轧辊调整装置
轧制考试知识点总结
轧制过程：靠装转的乳复与轧件之间摩擦力的作用将轧件拖进辊缝，软件受压缩产生型性变形的过程，通过轧制使轧件具有定的形状、尺寸和机械性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度)。
轧制的目的：1、成形 2、得到所需的性能三个变形工序：穿孔、轧管、定减径浮动芯棒:芯棒随轧件运行;限动芯棒:芯棒自己以规定的速度运行。
精轧：1）均整消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。
用带芯棒斜轧方法完成。
均整后管材直径扩大3-9%，长度缩短1-6%；2)定减径：均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此，用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工一定径。
热轧生产无缝管时，管内总是有某种形式的芯棒，因此不可能用热轧方式生产小直径的无缝钢管，一般是用拉拔和热轧减径这两种方法来生产小尺寸的无缝钢管。
虽然拉拔方式可以生产优质管，但是成本较高。
要生产直径小的热轧管，需要用减径机减径。
管坯准备：原料有轧制管坯(圆坯)，连铸管坯，圆锭(1)首先要清理表面缺陷(2)切断，主要冷锯锯断和火焰切割。
定心：在管坯端面中心打孔，防止穿偏， 产生壁厚不均。
冷定心:生产效率低，金属消耗大，准确性好，用于合金，高合金管。
热定心:生产效率高准确性差，利用气动，冲头，打眼。
加热：加热温度应保证穿孔时以塑性最好的温度。
轧管：主要目的是对穿孔后的毛管继续加工，加大延伸，进-步减小截面(主要是压缩管壁)获得较大的轴向延伸，均匀壁厚和外形，使毛管在尺寸精度、表面质量和组织性能上获得改善。
定(减)径：荒管需要在张力减径机组(即精轧机)上进一步成型以达到成品管的要求。
焊接钢管按工艺分：直缝电阻焊、螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊咬入角α、压下量∆h 、轧辊直径：Rh ∆=α 变形区长度L=h ∆R变形区长度：轧件与轧辊接触弧的水平投影长度，称为变形区长度轧穿孔过程的咬入条件:斜轧穿孔过程，由于有顶头存在，有两次咬入。
一次咬入:轧件与辊接触而产生的摩擦力将轧件拉入变形区(此时轧件是做螺旋运动)。
钢管生产工艺中二辊穿孔机轧辊装置的改进与应用
［ 关键词］ 钢管二辊穿孔机 轧辊装置 双列圆锥滚子轴承
中图分类号 ：Ｆ ３ ２ ３ ． ３ 文献标识码：Ａ 文 章编号 ：１ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ — １ ４ ０ － ０ １ 配 ），轧辊联轴器是与穿孔机前台部分 的万 向联轴节联接 ，单列圆锥 滚子轴承 同时承载着联轴节运动过程中的径 向载荷 和轧辊辗轧过程中 的轴 向载荷 （ 以径 向载荷为主 ）。由于单列圆锥滚子轴承只能传递单 向轴 向载荷 ，因此 ，为传递相反方向的轴向载荷需安装一个与之对称 的圆锥滚子轴承 。单列 圆锥滚子轴承有一个外 圈，其 内圈和一组锥形 滚子 由筐形保持架包罗成一个 内圈组件 ，外圈可以与内圈组件分离 ， 安装时可调整轴承的游隙 ，外圈滚道的圆锥角在 １ ０ — １ ９ 。之前 ，能够 同时承受径 向 （ 为主） 与轴 向载荷的联合作用 。由于轧辊在持续辗轧 的生产过程 中，轧辊经常 出现径 向跳动的现象 ，主要原 因是轴 向冲击 力产生使辗轧 出来 的钢管毛管呈现波浪形 ，严重影响钢管毛管外表面 质量 问题 。 故选用 同轴径 的双列 圆锥滚子轴承 （ 背对 背装配 ），根据机械设 计手册查 出得知 ，原单列 圆锥滚 子轴 承 ３ ０ ２ ２ ６的基本额定载荷 ｃ ｒ ＝ ３ ６ ５ Ｋ Ｎ ， Ｃ ｏ ｒ ＝ ５ ２ ０ Ｋ Ｎ， 现选用的双列 圆锥滚子轴承 ３ ５ ２ １ ２ ６的基 本额定 载荷 Ｃ ｒ ＝ ５ ４ ０ Ｋ Ｎ， Ｃ ｏ ｒ ＝１ ０ ０ ０ Ｋ Ｎ ，由此可以看 出，现双列 圆锥滚子轴 承基本额定轴 向载荷与径 向载荷远远大于单列圆锥滚 子轴承 ， 尤其是 基本径 向载荷 。同时， 双列 圆锥滚子轴承外圈 （ 或内圈 ） 是一个整体 ， 两个 内圈 （ 或外 圈 ） 小端面相近 ，中间有隔圈 ，游隙是靠 中间的隔圈 的厚 薄来调 整的 ， 也 可用 隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承预过盈 。 单 列圆锥滚 子轴 承游隙需在用户安装时调整 ，而且游隙不易被检测 ，
专业英语词汇_词组（轧制部分）
