纯化水系统运行标准操作规程
1 目的建立0.5t/h纯化水系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行
2 范围适用于本公司0.5t/h纯化水系统的运行操作。
3 责任者0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员。
4内容
4.1 设备简介
4.1.2 型号：ROT 0.5m3/h型。
4.1.3 生产能力：0.5吨/小时。
4.1.4 纯化水箱容量：0.5m3
4.1.4 数量：1套。
4.1.5 生产厂家：江阴宏博水处理设备有限公司。
4.1.6 工艺流程：饮用水→ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点
臭氧发生器
4.2 操作前的准备
4.2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。
4.2.2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行中状态标识卡，检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。
4.2.3 送上控制柜总电源，控制面板，观察各显示器是否正常。
4.2.4 打开控制面板上原水进水阀开关，加满原水箱的水。
纯化水系统示意图
4.3 操作
4.3.1 石英砂过滤器的清洗，
4.3.1.1 关闭活性碳过滤器上进正洗阀和下进反洗阀。
4.3.1.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。
4.3.1.3 打开原水泵，洗5～10分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4.3.1.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。
4.3.1.5 打开原水泵，洗10～15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4.3.1.6 正、反清洗完毕后，开上进正洗阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。 4.3.2 活性碳过滤器的清洗 4.3.2.1 关闭出水阀
4.3.2.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。
4.3.2.3 打开原水泵，洗5～10分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4.3.2.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。
4.3.2.5 打开原水泵，洗10～15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4.3.2.6 正、反清洗完毕后，开上进正洗阀和出水阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。
4.3.3 RO 装置手动操作
4.3.3.1 打开进水阀V1，将浓水排放阀V3、V6打向开位置。
原水
原水箱 进水泵
石英砂 过滤器
活性炭 过滤器
加药泵
精密 过滤器
高压泵
反渗透 装置
中间水箱
增压泵
EDI
臭氧 发生器
纯水箱
纯水泵 紫外线
微孔 过滤器
送水
整流器
排放
排放
V1
V2
V3
V4 V5 P1
P2
P3
P4
P5P6
排地沟
V6
极水浓水 清洗进
极水浓水 清洗出
4.3.3.2 关闭阀门V2、V4、V5。
4.3.3.3 按下启动按钮，启动高压泵，慢慢打开阀门V2，使压力升高，压力表P3控制在2.6MPa，浓水和进水压力必须小于0.15MPa，
4.3.3.4 调节阀门V3、V2、V1，使压力表P3控制在2.6MPa。
4.3.3.5 流量控制：浓水控制在0.5t/h，淡水控制在0.5t/h
4.3.3.5 观察RO电导仪电导率，当电导率小于20μｓ／cm时（或合格），表示RO制水符合要求，打开阀门V5，关闭阀门V6，输送纯水进入EDI装置进行进一步纯化。
4.3.4 EDI装置手动操作
4.3.4.1 打开EDI浓水阀、极水阀、产水阀。
4.3.4.1 将中间水泵、增压泵、真空泵、整流器打向开位置。
4.3.4.2 流量控制：纯水控制在0.5t/h，浓水控制在40～70Kg/h，极水在20～60Kg/h
4.3.4.3 压力控制：中间水泵为0.2MPa以上，其他压力0.25～0.4MPa。
4.3.4.4 EDI电压控制在70~300 V，电流控制在1.55A（0.5~3A）。
4.3.4.5 当EDI电阻率＞5（ΜΩ），表示EDI制水符合要求，可以进入各使用点。
4.3.4.6 打开纯化水送水阀及回水阀，打开控制面板上纯水泵开关，向各使用点送水
4.3.5 自动开机操作程序
4.3.
5.1 手动开机运行正常后可将手动/自动开关拨向自动位置进入自动运行状态。
4.3.
