1查看衫片清洁
2.6.d.1.1.1是否有油渍
2.6.d.1.1.2是否有锈渍
2.6.d.1.2查挑员工100%检货
2.6.d.1.2.1查看衫上的牌仔
2.6.d.1.2.1.1批号
2.6.d.1.2.1.2颜色
2.6.d.1.2.1.3码数
2.6.d.1.2.1.4件数
2.6.d.1.2.2查看衫是否漏针、漏眼
2.6.d.1.2.3查看线头是否干净
2.6.d.1.2.4查看领形是否OK
2.6.d.1.2.5查看衫是否长短、长短脚
2.6.d.1.2.6查看衫的夹位是否挑得太紧
2.6.d.1.2.7查看挑线是否过紧或过松
2.6.d.1.2.8留意间色挑线及缝挑毛等
2.7绣花、车花、钉珠等
2.7.a按客人批办，对照花形及颜色100%验收，绣花毛头及花纸要拆干净，开货前复齐码办给营业批核OK才可开做大货
2.7.b车花、钉珠的毛衫，要先洗烫后再送车花、钉珠、按客人批办100%验收
2.7.c手勾工艺要100%检查图案、松紧、尺寸等重要环节
2.8前查／洗水
2.8.a回顾
2.8.a.1当收到前整交来的衫时，首先要分批分色点数.
2.8.a.2点完数之后进行洗前照灯，照灯时衫身要特别留意以下问题
2.8.a.2.1是否有漏眼
2.8.a.2.2是否有漏针
2.8.a.2.3是否有单毛
2.8.a.2.4是否有疏吼
2.8.a.2.5要100％拉眼以防照灯未能发现的漏眼查出来
2.8.a.2.6如有以上情况，用线钩好作记录，交补衣进行修补
2.8.a.2.6.1补衣字码不可太紧
2.8.a.2.6.2收线口要稳固
2.8.a.3照完灯后移交洗水部
2.8.b品质
2.8.b.1洗水前质量检定——洗水办
2.8.b.1.1按客人OK手感色办，再每色抽齐码试洗水办。
2.8.b.1.1.1手感方面——爽
2.8.b.1.1.2手感方面——滑
2.8.b.1.1.3手感方面——软
2.8.b.1.1.4手感方面——挺
2.8.b.1.1.5手感方面——硬
2.8.b.1.1.6手感方面——绒
2.8.b.1.2交于烫衣部师傅，试烫尺寸是否与生产单相符，抽度尺寸
2.8.b.1.3但需留意，必须记录每一次试洗的洗水时间与洗剂用量，要求掌握洗水中尺寸其变化，必须按照蓝咭办评语进行后整生产与改进。
2.8.b.2洗水时质量检定——大货生产
2.8.b.2.1洗水时，每机每色一定要规定标准数量，比如：洗水时间、洗料份量以及脱水时间等。
2.8.b.2.2脱水必须脱干，但干衣时间不可过长，以免导致毛衫过溶尺寸偏短。大货的每种毛料都有所不同，所以要掌握好时间、份量、尺寸等
2.8.b.2.3洗水也要注意颜色，如漂白色会否变黄。
2.8.b.3洗水后质量检定——执污
2.8.b.
3.a洗水后脱完水，一定要检查去污是否彻底
2.8.b.
3.b如有污不清、需再次用手洗至干凈为止，才可进行干衣。
2.8.b.
3.c洗水后的衫身及膊带有无改变。
2.8.b.
3.d对动物毛类的洗水后是否有异味等.
