螺纹切削指令
数控车床螺纹切削循环G92
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。
(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
螺纹切削循环指令
螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令是数控加工中常用的一种循环指令，用于在工件上加工螺纹。
本文将从螺纹加工的原理、G76指令的语法、参数和应用等方面进行详细介绍。
一、螺纹加工的原理在数控加工中，螺纹加工是一种常见的加工方式。
它是通过工具在工件上进行旋转和移动，使工件表面形成螺纹形状。
螺纹加工的过程中，工具和工件之间需要保持一定的相对位置和角度，以保证加工出来的螺纹符合要求。
二、G76指令的语法G76指令是数控加工中用于螺纹加工的一种循环指令。
它的语法如下：G76 X_ Z_ I_ K_ P_ Q_ R_ L_其中，X_、Z_、I_、K_分别表示螺纹加工的起点坐标、终点坐标、螺纹半径、导程；P_表示螺纹加工的切削深度；Q_表示每次切削的进给量；R_表示每次切削的进给速度；L_表示螺纹加工的总长度。
三、G76指令的参数1. 起点和终点坐标：螺纹加工的起点和终点坐标是指螺纹的起始位置和结束位置，一般来说，起点坐标和终点坐标需要在同一直线上，并且保证工件表面平稳。
2. 螺纹半径和导程：螺纹半径和导程是指螺纹的半径和螺距。
螺纹半径和导程的大小决定了螺纹的形状和尺寸，一般需要根据工件的需求进行设置。
3. 切削深度：切削深度是指每次切削的深度，一般需要根据工件的材料和硬度进行调整，以保证切削效果和加工速度。
4. 进给量：进给量是指每次切削的进给距离，一般需要根据工件的材料和硬度进行调整，以保证加工效率和切削质量。
5. 进给速度：进给速度是指每次切削的进给速度，一般需要根据工件材料和硬度进行调整，以保证切削效果和加工速度。
6. 总长度：总长度是指螺纹加工的总长度，一般需要根据工件的需求进行设置，以保证加工效率和螺纹尺寸符合要求。
四、G76指令的应用G76指令是数控加工中用于螺纹加工的一种循环指令，它的应用范围非常广泛。
在实际加工中，可以使用G76指令进行内螺纹、外螺纹、左螺纹、右螺纹等各种类型的螺纹加工。
除此之外，还可以根据工件的需求进行相应的参数调整，以满足不同加工要求。
数控车螺纹加工指令编程
用G92进行圆柱螺纹加工
X Z
45°
3(F)
W 4(R)
1(R)
2(F)
2
XU
2
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
用G92进行圆锥螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
2
XU
2
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同， 只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
五、螺纹切削循环指令G76 格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_； 其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意 选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。
六、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92）
螺纹切削单一固定循环指令g92
06 G92指令的未来发展与展 望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现 智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进 行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方 案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹 的单一固定循环指令。
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它通过一个程序段来定义切削螺纹的 整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程， 减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果， 如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令 的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固 定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点 和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具 半径、主轴转速等。
G32螺纹切削循环
3.7 螺纹切削指令 G32指令格式：G32 X（U）__Z（W）__ F（I）__；指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线，从起点到终点位移量（X轴按半径值）较大的坐标轴称为长轴，另一个坐标轴称为短轴，运动进程中主轴每转一圈长轴移动一个螺距，短轴与长轴作直线插补，刀具切削工件时，在工件表面形成一条等螺距的螺旋切槽，实现等螺距螺纹的加工。
F、I指令字别离用于给定公制、英制螺纹的螺距，执行G32指令能够加工公制或英制等螺距的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹：起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削；起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
G32为模态G指令。
