基于ProE的三维标准件库的制作(螺钉部分)
PROE标准零件库使用
第一种：1. 先设置proe库（pro/library）目录；配置文件：pro_library_dir 输入后点浏览找到你存放标准件库的位置。
保存；2. 建搜索文件，文件名任意，可用中文名（当然，英文更没问题）；可放置硬盘任意位置。
建立方法见下：建个*.txt格式文件（此文件在proe打开时起搜索作用），打开这个*.txt文件，把标准件库终端的完整地址（*prt、*asm、xxx......位置）输入文件；一行一个地址；如：F:\003-PROE\proe_GB_ku\MONLibs\GBLib\dianqi\xxx...F:\003-PROE\proe_GB_ku\MONLibs\GBLib\gear\xxx...输入完毕后保存文件退出。
3. 设置config.pro配置，打开proe选项，输入配置文件：search_path_file 点浏览找到上面建立的那个搜索文件打开并保存。
标准件库的第一种安装方法就安装完毕，当你打开proe装配完标准件并在下次打开时你会发现它不会失败。
第二种：首先：你下载的国标库必须有“文件生成器：pbc.exe”。
这个文件必须放在你的库目录里。
然后做以下设置：1. 设置proe库（pro/library）目录；配置文件：pro_library_dir 输入后点浏览找到你存放标准件库的位置。
保存。
注：库目录名可为中文名。
但库内所有标准件文件必须为非中文名。
2. 设置文件生成器的目录配置，配置文件：pro_catalog_dir 输入后点浏览找到你上面设置的库目录位置。
保存。
3. 再输入配置：se_objects 选changed 项，保存。
4. 设置系统变量：新建：pro_library_dir＝你的库目录路径；如：pro_library_dir＝F:\003-PROE\proe_GB_ku 。
5. 建菜单搜索文件：后缀为*mnu文件；从库目录开始（库目录也要有），每个文件内必须有一个菜单文件，文件名就为上级文件名。
用VC_开发Pro_E三维标准件库_艾妮
要是确定主要设计参数和零部件的初始形状[ 1] 。 这 些通用的初步细化零件模型是系列化的标准零件 , 其所采用的数 学模型及产品的结构都 是固定不变 的 , 但当 前流 行的 三维 CAD 软 件如 P ro / E , Solidwo rks , 都没有提供相应的标准件库 。 在对标准件的 反复提取时需要设计人员重复建模 , 极大地降低了 产品设计的效率 。 因此 , 迫切需要建立满足企业自身 要求的标准件库 。 而从初步细化模型到产品最终模 型 , 一般表现为几何特征不变而零件尺寸改变频繁 , 因而可以在标准库的基础上通过参数设置 , 采用程 序自动完成尺寸修改更新模型的方法 , 设计各类不 同规格的产品 , 从而提高企业的设计效率和质量 。 该 文讨论的方法选择基于 P ro/ Engineer 平台的应用程 序 , 借 助第 3 方 编译环境 ( C 语言 、VC + +等) ,对 P ro/ Engineer 进行二次开发 , 把零件模型的标准库 和自动更新模块加入到 Pro/ E 中 , 实现了零件详细 设计尺寸信息的反馈 。 方便 、 快捷地实现产品设计者 意图 , 完成了产品设计中标准库的自动检索和参数 化自动更新 。
现标准件的参数化建模 。 实现代码如下 : void CMyDialog ∷ OnRegenerate( ) 狖 P roMdl part ; P roModelitem feature ; P roParameter param1 ; P roParamvalue value1 ; P roModelitem feature ; int i ; / / 将 plate . prt 零件调入内存 P roMdlRet rieve ( L "D : proe standard gb9114_2_a . prt" , PRO_MDL_PART , & part) ; / / 获取当前模型标识 ID P roMdlIdGet( part , & i) ; / / 初始化模型 st atus =ProM odelitemInit ( part , i , P RO_PART , & feature) ; if( status == P RO_TK_NO_ERROR) 狖 / / 初始化模型参数 P roParameterInit ( & feature , & param1) ; / / 变量赋值 value1 . type = P RO_PARAM_DOUBLE ; value1 . value . d_val =m_gnum ; / / 初始化模型参数值 P roParameterValueSet( & param1 , & value1) ; / / 再生模型 P roSolidRegenerate ( ( P roSolid )part , PRO_B_ T RUE) ; / / 显示模型 P roMdlDisplay ( part) ; 狚 狚 2. 4 VC ++环境设计和对话框开发技术 对话框是 CAD/ CAM 类应用软件不可缺少的 · 71 ·