2.8.b.4洗水后质量检定——洗后照灯
2.8.b.4.1洗水OK之后要进行照灯初检，初检时要特别留意衫身的以下问题。
2.8.b.4.1.1是否有花毛
2.8.b.4.1.2是否有缸差
2.8.b.4.1.3是否有线仔毛
2.8.b.4.1.4是否有粗幼毛
2.8.b.4.1.5是否有爆缝线
2.8.b.4.1.6是否有污渍
2.8.b.4.1.7是否有漏针漏眼
2.8.b.4.1.8是否有单毛
2.8.b.4.1.9是否有疏吼
2.8.b.4.1.10要100％拉眼以防照灯未能发现的漏眼查出来
2.8.b.4.1.11有以上情况，用线钩好作记录，交补衣进行修补
2.9初查
照灯后要进行初检，初检时要注意衫身的花毛、缸差、线仔毛、粗幼毛、爆缝线、污渍、漏眼、单毛等。
2.10初补
补衣时仔细补好每个位置，字码要均匀，避免有补衣痕，收线口要稳固。
2.11车位
2.11.a初补后送到钮门部进行打钮
2.11.b当钮门部收到货时首先分批、分色、分码，再抽齐色齐码来复办，如线色、钮门、钉钮，OK后方可开机，开机前应将机器擦试干净，以免将机油在衫上造成污渍。
2.11.c好每件衫的钮数及钮距，如有间色衫，则在在中间点位，然后把机调好该钮门的大小，方可生产。
2.11.d生产时要注意：分清此批货是男装还是女装？是否要钉士啤钮？如有四孔钮，则要看钉钮线是否交叉？再进行扣钮，扣钮时，要先把钮扣的线头剪干净，查看钮扣有没有落或线路不好，扣好后才可剪钮门线。
2.11.e在剪钮门线时，不能将衫剪烂，打钮门完成钉钮交至烫衣部。
2.11.f拉链首先复齐码OK才开车、分清码数，不要将不同码数拉车。
2.11.g左右要对称，不能有高代，纸口要适中，不能过大或太小以免露牙或凸起。
2.12烫部
2.12.a烫衣部师傅在开烫前要告诉员工此批货在烫衣时注意些什么，比如：烫起镜、歪领、侧骨大小、扭骨等，怎样烫衫形会靓，严格遵守尺寸的规格
2.12.b所有员工必按制单要求去烫，不可修改尺寸或衫形，烫好之衫交至度尺。
2.13度尺
2.1
3.a度尺员按生产单上收货尺寸100%度尺收货
2.1
3.b收货时要留意烫起镜、歪领、侧骨大小、扭骨烫衫是否均匀，如有不合格退回给烫衣员工翻工至合格才收货
2.14车唛
2.14.1照客人规定车唛线色、车唛方法、做一件车唛样办摆放在车唛部门供员工参考
2.14.2收发在发唛时，师傅要叮嘱每个工人做法，必须要专人专码来分
2.14.3车好唛后交回验收处进行100%验收，验收有无甩唛、错码、线色过低或上面唛头高低现象
2.15复查
复查要注意线头、毛头、污渍、漏针、漏眼、单毛、爆缝线等问题，则要认真补好衫，打枪后的衫要翻洗，以免有水痕
2.16复补
字码要均匀，避免有补衣痕，收线要稳固，复查后进入总查。
2.17总查
留意衫身的花毛、线仔毛、粗幼、污渍、漏补衣等问题。
2.18总补
补衣字码均匀，收线口要稳固，避免有补衣痕，如有补衣痕则要返执。
2.19包装部
2.19.a后整经过洗烫车查补，完成一件衣服之后，交包装部包装出货．
2.19.b品质
2.19.b.1当收到后整交来的衣服时,首先进行分批、分色、分码、分缸处理
2.19.b.2分批、分色、分码、分缸后进行吸尘处理
2.19.b.1.1用吸尘机吸走粘毛
2.19.b.2.2用吸尘机吸走灰尘
2.19.b.3将已分好码吸好尘的衫交专人打牌仔
2.19.b.
3.1有几种挂牌一起打
2.19.b.
3.2是否有士碑一起打
2.19.b.
3.3挂牌的位置处于衣服的哪个部位
2.19.b.
3.4要注意打挂牌时是否有错批的唛头
2.19.b.
