螺纹加工方法详细讲解
螺纹详细介绍分解PPT课件
4、锯齿形螺纹 (S)
锯齿形螺纹是 一种受单向力的 传动螺纹，牙型 为不等腰梯形， 一侧边牙型角为 30°，另一边牙 型角为3°，螺纹 种类代号为S。
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7-2 螺纹的画法和标注
1、外螺纹的画法： 大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表
示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈， 倒角的圆咳省略不画。一般近似地取小径=0.85大径
中等旋合长度不标注。
s40×7 Tr40×14(P7)LH
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管螺纹的标注
管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。 标注格式为： G1（右旋不标注） G——管螺纹代号 1——尺寸代号1英寸 管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、
小径和螺距查表可知。
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四、双头螺柱的连接简化画法
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双头螺柱的连接
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五、螺钉连接画法
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7-4 键、销联结
一、键的种类
平键
半圆键
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钩头楔键
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7-3 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
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二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
螺纹加工方法
螺纹加工方法一、螺纹加工的基本概念和分类螺纹是一种具有斜面的螺旋形表面，广泛应用于机械制造领域。
螺纹加工是指在工件上加工出具有斜面的螺旋形表面的过程。
根据加工方式不同，可以将螺纹加工分为切削加工和非切削加工两类。
二、切削加工螺纹的方法1. 螺旋滚压法这种方法是通过将带有齿轮的滚轮与被加工物体接触，使其绕着被加工物体转动并逐渐移动，从而将所需的螺旋线条压入被加工物体中。
2. 车削法车削法是一种常见的螺纹切削方法。
它通过在车床上使用特殊的刀具来制作出所需的螺旋线条。
该方法适用于各种直径和长度不同的零部件。
3. 滚丝法滚丝法是一种高效率、高精度的螺纹切削方法。
它通过使用滚丝机来制作出所需尺寸和形状完全相同的螺纹线条。
滚丝机可以快速地制作出大量的螺纹，因此适用于大批量生产。
4. 铣削法铣削法是一种通过使用铣床来切割螺纹的方法。
它适用于各种不同形状和尺寸的工件，但需要较长的加工时间和更高的技术水平。
三、非切削加工螺纹的方法1. 冷挤压法冷挤压法是一种通过将被加工物体置于两个模具之间，并施加高压力使其发生塑性变形从而形成螺旋线条的方法。
这种方法适用于各种材料，但需要较高的设备成本和技术水平。
2. 滚压法滚压法是一种通过使用滚动机来制作出所需尺寸和形状完全相同的螺纹线条。
这种方法适用于大批量生产，但需要较长的加工时间和更高的技术水平。
3. 压缩法压缩法是一种通过将被加工物体置于两个模具之间，并施加高压力使其发生塑性变形从而形成螺旋线条的方法。
这种方法适用于各种材料，但需要较高的设备成本和技术水平。
四、螺纹加工的注意事项1. 选择合适的加工方法在进行螺纹加工时，应根据被加工物体的形状、材料和尺寸等因素选择合适的加工方法。
切削法适用于各种形状和尺寸不同的工件，而非切削法则适用于大批量生产。
2. 选择合适的刀具在进行螺纹加工时，应根据被加工物体的材料、硬度和所需尺寸等因素选择合适的刀具。
一般来说，硬度较高的材料需要使用硬质合金刀具。
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
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2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
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螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
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例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
车床加工螺纹方法
车床加工螺纹方法车床加工螺纹方法螺纹加工是车床加工中的常见加工任务之一，它在机械制造中有着广泛的应用。