F：公制螺纹螺距（～500 mm），为主轴转一圈长轴的移动量，F指令值执行后维持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F指令字。
I：每英寸螺纹的牙数（～25400牙/英寸），为长轴方向1英寸（25.4 mm）长度上螺纹的牙数，也可明白得为长轴移动1英寸（25.4 mm）时主轴旋转的圈数。
I指令值执行后不维持，每次加工英制螺纹都必需输入I指令字。
螺纹切削注意事项：●机床必需安装1024线/转的主轴编码器才能进行螺纹切削，主轴编码器与主轴的传动比应为1：1，主轴编码器输出90°相位差的A/B差分信号和Z信号（转信号）。
切削螺纹时，系统收到主轴编码器Z信号才移动X轴或Z轴、开始螺纹加工，因此只要不改变主轴转速，能够分粗车、精车多次切削完成同一螺纹的加工。
若是后一程序段也为螺纹加工，执行后一程序段时系统不检测Z信号、直接开始螺纹加工，此功能可实现持续螺纹加工。
●由于在螺纹切削的开始及终止部份X轴、Z轴有加减速进程，现在的螺距误差较大，因此，需要在实际螺纹起点前留出一个引入长度δ1、在实际螺纹终点后留出一个引出长度（通常称为退刀槽）δ2，即：编程的螺纹长度比实际的螺纹长度要长，如下例图所示：例如：螺纹螺距：4mm。
螺纹切削复合循环指令
编程举例：
（1）圆柱外螺纹加工 材料为45钢
① 螺纹加工尺寸计算：实际车削时外圆柱面的直径为
②
d实际=d-0.2=(30-0.2)+29.8
② 螺纹实际牙型高度 h=0.65X2=1.3
③ 螺纹小径
d 1=d-2h=30-2.6=27.4
确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀
尖角= 60°，表示为p010060
螺纹切削复合循环指令
螺纹部分的半径差i=0，R0可省略
G76P010060Q100R0. 主轴转速取500转/分钟 能正确制定带螺纹零件的加工工艺 螺纹实际牙型高度 h=0. 在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X向）进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为直进法 . 确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀尖角 = 60°，表示为p010060 材料为45钢
这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为 直进法 . 2. 斜进法 在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行程后， 车刀除了沿横向（X向）进给外，纵向（Z向）只沿一 个方向作微量进给，这种方法称为斜进法 .
螺纹切削复合循环指令G76
G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时 间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复 合螺纹切削循环的刀具加工路线。
dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。 掌握螺纹加工指令G76的编程格式及特点 。 螺纹实际牙型高度 h=0. 加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。 1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量； 车螺纹前孔底直径的计算方法： 能正确制定带螺纹零件的加工工艺
说课课件《螺纹切削循环指令G92》
教师提问：已学螺纹加 工编程的方法及这种加 工方法的特点？
学生思考：采用G32编程， 但这种编程方法过于繁琐。
解决
方法
新课：
G92——螺纹切削循环指令
指令格式：G92 X Z F ；
其中：X、Z为螺纹编程终点的径向、轴向的绝对坐标值；
F为螺纹导程。
②
③
①
④
四、说教学过程
环节三、项目任务下发
《螺纹切削循环指令G92说课》
说课过程
说教材 说学生 说教法 说教学过程 说教学体会
一、说教材
（一）教材地位
《数控车编程与实训》是中等职业学 校机电相关专业的一门专业课程，是数 控技术应用专业领域技能型紧缺人才培 养指导方案的核心课程。通过本书的学 习，使读者能掌握程序的编制方法和数 控车床的操作，实现产品的加工。
环节五、课后思考及实践
螺纹加工是最基本也是最常见的 工艺加工，本次任务完成了三角形外 螺纹加工，螺纹用于连接或固定的， 那么我们就要考虑与外螺纹相配和的 内三角形螺纹的程序编制及加工方法。
课后每组学生完成一组螺纹加工 配合件。
五、说教学体会
围绕“职业教育教师要在做中教， 学生要在做中学”的理念和要求
教学主体的转换 教师
学生
学生角色的变化 学生
职业角色
教学评价的革新 单一
多元化
谢谢！
一、说教材
（三）教学重难点
教学 重点
G92指令的运用
教学 难点
教法难点： 如何采取方法使全体 学生参与到教学当中
学习难点： 采用G92指令进行生产 实践
二、说学生
（一）学生特点分析
中专班 学生
实践经验、观察力、理解力 和想象能力
数控机床螺纹切削循环指令编程
原点
X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4
2、δ1、δ2计算 δ 1=n× p/400= 600× 2/400=3 δ 1=n× p/1800= 600× 2/1800=2/3
取δ 1=5、 δ 2=3
查得：分5次切削
得：
ap1=0.9、ap2=0.6
ap3= 0.6、ap4= 0.4
2.螺纹加工切削用量的选用（1 ）
（1）主轴转速 n 由于螺距一定，随着转速的增大，进
给速度（Vf=nf）会随之增大，相应的惯性 也会增大，若数控系统加减速性能较差，就 会产生较大的误差，因此对经济型数控车床 ，加工螺纹时，转速一般取值为：
n*p≤ 3500∽ 4000 对于经济型数控车床，若螺距为3，转速 为1500r/min，合适吗？
分析： 1、切削用量选择
n=600r/min F=2 切削深度ap按表查
查得：分5次切削 ap1=0.9、ap2=0.6 ap3= 0.6、ap4= 0.4
ap5= 0.1 得：每次切削终点X坐标 值：
切削起点Z坐标值： Z1=5.
