浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策
硬质合金压制概念
硬质合金压制概念硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好的性能。
因为其独特性能，经常被用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量工具等等。
在石油天然气、化工、工程机械、流体控制等领域应用非常广泛。
硬质合金是通过粉末冶金的工艺压制而成的材料。
压制过程中的问题：1、在硬质合金压制过程中比较常见的压制废品是出现分层沿压块的棱出现，与受压面呈一定角度，形成整齐的分界面叫做分层。
大多数的分层都是从棱角上开始的，向压坯内延伸。
造成压块分层的原因是压块中弹性内应力或弹性张力。
比如，混合料的钴含量比较低，碳化物硬度高，粉末或料粒越细，成型剂太少或者分布不均匀，混合料过湿或者过干，压制压力过大，单重过大，压块形状复杂，模具光洁度太差，台面不平，都有可能造成分层。
所以，提高压块的强度，减少压块内应力和弹性后啸是解决分层的有效方法。
2、在硬质合金压制过程中也会出现未压好（显颗粒）现象由于压坯的孔洞尺寸太大，在烧结过程中不能完全消失，使得烧结体内残留较多的特殊孔洞现象。
料粒太硬，料粒过粗，物料松装太大；松装料粒在模腔中分布不均匀，单重偏低。
都可能造成未压好。
3、再有一个硬质合金压制常见的压制废品现象就是裂纹压块中出现不规则局部断裂的现象叫裂纹。
由于压块内部的拉伸应力大于压块的抗张强度。
压块内部拉伸应力来自于弹性内应力。
影响分层的因素同样也影响裂纹。
可以采取以下措施减少裂纹的产生：延长保压时间或多次加压，减少压力，单重，改善模具设计和适当增加模具厚度，加快脱模速度，增加成型剂，提高物料松装密度等。
浅析硬质合金棒材压制模具的设计
管理及其他M anagement and other 浅析硬质合金棒材压制模具的设计彭 聪摘要：硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料，它的硬度高，耐磨性和韧性都非常好，即便是在1000℃的温度中，硬度依然很高。
由于此类材料的优势突出，因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。
但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚，在压制模具方面还有很多不足，需要不断提升自身的技术水平，为我国工业发展提供技术支持。
本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理，并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析，以此来改进模具结构，提高工艺水平，延长模具的使用寿命。
关键词：硬质合金；棒材；压制模具硬质合金凭借自身的优势，在机床道具、采掘工具以及各种成型装置中的应用都非常广泛，其中应用比较多的就是机床刀具材料，例如车刀、刨刀等，它们能够完成各种钢材的切割。
例如自蔓延高温合成技术，已经作为新的材料制备技术而深受大家关注。
该技术的应用合成过程更加简单，耗能低，不需要额外再提供其他能量，而且反应温度比较高，能够将反应物中的杂质充分挥发出去，获得性能更好的原材料。
我国也要在各种先进方法的基础上，不断提升硬质棒材的加工质量，为我国工业发展做出更多贡献。
1 硬质合金棒材压制模具的成型原理当混合材料通过模拟鉴定没有任何问题之后，就可以正式进入硬质压制成型的阶段，由于硬质合金的主要成分是WC和TiC等硬质相，它们的硬度和抗压强度都很高，在压制过程中很难成型，需要添加成型机，以此来提高材料的流动性和润滑性，加速粉末的黏结，使压坯密度分布更加均匀，以便于后期的加工。