5.2 整套设备设计有缺水保护、低压保护、高压保护、负压保护、水位控制、电机短路或过载保护、控制器件等多项自动控制功能，如果其中某一保护执行，则整个系统则无法启动或停机，或局部设备停机，这种情况属设备正常工作。
4.4 关机：打开阀门V6（排地沟），关闭阀门V5，停止送水，按下按钮，停止高压泵，打开阀门V4，排浓水，低压冲洗RO设备10min，关闭活性碳过滤器出水阀，纯化水出水阀、原水箱进水阀，关闭电源。
4.5 EDI膜块的再生：当一个膜块内部的树脂被给水中离子消耗尽，这时出水电阻率下降到5以下，为了使膜块在稳定状态下运行，这时需要再生。再生的过程将树脂中多余的离子带出膜块，通过在短时间内大幅度地改变系统操作参数，将树脂中多余的离子从淡水室迁移到浓水室，进而被浓水带出EDI膜块。
4.5.1 再生过程操作参数：纯水流量设为0.2m3/h，浓水流量0.4m3/h，再生电流5A，极水流量80L/h。
4.5.2 按以上参数设置操作参数，运行电流不得超过3A。
4.5.3 再生过程中产水水质开始会有所下降，随着再生的不断进行水质会缓慢回升。
4.5.4 继续运行4～10小时。
4.5.5 再生时不能停机，不可将水放入纯水箱。
4.6 反渗透系统的短期保存
短期保存的方法适用于系统停止运行5天以上30天以下的情况，此时膜元件仍保留在管腔中，步骤如下：
4.6.1 用原水冲洗反渗透装置，同时注意排除气体；
4.6.2 将管件充满水后关闭相关阀门，防止气体进入；
4.6.3 每隔5天按上述方法处理一次。
4.7. 长期停用的保护
适用于系统停止运行达30天以上时，膜元件仍保留管腔中。步骤如下：
4.7.1 清洗管腔中的膜元件；
4.7.2 用纯化水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌液见4.8.4 ；
4.7.3 杀菌液充满系统后，关闭相关阀门，保留杀菌液，应确认系统全部充满杀菌液；
4.7.4 系统温度低于27℃，每隔30天按上述操作更换杀菌液；系统温度高于27℃，则每15天更换一次；
4.7.5 重新投入使用时，用低压给水冲洗系统1小时，再高压冲洗10min，同时所以排放阀、输水阀均应打开，正式投产前应确认出水不含杀菌剂。
4.8. 清洗
4.8.1 清洗的必要性：正常运行情况下，膜元件可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，当这些物质沉积在膜元件表面，将导致出水或脱盐率下降，为恢复其性能，需对膜元件进行必要的化学清洗。
4.8.2 清洗条件
4.8.2.1 出水流量下降至原来的10%；
4.8.2.2 产品含盐增加，甚至导致出水不合格；
4.8.2.3 RO装置每级间压差比开始运行时增加15%；
4.8.2.4 已确认有污染或结垢。
4.8.3 清洗要求
原则上应分级清洗，当污染较轻微时可以联合清洗。清洗最初清洗液应排地沟，然后再循环；清洗膜元件应预先清洗相关过滤器，以免污染膜元件。清洗过程应监测温度、pH、压力等，一般温度不得超过40℃，压力两段压差不超过0.35MPa。循环时间约1.5h，污染严重时可以增加循环时间。清洗完毕应用预先制备的反渗透水冲洗RO系统，时间不少于30min；可以让清洗液浸泡膜元件，但不得超过24h。
4.8.4 膜元件杀菌处理
4.8.4.1 醋酸纤维膜用杀菌剂
4.8.4.1.1 游离氯：使用浓度为0.1~1.0ppm，可以连续或间断加入；冲击氯化用50ppm 浓度，每两周处理1h。水中含腐蚀物质时，会对膜产生影响，建议使用氯胺。
4.8.4.1.2 甲醛：浓度0.1~1.0%，可进行杀菌处理及长期保存。
4.8.4.1.3 异噻唑啉：浓度15~25ppm，处理或长期保存。
4.8.4.2 聚酰胺复合膜及聚烯烃膜
4.8.4.2.1 甲醛：浓度0.1~1.0%，可进行杀菌处理及长期保存。膜元件应至少使用24h 后，才可以与甲醛接触。
4.8.4.2.2异噻唑啉：浓度15~25ppm，处理或长期保存。
4.8.5 膜污染特征及处理方法
污染物一般特性处理方法
钙类沉积物脱盐率明显下降，压差增大，产水量下降清洗液1处理金属氧化物脱盐率明显下降，压差明显增大，产水量
明显下降
清洗液1处理胶体脱盐率稍降，压差及出水稍降清洗液2处理硫酸钙脱盐率明显下降，压差及出水稍降清洗液2处理
有机沉积物脱盐率可能降低，压差逐渐升高，产水量
降低清洗液2处理，严重时用清洗液3处理
微生物脱盐率可能降低，压差明显增大，产水量
明显下降
三种选一
4.8.6 常用清洗液
清洗液
序号
成份处方pH
1 柠檬酸，纯化水7.7kg+379升氢氧化钠调至4.0
2 三聚磷酸钠、EDTA二钠、纯化水7.7kg+3.18kg+379升氢氧化钠调至10.0