应用PROE创建塑料模具标准件库
应用PROE创建塑料模具标准件库2009-07-26 14:53:03 作者：佚名来源：互联网浏览次数：266 文字大小：【大】【中】【小】1 引言如今，塑料制品和塑料模具的应用已经非常广泛，模具零件的造型和结构设计基本上都可由计算机辅助完成，而多数企业的设计人员和工艺编制则还停留在人工阶段。
塑料模具中存在大量的标准件，如模架、导柱、...1 引言如今，塑料制品和塑料模具的应用已经非常广泛，模具零件的造型和结构设计基本上都可由计算机辅助完成，而多数企业的设计人员和工艺编制则还停留在人工阶段。
塑料模具中存在大量的标准件，如模架、导柱、导套、拉料杆、浇口套、顶杆、销钉等，在制造不同模具的时候，每次都要对这些零件进行绘图以及进行工艺编制，这使得绘图员和工艺员的重复劳动量增大，并且这些零件在设计后还需要一定的时间进行加工，在一定程度上给生产增加了工时。
如果在我们的日常生产中学会“偷步”，把企业里可能用到的标准零件都创建成一个数据库，并在企业内部对对应的标准零件进行“预加工”，在真正需要的时候再进行“提取”，应用这种办法可以大大提高整个企业的生产效率并缩短模具生产周期，从而达到快速制模。
大原则而言，几乎所有的模具都是由相同基础的零件，例如模板，模芯、刮料板，垫板、固定和可动侧固定板、模脚等相关的模体零件所构成，如将模具制作上所需时间总和加以分析的话，至少有20%的时间可以因为采用这些标准零件而得以缩减，如果再加上其他的标准零部件合并计算的话，总计大约能节省40%一45%的加工时间。
这其中还没计算进行绘图设计在整过模具生产程中所占的时间比率。
目前，模具企业的“标准化”的程度在很大程度上决定了其产品的生产周期。
2 创建标准零件库在制作某一类外形类似、规格不同的零件如螺丝，销钉，水嘴，卿嘴等零件的时候，工程师不需要在绘图的时候逐一创建每一个零件，而只要清楚这类零件创建的异同处，事先去创建一个具有代表性的零件，通过一定的方式对相关特征和尺寸进行驱动从而生成所需要的标准零件。
22-基于ProE和intralink的三维标准件库的建立
基于Pro/Engineer和INTRALINK的三维标准件库的建立许艳波（北京艾克斯特工业自动化技术有限公司）摘要：本文主要介绍了在Pro/Engineer中使用族表功能建立标准件库的方法，以及使用PTC公司的产品数据管理系统（INTRALINK）对标准件库进行管理。
关键词：标准件；族表；数据管理；Pro/Engineer；INTRALINKCreation of 3D Standard Parts Library In Pro/Engineer And INTRALINK Abstract: This article demonstrates the method how to establish 3D standard parts library using the Family Table function in Pro/Engineer and manage with the PDM system-INTRALINK. 中图分类号：TG123 文献标识码：A引言当今的制造业以新产品研发为首要任务，以提高设计质量和降低生产成本作为提高利润的主要手段。
众所周知，制造业的产品研发过程中，标准件的使用占有很大的比例，为了避免重复的三维建模工作，在企业中可以建立自己的丰富的标准件库供工程师在设计产品过程中使用，该过程是企业三维标准化建立的一个过程，也是设计环节中不可缺少的过程。
由于每个企业都有本企业的标准和设计规范，比如在设计过程中标准件代号、名称等信息的提取。
所以针对不同的企业需要独立开发标准件库。
使用Pro/Engineer进行标准件的开发是其族表强大功能的体现。
通过在族表或Microsoft Excel中编辑相关零件参数可自动生成一系列标准件，大大减少设计的时间，然后通过INTRALINK 对这些数据进行管理，实现对标准件库的维护和更新。
1软件介绍1.1Wildfire3.0介绍Pro/Engineer是美国PTC公司研发的高端三维设计软件，产品以功能强大，操作简单易用，互联互通而成为目前制造业产品研发的主流设计软件。
基于ProE的紧固件的二次开发
目录第一章绪论 (1)1.1国内外参数化技术研究现状 (1)1.1.1国外发展现状 (1)1.1.2国内发展现状 (2)1.2 Pro/Engineer二次开发现状 (2)1.3设计的目的、意义及内容 (3)1.3.1设计目的、意义 (3)1.3.2设计内容 (3)1.4系统开发工具介绍 (5)1.4.1 Pro/Engineer的简介 (5)1.4.2应用程序开发工具 (6)1.5所采用的关键技术 (6)1.5.1参数化设计的概念和优点及优势 (6)1.5.2 Pro/Engineer的二次开发工具 (7)1.6本章小结 (8)第二章系统的总体设计方案 (9)2.1开发环境 (9)2.1.1 Pro/ENGINEER中自动建模的方法 (9)2.1.2 Pro/TOOLKIT应用简介 (9)2.1.3 DLL基本理论......................................................................... 错误!未定义书签。
