螺纹的切削用量
数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章-习题答案
复习思考题3 3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。 数控车床按刀尖对刀,但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合)，而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差.采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3—2 在数控车床上如何对刀？ 在数控加工生产实践中,常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。 在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。 3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环.
图3—53 O1001； 程序名 G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转,转速800r/min T0101； 选择1号刀1号刀补 G00 X110。 Z5。； 快速定位到循环起点（110,5） G71 U3。0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mm G71 P10 Q20 U1.0 W0。5 F0。15； 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0。15mm/r N10 G00 X0。; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心 G01 Z0； 切削进给到z0 X35.; 平端面 Z-30.; 切削φ35外圆 X55。 Z—50。; 切削锥面 Z—65。; 切削φ55外圆 G02 X85. Z—80. R15.； 切R15圆弧 G01 X100. Z-100。； 切锥面 N20 Z—120.; 精加工路线最后一段,切φ100外圆 G00 X100。 Z100.; 快速返回到（100，100） M30； 程序结束
3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54 一、工艺分析 此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。 1。选择刀具。根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆,2号刀切槽,刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。 (2）工艺路线 首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹,最后切断。 （3)确定切削用量 粗车外圆：主轴转速为S600r/min,进给速度为F0。15 mm/r；精车外圆:主轴转速为S1000r/min,进给速度为F0。05 mm/r.切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0。15 mm/r;车螺纹：主轴转速为S200 r/min. （4)数值计算
车削三角形外螺纹
车削三角形外螺纹应知理论知识：1.三角形螺纹的作用和技术要求。
2.三角形螺纹车削容易产生的问题和注意事项。
3、熟记第一系列M6～M24三角形螺纹的螺距。
应会操作技术：1. 三角形螺纹车刀的正确安装。
2.根据工件螺距调整车床手柄位置和配换挂论。
3、掌握倒顺车直进法车削螺纹。
4、初步掌握中途对刀的方法。
重点、难点：三角形螺纹的车削。
课前准备：1.三角形螺纹车刀。
2.φ30×100圆钢15节。
3、螺距规、螺纹千分尺、螺纹环规。
一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况。
2、检查学生工作服、工作帽穿戴情况。
二、复习提问：1、螺纹的种类及作用。
2、各种螺纹的刀尖角度。
三、教学内容：1、三角形螺纹的特点1）螺距小，螺纹长度较短。
2）螺纹各部尺寸要符合标准要求。
3）螺纹轴向端面牙形角必须正确，两侧面要光洁。
4）螺纹与工件轴心线要同轴。
2、螺纹车刀的选择高速钢车刀：加工塑性材料、大螺距、精密丝杠螺纹加工。
硬质合金车刀：加工脆性材料和高速车削塑性材料的螺纹。
3、螺纹车刀的安装1）刀尖高度必须对准工件旋转中心。
2）车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直。
3）刀头伸出不宜过长。
4、车削螺纹时车床的调整1）根据加工螺距调整挂论及变换手柄位置。
2）调整车床各部分间隙。
5、空刀练习车削三角形螺纹。
6、车削有退刀槽的三角形外螺纹1) 退刀槽槽底直径应小于螺纹小径，槽宽等于2～3各螺距。
2)车削三角螺纹的方法：直进法斜进法左右切削法7、乱扣及其避免方法1）乱扣：在第一次吃刀完毕以后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱而报废的现象。
2）乱扣原因：丝杠螺距除以工件螺距不是整数、提开合螺母车螺纹产生乱扣。
3）乱扣避免方法：采用倒顺车车削螺纹。