螺纹是一种螺旋状的表面，它可以用来连接和固定零件，是机械装置中不可或缺的部分。
螺纹加工的方法有多种，常见的包括车削螺纹和模具攻丝两种方式。
本文将重点介绍车床加工螺纹的方法和步骤。
一、车削螺纹的方法和步骤车削螺纹是一种常见的螺纹加工方法，它使用车削刀具在车床上进行加工。
车削螺纹的步骤大致包括：刀具选择、工件夹紧、螺纹切削参数设置、进给加工等。
1. 刀具选择车削螺纹时需要选择合适的车削刀具，通常使用的车削刀具包括外螺纹刀、内螺纹刀和倒角刀。
外螺纹刀用于外螺纹的车削，内螺纹刀用于内螺纹的车削，倒角刀用于螺纹的倒角处理。
2. 工件夹紧在车削螺纹之前，需要将工件夹紧在车床的工件夹具上，以确保工件在加工过程中保持稳定。
对于较长的工件，还需要使用跟随刀具来提供支撑，防止工件产生振动。
3. 螺纹切削参数设置在车削螺纹之前，需要设置好车床的主轴转速、进给速度和切削深度等参数，以确保螺纹的质量和加工效率。
通常情况下，车削外螺纹时需要将主轴转速设定为较高，进给速度设定为较小；而车削内螺纹时则需要将主轴转速设定为较小，进给速度设定为较大。
4. 进给加工当刀具和工件都准备就绪后，可以开始进行螺纹的车削加工了。
车削外螺纹时，刀具需要沿着工件轴向方向移动，而车削内螺纹时刀具则需要从工件轮廓的内部逐渐向外移动，直至加工完整个螺纹。
以上是车削螺纹的一般加工步骤，不同的工件和螺纹形状可能会有所不同，但总体的加工流程大致相同。
二、模具攻丝的方法和步骤除了车削螺纹以外，还有一种常见的螺纹加工方法称为模具攻丝，它使用攻丝模具在车床上进行加工。
模具攻丝的步骤大致包括：模具选择、工件夹紧、攻丝切削参数设置、进给加工等。
1. 模具选择模具攻丝时需要选择合适的攻丝模具，攻丝模具的选择要根据工件的螺纹规格和切削条件来确定，一般包括三牙攻丝模具、单牙攻丝模具和螺纹攻丝刀等。
螺纹加工最简单方法
螺纹加工最简单方法
螺纹加工是机械加工中比较常用的加工方式，但是螺纹加工难度较大，需要掌握一定的技巧和方法才能达到理想的效果。
下面介绍螺纹加工的最简单方法。
一、选择合适的切削刀具
螺纹加工需要使用螺纹刀或丝锥，选择合适的切削刀具对于螺纹加工的成功至关重要。
在选择切削刀具时，需要根据加工材料的硬度、螺纹的规格、加工深度等因素来选择。
二、确定加工参数
在进行螺纹加工前，需要确定加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数需要根据加工材料的硬度、切削刀具的规格、螺纹的规格等因素来确定，以保证加工过程中的稳定性和效率。
三、正确的切削方法
螺纹加工的切削方法主要有两种：一种是螺纹刀直接加工，另一种是通过丝锥进行加工。
在采用螺纹刀直接加工时，需要保证刀具的切削力和切削方向的控制，以避免出现切削过深或偏移等问题。
在采用丝锥进行加工时，需要注意丝锥的选择和使用方法，以避免出现断裂或者偏移等问题。
四、合理的冷却液使用
螺纹加工过程中需要使用冷却液，以降低加工温度、减少切削力、保护切削刀具等作用。
但是，冷却液的使用过量会影响加工质量，过少则会加速刀具磨损。
因此，需要根据加工材料的特点和加工参数来
合理地控制冷却液的使用量。
以上就是螺纹加工的最简单方法，只要掌握了这些技巧和方法，就能够顺利完成螺纹加工任务。
加工螺纹的方法
加工螺纹的方法加工螺纹是机械加工中常见的一种工艺，它广泛应用于各种机械设备和零部件中。
螺纹的加工质量直接影响到零部件的装配和使用效果，因此掌握正确的加工方法对于提高加工质量和效率至关重要。
下面将介绍几种常见的螺纹加工方法。
首先，常见的螺纹加工方法之一是车削法。
车削法是通过车床上的刀具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹车削时，需要根据螺纹的规格选择合适的车刀，并根据螺纹的螺距和螺纹角进行合理的进给和转速设置。
此外，在车削螺纹时，还需要注意刀具的刀尖圆弧半径和后角的刀具后角半径的选择，以确保螺纹的加工质量。
其次，螺纹加工的另一种常见方法是攻丝法。
攻丝法是利用攻丝工具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹攻丝时，需要选择合适的攻丝工具，并根据螺纹的规格和工件材料进行合理的切削参数设置。
同时，还需要注意保持攻丝工具与工件的垂直度和同心度，以确保螺纹的加工精度和表面质量。
此外，还有一种常见的螺纹加工方法是螺纹铣削法。
螺纹铣削法是利用铣床上的刀具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹铣削时，需要选择合适的铣刀，并根据螺纹的规格和工件材料进行合理的进给和转速设置。
同时，还需要注意刀具的刀尖圆弧半径和后角的刀具后角半径的选择，以确保螺纹的加工质量。
总的来说，螺纹的加工方法多种多样，选择合适的加工方法需要考虑到工件的材料、螺纹的规格和加工精度要求等因素。
掌握正确的加工方法并加以灵活运用，可以提高螺纹加工的效率和质量，从而满足不同工件的加工需求。
希望以上介绍的螺纹加工方法对大家有所帮助。
立式数控加工中心的螺纹加工技术
立式数控加工中心的螺纹加工技术随着制造业的不断发展，数控加工中心成为了提高生产效率和产品质量的重要设备。
在数控加工中心中，螺纹加工技术是一项至关重要的工艺，用于制造各种机械零件和工件。
本文将详细介绍立式数控加工中心的螺纹加工技术，包括加工方法、工具选择、工艺参数和注意事项等。
一、加工方法1. 内螺纹加工内螺纹加工是指在孔内加工螺纹的过程。
对于立式数控加工中心而言，内螺纹加工可采用螺纹攻丝法或镗床攻丝法。
螺纹攻丝法是将螺纹刀具(如攻丝刀)放置在主轴上，通过相对运动将刀具切削和塑性变形材料，从而形成螺纹。
