最新桩间挂网喷射混凝土质量控制要点资料
喷射混凝土质量控制培训
培训主题喷射混凝土质量控制培训培训日期培训地点项目部会议室主持人李冰参培人数培训内容内容：①喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的情况下方能进行喷射作业。
②喷射面的事前处理：a、为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等仔细的清除。
b、对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。
c、设置金属网和钢筋时，如固定不好，喷射作业中会发生移动，也会因金属网振动而发生开裂。
因此设置的金属网、钢筋等必须用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。
d、检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求，拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物。
③从喷嘴中喷出的混凝土以适当冲击速度，与壁面成直角喷射时，压密性最好。
喷射成斜角时，会损伤已喷射的混凝土部分，回弹和剥离也多。
喷射距离，应根据材料的冲击速度和材料的附着性进行调整。
一次喷射厚度，因喷射面的位置及干湿状态、喷射材料的不同、速凝剂的种类及添加量、喷射方式的不同和喷射手的熟练程度等而异，但厚度以材料不剥离、不流失为准。
④喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。
喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离取0.6～1.0m为宜。
当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。
后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。
⑤喷射作业应分片进行，喷射顺序自下而上进行。
喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。
为保证钢筋格栅拱架处的喷射混凝土质量，要求先喷拱架背后，然后再喷两拱架间混凝土。
湿喷砼要求初喷厚度控制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
如果终凝时间超过1h，为使前后层粘结牢固，应对前层进行清洗。
喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
编号： 日期：2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号：/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3～7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核： 接收：
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物，污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8～1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.
最新整理桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
最新整理桩间挂网喷射混凝土施工技术交底编号：表B2工程名称钻孔灌注桩桩间挂wang喷射混凝土交底时间20xx年9月29日交底提要：本交底适用于三号线钻孔灌注桩桩间挂wang喷射混凝土施工。
交底内容：1.工程概况王家湾站3号线二层车站主体围护结构采用∅1000mm的围护桩,桩顶设冠梁，采用钢支撑体系。
整个基坑离周边建筑物较近，西南侧围护结构距离家乐福约8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已完成的围护桩作为围护结构。
西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约10m。
基坑安全等级为一级。
2.总体施工方法随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土，用φ8@xxxxxxxxx钢筋wang喷射混凝土护壁，护壁厚度100mm，并找平以确保防水层的施工。
当桩间渗水时，在护面设泄水孔。
3.施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋wang片→喷射混凝土→养护→转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法3.1.2.1土方开挖wang喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂wang、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
3.1.2.2桩处理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种将钢筋网挂在桩和桩之间，在钢筋网上喷射混凝土形成的桩间连续体的施工方法。
该方法因其施工效率高、施工质量可控、施工可重复性好等特点被广泛应用于工程实践中。
本文旨在对桩间挂网喷射混凝土施工技术进行详细介绍，包括工法原理、施工准备、施工工序、质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。
2. 工法原理桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种在桩和桩之间挂设钢筋网，然后将混凝土喷射在钢筋网上形成连续体的施工方法。
钢筋网要求强度高、刚性好、防腐性能佳，一般采用钢筋绞线网或钢筋焊接网。
混凝土喷射采用湿喷法或干喷法两种方法。
在施工中，首先按照设计要求制作钢筋网，并在桩上固定网架。
喷混凝土前，要对桩基进行表面清理、抹水养护等处理。
然后在验收合格的混凝土拌合料中加入适量的外加剂，在钢筋网上逐层喷射混凝土，直至形成预定厚度和允许偏差范围内的桩体。