3.5打牌仔时注意不能错批、错色、错码
2.19.b.4打挂牌完毕交给件袋部
2.19.b.4.1衣服的摺法
2.19.b.4.2留意衫形
2.19.b.4.3衣服的装法
2.19.b.4.4拷贝纸位置
2.19.b.4.5拷贝纸大小
2.19.b.4.6件袋是否有贴纸
2.19.b.4.7件袋封口的封法
2.19.b.5如需入风琴袋的，转移交风琴袋部
2.19.b.5.1是否杂色杂码装
2.19.b.5.2是否单色单码装
2.19.b.5.3是否单码杂色装
2.19.b.5.4是否单色杂码装
2.19.b.5.5规定装的件数
2.19.b.5.6封口的封法
2.19.b.6入风琴袋完毕后，移交装箱部
2.19.b.6.1颜色的分配
2.19.b.6.2码数的分配
2.19.b.6.3衣服的总件数
2.19.b.6.4衣服的放法
2.19.b.6.5是否有衣架
2.19.b.6.6是否需要上下纸板
2.19.b.6.7编写箱号
2.19.b.6.8是否有箱贴纸
2.19.b.6.9价钱牌是否正确
2.19.b.7装箱完毕，如需打色带的，移交打色带
2.19.b.7.1对好箱唛
2.19.b.7.2将箱好的箱分批、分色、分码整齐堆放
2.19.b.7.3如需打色带的要注意色带的颜色分配
2.19.b.7.4色带的打法
三、发现问题的处理方式
3.1织机
3.1.a检查重量是否相符，如不符即通知织机厂长及生产部
3.1.b查片人员要认真对照工艺单100%检查，如有不符合工艺单的，将退回织机部返工。
3.1.c如发现衫片漏针／曝吼／单毛／打花等，能补则补，不能补之衫片则退回织机部返机。
3.2缝盘
3.2.a查缝人员要认真对照图纸100%检查，如有不合格的，立即做好记录，再根据货牌仔上的机号退回缝盘工人返工。返衫必须当天交回查缝工人返查．
3.2.b合格的衫交由挑撞，并在此货牌仔上注明查缝工人号数及检查结果
3.2.c缝盘师傅、主管经常查看返工记录表，掌握该批货的返工情况，提醒工人注意．3.2.d如返工衫超过0.5%，将上报缝盘厂长及生产部，等候通知
3.3挑撞
3.3.a查挑人员要认真的100%检查，如有不合格的，立即做好记录，再根据货牌仔上的机号退回挑撞工人返工．返。衫必须当天交回查挑工人返查．
3.3.b合格的衫交由洗水，并在此货牌仔上注明查挑工人号数及检查结果
3.3.c挑撞师傅、主管经常查看返工记录表，掌握该批货的返工情况，提醒工人注意．3.3.d如返工衫超过0.5%，将上报缝挑厂长及生产部，等候通知
3.4洗水
3.4.a如发现质量不合格情况，马上通知前整部负责人及生产部经理、总管，把所发现的问题及样本拿给各负责人监定
3.4.b不合格的衫片将放置于等待处理区，没有上级命令，不得私自处理或移动
3.4.c等候生产部通知如何处理再作处理．
3.4.d如发现数量不相符情况，即刻通知前整部负责人及生产部经理、总管，把所收到的数量及差额明细数报给以上部门负责人，等候通知是否照常先进行洗水或等待齐数再洗．3.4.e不够数量的衫将放置于等待处理区，没有上级命令，不得私自处理或移动
3.5包装
3.5.a如发现配料在分配时有不符现象，马上通知配料部负责人及生产经理
3.5.b如发现装箱分配时衣服不够数，要马上通知跟单负责人及生产部经理，等候处理，再走货
3.5.c装箱时如发现箱唛有差错，要及时通知以下部门
3.5.c.1内部：配料部及生产部门
3.5.c.2外部：纸箱厂
3.5.c.3存货：存放在待处理区
3.5.c.4等待通知：是否联系印洗水贴纸还是作如何处理，没有上级命令，不得随便改写箱唛的任何内容
四、验货／出货
5.1如包装过程中无误，包装完毕，待客人、QC睇尾期后，存放货仓．
5.2写装箱单，通知货车，走货
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服装成衣生产详细全过程
服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020
毛衣生产流程简单介绍 一、流程简单介绍 采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 二、原料检验 原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 三、准备工序 准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
服装生产企业的生产流程
服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人
员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
布料制造流程简述
布料制造工艺简述 布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维 主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装 1,纤维制造流程： 化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。 2, 纺纱: 各种纺纱方法简介 (1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引 入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品. 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 (2)无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. (3)自拈纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回. 在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能. (4)离心纺纱(centrifugal spinning) 以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。 (5) 帽锭纺纱(cap spinning) 以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法.用于毛纺和麻纺.钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上.粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上.筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回.锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上.筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式.帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
染色面料染整工艺流程
染色布- 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。 棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响
针织面料基础知识
针织面料基础知识 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想
的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
服装工厂的生产流程
服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
毛衫工艺设计演示教学
毛衫产品设计 第一章.绪论 1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。 一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。 二．现代毛衫的特点主要为： （1）原料种类多样化。 （2）原料的搭配更加科学与合理 （3）花色品种更加丰富。 （4）款式上更加时尚个性与艺术。 2.毛衫分类方法一般有哪几种？ （1）按原料分类 （2）按编织方式分类 （3）按织物组织分类 （4）按成型方式分类 （5）按织物设备分类 （6）按装饰手法分类 3毛衫设计程序一般包括那几个步骤？ （1）做好资讯收集，明确设计风格。 （2）明确设计任务，做好企划工作。 （3）绘制设计平面结构图 （4）制作初板生产规格单 （5）设计编织工艺 （6）设计师跟踪编织 （7）确定后整理工艺 （8）对成衣进行装饰 4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别？ 一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库 第三章．毛衫面料设计 1.毛衫面料设计可分为哪几类？各有何特点？ 毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。 （1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。 （2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。 2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义？ 更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸
坯布布料的生产流程
坯布布料的生产流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
坯布布料的生产流程 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。坯布布料的生产流 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。 坯布布料的生产流程如下： 一、白坯布料的生产流程 络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。 二、各生产工序的任务 1、络筒工序的任务 2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。 3、检查纱线。清除纱线疵点 4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致 5、整经工序的任务：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 6、浆纱工序的任务：提高布料经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头。 7、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。 8、布料织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。 三、坯布布料的质量评定如下： 1、布料织物组织 一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。
2、布料幅宽 优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+% ~﹣%，若超过上述范围但在+% ~﹣%可评为二等品布料，否则评为三等品布料。 3、坯布布料密度 优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣%，纬密偏差不能超过﹣% （1）断裂强度 （2）棉结杂质疵点 （3）布面疵点 四、坯布布料后加工工序如下： 1、漂白布料：清洁坯布卫生。 2、布料染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。 3、布料定型：布料经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节。 4、布料后整理：后整理布料工序有很多，主要是改变布料的外观和性能等等 梭织坯布厂工艺流程 整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种 浆纱：浆整经完后的Beam或染后的Beam(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布Beam 。 主要作用：将原纱的纤毛经过浆液的压缩，使纤毛伏贴不致于在织布机上因摩擦起棉球 穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一,配合停经杆即可完成感应。 综丝：改变织布织纹的设备之一，配合织机的桃盘、提综即可完成织纹变化 钢筘：配合纬纱的输入及提综的变化即可完成织布的动作 上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上的一种动作。 自接：浆纱后的Beam不必透过穿综而直接以打结机的动作完成，其结果与上机一样。
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
服装厂生产流程
各部门的工作流程： 仓库 仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责： 1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。 裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：
成品面料的生产流程
成品面料的生产流程 白坯布生产 1.经纬纱准备 经纱准备： 络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线） 整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上） 浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴） 穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）纬纱准备： 络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱） 定捻（完成定形和定捻工作） 2.织造 上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段） 3.整理阶段 验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。 刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了） 折布（验好刷好的布，联折好成折装布） 修补（对布面上可以修复的疵点进性修复） 包装（根据客户的要求将布包装交复） 染色/印花 1．坯布准备 a检验坯布物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产） 外观疵点检验项目 漂白布1油污、油经、油纬、油飞花2铁锈3织入杂物/金属物4色纱（没有约定色纱）处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。织入杂物/金属物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布 染色布1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物 处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印花。稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。拖纱手工修剪。折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。油污、油纱、色纱先处理实在不行深色。织入杂物/金属物手工去掉
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读 毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.` 第一节织片(Knitting) 针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED). 1.织片类型: 织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类: A: 手机织片(Knitted panel) 手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种. 手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构. 拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种. 挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。可织非常多的颜色,及图案的大小没有规限,但挂毛机只有单机板(一边机板),所以不能织双面或罗纹,也不能织原身出袖嘴及原身脚.针数方面只有3-1/2,5-1/2和7针三种. 手摇拨花机方面也只能织单边,,需要用手机先织罗纹脚或袖嘴,再笠上拨花机的针上,拨花机织成的布片称为有底毛拨花(FLOAT JACQUARD),规限方面也比挂毛大,只能在一行(Horizontal)中织两种不同颜色，图案也有限制. B: 电机织片(Knitted fabric) 电机织片是由电动织机织成.电机主要分为普通电机,动作电机,电脑机,普通圆筒电机及圆筒花机. 普通电机只能织淨色及间色布片及一些非常简单的花款,织片是一幅幅的(piece),而通常只有36吋及48吋机(指机板长度) ,针数由3针至14针.动作电机除了可以织到淨色,间色及简单花款外,更可以织些难度更高的花款.例如两个色三平拨花(细花)(Double jacquard),简单令士(LINKS),扭绳(CABLE),
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工