2.2系统总体设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3本章小结............................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章应用程序接口 .................... 错误!未定义书签。
3.1 Pro/TOOLKIT的工作原理................................................................ 错误!未定义书签。
3.1.1同步模式.................................................................................. 错误!未定义书签。
PROE参数化螺纹的建立方法
一、参数化螺纹的建立1.新建并命名零件的模型为luowen.Prt 。
2.在特征工具栏上单击拉伸按钮，打开其操控面板；在操控面板上选择“放置”命令，弹出其上滑面板，单击该面板中的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选择top 基准平面为草绘平面，其余接受系统的缺省设置，单击该对话框的“草绘”按钮，进入草绘模式：绘制图1-1所示的剖面，完成后在特征工具栏单击“完成”按钮，退出草绘模式。
在操控面板中更改深度值为7并按下enter 键确定；单击操控面板右侧的“完成”按钮，完成该拉伸特征的建立。
3.在模型树种右击拉伸1，选择“编辑”，则零件模型显示如图1-2所示：选定尺寸18，然后右击，弹出下拉菜单，选择“属性”，则弹出“尺寸属性”对话框，如图1-3所示：在属性项下将其尺寸名称改为s ，单击确定。
用同样的方法将零件模型中尺寸7的名称改为k 。
4.旋转取材：在特征工具栏上单击旋转按钮，打开其操控面板；在操控面板上单击取材按钮，然后选择“放置”命令，弹出其上滑面板，单击该面板中的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选择front 基准平面为草绘平面，其余接受系统的缺省设置，单击该对话框的“草绘”按钮，进入草绘模式：绘制图1-4所示的截面，完成后在特征工具栏单击“完成”按钮，退出草绘模式。
单击操控面板右侧的“完成”按钮，完成该旋转特征的建立。
图1-1 图1-2 图1-3 尺寸属性 图1-5 关系对话框5.建立关系：在菜单栏选择“工具”→“关系”命令，弹出如图1-5所示的“关系”对话框，单击上一步建立的旋转体，则零件模型如图1-6所示，选择尺寸φd5，在关系对话框中的关系编辑区，键入d5=1.3*s,单击确定，完成关系的建立。
6.拉伸螺杆：在特征工具栏上单击拉伸按钮， 定义top 基准平面为草绘平面，单击该对话框的“草绘”按钮，进入草绘模式：绘制图1-7所示的剖面，完成后在特征工具栏单击“完成”按钮，退出草绘模式。
ProE螺纹教程（三种方法）
ProE螺纹教程（三种方法）基于Pro/E 3.0创建螺纹的三种方法笔者是Pro/E的初学者，在这里仅就个人在Pro/E学习中的点滴心得与大家分享，希望大家提出宝贵意见、多多批评，以求共同进步。
螺纹机构是机械行业普遍应用的一种机构，为创建螺纹的方便Pro/E中设立有强大的螺旋扫描功能，可以实现螺纹、弹簧等基于螺旋线多种特征，其中的变节距螺旋扫描功能更是为螺旋类特征的灵活创建提供的广阔的空间，本文最后将介绍变节距弹簧的建模过程。
在掌握直接应用内建功能实现螺旋特征创建的同时，笔者认为从理论原理出发，通过基础建模功能实现设想功能也是十分必要的。
不但对其他三维软件学习起到借鉴作用，同时也可以在内建功能不能满足要求的时候通过基础功能的灵活运用达到目的，并可以对Pro/E3.0的基本功能和机械基础知识增进了解。
方法一：首先，应用“插入”(Insert)>“扫描”(Sweep)>“伸出项”(Protrusion)功能进行普通梯形螺纹的建模。
想必大家对此功能都已熟悉，唯一值得讨论的地方也是重要的地方可能就是螺旋线的生成问题了。
简单易行的方法就是用方程建立曲线，而且可以容易的与参数建立关系，使得生成特征具有通用性。
常用参数方程如下：（应用时注意坐标系的选择与类型的设定）笛卡儿坐标下的螺旋线柱坐标下的螺旋线x = radia * cos ( t *(n*360)) r=radiay = radia * sin ( t * (n*360)) theta=theta0+t*(n*360)z = l*t z=t*l其中：radia为半径；n为指定长度上螺旋线的圈数；l为设定长度。
n=l/螺距；多头螺纹生成需要多条螺旋线，注意生成其他螺旋线时须设定参数方程中角度的初始值；对于左旋螺纹参数方程中角度值取负值。