专业英语词汇_词组（轧制部分）a net importer 钢材进口国finished products 成品材raw materials 原材料a net exporter 钢材出口国liquid steel 钢水trade deficit （钢材）贸易赤字coinciding with 符合，一致rolling facilities 轧制设备focused on 集中于triple 增加三倍rod, bar 棒材rod (圆) 棒线材；bar(小型材) 型钢/钢坯coil 带卷strip 带钢flat products 板带材downward 下降cold rolled 冷轧的coated 镀层的semi-finished product 半成品methodology 方法论（学）tailor 制作，整理client 客户，用户rolling 轧制，轧钢ductility 塑性，韧性，可锻性cold 冷加工roll 轧辊gold，silver，lead 金、银、铅rolling mill 轧机worm gear 蜗轮embodying 采用thickness 厚度mint flat 造币板mint 造币厂patent 专利（权）slitting mill 纵切机spindle 轴flat bar 扁平轧件revolving 旋转tin 锡，马口铁pipe 钢管，管道pertain to 适合softer metals 软金属presumably 大概thin flat 薄板slitting 纵切（分）finishing 修整，精整plane-surfaced rolls 平辊hammer 铁锤，锤子large rolling mills 大型轧机hot rolling 热轧ferrous materials 黑色（金属）材料rod 棒（材）ironworks 制铁（钢）厂plate （金属）板tinplate 镀锡板Lauth mill （三辊）劳特轧机backup roll 支持辊equipped with 装备roller table 辊道reversing mill 可逆轧机gear system 齿轮系统plain roll 平辊轧制grooved roll 带槽轧辊steelmaker 钢铁工人cold rolling 冷轧grant 授予rates of revolution 转速wear 磨损guide 导卫（板）elongation 延伸pack rolling 叠轧ply rolling 叠层轧制single-stand:单机架two roll 两辊hot mill 热轧机piece 工件，轧件top roll 上辊cooled down 冷却reheat 再加热owing to 由于conventional sheet hot mill 常规板带热轧机sheet mill 薄板轧机two-high, pull-over mill 两辊往返式轧机rolling unit 轧制机组tandem mill 连轧机successive stand 串列机架wire rod 线棒（材）four-high tandem mill 四辊连轧机mechanical guide 机械导卫rod mill 棒材轧机momentum 动力iron and steel 钢铁rail rolling mill 轨梁轧机wrought iron 锻铁，熟铁I-beam 工字梁three-high mill 三辊轧机heavy section 大型型钢housing （轧机）机架upper roll 上辊lower roll 下辊lifting table 升降辊道middle roll 中间轧辊reversing plate mill 可逆中板轧机universal mill 万能轧机continuous hot mill 连续式热轧机rod rolling mill 棒材轧机billet 小方坯horizontal 水平的vertical 垂直的cluster mill 多辊轧机work roll 工作辊Z-bars Z型轧件beam 钢梁H-beam H型钢梁semi-continuous hot strip mill 半连续热带轧机two-high tandem finishing train 两辊连轧精轧机组width 宽度length 长度roughing train 粗轧机two three-high stands 两架三辊轧机finishing train 精轧机组five-stand 五机架pig iron 生铁hammered bar 锻件forge 铸造pass 道次roll neck 辊颈boiler plate 锅炉板steel corporation 钢铁公司angle iron 角钢inventiveness 独创性mill housing 轧机机架stimulus 刺激，促进因素iron and steel industry 钢铁工业blooming mill 初轧机，方坯初轧机reversing blooming mill 可逆初轧机two-high reversing blooming mill 两辊可逆初轧机three-high roughing mill 三辊粗轧机three-high finishing mill 三辊精轧机horsepower 马力shaft 轴flywheel 飞轮reversal 可逆的electric generator 发电机direct current motor 直流电机main drive 主传动（系统）cold