终点Z坐标值： Z2= -53.
3.螺纹加工注意事项（1）
1 、系统若无“退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工出退刀 槽 “退尾” 功能的作用是，在加工到终点前，刀具沿45度 方向退出。加工退刀槽的目的是保证切屑能够及时落下， 防止堆积，产生过大的抗力造成崩刀。
2.螺纹加工切削用量的选用（2 ）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴转 速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
数控机床编程系统编程基础G92螺纹循环切削加工指令
N100 M05;
N55 Z3.0;
N105 M30;
%
O1004 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 G92 X23.0 Z-23.0 F1.5; N25 X22.5; N45 X22.2; N50 X22.14; N55 G00 X100.0; N60 Z100.0; N65 …
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92 例题4－2-A：
普通螺纹 M24×1.5,
δ1＝3mm， δ2＝1mm。
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
①计算螺纹底径 d´=d-2×0.62P=(24-2×0.62×1.5)mm
=22.14mm ②确定背吃刀量
1mm 0.5mm 0.3mm 0.06mm ③加工程序
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
③加工程序
O1004 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 G92 X23.0 Z-23.0 F1.5; N25 X22.5; N45 X22.2; N50 X22.14; N55 G00 X100.0; N60 Z100.0; N65 …
=32.52mm ②计算螺纹大端底径 d´2=d2-2×0.62P=(55-2×0.62×2)mm
=52.52mm ③确定背吃刀量 1mm 0.7mm 0.5mm 0.2mm 0.08mm ④加工程序
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
④加工程序
O1005 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X70.0 Z3.0; N20 G92 X54.0 Z-42.0 I-10.0 F2.0; N25 X53.3; N30 X52.8; N35 X52.6; N40 X52.52; N45 G00 X100.0 Z100.0; N50 …
数控车螺纹加工指令编程及调试
数控车螺纹加工指令编程及调试
内容
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法
N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5；
N026 G00 U64.0；
N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92
该指令的循环路线与前述的 G90指令基本相同，只
是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为 X=55.564 mm ， Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为 3.68 mm，第一次循环时 切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为 60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：
G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
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螺纹切削指令
1．FUNUC系统：
（1）单行程螺纹切削指令G32程序段格式为：
G32 X(U)____ Z(W)____R____E____P____F____
螺纹切削一般分由四步形成一个循环：进刀—切削—退刀—返回
X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。
U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。
R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z方向的退尾量，E为X方向的退尾量。
R、E在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表
示沿X、Z正向退出；如果为正，表示沿X、Z负向退出。
使用R、E
可免去退刀槽。
R、E如果省略，表示不用回退功能。
根据螺纹标准R
一般取0.75—1.75螺距，E取牙型高。
P为主轴基准脉冲处距离螺纹切
削起始点的主轴转角，默认值为0，可省略不写。
对于圆柱螺纹，由于车刀的轨迹为一条平行于X轴的直线，所以X（U）
为0，其格式为：
G32 Z(W)____R____E____P____F____
锥螺纹的斜角a＜45°时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角a＞45°时，
螺纹导程以X轴方向指定，该指令一般很少使用。
切削螺纹时应注意的问题：
1）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。
因此切削螺纹时，进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完
螺纹后停止运动。
3）在加工螺纹中，不使用恒线速度控制功能。
4）在加工螺纹中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。
径向终点（编程小径）的确定取决于螺纹小径。
螺纹小径d′=d-2×
(0.55-0.6495)P确定。
一般取0.62。
5）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段deta 1和降速退刀段deta 2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
按经验deta 1一般取