当压坯脱模时，即是将压力除去，由于弹性内应力产生的松弛作用而造成体积膨胀现象，统称为弹性后效。
压坯的三大缺陷分别是分层、裂纹和未压好，是对于工作人员而言，尽量降低缺陷问题十分重要。
首先是混合料的成分，弹性后效值会随着粉末硬度的提高而提升；如果粉末粒度比较细、颗粒之间黏结性比较差等都会导致弹性后效增大。
浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策
浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策1. 引言1.1 介绍硬质合金粉末压模设计制造的重要性硬质合金粉末压模设计制造是一种重要的先进制造技术，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
硬质合金粉末具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优异性能，可以制成各种高精度、复杂形状的零部件。
在工业生产中，硬质合金粉末压模设计制造能够提高零部件的质量、降低成本、缩短加工周期，具有重要的经济和社会意义。
硬质合金粉末压模设计制造过程中，需要充分考虑材料的选择、模具结构设计、工艺参数控制等关键问题，以确保制造出符合要求的硬质合金制品。
只有通过精心设计和合理控制，才能实现硬质合金粉末压模制造的高效、稳定和可靠。
深入了解硬质合金粉末压模设计制造的重要性，并针对常见问题制定解决方案，对于提高制造效率、优化产品性能具有重要意义。
2. 正文2.1 硬质合金粉末压模设计中常见的问题及解决方案1. 粉末颗粒分布不均匀：在硬质合金粉末的制备过程中，粉末颗粒的大小、形状和分布都会对最终的成品质量产生影响。
解决方法是通过合适的工艺控制和技术手段，调整粉末颗粒的分布，并确保其在模具中均匀分布。
2. 模具磨损严重：硬质合金粉末压模过程中，模具会受到较大的压力和摩擦，容易导致磨损。
解决方法是选用高耐磨材料制作模具，并根据实际情况进行定期维护和更换。
3. 模具设计不合理：模具结构设计不合理会导致成品的质量不稳定或者出现成品缺陷。
解决方法是在设计阶段充分考虑材料特性和工艺要求，合理设计模具结构，并通过模拟分析和实验验证来优化设计。
4. 控制工艺参数困难：在粉末压模的过程中，控制压力、温度和时间等工艺参数是至关重要的。
解决方法是通过建立完善的工艺控制体系和监测手段，实时监测和调整工艺参数，确保产品质量稳定。
5. 烧结工艺不完善：烧结是硬质合金粉末制备的最后一个环节，影响着产品的密度、硬度和耐磨性。
解决方法是优化烧结工艺，控制烧结温度、气氛和时间，确保产品的性能达到设计要求。
硬质合金粉末压制模具设计制造中的常见问题及对策
- 47 -工 业 技 术０ 引言在工业制造业中，模具的设计和制造是属于成型制品的工艺装备，一般情况下，制品质量水平和生产效率的高低有80%的概率会受到模具因素的影响。
在传统加工制造过程中，如果产品形状复杂或尺寸精度要求较高，而仅采用常会或一般的模具则常常或在模具制造过程出现变形、磨损或拉毛的问题，这种非正常失效的情况会降低制品的品质，但要是选择具有较高硬度和具备高弹性模量的硬质合金，则会导致其受到物理力学性能的特殊性影响，引起模具发生开裂或龟裂、崩块等失效问题。
１ 硬质合金粉末压制模具的因素分析１．１ 硬质合金粉末压制模具中摩擦条件的影响在硬质合金粉末模具压制生产过程中，摩擦阻力是决定压坯密度和分布均匀水平的重要因素，在不同的摩擦条件下，硬质合金粉末的压缩致密都会带来很大的影响，同时对模具的磨损产生不同程度的影响。
对于摩擦条件的控制由于压坯形状和压制方式相摩擦条件下压坯内部应力和位移分布具有相同的变化特征，相比高摩擦条件下的压坯内部粉末位移，低摩擦系数时其位移要更大，表层应力的集中情况能够得到有效的缓解，整体的应力梯度会随之降低。