reduction facilities （金属）冷加工设备reduction 压下steel band 钢带high-carbon 高碳Lauth 3-high cold mill 三辊劳特冷轧机cold rolled strip 冷轧带钢2-high mill 两辊轧机roll neck bearing 辊颈轴承reversing cold mill 可逆冷轧机tandem cold rolling 冷连轧机2-high 4-stand tandem mill 两辊四机架连轧机tension 张力tension reel 张力卷取（机）cold strip reel 冷轧带钢卷取机hot strip reel 热轧带钢卷取机high-tension 大张力constant tension 恒张力current control 电流控制concurrent 同时发生的，一致的strip tension control 带钢张力控制interstand tension 机架间张力ingot 钢锭the order of …数量级flat-rolled 扁平轧制的five-stand tandem mill 五机架连轧机stainless sheet 不锈钢板fully continuous 全连续pay-off reel 开卷机welder 焊接机intermediate stand 中间机架Sendzimir mill 森吉米尔轧机shear 剪切机strip accumulator 带钢收集器flying shear 飞剪tension reel 张力卷取机silicon steel 硅钢special alloy 特殊钢single-stand reversing mill 单机架可逆轧机rolling lubricant 轧制润滑roll bite 轧制变形区foil Mill 箔材轧机temper or skin pass mill 平整机annealed strip 退火带钢flatness 平直度（板形）uncontaminated 无污染的tinning 镀锡friction 摩擦corrosion-resistant 抗腐蚀closer dimensional tolerance 更精确的尺寸公差millcomponents 轧机部件instrumentation 仪表control system 控制系统engineering science 工程科学rolling technology 轧制技术shaping 成型metallurgical properties 冶金性能in the case of …..情况下with respect of 关于conventional four-high mill stand 常规四辊轧机planetary mill 行星轧机six-high mill 六辊轧机screw 压下（螺丝）hydraulic roll-positioning system 液压轧辊定位系统（液压APC）automatic-gage-control (AGC) 厚度自动控制系统mathematical model 数学模型stiffness 刚度roll-bending 轧辊弯曲roll-bending jacks 弯辊装置pacing 节奏控制cross-sectional profile 横断面形状shape 板形slab 板坯in-line 在线continuously cast billet 连铸小方坯slab strand （连铸）扁坯billet casting machine 小方坯连铸机bar mill 小型轧机furnace 加热炉scale-breaker 除磷机roughing stand 粗轧机座six-stand finishing train 六机架精轧机组coiler 卷取机run-out table 输出辊道vertical edger 立辊轧机two-stand tandem-roughing mill 两机座粗轧连轧机finishing stand 精轧机座main drive 主传动auxiliary drive 辅助传动charged and discharged 装钢、出钢cooling system 冷却系统cast-iron and steel work roll 铸铁/铸钢工作辊rolling force 轧制压力back-roll-bending system 支持辊弯辊系统laminar-flow 层流冷却coil box 卷取箱microstructure 微观组织yield strength 屈服强度toughness 韧性structure steel 结构钢cooling bed 冷床measuring device 测量装置large reduction 大压下量single pass 单道次seamless tube 无缝钢管mill stand 轧钢机座component 部件deflection 变形，压扁roll gap adjustment mechanism 轧辊调整装置pass 1ine 