3. 施工准备3.1 施工组织设计施工前要制定详细的施工组织设计，并报请监理单位审核。
施工组织设计应明确施工流程、责任分工、安全措施等内容。
在施工中，应按照施工组织设计的要求进行施工。
3.2 设备材料准备桩间挂网喷射混凝土施工中，需要准备以下设备和材料：•钢筋绞线网或钢筋焊接网•水泥、砂、石、外加剂等混凝土拌合料•混凝土喷射机、压缩空气管路、喷射管等设备3.3 施工人员准备桩间挂网喷射混凝土施工需要聘请经验丰富、技术熟练的现场操作人员，他们需要熟悉施工工艺，全面掌握现场安全、质量等重点工作。
4. 施工工序4.1 钢筋网制作与安装根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋网的制作和现场加工，制成所需型号的钢筋网，并在桩上固定网架。
4.2 混凝土准备混凝土应按照设计要求进行配合，并在混凝土拌合料中加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
4.3 混凝土喷射经过前期准备后，开始进行混凝土喷射。
具体喷射工艺按照混凝土喷射机的使用说明进行操作。
钢结构施工中的喷射混凝土技术要点与质量控制
钢结构施工中的喷射混凝土技术要点与质量控制钢结构施工中，喷射混凝土技术是一项关键工艺，应用广泛且具有重要的地位。
喷射混凝土技术不仅可以提供保护性和结构性的功能，还能大大缩短施工时间并提高工程质量。
本文将探讨钢结构施工中喷射混凝土技术的要点以及质量控制措施。
一、喷射混凝土技术的要点1. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对工程现场进行清理，并确保表面干净、平整。
其次，需要检查钢结构的表面是否有锈蚀或其它损坏，必要时进行修复，以确保混凝土与钢结构之间的粘结牢固可靠。
2. 混凝土配比混凝土的配比对施工质量至关重要。
应根据具体工程需求和设计要求，合理选择水灰比、骨料粒径、掺合料等参数。
同时，考虑喷射混凝土的流动性和振实性，以确保混凝土在喷射过程中的均匀性和密实性。
3. 喷射混凝土的施工工艺钢结构施工中的喷射混凝土通常采用湿式喷射工艺。
施工时，喷射枪与喷射平面的间距、角度和喷射速度等参数需要严格控制。
同时，应根据实际情况，采取合适的施工方法，如常规喷射、双向喷射或旋转喷射等。
4. 喷射混凝土施工质量控制为确保喷射混凝土施工质量，需要采取以下措施：- 加强工人培训和技术指导，保证施工人员掌握正确的喷射技术和操作方法；- 定期检查和维护喷射设备，确保设备的正常运行和喷射混凝土的均匀性；- 严格控制施工过程中的水灰比和混凝土配比，以确保混凝土的强度和抗渗性能满足设计要求；- 定期对喷射混凝土进行强度和密实性的检测，及时发现和解决存在的问题。
二、喷射混凝土技术的质量控制1. 强度和抗渗性能的检测钢结构施工中的喷射混凝土应具备一定的强度和抗渗性能。
通常通过取样试块进行强度试验，同时进行抗渗性能的检测，以确保混凝土具备足够的承载能力和耐久性。
2. 表面质量的评估喷射混凝土施工完毕后，需要对其表面质量进行评估。
表面平整度、凹凸度、裂缝等问题应及时检查和修复，以确保施工表面符合设计要求，并具备良好的外观效果。
桩间网喷技术
一、施工准备1. 材料准备：施工开始前准备好各种施工所需主要材料如（钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂 、碎石、Φ16锚栓、Φ100PVC 管、土工布等）。
2. 机械、工具准备：挖机1台，空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把，冲击电锤2把。
3. 人员准备：技术管理人员2人，设备操作人员3人，杂工10人，钢筋工5人，二、桩间挂网喷锚施工前的准备工作1、原材料进场报验合格，满足设计要求；2、按设计要求喷锚料配合比通知单已下发；3、桩间挂网喷锚前，桩间土应清至设计位置，且桩正面挂网面混凝土应全部外漏。
4、挂网面工作面过高时，脚手架应随砌随搭。
5、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
6、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
7、砂选用中砂。
8、喷射混凝土的石子，宜用碎石，粒径不宜大于15mm 。
9、喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
10、喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的6.0％三、网喷混凝土施工方法及施工技术措施1、 施工流程基坑开挖桩间清理挂设钢筋网片 喷射混凝土 开挖未结束结束结构施工2、基坑开挖待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见新华大街站土方开挖施工方案。
3、桩间清理先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
4、挂设钢筋网片首先采用性能等级为4.8级的Φ16锚栓，长度为25cm，有效锚固长度为13cm，加上灌注桩保护层厚度70mm，锚栓外露50mm，按上下间距1 m将其打入灌注桩桩身内，挂上Φ6钢筋网片，间距为150×150mm，网片间搭接长度为300mm，采用三道绑扎法，再用两根Φ14钢筋纵向夹住Φ16锚栓，上面一根为通长筋，钢筋间采用搭接，搭接长度为35d且不小于500mm（Φ14搭接长度≥500mm），同截面钢筋接头面积百分率不得大于50％，接头错开间距为1.3La（La为搭接长度，Φ14搭接错开长度≥640mm），下面一根长度为300mm，以锚栓为中心对称布置，Φ14钢筋外侧压上一块80×80×8的钢板后上螺母拧紧。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm和100mm 的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4锚杆土钉墙施工工艺框图5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：①钢筋加工的技术要求：a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
(完整)桩间网喷混凝土施工方案