8、低速车削螺纹时切削用量的选择1）切削速度：v=10～15米/分2）螺纹深度：≈0.65P 进刀格数=螺纹深度÷0.059、螺纹的测量和检验1）大径的测量：游标卡尺或千分尺2）螺距测量：钢板尺或游标卡尺3）中经的测量：螺纹千分尺4）综合测量：螺纹环规10、车螺纹容易产生的问题和注意事项1）把主轴变速手柄放在空挡位置，用手旋转主轴（正、反），是否有过重或空转量过大现象。
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
4-11外螺纹加工的编程方法（G76）
难点：螺纹的加工工艺 课型：新授课 教法：讲练结合法、直观法、行动导向法 教具：课件
板书设计 一、螺纹切削指令 G76
1、指令格式
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
课题： 圆柱外螺纹编程实例 G76
教学目标：
知识与技能目标：1、通过任务的完成，使学生能够运用 G76 指令编 写外螺纹的加工程序。
2、提高实际操作水平 过程与方法目标：通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题、
解决问题的能力。 情感态度与价值观目标：培养学生的责任意识，使学生养成精益求
精、一丝不苟的敬业精神。 教材分析：
任务一：确定加工工艺 任务二、编程
学生对照课本 例题完成
分组完成 （教师点拨）
课堂总结：1、G76 指令的格式 2、G76 指令的路径、特点
课后作业：课后 P97 4.7 课后小记：
教师分析
GOO X31.0 Z5.0;
G76 P021160 Q100 R50;
G76 X27.4 Z-30.0 P1300 Q500 F2.0;
G00 X200.0 Z100.0;
M30;
任务：
加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为 48mm，
零件材料为 45 钢，用 G76 指令编制该螺纹的 加工程序
2、编程路线
分组完成尺寸
计算部分
（教师纠正补
注意：用于单一循环加工螺纹
漏）
例题：4—6 螺纹外径已车至φ 29.8mm，材料为 45
钢，用 G76 指令编制该螺纹的加工程序×2 螺纹
螺纹轴的加工与分析.
如图2.1，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。
运动①：将刀具从起始位置X向快速（G00方式）移动至螺纹计划切削深度处。
运动②：加工螺纹——轴向螺纹加工(进给率等于螺距)。
运动③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺纹加工区域外的X向位置。
运动④：快速（G00方式）返回至起始位置。
绪
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高薪技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集体化、智能化起着举足轻重的作用。同时，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
图1.3
H＝0.866Pd2=d–0.6495Pd1=d–1.0825Pα=60°
D、d－内、外螺纹大径D2、d2－内、外螺纹中径D1、d1－内、外螺纹小径P－螺距
2三角螺纹的加工
2.1 螺纹加工概念及加工工艺
切削用量
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
CA6140车床拨叉831007加工工艺规程及其铣断的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing Φ22,Φ55 hole of this special fixture design process. Fork parts as a result of the more complex the structure,processes more;therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity,consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure Φ22,Φ55 hole on the vertical datum tolerance,CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture,the fixture using automatic clamping device,clamping a reliable,easy to operate. Higher production efficiency,therefore applicable to high-volume,the processing pipeline. Able to meet the design requirements.Keywords: The craft, the cutting specifications, the working procedure,clamp, the localization,NC machining process, the error┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 确定零件的生产类型零件的年产纲领可按公式11N Qm b（+a%）(+%）计算公式中N——零件的生产纲领（件/年）Q——产品的年产量（台、辆/年）M——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）a%——备品率，一般取2%~4%b%——废品率，一般取0.3%~0.7%结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领N=10000台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%）=10230.6件/年拨叉重量为1kg，查下表1零件质量型别表，表2零件生产类型的划分可知拨叉属轻型零件，生产类型为大批生产。