轧制线housing / mill housing 机架main drive train 主传动机组rolling torque 轧制力矩roll arrangement 轧辊布置two-high mill stand 两辊轧机机座top，bottom and middle roll 上、下、中辊cluster type mill stand 多辊轧机机座intermediate roll 中间辊asymmetrical 非对称的，非均匀的symmetrical 对称的，均匀的roll axes 轧辊轴向horizontal mill stand 水平轧机机座vertical mill stand 垂直轧机机座non-reversing mill stand 不可逆轧机机座reversing mill stand 可逆轧机机座back-pass mill stand 返回式轧机机座direct drive 电机直接传动gear drive 齿轮传动A3 critical temperature A3临界温度austenitic phase 奥氏体相区slabbing mill 板坯轧机p1ate mill 中厚板轧机strip mill 带钢轧机universal rolling mill 万能轧机tandem roiling mill 连轧机reheat furnace 再加热炉roughing mill 粗轧机transfer bar 中间坯transfer table / delay table 中间辊道finishing mill 精轧机tandem finishing train 精轧连轧机组looper 活套interstand strip tension 机架间带钢张力runout table 输出辊道cooling header 冷却喷嘴desealing system 除鳞系统scale breaker 破鳞机roll coolant system 轧辊冷却系统interstand cooling system 机架间冷却系统semi-continuous 半连续twin reversing roughing train 两机架可逆粗轧机组three-quarter continuous 3/4连续式universal roughing mill stand 万能粗轧机座fully continuous. 全连续single-pass stand 单道次机座coilbox 卷取箱Steckel mill 斯泰克尔轧机tandem cold mill 冷连轧机strip tension 带钢张力pickling 酸洗annealing 退火residual stress 残余应力slitting and cutting 纵切rigidity 刚度inspection 表面检查marking 打印quenching 淬火two-high pull-over mills 两辊往复式轧机three-high and reversing mills 三辊轧机和可逆轧机two-high nonreversing mill 两辊不可逆轧机in tandem with 与……连轧multipass 多道次single-pass 单道次edgers 立辊轧机conditioned slab 精整板坯mechanical properties 机械性能walking beam furnaces 步进梁式加热炉scalebreaking stand 除鳞机架primary and secondary scale 初生和二次氧化铁皮modulus 系数，模数specific rolling force 单位轧制压力roll-positioning system 轧辊定位系统high-speed screwdown system 高速压下系统roll gap 辊缝blooming mill 方坯初轧机plate profile and flatness 中厚板断面和板形work-roll and backup-roll bending system 工作辊和支持辊弯辊系统tandem roughing stands 粗轧连轧机组7-stand finifhing train 七机架精轧机组laminar-flow cooling 层流冷却hot-rolling lubricant 热轧润滑zooming 加速轧制profile （带钢）横断面shape and flatness sensing 板形和平直度传感器delay table 中间辊道specialty steel 特殊钢passline 轧制线tunnel-type furnace 隧道式加热炉two-high roughing stand 两辊粗轧机座cooling table 冷却辊道roll wear 轧辊磨损alleviate 缓解，减轻reduction ratio 压下比soaking 均热slab reheat furnaces 板坯再加热炉two-high scalebreaker 两辊破鳞机hydraulic descaling