3 三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、
纯化水
7.7kg+0.97kg+379升硫酸调至10.0
4.9 注意事项：
4.9.1 各设备运行前一定要认真检查各仪表、管道及各部件是否完好，尤其是制水管道、储水罐、控制箱。
4.9.2 制水设备运行时，必须先排放尽管道内的积水，方可运行生产，结束停机后，必须排尽积水，再关好排放阀。
4.9.3 反渗透膜严禁使用未经活性炭过滤器处理的饮用水冲洗，否则水中的余氯将破坏反渗透膜。
4.9.4 在原水泵未开启的情况下，严禁开启高压泵，否则会因为高压泵的巨大吸力造成真空而破坏机械过滤器和活性碳过滤器。
4.9.5 反渗透膜运行时，清洗水泵一定要处于关闭状态，否则会烧坏清洗泵。
4.9.6 系统压力不应超过200PSI，否则对RO膜有损害。
4.9.7 当系统需停机超过48小时以上时，请注意：
?元件不能失水干掉，元件再次干掉将出现通量不可逆损失。
?合适地保护系统以阻止微生物的生长，或每隔24小时冲洗一次。
当条件允许时，应防止系统置于极端温度条件下。
4.9.8 开高压泵前，确保证管道中的阀门正确开启及关闭。
4.10 常见故障处理
故障现象故障原因处理方法
开关打开，但设备不启动1.电器线路故障，如保险丝坏，
电线脱落；
2.热保护元件保护后未复位；
3.原水缺水或纯化水罐满。
1.检查保险丝，检查各接线。
2.热保护元件复位。
3.检查水路，确保供水压力。
4.检查水位。
5.检查液位开关或更换
设备启动后，高压泵未打开。1.原水缺水或中间水罐水满
2．低压开关损坏或调节不当
3．热保护元件保护未复位。
4．电器线路故障：电线脱落或
接触器损坏
5．液位开关损坏
1.检查水位。
2.拆卸或更换滤芯。
3.更换低压开关或调整设置。
4.热保护元件保护复位
5.检查线路、接触器
泵运转，但达不到额定压力和流量。1．泵反转。
2．微孔过滤器滤芯变脏。
3．泵内有空气。
4.排污电磁阀打开。
5.阀门调整不当：如浓水阀打
开太大
1.重新接线。
2.清洗或更换滤芯。
3.排除泵内空气。
4.待冲洗完毕后调整压力。
5.重新调整阀门
4.11 清洁
4.11.1 生产操作完毕后按《纯化水系统清洁标准操作规程》（SOP-WSZS-01）进行清洁，使设备保持原来本色。
4.11.2 清洁完毕后，取下完好待清洁状态标识卡，挂上完好已清洁状态标识卡，完善设备运行记录表。
5 培训要求
培训部门：生产部、质量部
培训对象：相关人员
6 变更记载
变更条文原条文新条文修订者/日期
7 相关记录凭证
7.1 《设备运行记录》编码：REC-SB-07
凉水塔、循环水系统操作规程
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
(完整版)循环水系统操作规程资料
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
给排水工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT248 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 给排水工安全操作规程通用范本
给排水工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 二、上班强眼睛喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守安全有关规章制度。 三、水泵操作工必须专职、专业，每班超过两人时应明确正副操作工。 四、在水泵气动枪，检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢固，电动机及开关是否完好。 五、检查管道笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，丰体有无断裂。 六、开泵后必须经常注意水泵是否有水，
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
给排水系统管理制度最新
1.目的 为规范给排水系统日常运行管理，特制订本制度。