桩间网喷混凝土施工1挂网喷砼技术参数钢筋钉采用Ф25螺纹钢，竖向间距为900mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度为1500mm；挂网钢筋采用Ф16螺纹钢，竖向间距为900mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围护桩深度为250mm；钢筋网片采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm；横向拉筋为Ф16螺纹钢；技术参数如图1-1、1-2所示。
图1-1 桩间喷锚平面图1-2桩间喷锚立面图2挂网喷砼施工工艺流程机械开挖留置工作平台→人工清理桩间土→钢筋钉（Ф25）及挂网钢筋（Ф16）安装→钢筋网片及横向拉筋安装→喷射混凝土→养护→转入下个循环3施工方法及操作要求（1）土方开挖及桩间处理网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（2）钢筋钉及管网钢筋安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。
挂网混凝土喷射施工方案
挂网混凝土喷射施工方案一、引言挂网混凝土喷射施工是一种常用的构筑物修复和加固技术，适用于各种混凝土结构的表面修复和增强。
本文档旨在介绍挂网混凝土喷射施工方案的主要步骤和注意事项。
二、施工准备在开始挂网混凝土喷射施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要修复和加固的混凝土结构的区域。
2.清理表面：清除混凝土表面的脱层、松散物质和污垢，以保证基础表面的粗糙度。
3.检查结构：对混凝土结构进行检查，确保没有明显的结构性破坏和腐蚀。
三、施工步骤1. 基础处理在进行挂网混凝土喷射施工之前，需要进行基础处理以提高喷射材料的粘结性和附着力。
基础处理的步骤如下：1.湿润基础：在施工前，用水喷湿混凝土表面，使其表面不干燥。
2.基层处理：根据需要，涂刷适当的基层处理材料。
3.处理接缝：对混凝土接缝进行处理，以提高喷射材料的填充性能。
2. 挂网处理挂网是挂网混凝土喷射施工的重要步骤，主要用于增加喷射材料与混凝土结构之间的附着力。
挂网处理的步骤如下：1.准备网格：根据实际需要，选择合适的挂网材料和网格尺寸。
2.固定网格：使用螺栓或焊接等方式，将网格固定在混凝土结构的表面。
3.网格处理：处理网格与混凝土结构之间的接触部分，确保网格与混凝土结构之间的紧密连接。
3. 喷射施工挂网完成后，可以进行喷射施工，注入混凝土喷射材料以修复和加固混凝土结构。
喷射施工的步骤如下：1.混凝土喷射材料准备：根据实际需要，选择合适的混凝土喷射材料，并按照规定的比例进行搅拌。
2.喷射设备准备：准备喷射设备，确保其正常运转并调整好喷射压力。
3.喷射施工：将混凝土喷射材料注入喷射设备，从底部开始喷射，并按照设计要求进行施工。
四、施工注意事项在进行挂网混凝土喷射施工的过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2.控制喷射压力：根据实际情况，调整喷射设备的喷射压力，避免过高压力导致构件破坏。
桩间网喷安全技术交底
桩间网喷安全技术交底1. 引言桩间网喷是一项用于土木工程中的土壤加固技术，它通过在土体中锚固钢筋网，并通过高压喷射混凝土将钢筋网与土体紧密结合，增强土体的稳定性。
然而，由于施工过程中涉及到高压喷射装置，如果操作不当或安全措施不到位，可能会造成严重的安全事故。
因此，对桩间网喷安全技术进行交底和培训是非常必要的。
本文档将详细介绍桩间网喷施工过程中的安全注意事项和应采取的安全措施，以确保施工人员的人身安全和项目的顺利进行。
2. 桩间网喷施工安全注意事项在进行桩间网喷施工时，施工人员需要特别关注以下几个方面的安全事项：2.1 施工现场安全施工现场的安全是确保施工人员安全的首要条件。
在施工现场中，应设置明显的安全警示标志，并划定安全区域，禁止外人进入。
施工人员应戴上符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2 高压喷射装置操作安全高压喷射装置是桩间网喷施工中重要的施工设备。
在操作高压喷射装置时，施工人员应严格按照操作说明和安全规程进行操作。
操作人员应确保高压喷射装置及相关管道和阀门的正常运行，定期检查和维护设备，以确保其安全运行。
2.3 混凝土喷射安全混凝土喷射是将混凝土喷射至钢筋网和土体之间的重要步骤。
在进行混凝土喷射时，应注意以下几点：•使用高品质的混凝土材料，确保其强度和稳定性；•控制喷射混凝土的压力和流量，避免喷射过程中出现压力突增或管道堵塞的情况；•使用适当的喷射工具和喷嘴，保证混凝土的均匀喷射；•根据需要，在混凝土喷射前进行试喷，以确保喷射质量和效果。
2.4 紧急事故处理在施工过程中，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、管道破裂等。
施工人员应接受相关的急救培训，了解并掌握应对突发事件的基本处理方法。
同时，施工现场应配备必要的急救设备和消防器材，以及专业的急救人员。
3. 桩间网喷施工安全措施为了保障桩间网喷施工的安全进行，应采取以下安全措施：3.1 施工方案和技术交底在施工开始前，施工单位应编制施工方案，并召开专门的技术交底会议，向施工人员交底相关的施工安全事项和注意事项，确保施工人员了解并清楚掌握施工的具体流程和安全规范。
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桩间挂网喷射混凝土质量控制要点
本区间基坑出入线段为明挖顺筑法施工，围护结构体系采用钻孔
灌注桩+钢管内支撑（预应力锚索）围，桩后设置旋喷桩止水帷幕，
桩间挂网喷射混凝土挡土，基坑开挖实行“分层、分段开挖”及时架
设安装钢支撑和桩间坡面挂网喷射混凝土，缩短基坑无支护不安稳的
裸露状态，确保基坑稳定
桩间挂网采用Φ6.5@200×200，横向钢筋应与桩主筋按相关规
范焊接连接；喷射100mm厚C20早强混凝土，实际采用干喷法喷射作
业。根据喷射混凝土的施工工艺，我们从六个方面，来控制和检验喷
射混凝土的质量。
第一、 控制水泥、砂子、石子、水、及外加剂等原材料的质量
按设计及相关规范要求，对进场原材料进行检查与复检。
1、水泥优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、也可选用矿渣
硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。
水泥强度等级不应低于32.5Mpa;水泥进场时按同一生产厂家、
同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超
过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一
次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报
告；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快
硬水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。
2、砂子与石子 砂子应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数
宜大于2.5。干喷法时，砂的含水率宜控制在5%—7%；石子应
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采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，当使用碱性
速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
3、 水，选用的水质中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的
有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水，宜使
用饮用水或符合《混凝土拌合用水》的标准。
4、为使混凝土快速早强，宜在喷射混凝土中加入速凝剂。使用
速凝剂应遵守下列规定：
A、速凝剂的质量应符合要求并有出厂合格证。
B、掺速凝剂的混凝土的性能必须符合设计要求 应采用符
合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足
设计要求。
C、速凝剂在使用前，应做出厂说明书的要求进行水泥净浆
凝结效果试验，其初凝不应大于5min，终凝不宜大于10min。
D、过期或受潮变质的速凝剂不得使用。
第二、 控制喷射混凝土配合比、计量、搅拌时间等
喷射混凝土配合比的选择，应保证设计要求的强度等级，
并有利于节约水泥和减少回弹。在特殊情况下，还应符合
抗冻性、抗渗性等要求。干混合料的配合比，一般按经验
和试喷试验确定，并应符合下列规定：
A、
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B、 水泥与砂石重量比宜为1:4～1:4.5；砂率宜控制在
45%～55%；水灰比宜为0.4～0.5,；速凝剂的参量以水
泥重量的百分比计算，一般为2～6%，最佳掺量应在施
工前通过试验确定。
C、 拌合料按重量计，允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%；
砂石均为±3%。
D、 干混合料宜随半随用。不掺速凝剂时，存放时间不超2
小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min.混合料
在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大石块等杂物
混入，装入喷射机前应过筛。
第三、 检查钢筋网片的挂设与搭接长度、及固定是否牢固
挂设钢筋网片前，检查桩面或侵限桩面凿除、松动的桩间
土清理的情况，满足施工作业要求后，挂设钢筋网片。网
片与网片的连接，可采用焊接或绑扎搭接（长度300mm），
钢筋网片通过植筋固定于钻孔灌注桩上，喷射时钢筋不得
晃动。
第四、
第五、 喷射混凝土作业，埋设好控制喷层厚度的标志，根据厚度
合理分层喷射，同时留置好试块
A、 喷射混凝土施工作业应分片、自下而上依次进行；
B、
C、 分层喷射混凝土施工时，一次喷射混凝土的最大厚度不
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宜大于规定值；
部位 掺速凝剂 不掺速凝剂
水平（边墙）喷射 70～100mm
50～70mm
向上（拱部）喷射 50～60mm
30～40mm
D、
E、 埋设控制混凝土厚度的标志，其纵横间距宜为1.0～
1.5m
F、 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进
行；若终凝后1h后在进行喷射时，应先用风水清洗喷
层表面；
G、 喷射中如发现混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂
时，应及时清除，进行补喷。
H、 喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；
I、 干法喷射时，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面
平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
J、 喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块数量，每喷50～
100m³混合料或每喷混合料少于50 m³，不得少于一组，
每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另做
一组，标准条件下养护28天。
第六、 做好喷射混凝土的养护工作
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A、 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般
工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。
B、 气温低于+5℃时，不得喷水养护；
C、 每昼夜喷水养护的次数，以经常保持混凝土表面具有足
够的潮湿状态为度；喷射混凝土工程处于相对湿度在
95%以上的环境中时，可不专门进行养护。
D、 冬期施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进
入喷射机的温度不应低于+5℃。
第六、