unit 液压除鳞装置reversing roughing stand 可逆粗轧机座finishing train with four or more 4-high stands 由四个或四个以上四辊轧机组成的精轧机组steel grade 钢种hydraulic roll-balance system 液压轧辊平衡系统roll bearing 轧辊轴承crown 凸度screwdown systems 压下系统continuous 5-zone slab-heating furnace 五段连续式板坯再加热炉laminar-spray cooling system 层流冷却系统bite angle 咬入角interstand looper 机架间活套hydraulic cylinder 液压缸work-roll chock 工作辊轴承座screw 压下螺丝ipm（inch per minute）英寸/分钟automatic roll-changing equipment 自动换辊装置。
轧辊间隙调节注意事项
轧辊间隙调节注意事项轧辊间隙调节是钢铁冶炼过程中的重要环节，它直接影响到轧机的轧制效果和产品质量。
正确的轧辊间隙调节可以保证轧机的正常运行和产品的稳定质量，因此需要特别注意以下几个方面。
1. 轧辊间隙的选择轧辊间隙的选择应根据具体的轧制需求和工艺要求来确定。
一般来说，轧辊间隙较大可以增加轧制的通过率和坯料的塑性变形，但也会降低轧制的控制性能和产品的表面质量。
相反，轧辊间隙较小可以提高产品的表面质量，但过小的间隙可能会导致轧辊卡死和产品的不良变形。
因此，在选择轧辊间隙时需要综合考虑这些因素，并进行合理的调整。
2. 轧辊间隙的调整方法轧辊间隙的调整可以通过机械调节和液压调节两种方法进行。
机械调节是通过调整轧机的轧辊之间的距离来改变轧辊间隙，一般适用于小型轧机。
液压调节则是通过液压系统来控制轧机的轧辊之间的距离，一般适用于大型轧机。
无论是采用哪种调整方法，都需要确保调整的精度和稳定性，以保证轧机的正常运行。
3. 轧辊间隙的实时监测为了确保轧辊间隙的准确调整，需要对轧辊间隙进行实时监测。
常用的监测方法包括压力传感器、位移传感器和温度传感器等。
通过这些传感器可以监测到轧辊之间的压力、位移和温度等参数，并及时反馈给操作人员，以便进行相应的调整。
实时监测轧辊间隙可以及时发现问题并进行处理，避免因间隙调节不当而导致的生产事故和质量问题。
4. 轧辊间隙的定期检查和维护轧辊间隙是轧机的核心部件之一，因此需要定期对轧辊间隙进行检查和维护。
检查的内容包括轧辊间隙的尺寸、平行度和磨损程度等。
如果发现轧辊间隙有异常情况，需要及时采取相应的维护措施，如更换磨损严重的轧辊、调整轧辊的平行度等。
定期检查和维护轧辊间隙可以延长轧辊的使用寿命，提高轧机的工作效率和产品质量。
5. 轧辊间隙的调整记录和分析轧辊间隙的调整记录和分析是轧机管理的重要环节。
通过记录轧辊间隙的调整情况和相关参数，可以及时发现调整不当的问题并进行改进。
同时，对调整记录进行分析可以找出轧辊间隙调整的规律和趋势，为轧机操作提供科学依据。
六 简答和论述(轧钢工)
六简答/论述题A级试题：1.产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。
遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。
2.在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？答案：1)压下量一定时，增加轧辊直径。
2)把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。
3)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。
4)在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。
5)利用冲击力改善咬入条件。
6)使用夹送辊强迫咬入。
3.加热的目的是什么？板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？答案：加热目的：提高金属塑性，降低金属变形抗力，改善金属内部组织和性能。
缺陷：过热和过烧，氧化，脱碳，粘钢和加热不均。
控制措施：①严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；②经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；③均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。
4.简述张力和张力轧制的概念。
答案：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。
存在张力的轧制过程称为张力轧制。
5.什么叫轧辊的磨损?答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