１．２ 硬质合金粉末压制模具生产中压坯高径比的影响压坯高径比是硬质合金粉末模具压制成型工艺中必须参考的形状因子，在实际的生产过程中，不同高径比的压坯具有相似的密度分布特征，其会沿压制方向密度呈现出梯度降低，而最高和最低密度区则会分布在压坯表层的上下模冲的中部与附近位置，并随高径比的攀升，压坯密度的均匀性也会发生减小。
由此就会导致阴模的磨损程度不一样，密度越大的位置阴模的磨损越大且越快。
２ 硬质合金粉末压制模具制造中的常见问题及处理２．１ 模套过盈量选取错误造成开裂和处理方法在硬质合金粉末压制模具制造过程中，出现开裂是较为常见的问题，根据相关部门的常规统计显示，硬质合金模具因开裂而发生失效情况占比高达70%，导致这种情况发生的原因主要为模套过盈量的选取不合理或掌握不准确，合金的内应力也与实际标准不符。
中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考
中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考中国硬质合金工业是我国重要的基础工业之一，在国民经济发展和产业升级中发挥着重要的作用。
然而，随着我国经济的快速发展和对硬质合金产品需求的增加，一些隐忧也逐渐浮现出来。
本文将从产业结构、技术创新和环境保护三个方面对中国硬质合金工业发展中的隐忧进行分析，并提出相应的思考和建议。
首先，中国硬质合金工业存在着产业结构不合理的问题。
目前，我国硬质合金行业中小企业数量众多，技术水平参差不齐，而大型企业和优秀企业占据的市场份额相对较小。
这种产业结构不平衡的现象导致了我国硬质合金工业的整体竞争力不足，产品质量和技术创新能力有待提升。
此外，由于市场竞争激烈，一些小企业存在着低水平重复建设和产能过剩的问题，造成资源浪费和环境压力。
其次，技术创新是硬质合金工业发展的核心竞争力，但目前我国硬质合金工业的技术创新能力相对较弱。
虽然我国在硬质合金材料的生产和应用方面取得了一定的成就，但与发达国家相比，我国在新材料、新工艺、新设备等方面的创新能力仍有差距。
这主要源于我国企业在技术研发方面投入不足、人才培养不够和知识产权保护体系不健全等问题。
缺乏长期投入和支持的技术创新体系，制约了我国硬质合金工业的发展和竞争力的提升。
另外，环境保护也是中国硬质合金工业发展中的一大隐忧。
硬质合金生产过程中会产生大量的废水废气和废渣，其中含有有害物质对环境和人体健康造成潜在威胁。
目前，一些硬质合金企业在环保问题上存在不到位的情况，治理设施、排污标准和监管力度存在一定的不足。
环境保护不足的问题不仅影响了硬质合金企业的可持续发展，也对周边的生态环境和居民健康产生了不良影响。
面对这些隐忧，我们需要进行深入的思考和行动。
首先，要加强硬质合金行业内部的整合和规范，推动企业间的合作与创新。
通过优化产业结构，加强大型企业和优秀企业的引导和支持，形成更具竞争力的硬质合金产业链，提高整个行业的技术水平和产品质量。
其次，要加大对技术创新的投入，提升硬质合金工业的创新能力。
粉末压片机XYM模具选型建议及常见问题
粉末压片机XYM模具选型建议及常见问题使用模具时紧要的一点：模具在使用时确定要注意最大工作压力，不同尺寸的模具都有不同的最大工作压力，请勿超出以免损伤模具（XYM每个模具上面都会标出最大工作压力）选型建议：①假如样片压得比较厚，或者矩形样片以及不好成型的粉末，为保证退模便利，避开样片退模时受到摩擦力过大导致破损，推举用开瓣XYMK模具。
②假如粉末细度很小，譬如低于50um，由于模具精度很高工差很小，简单造成卡柱（顶柱），造成压样后不好退模，此时一般接受双垫片结构，同时将压柱工差做大（把压柱相对磨细一点）避开卡柱，同样此情况使用XYMK开瓣模具也会避开卡柱现象，而且针对粉末细度很细不好成型的情况，开瓣模具也是推举首选。
硬质合金模具使用的注意事项：XYMZP硬质合金模具硬度达到HRC88以上，防锈防氧化本领好，镜面抛光压片效果好，更耐磨更耐压使用寿命更长，可承受垂直压力更大。