2.适用范围 适用于工程部日常管理制度。 3.职责 3.1工程部值班人员按要求巡查及填写相关表格； 3.2工程部经理/工程部主管/领班每周必须进行不少于一次抽查； 3.3工程部负责人每月必须进行不少于一次抽查。 4.工作程序 4.1隔油间、污水提升间管理规定 4.1.1隔油、污水提升间间必须指定专业责任人进行日常的管理和维护工作，责任人必须熟悉机房内所有设备的运行状况；值班人员按照《隔油池巡查表》、《污水提升间巡查表》进行设备设施巡查； 4.1.2机房内所进行的装修、设备维保、设备改造等，责任人必须进行全程跟踪并参与验收工作；当责任人因休长假（3天及以上）等原因不能全程跟进时，上报工程部经理，由工程部经理另行安排相关人员跟进； 4.1.3机房内的地面、墙面、设备等清洁卫生由相关机房责任人负责，工程部经理或主管对设备机房卫生进行抽查； 4.1.4机房的门锁应保持完好，房内无人时应上锁，并关闭没必要开启的照明灯具、空调等用电设备；水泵房钥匙用专柜保管，每班进行交接； 4.1.5任何人当工作需要进入水泵房时，必须严格按照相关的设备操作规程以及行业安全操作规范进行操作和设备维护；当外来工作人员进入水泵作业时，负责跟进的工程值班人员必须进行登记，写明进出时间、工作内容等信息； 4.1.6禁止无关人员进入水泵房及水箱房，禁止任何人在机房内吸烟、追逐打闹或从事与工作无关的活动； 4.1.7禁止在水泵房及水箱房内睡觉和用餐，检查机房内的防四害措施是否完善，发现有老鼠、蟑螂等要采取有效措施防止进入； 4.1.8机房必须保持通风完好，温度不超过35℃，无（渗）漏水、漏油、漏气现象，消防设施、照明灯具、标识、防护设施完好，各类工器具、物品按规定位置摆放整齐，不允许在机房内堆放任何杂物； 4.1.9机房及水箱房内的排水沟等设施不应有积水、垃圾或其它杂物；
纯化水系统管理规程
文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间
供水系统安全操作规程
供水系统操作规程 本规程所指的供水系统，主要包括生活水、消防栓、喷淋三大系统的水泵、稳压泵及其附属设备。 1．0消火栓泵、喷淋泵 1．1手动启动 1．1．1检查电机电源是否正常，水泵及电机转动部件是否灵活。 1．1．2合上主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．1．3将工作方式拨至“手动”位置。 1．1．4按下要启动水泵的启动按钮。 1．2自动启动，水泵运行状态反馈到主控屏。 1．2．1将工作方式分别拨至“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”。 1．2．2发生火灾时，消火栓箱内的消防按钮被打破（模拟演示时，将按钮拆卸），信号反馈到主控屏，同时启动消火栓泵，并将水泵运行状态反馈到主控屏，扑灭火灾后消防主机复位，消火栓泵停止运行并处于待命状态。 1．2．3发生火灾时，喷淋管末端的喷淋头因温度超过68～70℃而炸开（模拟演示时将试水阀门打开），喷淋头开始喷水，水流指示器（水流开关）动作，将所在区域的信号反馈到主控屏上，管道的压力降低，湿式报警阀打开，延时30秒后，压力开关动作，水力警铃响，信号反馈到主控屏，当喷淋泵压力降至0.8MPa时，喷淋泵启动，并将
运行状态反馈到主控屏上，火灾扑灭后将喷淋头恢复，水流开关关闭。消防主机复位，喷淋泵停止运行并自动处于待命状态。 1．2．4当自动方式失败时，可在联动柜上手动启动和停止消火栓泵及喷淋泵。 1．2．5正常状态下，消火栓泵和喷淋主泵的工作方式均应拨至“自动”位置（即“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”位置），系统受自动工作方式控制。 2．0喷淋系统稳压泵 2．1手动启动 2．1．1检查电源是否正常，稳压泵转动部件是否灵活轻便。 2．1．2喷淋系统干管内的压力低于10Mpa）时，按下要启动的稳压泵的电源开关，稳压泵启动向干管内充水，管内水压力上升，当升高到12kgf/cm2（0.2Mpa）时，手动停止稳压泵运行。 2．2自动启动 2．2．1将水泵工作方式设置为“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”位置。 2．2．2本系统稳压水泵处于楼顶天面，属本大楼消防灭火系统最不利的供水区域，管道内水压力最低。因此，本系统设定的稳压上限是0.2Mpa，下限是0.12Mpa，当系统因渗漏（如止回阀关闭不严）等原因，导致主管内的压力降低到0.12Mpa时，电接点压力表常开触点接通，稳压泵自动投入运行，向干管供水，当干管内压力升高到0.2Mpa
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
锅炉水处理系统操作规程
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
住宅小区给排水系统安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 住宅小区给排水系统安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