6.自然冷却是什么？答案：轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。
7.写出三种可能的变形图示。
答案：如图所示：8.控制轧制对哪些方面进行控制？答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。
9.板坯的加热缺陷有哪些？控制措施是什么？答：加热过程中主要的缺陷包括：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均。
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(中级)
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（中级）1、单选不同的金属的晶体结构（）。
A．相同B．不同C．大致相同D．不可比较正确答案：A2、单选热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、轧制、（）。
A、（江南博哥）酸洗B、精整C、退火D、锯切正确答案：B3、问答题按炉送钢制度的主要作用是什么？正确答案：（1）便于生产组织和统计分析；（2）防止钢质混乱，保证产品质量；（3）有利于开展试验研究，改进生产工艺，促进生产技术的发展。
4、填空题型钢按其断面形状可分为简单断面和（）。
正确答案：复杂断面5、填空题裂纹缺陷一般呈直线形，有时呈（）正确答案：“Y”形6、单选材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。
A．不等B．不确定C．相等D．无法测量正确答案：C7、单选氧化铁皮压入钢材表面，冷却后氧化铁皮脱落形成（）。
A、耳子B、划伤C、凸起D、凹坑正确答案：D8、填空题钢材是经压力加工成（）的材料。
正确答案：各种形状9、填空题板带轧机支持辊有辊套，用高压油来控制辊套鼓凸的大小以调整（）。
正确答案：辊型10、单选轧机调整不良，两边压下量不一致，易产生（）。
A、中间波浪B、单侧波浪C、镰刀弯D、楔形正确答案：C11、问答题简述钢的加热目的？正确答案：钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。
钢在加热过程中，还可以消除铸锭（坯）带来的某些组织缺陷和应力。
12、单选轧件表面啃伤或划伤，再轧形成（）。
A、耳子B、划线C、折迭D、裂纹正确答案：C13、填空题钢卷未卷紧，层与层之间有（）称松卷。
正确答案：间隙14、问答题型钢的一般生产工艺流程是什么？正确答案：型钢的一般生产流程如下：钢坯——加热——轧制——锯切——冷却——辊矫——检验——堆放——入库15、填空题型钢轧机机座布置方式分为：横列式、纵列式、布棋式和（）。
正确答案：连续式16、单选轧制板带时要特别注意板型，并且尽量（）轧制压力。
A、减小B、增加C、不考虑正确答案：A17、单选成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，而产生（）。
ACHENBACH轧机展平辊的调节
ACHENBACH轧机展平辊的调节展平辊的运行状态直接影响着铝箔的轧制，如果展平辊的状态不好，就会产生串层、起皱、塔形或是板形难以控制等不利于轧制的现象。
而且轧制速度越高，对展平辊的要求也高。
为了适应3#轧机的高速性能，AB公司的展平辊设计有可调机构。
因此，如何调节展平辊使它满足高速轧制的要求就成了我们机械维护的重要技能。
我结合了自己多次调节经验对展平辊调节作以下介绍，供参考之用。
一、展平辊的调节机构调节机构分为两部分：一是驱动侧的水平调节机构，另一是操作侧的上下调节机构。
A．水平调节机构如左图为驱动侧水平调节机构，轴承座由压板通过M12内六角螺丝压靠在弹簧上，两侧的四个顶丝既起定位的作用，同时也起调节的作用。
调节步骤：1、确认辊需要向哪边调，以及调节量，（假设向左调0.3mm）2、松开压板紧固的螺栓（2个M12的内六角螺栓）3、松开左边的并帽，将顶丝后退大于0.3mm4、架好百分表，使表针顶在辊面上5、松开右边的并帽，旋进顶丝，看表值至0.3mm的位移后停止上下两顶丝要均匀顶，不能一个顶丝着力，而另一个虚着6、上紧右侧的顶丝和并帽；7、上紧左侧的顶丝和并帽，上顶丝时要留意：顶丝不能与轴承座顶死，要留0.02~0.03mm的间隙。
这样弹簧才能起到减震的作用。
如果顶死，轴承座就能动了。
8、上紧压板紧固螺栓B.上下调节机构如左图为操作侧上下调节机构的示意图，通过调节杆拉动可调斜块，使可调斜块与支架的斜面接触部位的不同而实现轴承座的上下移动。
调节步骤：1、用游标卡尺先测量下调节之前的位置尺寸L2、用17mm内六角扳手松开2个M20的内六角螺栓，一般松开1~2圈即可，*不能将螺栓卸下，辊有落下危险！3、旋动调节杆，使可调斜块移动，如前图，斜块往左移动轴承座就上升，斜块向右移，轴承座就下降。
4、调节到目标位置时，紧固2个M20的内六角螺栓，上紧时要均匀地紧。
5、记录下调节后的值。