1—2倍螺距，deta 2取0.5倍螺距以上。
6）在加工多线螺纹时，可先加工完第一条螺纹，然后在加工第二条螺纹时，车刀的轴向起点与加工第一条螺纹的轴向起点偏移一个螺距
即可。
7）分层背吃刀量，如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。
每次进给的背吃刀量：用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减
规律分配。
如：M24×1.5 螺纹小径：d′=24-2×0.62×1.5=22.14mm
确定背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm （2）螺纹切削循环指令G82
直螺纹切削循环指令G82程序段格式：
G82 X(U)____Z(W)____R____E____C____P____F____
锥螺纹切削循环指令G82程序段格式：
G82 X(U)____Z(W)____I____R____E____C____P____F____
X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。
U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。
I：为锥螺纹起点B与有效螺纹终点C的半径差。
R、E在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表
示沿X、Z正向退出；如果为正，表示沿X、Z负向退出。
使用R、E
可免去退刀槽。
R、E如果省略，表示不用回退功能。
C：螺纹线数，0或1时为切削单线螺纹，可省略不写。
P：单线螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转
角，（缺省值为0）；多线螺纹切削时，为相邻螺纹线的切削起始点之
间对应的主轴转角。
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。
例：用G82螺纹循环指令编制上图所示双线螺纹的加工程序。
Deta1=4mm, Deta2=1.5mm
程序：程序名
%0009
N5 G55 G00 X35 Z104 建立G55坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速300r/min
N15 T0303 换3号螺纹刀，调用3号刀补
N20 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第1刀，背吃刀
量0.8mm
N25 G82 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第2刀，背吃刀
量0.6mm
N30 G82 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第3刀，背吃刀
N35 G82 X28.14 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第4刀，背吃
刀量0.06mm
N40 M30 主轴停止，主程序结束并复位
程序2：
%0009
N5 G55 G00 X35 Z104 建立G55坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速300r/min
N15 T0303 换3号螺纹刀，调用3号刀补
N20 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第1刀，背吃
刀量0.8mm（C1、P0可省略）
N25 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第2刀，背吃
刀量0.6mm
N30 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第3刀，背吃
刀量0.4mm
N35 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第4刀，背吃
刀量0.06mm
N40 G82 X29.2 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第1刀，背
吃刀量0.8mm（C1可省略）
N45 G82 X28.6 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第2刀，背
吃刀量0.6mm
N50 G82 X28.2 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第3刀，背
吃刀量0.4mm
N55 G82 X28.14 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第4刀，背
吃刀量0.06mm
N60 M30 主轴停止，主程序结束并复位
程序3：
%0009
N5 G55 G00 X35 Z104 建立G55坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速300r/min
N15 T0303 换3号螺纹刀，调用3号刀补
N20 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第1刀，背吃
刀量0.8mm（C1、P0可省略）
N25 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第2刀，背吃
刀量0.6mm
N30 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第3刀，背吃
刀量0.4mm
N35 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第4刀，背吃
刀量0.06mm
N38 G00 X35 Z105.5（或Z102.5）第二条螺纹的切削起点相对第一条
螺纹起点错开一个螺距
N40 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第1刀，背吃
N45 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第2刀，背吃
刀量0.6mm
N50 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第3刀，背吃
刀量0.4mm
N55 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第4刀，背吃
刀量0.06mm
N60 M30 主轴停止，主程序结束并复位。