住宅小区给排水系统安全操作规程(标准 版) 为确保水泵房的政党安全运转，特制定好下操作规程，应认真遵守，严格执行。 1、当值员工必须熟悉本规程和运行管理规程，严禁盲目操作。 2、各操作人员必须熟悉各配电柜与各水泵之间的联络操作程序和操作方法，并确认无误后，方可操作。 3、消防泵、生活泵、喷淋泵、加压泵在一般情况下，选择控制开头放在自动位置，所有操作应标志简单、明确、清楚。 4、在调试、维修有关设备时，必须在分管工程有关领导的批示下有人监护才能进行，严禁盲目操作和擅自制度。 5、为防止错误操作，市电与备用电源的联络将采用电气、机械双重联锁，所有投入运行的联锁装置未经领导同意不得退出和解
锁。，功能选择开关日常应放在自动位置。 6、水泵房全部设备的起动和停止应在控制屏上进行，严禁违章操作，并必须完成下列工作： （1）启动前需将控制功能选择开关放在停机位置。 （2）将所需操作设备的主屏电源开关合上。 （3）把控制电源打开。 （4）完成上述工作后在控制屏上选择启动运行方式。 （5）停机时应与之相反。 7、要求当值员工必须全部掌握水泵房各管道的走向、阀门的作用和整个系统的联络运行及日常保养、维护工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
纯化水系统运行管理规程
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
热水循环泵安全操作规程
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
水处理系统质量控制标准操作规程
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
给排水设备操作规程
成都申和物业有限公司 给排水设备操作规程 1.0目的 为了及时处理给排水设备设施突发性故障，确保设备性能稳定，保证给排水系统正常运行。 2.0适用范围 适用于御廷上郡项目给排水设备、设施的运行管理。 3.0职责 3.1工程维护主管负责制度的制定及设备运行管理； 3.2设备运行人员负责给排水设备设施的操作、巡查、记录、异常情况及时报告。 4.0方法和过程控制 4.1给排水设备运行管理规程 4.1.1维修人员负责给排水系统运行监控并记录给排水设备（设施）启动时的各项技术数据，倾听机械部件运转时有无异常情况，并记录于《水泵房巡检记录表》中； 4.1.2水泵房每周打扫一次，机组每月清洁一次，设备、地面、墙壁无积尘、水渍、油渍； 4.1.3给排水维修人员每天巡视二次水泵房，每季巡视一次园区内主供水管上闸阀以及道路 上沙井、雨水井； 4.1.4在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决；处理不了的问题，应及时详细地汇报给工程经理，请求协助解决； 4.1.5工程维护经理负责给排水设备综合管理，包括材料的采购计划、零星设备配件的编制，并与公司衔接外委修理事宜； 4.1.6停水管理工作程序： A、因市网停水、维修等原因造成停水，应提前提醒业主储存生活和经营 用水；并由工程维护经理通报服务中心所有人员知晓，以便做好解释工作； B、由服务中心客户服务中心提前24小时将书面通知贴于单元大门侧告示板上以告知用户；
成都申和物业有限公司 C、因突发事件停水，应立即将书面通知贴于大门口的告示板上，并在1小时内联系有关部门处理并由服务中心客户服务中心做好用户的停水解释工作； D、检修完毕，恢复供水后，将单元及告示牌上的停水通知及时取下。 4.1.7给排水设备运行检查表 给排水设备运行检查一览表
纯化水系统运行标准操作规程
1 目的建立0.5t/h纯化水系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行 2 范围适用于本公司0.5t/h纯化水系统的运行操作。 3 责任者0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员。 4内容 4.1 设备简介 4.1.2 型号：ROT 0.5m3/h型。 4.1.3 生产能力：0.5吨/小时。 4.1.4 纯化水箱容量：0.5m3 4.1.4 数量：1套。 4.1.5 生产厂家：江阴宏博水处理设备有限公司。 4.1.6 工艺流程：饮用水→ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点 臭氧发生器 4.2 操作前的准备 4.2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。 4.2.2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行中状态标识卡，检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。 4.2.3 送上控制柜总电源，控制面板，观察各显示器是否正常。 4.2.4 打开控制面板上原水进水阀开关，加满原水箱的水。 纯化水系统示意图