但是硬度高的模具韧性相对差，怕硬碰硬磕碰磕边，怕压歪导致受力不均，所以压样和退模时需要保证受力垂直。
模具使用后的保养和保管：每次压样后应当将模具腔体进行清洁，避开长期不清理从而粉末附着在腔体上导致压样卡柱，清理方式可以选择用水冲洗、酒精溶剂擦拭、超声波水洗等方式并用小毛刷或者清洁布清洁内壁（清洁后确定要保证模具干燥）。
如长时间不使用需要将模具清洁干燥后再置于干燥环境下进行保管，假如环境湿气较大，Cr12MoV材质模具建议可在模具内部涂抹润滑黄油或机油进行长期保管以防止表面氧化。
客户问：模具能承受的最大工作压力多大？不同尺寸模具的最大工作压力不同，但是最大压强基本一致，我们的XYM系列模具最大工作压强基本都在1200MPa，然后依据F=P×S，我们会标出他的最大工作压力是多少吨。
客户对比本身的压片机压力进行压样即可。
常见问题1、客户问：我想用更大的压力，可以超压吗？我们不建议客户超压使用模具，虽然略微超压一点可能对模具产生的危害不大，但是客户有时把握不好很简单超压过多，引起模具损坏甚至崩裂产生不安全。
浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策
浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策硬质合金粉末压模是制备硬质合金制品的关键步骤之一，其优质的制造过程能有效保证硬质合金制品的质量，可靠性和稳定性。
然而，硬质合金粉末压模在设计和制造过程中存在一些常见问题，对产品质量和生产效率造成了一些负面影响。
本文将从常见问题的角度探讨这些问题，并提出对策。
1. 压模材料的选择压模设计中最重要的是选择合适的压模材料。
由于硬质合金粉末压模一般需要承受很高的压力，因此压模材料必须具备高强度、高硬度和高耐磨性等特点，从而确保精调硬质合金制品的精度和质量。
常用的压模材料有钢材、硬质合金、陶瓷、金属复合材料等。
应根据不同的生产需求和工艺特点，对各种压模材料进行评估，选择合适材料以确保模具的稳定性和持久性。
2. 模具结构设计模具结构的设计也极为关键。
不同的模具结构会对制品的成型精度、外形、等厚性和损耗等产生影响。
因此，模具结构设计应考虑压模材料的特性、硬质合金制品的形状尺寸、工艺要求等因素。
在设计中应尽量减少模具零件数量，尽可能地简化模具结构，从而减轻模具的重量、强度，提高制品的可靠性和稳定性。
3. 模具制造过程控制模具的制造过程也是影响制品质量的重要因素。
制造过程中，应注意各工序处理的步骤和环节，确保每项工作的精度、准确性及符合设计偏差标准。
对于大型模具，其加工程序通常应由多个工人共同操作，因此需要在制造过程中加强工序间的沟通和协调，以确保制品的一致性和质量的稳定性。
4. 模具维护和保养模具在使用过程中需要定期进行维护和保养。
压模使用后，需要对模具进行清洗、防锈处理和保养工作。
在模具保养过程中，还需要定期检查模具的各项技术参数，确保制品的制造精度和环保标准与制品相对应，以充分保证生产质量。
总之，在硬质合金粉末压模的制造过程中，从材料选择、模具结构设计、模具制造、维护保养等各个环节中，我们都需要不断提高工艺水平，精益求精，提高制品品质和生产效率。
通过加强工程技术的创新和跟进，才能使制品的生产成本逐渐降低，制品的市场竞争力愈加强大。
硬质合金的质量影响因素研究与对策
硬质合金的质量影响因素研究与对策摘要：通过对硬质合全的发展历程的简要介绍，分析了我囯硬质合全产业发展现状，探讨了发展过程中存在的问题与不足，同时展望了我囯硬质合全今后的发展方向。
关键词：硬质合金；问题；发展现状；对策引言：硬质合金是一种以微米级难熔金属化合物（WC、TaC、TiC、NbC等）粉末为基体，并引入过渡金属（Co,Fe，Ni）为烧结粘结相，通过调整材料体系配方、压制成型，并在一定保护气氛下经高温烧结等粉末冶金方法制备的一种金属陶瓷材料。