二、调节时的测量1、展平辊水平位置尺寸测量（平行度）包角辊工作状态为基准，用专门的摆杆加百分表测量包角辊辊面到工作位置的展平辊辊面，可得到操作侧和驱动侧的相对位置差值。
H型钢轧机水平辊轴向移动装置结构形式
钢 轧 机 中 ，研 究 其 结 构 及控 制原 理 对 于 自主 开 发 Ｈ 钢 轧 机 具 有 重 要 意 义 。 型
关键 词 ：Ｈ型钢 ；Ｈ型 钢轧 机 ；轴 向 移 动 ；辊缝 调 整 ；控 制 原 理 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ３ ５ （０ ７ ３ ００ － ３ Ｇ ３． ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０
Ｋｅ ｒ ｓ Ｈｂａ ； ｅｍ ｍｉ；ｘ ｌｈｆｎ； ｌｇｐａｊｓ ｎ；ｏ ｔ ｌ ｒ ｃ ｌ ｙ ｗｏｄ ： ｅｍ Ｈ ｂａ ｌ ａｉ ｉ ｇ ｒ ａ ｕｔ ｔｃｎｒ ｉ ｉ ｅ ａｓ ｔ ｏ ｉ ｄ ｍｅ ｏｐ ｎ ｐ
Ｈ型钢 的截 面模 数 、惯 性 矩及 强 度 明显 大 于 同样 单重 的工 字钢 。抗 弯 、压 、扭 能力 强 ，翼 缘
液 压 阀的状态 ：
①各个止 回阀都关 闭，各个伺服阀接收来 自
１ 设备结构形 式
轴 向移动 装 置根 据轧 制 方式 的不 同 ，有 以下 几 种结 构形式 ：
Ｔ Ｓ 制器 的零 设定值 ，各 个泄 压 阀关 闭 。 Ｃ控
②当条件①被满足时 ，通向轴向移动传感器
的电源被 切 断 。
而 轧制 时不动 （ 图２ 。 见 ）
④监视接插件是否在停放位置 ，如果在 ，轴
向移 动系统 就 已为换 辊准备 就绪 。
２２ 连 接 方 式 ．
③ 当条件①和②被满足时 ，向一级控制器给
出 （ 向移 动位 置传感 器脱 开准 备就绪）信号 。 轴
结构 形式 １ 孔形 法 轧制Ｈ型钢 时初 期采 用合
成 树 脂 轴 承支 撑 的轧 辊轴 向 调整 装 置 ， 由螺 栓 、 螺母 、压板 、支 撑 等组 成 ，只在 轧制 前手 动 调整
轧机中下置斜楔调整装置的结构设计与分析
图 ２ 移 动 楔块 受 力分 析 图
由 中 国重 型 机 械 研 究 院 设 计 的成 套 攀 华 １ ４ ５ ０ ｍ ｍ 五机 架 冷连 轧 机组 和 海南 海 协 １ ２ ０ ０ ｍｍ
两轧一平 整机组 ， 均采 用下置无 极斜楔调整装 置来 实
２ ． １ 斜楔调整装置调整范围
轧制生产过程中辊系需要磨削，辊径发生了变
第一作者简介 ： 苏明（ １ ９ ８ Ｏ 一） ， 男， 主要从 事冷 轧板 带轧机 的
设 计 工作 ， 工程 师 。Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｘ ｚ ｓ Ｏ １ ５ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｍ
・ ４ ８・
山 西 冶 金
Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｙ ｊ ｈ ｊ ｂ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
１ 一编码器 ； ２ － 丝杠 ； ３ 一固定楔块一 ； ４ 一 移动楔块一 ； ５ 一 螺母 ； ６ 一 移动楔块二 ． ７ 一 固定楔块二 ； ８ 一 马达
图１ 下置斜楔调整装 置结构示意图
且根据轧机结构 的不同 ，调整装置可在机架上方安 装， 也可在机架下方布置 。 牟 Ｌ 线调整装置有 以下作用 ， 】 ： 调整轧辊的水平位置（ 调整辊缝 ） ， 以保证轧件按给 定 的压下 量轧 出所要求 的断 面尺寸 ；调整 轧 辊与 辊
第３ ７卷
凡
为径向轴承摩擦力矩 ，由于移动楔块与固定楔块面 之间为面接触受力 ， 因此丝杠径 向不受力 ， ， 为０ 。
… 一
…
…
…
坛 的计算公 ］ 为：
１
． Ｉ…
Ｍ ｏ ＝ ÷ ／ ａ ｎ （ Ａ 印） ． ５
．
（ １ Ｏ ）
一
式中： ｄ 为丝杠公称直径 ， 在海南海协 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ两轧 平整机组项 目中，取丝杠公称直径为 １ ４ ０ ｍ ｍ； Ａ 为螺旋线升角 ， 最大为 ４ ． ５ 。； ｐ 为 当量摩擦角 ， 最大
轧机换辊调零的原理
轧机换辊调零的原理轧机换辊调零的原理是通过调整工作辊和支承辊之间的位置关系，使得轧制辊系达到最佳状态，从而提高轧机的工作效率和产品质量。
下面将从轧机的原理、换辊的流程、调零的方法以及调零的重要性等方面进行详细介绍。
一、轧机的工作原理轧机是一种重要的金属加工设备，它主要用于将金属块材料进行轧制，从而得到所需的板材、线材、形材等金属产品。
轧机主要由工作辊和支承辊组成，而换辊调零就是调整工作辊和支承辊之间的位置关系，使其达到最佳状态。
在轧机工作时，工作辊以一定的顺序和速度滚动，将金属块材料经过多次进给和辗轧过程，使其逐步形成所需的产品形状和尺寸。
而支承辊则起到支撑和保持工作辊的作用，使其能够正常运动。
