水稳站建设方案61216

水稳站建设方案

一、工程概况

本标段工程为合铜路改造工程，施工起止桩号为K61+285.703~K73+300段，施工总长度为12.014km，一般公路段设计路基宽度为24.5米，城镇街道段（市政段）路基设计宽度为32.0米，街道段左侧辅车道内设计有雨水管道。

本标段共有桥梁五座，其中三座为小桥，一座互通立交和一座中桥，桥梁规模均不大。

本标段为老路改造工程，大部分均为老路拼宽段，有双侧和单侧拼宽，路面结构层为18cm沥青，36cm厚4.5%水泥稳定碎石基层（两层施工），20cm厚3.5%水泥稳定碎石基层，3.5%水泥稳定碎石共计5.75万方，4.5%水泥稳定碎石共计11.2万方。

本标段水稳用量总工约为17万方，水稳用量较大，水稳料源分别为：水泥计划采用巢湖生产的大江牌普硅42.5级水泥，石料计划按照四挡材料配比，即为石屑、4.75~9.5级碎石、9.5~19级碎石、19~31.5级碎石共计四挡，石料产地为庐江本地。

二、水稳站基本情况概述

水稳站位于省道103上派至庐城段改建工程七标段合铜路与泥河路交口K60+473合铜路西侧，距离合铜路约为300米左右，占地面积约为400m×400m左右，分为石料加工区，职工生活区，水稳拌合区，石料存储区，水稳原材料储备区，机械停放区等。具体设计方案如下：

水稳站总的占地面积达到16000m2,主要负责供应K61+285.703～K73+300路段水稳层（共12.014km），水稳站采用WDB600水稳拌和机。

拌站临建机械设备配置：

三、编制依据：

1、《S103合铜路（庐城至枞阳段）改建工程二阶段施工图设计》第一二册、招标文件；

2、合肥市公路局、项目办关于标准化工地建设的文件和要求；

3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

4、《施工现场临时用电安全技术规范》

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

四、水稳站建设方案：

1、水稳站建设方案

（1）水稳拌和站计划采用原省道103上派至庐城段建设项目七标段水稳拌和站，位于合铜路与泥河路交口K60+473合铜路西侧，距离合铜路约300米左右，占地面积约为400m×400m左右。原拌合站分为两个部分，一部分为水稳石料加工区，一部分为水稳拌和站生产区，场地在建站初期已经采用30cm道砟石进行铺垫压实，上面采用碎石找平碾压，已经满足场地硬化要求。

根据本工程水稳工程量及施工工期要求，现对该水稳拌和站重新规划和整理，基本按照标准化工地施工要求进行建设。具体分为石料加工区、职工生活区、水稳拌合区、石料存储区、水稳原材料储备区等。（2）根据工程情况及进度计划，我方在水稳站配置一台WDB-600型拌和机，拌和机产量为600吨/小时。水稳站总长51米、宽15米，设立于拌合站西南侧。

（3）按照水稳站基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖0.8米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。

（4）拌和机目前配置4个集料仓、2个可储150吨的水泥粉罐，1个成品仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。

（5)水泥罐基础施工：

水泥罐基础拟下挖 1.5米，挖好基坑后再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.1×3.1米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180cm。基础平整度正负误差控制在2mm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。

（6）主机基础施工：

按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。（7）水稳站安装完毕后，主机及配料机计划采用宽6.9米，高7米，钢棚遮挡，斜皮用方型1.2×1.2×1.2遮挡，成品仓采用5×5m遮挡，保证下雨时，施工不受影响。

WDB-600型水稳拌合机组合图

遮阳棚

拌合机雨篷示意图

2、储料区的设置

（1）水稳站南北走向按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积一次为石屑区2000平方，4.75~9.5碎石区2000平方，9.5~19碎石区2000平方，19~31.5碎石区2000平方，各区之间都设置3米高砖墙进行分隔（砖墙采用37砖实心墙砌筑），分别设有待捡区与合格区，混凝土搅拌站及梁场也作为备用储料区。

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储料区分区墙体示意图

（2）拌合站储料区采用15cm厚度的碎石集料铺筑，场区道路及车辆进出路段均采用20cm厚度的C25混凝土铺筑。

（3）整个场地设有2%的横坡，保证场地内不积水。在场地四周（4）针对0-3mm细集料采用雨布进行覆盖，防止0-3mm细集料受潮。

3、水稳站用水设置

水稳站内用水采用地下水，水源来自水稳站西北侧的湖泊之水，使用水泵将湖泊的水直接抽到水稳站的蓄水池，在水稳站南侧挖掘一个长8m、宽5m、高5m的蓄水能力达到200m3水池，按6%含水量每天可供生产3000吨水稳料，以满足正常生产需求。

4 、水稳站用电设置

拌合站用电使用原有400KW变压器，变压器接入拌合站，用150mm 绝缘电缆线埋置地下，在水稳站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安

全。同时配置一台300KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。5、生活居住区

生活居住区按照标准化要求建设，远离生产区域，在原有的中心站生活区加盖两栋单层板房作为水稳站人员宿舍区，共有房间32间（标准间：5.54m×3.64m）,人均居住面积为10.76 m2(5.54m×3.64m ×32间/60人=10.76m2)。

6、整个场地排水系统

备料场由内至外纵向坡度为1%，整个场地按2%横坡进行建设，四周设有0.3m×0.3m碎石渗沟，水稳站上料台及工作场地排水均流往渗沟，渗沟排水至主水沟。

五、水稳站建设实施计划：

水稳站从2015年10月2日开始建设，计划至2015年11月10日完工。

（1）10月2日—10月10日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。（2）10月11日—10月25日：拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙。

（3）10月26日—11月4日：试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地。

（4）11月5日—11月10日：拌合区建设完毕，原材料进场，开始进行原材料的储存。

六、安全防护和保障措施：

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安