日常生活中，我们通常所指的硬质合金是WC基金属陶瓷，该材料具有较高速钢更高的耐磨性与红硬性，以及较超硬材料更佳的韧性，被广泛应用于切削工具、工程机械、耐磨耐腐零件、石油矿山钻具等国民经济的各大领域，被誉为“工业的牙齿”。
硬质合金作为20世纪初的一种新兴材料，是由德国人Schroter于1923年用传统粉末冶金方法发明制造的，并申请发明专利[1]。
到1926年，德国Kmpp公司开始规模化生产一种WC-Co的硬质合金，该材料具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、具有低热膨胀系数以及高化学稳定性，后来将其命名为“WIDIA”。
“WISIA”因其优异的材料特性，逐步发展并应用于生产生活中的多个领域，随后不久在美国、奥地利、瑞典、苏联及日本等国也得到快速发展[2]。
经过几十年的不断发展，硬质合金的材料体系越来越丰富，产品制备的技术含量越来越高，生产规模也越来越大，出现了一系列世界级的跨国公司，以及国内以株硬集团、自硬公司和厦门钨业等为代表的一大批优秀民族企业。
1我国硬质合金产业发展现状1.1产业化趋势渐强，市场规模拓展在国家以及市政府政策的大力支持下，我国硬质合金产业蓬勃发展。
调查显示，2012年，中囯硬质合金产量为2.35万吨，出口近5000吨，销售收人209亿元，到2015年，整体行业销售收人总额突破人民币1400亿元。
1.2产业政策倾斜，硬质合金产业受重视政府部门在规划硬质合金产业结构时，将硬质合金引入到了新时期的发展战略之内，并相继推出了多种产业扶持政策，提高了资金的整体投入力度。
浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策
浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策引言硬质合金粉末冶金工艺是一种重要的金属材料制备技术，其产品广泛应用于机械、航空航天、化工等领域。
硬质合金粉末冶金制品由于其高强度、耐磨、抗腐蚀等优良性能，在工业中得到广泛应用。
在硬质合金粉末压模制造过程中，常见问题有不良成型、工艺不稳定、模具损坏等，本文将针对这些常见问题进行分析，并提出相应的对策。
一、不良成型问题在硬质合金粉末压模设计制造中，不良成型是一个比较常见的问题。
不良成型主要表现为产品尺寸精度不高、表面粗糙度大、外观质量较差等。
不良成型的原因有很多，比如模具设计不合理、模具制造精度不高、工艺参数设置不合理等。
对于不良成型问题，我们可以从以下几个方面进行对策：1.模具设计优化模具设计是影响硬质合金粉末压模成型质量的重要因素之一。
在模具设计时，应根据产品的结构特点和成型工艺要求，合理设计模具结构，确保产品成型质量。
在设计模具时，要注意避免产品结构复杂、壁厚不均匀、圆角设计不合理等问题，以确保成型质量。
2.模具制造精度提高模具制造精度直接影响硬质合金粉末压模的成型质量。
在模具制造过程中，应采用先进的加工设备和工艺，提高模具的加工精度和表面质量。
还应采用先进的检测设备对模具进行全面的检测和评估，确保模具的质量和性能。
3.工艺参数优化在硬质合金粉末压模过程中，工艺参数的设置对成型质量有很大影响。
在设置工艺参数时，应根据具体产品的要求和原材料的性能特点，合理设置成型压力、温度、速度等参数，以确保产品成型质量稳定。
1.原材料质量管理硬质合金粉末压模的成型质量直接受到原材料的影响。
在使用原材料时，应严格把关原材料的成分稳定性和质量稳定性，确保原材料的成分和性能稳定。
还应采用先进的检测设备对原材料进行全面的检测和评估，确保原材料的质量和性能。
3.操作技术熟练硬质合金粉末压模的成型质量还受到操作技术的影响。
在操作设备时，操作人员应具备丰富的操作经验和熟练的操作技巧，确保成型工艺的稳定。
硬质合金粉末压制模具设计制造中的常见问题及对策