因此，工作辊和支承辊之间的位置关系非常重要，它直接影响轧制质量和工作效率。
二、轧机换辊的流程轧机换辊通常需要经过以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好待更换的新辊，包括校验新辊的尺寸、质量和加工精度，以确保其能够正常使用。
2. 卸下旧辊：将待更换的旧辊架空，解开辊芯的固定螺母，使用专业的设备或起重机械将旧辊从轧机中拆卸下来。
3. 安装新辊：将已经校验合格的新辊严格按照轧机使用规范进行安装，确保辊芯正确对准轧机的传动装置和工作辊的轴承座。
4. 固定新辊：将新辊与轧机的传动装置和工作辊的轴承座连接，通过固定螺母或其他方式将新辊紧固在轧机上。
5. 校正辊系：根据轧机的要求和实际情况，使用专业设备或手动方式校正辊系的位置关系，保证工作辊和支承辊之间的正常配合。
6. 测试运行：在换辊调零完成后，进行轧机的试运行和测试，检查工作辊和支承辊之间的配合情况、轧制质量和工作效率。
三、轧机调零的方法调零是指校正和调整工作辊与支承辊之间的位置关系，使其能够达到最佳状态，确保轧机的正常运行和产品质量。
调零的方法可以分为手动调零和自动调零两种。
手动调零：手动调零主要是通过人工操作来实现，需要操作人员根据经验和感觉来调整辊系的位置关系。
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轧辊调整装置: 是轧机工作机座中的关键机构.
轴向调整装置和径向调整装置.
轴向调整: 轴向横移、定位机构完成.
型材轧机: 对正孔型,保证产品形状正确;
板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸度可控(HC)轧机、凸
度连续可变(CVC)轧机等.
径向调整: 由压下装置与平衡装置共同完成,目的是改变辊缝.
作用：
① 调整轧辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量.
② 调整工作辊的平行度.
③ 调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座间轧辊相对位置,以
保证轧制线高度一致.
④ 配合换辊、或处理事故时需要的其他操作.
径向调整方式：
上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置.
上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.
6.1 压下装置的类型
结构取决于轧机轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、调整速度、
调整时所需力矩大小等.
6.1.2 电动压下装置
应用最为广泛.
依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分为快速电动压下和慢
速电动压下.
6.1.2.1 快速电动压下装置
主要特征:
轧辊调整行程大、调整速度高、调整频繁;
操作上利用轧制道次间隙,采用不带负荷调整辊缝;
电机功率一般按空载压下进行选择.
多用在板坯轧机和热连轧轧机机组的可逆粗轧机上.6.1.2.1 慢速电动压下装置
主要特征：
调整行程较小,一般仅10～25mm;
轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大;
要求调整精度较高;
为消除轧制中因某些原因引起的厚差,压下装置须在轧制负荷下调整.
故,此类压下装置应按带负荷压下选择电机功率.
高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏,即要求电机启动、制动时间短,选择电机功率
时,不可忽略动力矩的影响.
要求螺纹升角小、螺距小,利于压下螺丝自锁.
多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带材轧机上.
压下行程指示可用指针盘读数,更好的是用自整角机将行程显示在操作台上,或用装在压下传
动系统中的编码器来显示.
6.1.3 液压压下装置
高速板带材轧机上广泛采用.
与电动压下装置相比, 有如下特点:
① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍.
② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm .
③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高.
④ 过载保护简单、可靠. 当轧机出现故障、或轧制力超荷时,液压压下有自动快速卸载装置,
确保承载件安全.
⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制.
⑥ 操作维护要求严格,液压传动系统对油的污染很敏感.
⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.