三角螺纹的尺寸计算
第一二课时车削螺纹的基本知识一螺旋线的形成直角三角形围绕圆柱旋转一周，斜边在圆柱表面上所形成的曲线，就是螺旋线二、螺纹的分类按用途和牙形分螺纹联接用传动用锯齿形螺纹矩形螺纹梯形螺纹三角形螺纹管螺纹圆形螺纹按螺旋方向分：右旋和左旋按螺旋线数分：单线和多线按母体分：圆柱螺纹和圆锥螺纹三、螺纹术语1．螺纹在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽2．螺纹牙型、牙型角和牙型高度螺纹牙型是通过轴线剖面上，螺纹的轮廓形状。
牙型角是螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角牙型高度是螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直与轴线的距离。
3．螺纹直径公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
外螺纹大径（d）亦称外螺纹顶径。
外螺纹小径（d1）亦称外螺纹底径。
内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径。
内螺纹小径（D1）亦称外螺纹孔径。
中径（D2，d2）是一个假象圆柱的直径，母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
4.螺距（P）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5．螺纹升角（ψ）在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
计算公式：tanψ=P/πd2四螺纹代号1，三角螺纹：普通粗牙螺纹由“M”表示M后的数字表示公称直径普通粗牙螺纹由“M”和公称直径×螺距表示2，矩形螺纹：是由矩形公称直径×螺距来表示3，梯形螺纹：是由螺纹代号Tr、公称直径×螺距表示。
4，锯齿形螺纹：是由螺纹的特征代号S和公称直径×螺距表示第三四五课时车削三角螺纹一、三角螺纹的尺寸计算一、普通螺纹的尺寸计算牙型角为60度用（Mxx）表示（1）螺纹大径D=d（2）中径d2=D2=d-0.6495P（3）牙型高度h1=0.5413P（4）螺纹小径d1=D1=d-1.0825P二、英制螺纹在我国应用很少，牙型角为55度螺距与公制换算公式：P=1in/n=25.4/n(mm)P为螺距n为牙数三、管螺纹分为非螺纹密封管螺纹（圆柱）和螺纹密封管螺纹（圆锥），均为55度，用（Gx/x）表示四，三角形螺纹车刀1对螺纹车刀的要求1、车刀的尖角一定要等于螺纹的牙形角。
2-1 刀具切削部分几何参数
件上切去一部分金属，并在保证高生产率和低成本的前提下，
使工件得到符合图样要求的形状、尺寸精度和表面质量。为了 实现这一过程，必须具备以下三个条件：工件与刀具之间要有 相对运动，即切削运动；刀具材料必须具有一定的切削性能； 刀具必须具有适当的几何形状， 即切削角度。
2.1.1切削加工成形运动
以图2—1所示外圆车削为例，要切除工 件表面多余金属层，刀具与工件间必须有 相对运动，即工件必须作回转运动，刀具 作直线运动。 依其作用的不同，可把切削运动分为主运动 与进给运动。
1. 切削厚度 hD：在垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的 尺寸。hD反映了切削刃单位长度上工作负荷的大小 hD＝ f sinκr 2. 切削宽度 bD ：沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。 bD 影响刀具的散热情况 bD＝ ap/sinκr 3.切削层面积AD=hDbD=faP Κr为车刀主偏角，当工艺参数进给量f与背吃刀量ap确定后，主 偏角Κr越大，切削厚度越大hD ，切削宽度越小bD ，
3. 背吃刀量（切削深度） ap 背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度，在主运动 方向及进给所组成的平面的法线方向上测量的值
车削外圆时 钻孔时
ap = (dw-dm)/2 ap = dm/2
dw-待加工表面直径
dm-已加工表面直径
a)车外圆
图2-2 切削用量 b)车端面 c)切槽
例题：
车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap
车削时的假设条件有：
①主切削刃处在水平面上，刀尖恰在工件中心 高度上： ②刀柄中心线垂直于工件轴线(假定进给方向)； ③主运动方向与刀具底面垂直(不考虑进给运 动)； ④工件已加工表面的形状为圆柱面。
攻螺纹
课题：攻螺纹教学目标：1、掌握螺纹加工的方法2、了解丝锥的结构3、掌握成套丝锥切削用量的分配4、掌握常用铰杠的种类教学重点：1、丝锥的结构2、成套丝锥切削用量的分配3、铰杠教学难点：1、丝锥的结构2、成套丝锥切削用量的分配3、攻螺纹的方法教学方法：讲授法教学内容及步骤：〈复习引入〉前面我们在第六章中已经学习了钻孔、扩孔、锪孔和铰孔这些加工方法大家回忆一下，这些加工操作必须利用什么工具？……〈讲授新课〉§3.1.7攻螺纹攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。