管理及其他M anagement and other硬质合金粉末压制模具设计制造中的常见问题及对策朱功明摘要：硬质合金粉末压制模具广泛应用于机械、汽车、电子等领域，其中模具的制造质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
但是在模具制造的过程中常常会遇到一些问题，如模具设计不合理、制造过程中操作不当等。
这些问题严重影响模具质量和生产效率，因此需要针对这类问题进行分析，在全面研究硬质合金粉末压制模具设计的基础上提供相应的解决方案。
关键词：硬质合金粉末；压制模具；设计制造；问题；解决对策硬质合金粉末压制模具是制造硬质合金产品的重要工具，其设计和制造质量直接影响到硬质合金的质量和性能。
然而在模具制造中，常常会遇到一些问题，如模具表面出现麻点和凸点、龟裂、烧伤裂缝等问题，这些问题会对模具的使用寿命和硬质合金产品的制造质量产生严重影响。
所以对于这些常见问题，需要进行分析和处理，以确保模具的质量和使用寿命，针对硬质合金粉末压制模具设计制造中的常见问题及对策进行探讨和阐述。
1 硬质合金粉末压制模具的因素分析1.1 硬质合金粉末压制模具中摩擦条件的影响第一，摩擦条件会对模具的加工精度产生很大的影响。
在硬质合金粉末压制模具的制造过程中，模具的加工精度直接影响到最终产品的质量。
摩擦条件不良会导致模具表面的划痕、凹凸不平，从而影响模具的加工精度和表面光洁度。
因此为了保证模具的加工精度，必须控制模具表面与压制材料之间的摩擦条件。
第二，摩擦条件会影响模具的耐磨性和使用寿命。
模具在使用过程中，不可避免地会受到一定程度的磨损，特别是在重复压制粉末的过程中，磨损更为严重。
摩擦条件不良会导致模具表面的磨损更加剧烈，缩短模具的使用寿命。
所以为了延长模具的使用寿命，必须控制模具表面与压制材料之间的摩擦条件。
第三，摩擦条件会影响合金产品的生产效率。
在硬质合金粉末压制的生产过程中，生产效率是一个非常重要的因素。
摩擦条件不良会导致压制材料在模具表面上滑动不畅，降低生产效率。
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浅谈硬质合金粉末压模设计制造中的常见问题及对策
硬质合金粉末压模设计制造中存在一些常见问题，需要采取相应的对策来解决。
以下
是对这些问题及对策的简要讨论。
1. 粉末流动性不良：粉末的流动性对压模制造非常重要。
如果粉末流动性不好，会
导致充填不均匀，影响成型品的质量。
对策是选择具有良好流动性的粉末，并在设计时优
化充填结构，例如增加斜面和充填筒。
2. 模具磨损严重：在硬质合金粉末压模的制造过程中，模具的磨损是一个常见问题。
模具磨损会导致成型品尺寸不准确，甚至不可使用。
为了减轻模具的磨损，可以选择高硬度、高耐磨的材料制造模具，并采取合适的润滑和冷却措施，以减少磨损和延长模具使用
寿命。
3. 模具冲损：在硬质合金粉末压模过程中，模具经常需要多次冲击。
长期冲击会导
致模具表面出现裂纹和变形等问题，影响成型品的质量。
对策是在设计模具时考虑合适的
冷却系统和支撑结构，以提高模具的耐冲击性能。
4. 成品品质不稳定：在硬质合金粉末压模制造过程中，成品品质不稳定是一个常见
问题。
成品品质的不稳定可能是由于粉末配比不均匀、压力不稳定、模具失效等原因引起的。
对策是通过优化粉末配比、稳定压力和提高模具质量等方式，来提高成品的品质稳定性。
5. 模具寿命短：由于硬质合金粉末压模制造过程中的高温、高压和频繁冲击等因素，模具寿命一般较短。
对策是采用高强度、耐磨及耐腐蚀的材料来制造模具，并根据实际情
况选择合适的表面处理方式，以延长模具的使用寿命。
硬质合金粉末压模设计制造中常见的问题包括粉末流动性不良、模具磨损严重、模具
冲损、成品品质不稳定以及模具寿命短等。
通过选择适当的粉末、优化设计和加强模具材
料等方面的对策，可以有效地解决这些问题，提高压模产品的质量和寿命。