镗床攻丝法则是在孔内使用带有螺纹的拉刀具，通过旋转和进给的组合运动，将螺纹拉伸并切削材料。
2. 外螺纹加工外螺纹加工是指在外圆柱面加工螺纹。
对于立式数控加工中心而言，外螺纹加工常使用刀具和螺纹滚压法。
刀具法是将螺纹刀具(如切削刀具、螺纹铣刀)放置在主轴上，通过相对运动切削和塑性变形材料，从而形成螺纹。
螺纹滚压法则是将螺纹滚压刀具转动在工件表面，通过滚压的方式塑性变形和切削材料，形成螺纹。
二、工具选择选择适当的刀具对于螺纹加工的质量和效率至关重要。
在立式数控加工中心中，几种常见的刀具用于螺纹加工，包括螺纹攻丝刀、螺纹铣刀、螺纹切削刀具和螺纹滚压刀具。
具体选择哪一种刀具取决于加工工件的形状、尺寸和材料。
对于内螺纹加工，螺纹攻丝刀是常用的工具，可用于加工不同内径和螺距的螺纹。
螺纹铣刀和螺纹切削刀具适用于加工工件较大，或需要进行多次切削的情况。
对于外螺纹加工，螺纹铣刀和螺纹切削刀具也是常用的工具，既可以用于粗加工，也可以用于精加工。
而螺纹滚压刀具则适用于高效生产、螺纹加工重复性好和加工表面质量要求较高的情况。
三、工艺参数在进行螺纹加工时，合理设置加工参数也是关键。
以下是一些常用的工艺参数：1. 主轴转速：主轴转速的选择依赖于工件材料、刀具材料和加工要求等因素。
较低的主轴转速可提高切削稳定性，减少刀具磨损；而较高的主轴转速可加快加工速度。
螺纹加工最简单方法
螺纹加工最简单方法螺纹加工是一种将螺纹形状制作在工件上的加工方法。
螺纹是一种具有螺旋线形状的凹面凸面组合。
螺纹加工在机械制造领域中非常常见，广泛应用于螺母、螺栓、螺钉等零件的制造中。
在实际加工中，我们可以采用多种方法来进行螺纹加工，下面将介绍一些常用的螺纹加工方法及其优缺点。
1.螺纹切割螺纹切割是最常见的螺纹加工方法之一、该方法是通过切割工具（如螺纹刀）将螺纹形状逐渐切割出来。
螺纹切割适用于各种材料，特别适用于大批量的螺纹加工。
然而，螺纹切割需要专业的螺纹刀具，并需要较高的工艺水平和经验。
此外，螺纹切割的切削速度相对较慢，加工效率有限。
2.螺纹铣削螺纹铣削是一种通过铣削刀具切削工件表面来制造螺纹的方法。
与螺纹切割相比，螺纹铣削不需要专门的螺纹刀具，可以使用常规铣刀进行加工。
螺纹铣削可以加工各种规格和形状的螺纹，适用于小批量生产和多品种加工。
然而，螺纹铣削的工艺复杂，操作相对困难，对设备和工具要求也较高。
3.螺纹滚压螺纹滚压是一种通过在工件上施加压力，将螺纹形状滚压出来的方法。
螺纹滚压可以实现高效、高精度的加工，适用于大批量生产和高精度要求的工件。
螺纹滚压的工艺简单，加工速度快，而且可以提高工件表面的硬度和强度。
然而，螺纹滚压对设备的刚性和精度要求较高，且只能加工一些特定规格和形状的螺纹。
4.螺纹打磨螺纹打磨是一种通过磨削工具对工件表面进行打磨来制造螺纹的方法。
螺纹打磨适用于特殊材料和特殊形状的螺纹加工，可以实现较高的加工精度和表面质量。
螺纹打磨的工艺相对简单，操作相对容易，适用于中小型批量的生产。
但是，螺纹打磨的加工速度较慢，加工效率相对低。
总之，螺纹加工的方法多种多样，每种方法都有其适用的情况和优缺点。
在实际应用中，需要根据工件的材料、形状、规格以及加工要求等因素来选择合适的加工方法。
加工人员应熟悉不同的加工方法及其操作要点，掌握相应的操作技巧和经验，以确保螺纹加工的质量和效率。
螺纹的加工方法
螺纹的加工方法
一、螺纹加工的基本方法：
1.外螺纹加工：
（1）车削方式：
利用专用车削机和专用刀具，安装在车床上，在车床转动时，螺纹刀具在工件表面车削，从而形成螺纹，这是最常用的加工方法，其优点是螺纹加工质量可靠，可在实际工作中实现大批量生产。
（2）滚压方式：
利用滚压机，将工件与滚压刀具固定，然后通过滚压冲头的转动，将滚压刀具和工件压缩，从而形成螺纹，这种方法可以一次性滚压出多个螺纹，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如车削质量高。
2.内螺纹加工：
（1）切削方式：
利用专用内螺纹切削机，安装在切削机上，利用内螺纹切削刀具，在工件表面切削，从而形成内螺纹，这种方法质量较高，但速度较慢，只适用于小批量生产。
（2）孔铣方式：
利用孔铣机，安装在孔铣机上，利用专用立铣刀具，在工件表面铣削，从而形成内螺纹，这种方法可以一次性完成大量内螺纹的加工，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如切削质量高。
二、螺纹加工的其他方法：
1.螺纹铸造：
利用特殊的铸造模具，将合金锻件铸入模具中，然后冷却后，就可以得到铸造出来的螺纹，这种方法可以有效的提高螺纹加工质量，但适用于小批量生产。
2.冷冲压螺纹：
利用冷冲压螺纹模具，在模具中将金属材料压制成螺纹，这种方法也可以有效的提高螺纹加工质量，但也只适用于小批量生产。
cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法
螺纹加工是cnc加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。
随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。
为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下：1. 丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是*常用的加工方法，它主要适用于直径较小（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。
柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。
近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。
因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。
即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。
弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。
同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
1.2 攻丝前螺纹底孔的确定螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。
通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7＋0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。
这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
1.3 丝锥的选择选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。
因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。
例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。
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螺纹加工方法详细讲解
一、螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
二、螺纹车削
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
三、螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为
R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被
磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的
螺纹。
五、螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在
螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。
淬硬的内螺纹通常也用研磨
的方法消除变形，提高精度。
六、攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。
攻丝或套丝的加工精度取决
于丝锥或板牙的精度。
加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠
丝锥加工。
攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
七、螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝
机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧
固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），
工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
▌螺纹滚压的优点是：
①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
③材料利用率高；
④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
⑤滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
▌按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
>>> 搓丝是两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
>>> 滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。
①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。
工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。
对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。
滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。
滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。
滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。