4.3 操作 4.3.1 石英砂过滤器的清洗， 4.3.1.1 关闭活性碳过滤器上进正洗阀和下进反洗阀。 4.3.1.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.1.3 打开原水泵，洗5～10分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.1.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.1.5 打开原水泵，洗10～15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.1.6 正、反清洗完毕后，开上进正洗阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。 4.3.2 活性碳过滤器的清洗 4.3.2.1 关闭出水阀 4.3.2.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.2.3 打开原水泵，洗5～10分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.2.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。 4.3.2.5 打开原水泵，洗10～15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。 4.3.2.6 正、反清洗完毕后，开上进正洗阀和出水阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。 4.3.3 RO装置手动操作 4.3.3.1 打开进水阀V1，将浓水排放阀V3、V6打向开位置。
热水循环泵安全操作规程
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
软化水系统操作规程及注意事项
软化系统操作规程及注意事项 一:安全经济得运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统得腐蚀与结垢。 二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗， 三:严格做好软化水系统启动前得检查准备工作。 四：必须掌握水处理设备结构及特性。 五：按规定抄写化验结果,严格控制标准。 六:电动机绝缘良好,接地良好。 七:电动机轴转动无卡碰。 八:水泵及电动机周围无任何附着物。 九：进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应得盐灌内加满盐，盖好盖子。 十:定期清洗盐灌，对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，保证设备状态良好。 新疆碧清源环保工程有限公司 ２0１７年4月20日 软化水操作流程 1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。
2、确认软水器通电正常。 3、检查盐罐，确认里面有固体盐,盐水满罐。 ４、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。 5、软水步骤如下: 1、同时按住控制面板得“▼”与“▲”5秒,面板解锁。(钥匙符号消失,表示解锁成功) 2、按一下面板上得按键, 软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为１０分钟，此时软水器排污口开始排水。 10分钟后进入第二个程序即吸盐程序，该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2、5ＭPa左右，水压不够时开启增压泵。 吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水，此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置得不能太长,以免水满了溢出盐罐,水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。 最后一个程序就是正洗,用时1５分钟,此时软水器会将吸入得盐水向外排放,直至排完。正洗完毕后，软水器开始正常供水。 Ａ、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。 B、软水器正常工作时,屏幕上得彩条正常显示,软水时彩条不显示颜色。 C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。 1.软化水工艺及操作说明 2、产水用途：软化水 3.系统出力：每小时５0 m3／ｈ