一、攻螺纹的工具1、丝锥：丝锥又称为螺丝攻，是一种加工内螺纹的刀具。
常用材料：高速钢，碳素工具钢，合金工具钢。
a、丝锥的种类：按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。
按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。
GB3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。
b、丝锥的结构：丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。
校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。
柄部有方榫，用来传递切削扭矩。
c、成套丝锥切削用量的分配：在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。
切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。
1）锥形分配：（等径分配）结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。
2）柱形分配：（不等径分配）结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。
d、丝锥的螺纹公差带丝锥的螺纹公差带有四种H1、H2、H3、H4机用丝锥的公差带分H1、H2、H3手用丝锥的公差带为H42、铰杠作用：夹持丝锥种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠）丁字绞杠（固定式和可调节式）3、保险夹头1）作用：在攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。
第四节 切削用量选择讲解
π dn
切削速度示意图
①车削光轴切削速度 Vs=1000Vc/πd Vs—主轴转速，r/min Vc—切削速度，m/min d—工件待加工表面直径，mm
②车削螺纹主轴转速n 在切削螺纹时，车床的主轴转速过高会使螺
纹破牙，因此对于一般数控车床车螺纹时主轴转 速计算公式：
注意:切断、车槽时的切削深度为车刀主切削刃 的宽度
① 背吃刀量aP（mm）的选择
粗加工（Ra10~80μm）时，一次进给应尽可能切除全部
余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达8~l0mm。
半精加工（Ra1.25~l0μm）时，背吃刀量取为0.5~2mm。 精加工（Ra0.32~1.25μm）时，背吃刀量取为
第四节 切削用量的选择
切削用量(又叫切削三要素）是衡量车削运动大小 的参数。
包括： 主轴转速（切削速度） 进给速度（进给量） 背吃刀量（侧吃刀量）
(1) 背吃刀量（切削深度）
切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的 垂直距离，单位为mm。即：ap=(dw－dm)/2 其中：
dw—工件待加工表面的直径，(mm) dm—工件已加工表面的直径，(mm)
表面特征
表面粗糙度值 加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、 粗车、粗刨、粗
Ra25、
铣、钻孔
微见刀痕
12.5、Ra6.3、 精车、精刨、精
Ra3.2、
铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹， Ra1.6、Ra0.8、 微辩加工方向 Ra0.4、
精车、精磨、精 铰、研磨
暗光泽面
Ra0.2、Ra0.1、 研磨、珩磨、超
例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速 度为60m/ min，试求车床主轴转速。
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螺纹的切削用量
螺纹的切削用量是指在螺纹加工中所需的切削深度或切削速度
等参数。
螺纹是机械加工中常见的加工方式之一，通常需要用到螺纹刀具进行切削。
在螺纹加工中，切削用量的合理设置能够有效地提高加工效率和加工质量，同时也可以减少机床的磨损和加工成本。
在确定螺纹的切削用量时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的硬度和材质：不同的材料和材质在切削加工时需要不同的切削用量。
2. 螺纹的尺寸和精度要求：螺纹的尺寸和精度要求越高，切削用量一般需要相应的调整。
3. 切削刀具的种类和质量：不同种类的螺纹刀具在切削时所需的切削用量也会有所不同。
4. 切削液的使用情况：切削液的使用可以有效地降低切削温度和摩擦系数，从而减轻切削用量。
一般来说，螺纹的切削用量应该根据具体情况进行合理的设置。
在切削深度和切削速度的选择上，应该根据材料的硬度和材质以及螺纹的尺寸和精度要求进行综合考虑。
此外，在切削液的使用上，应该根据材料的特性和切削刀具的要求进行选择，以保证切削效果的最优化。
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