商业住宅给排水系统管理操作规程
商业住宅给排水系统管理操作规程 1.0目的 通过对水泵房的管理，保障用户生活经营用水和消防储备用水。 2.0范围 适用于水泵房、供水管道、消防供水系统的全部机电设备的管理。 3.0职责 3.1运行维护主管负责对水泵房管理情况进行指导监督和检查。 3.2项目处运行维护人员负责按规定进行保养、维修、清洁、记录。 4.0规程 4.1设备操作须由运行维护人员进行，无关人员不得私自进入及 操作。给排水设备房应保持良好的通风及照明，门窗开启正常无破损。 4.2设备责任人对水泵控制柜中的功率输出元件（模块）、中间 继电器及开关元件每月检查清洁一次。发现性能不良的要及时更换。信号线接头是否有锈蚀、过热现象，有的要及时更换。不得擅自更改机房线路、器材，若需改动，须经运行维护主管同意方可进行。 4.3消防泵、生活泵、污水泵、清水泵在正常情况下，开关应置 于自动状态，所有操作标志简单明确。消防泵水压应达到 0.8MPa。消防泵、喷淋泵按照消防系统月检规定进行检查， 机房应干净整洁无尘，每周打扫一次，不得堆放杂物。 4.4水泵房机组每月清扫一次，设备无积尘、地面无积水、无跑 冒滴漏现象。管道每年至少一次进行防锈处理并按规定定期清洗除尘。 4.5运行维护人员负责给排水系统运行监控并记录给排水设备 （设施）启动时的各项技术数据，倾听机械部件运转时有无异常响声，并记录于”巡视记录表”中。
4.6运行维护主管负责给排水设备综合管理，包括材料的采购计 划、零星设备配件的编制，并与项目处衔接外委修理事宜。 4.7运行维护主管组织进行周检、月检，并于每月组织相关人员 对给排水设备（设施）进行一次检测工作，填写”设备运行状态月报表”。 4.8运行维护主管组织运行维护人员按照“设备检查保养计划表”要求进行维修保养。 4.9停水管理工作程序： 4.9.1因市网停水、项目处维修等原因造成停水，应提前提醒业 主(使用人)及商家储存生活和经营用水；并由运行维护主 管通报项目处所有人员知晓，以便做好解释工作。 4.9.2 由项目处提前24小时将书面通知贴于单元大门侧告示板上以告知用户。 4.9.3因突发事件停水，应立即将书面通知贴于大门口的告示板 上，并在1小时内联系有关部门处理并由项目处做好用户 的停水解释工作。 4.9.4检修完毕，恢复供水后，将单元及告示牌上的停水通知及时取下。 5.0相关文件 6.0质量记录 6.1巡视记录表 6.2设备运行状态月报表 6.3设备检查保养计划表
GMP纯化水系统维护保养标准操作规程
* * * * 制药厂操作标准----设备管理 文件名称 纯化水系统维护 保养操作规程编码SOP-SB-048-00 页数2-1 实施日期 制订人审核 人 批准人 制订日期审核日 期 批准日 期 制订部门工程 部 分发部 门 动力车间 目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。 责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。 程序： 1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。 2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。 3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。 5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。 5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。 5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。 5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。 5.4清洗和进酸 当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。