生成螺旋曲线方法为：单击“插入”(Insert)>“模型基准”(Model Datum)>“曲线”(Curve)，或单击“基准”(Datum)工具栏上的按钮。
基于《ProE版组合夹具三维图库》的组合夹具设计
基于《ProE版组合夹具三维图库》的组合夹具设计摘要:介绍了《Pro/E版组合夹具三维图库》的结构及应用方法,给出了一个应用该图库的组合夹具装配设计实例。
应用该图库进行组合夹具设计,减少了设计者在组合夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。
关键词:Pro/E 夹具设计组合夹具标准件建模组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的一种机械加工工艺装备,主要应用于多品种、中小批量的生产。
它由一套预先制定好的由不同功能、不同形式、不同规格尺寸的标准件和组合件组成,使用完毕后可以拆卸、清洗,方便存放,再次使用时,可以重新组装。
计算机辅助设计软件的快速更新,使机床夹具的设计从二维设计时代进入三维设计时代,向着三维化、集成化、智能化和网络化方向发展。
Pro/E是国内广泛使用的一款CAD/CAE/CAM软件,Pro/E版组合夹具三维图库是西安工业大学和化学工业出版社联合推出的一款计算机辅助设计软件,该软件给计算机辅助组合夹具设计提供了方便,减少了设计人员的重复劳动,使夹具设计效率大幅提高。
1 软件界面及结构组合夹具三维图库软件界面如图1所示,软件界面分三个主要部分:界面树区、图形显示区和数据区(如图1）。
界面树为组合夹具标准件分类,目前组合夹具有两种基本类型,即槽系组合夹具和孔系组合夹具。
其中槽系列组合夹具收录了小型、中型和大型3个系列。
孔系组合夹具按照航空标准收录了K形孔系列和H形孔系列。
《Pro/E版组合夹具三维图库》涵盖内容如图2所示。
图形显示区可显示零件的二维示意图和三维渲染图,该图形也可通过点击下部的“二维放大”和“三维放大”按钮浏览放大图形。
其中二维示意图包含了该零件的全部尺寸信息。
数据区和二维示意图的尺寸信息对应,用标准件编号来区别零件的不同尺寸。
使用时选择某行数据,单击“确定”按钮,便可调用该尺寸的Pro/E模型。
2 夹具的装配方法装配是将相关零件组合成装配体的一道重要工序,任何零件在空间都具有6个自由度,而装配得实质是限制零件自由度的一个过程,三维建模软件使传统的产品设计发生了根本性变化。
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第1章绪论 (4)1国内外CAD技术研究动态 (4)1.1国内外CAD技术发展历程 (4)1.2 CAD技术发展趋势 (5)1.3 Pro/Engineer二次开发现状 (6)2研究目的、意义 (7)第2章标准件设计及建库实例 (9)2.1族表基础 (9)2.1.1族表(Family Table)菜单简介 [2] (10)2.1.2 族表（Family Table）实例的操作 (15)2.1.3 创建族表（Family Table）的步骤 (17)2.1.4 创建族表（Family Table）的几个注意点 [5] (18)2.2 零件标准件库的建立 (18)2.2.1 创建通用零件(Generic Part ) (19)2.2.2 修改公称参数的名称 (23)2.2.4 添加族项目 (25)2.2.5 创建新的实例 (27)2.2.6 校检新添加的实例添加实例层 (28)2.2.7 预览生成的子实例 (30)第三章三维标准库在装配中的应用 (31)3.1尾架装配中标准件的调用 (31)第四章结论 (43)论文总结 (43)工作展望 (43)工作感受 (44)致谢 (45)摘要：参数标准化设计作为一种全新的设计方法现在已被工业界广泛采用。
它所具有的高效性、实用性等特点使其成为设计工作的发展方向。
参数化标准化设计应用水平的高低直接决定了企业设计效率与设计质量的高低和企业核心竞争力的强弱。
这是关系到企业长久生存与发展的重大问题。
本文是研究三维标准件库的开发。
标准件包括螺钉、螺栓等。
标准件库的开发是在Pro/ENGINEER基础上，依据它的二次开发工具族表和excel，设计并开发了一套三维标准件库，实现了各种标准件的自动生成，解决了产品设计效率、生产重复劳动、产品开发周期等问题。
实际应用表明，利用本论文开发的系统于各种标准件的建模工作，可提高效率 50％左右。
关键字：设计方法； Pro/Engineer；标准件库；族表；ESTABLISHMENT OF 3D COMMON AND STANDARD PART LIBRARYABSTRACTKey words: Mechanical manufacturing; Standard piece; Pro/Engineer; 3D databases; Family table;第1章绪论1国内外CAD技术研究动态1.1国内外CAD技术发展历程CAD技术起步于50年代后期，60年代，随着计算机软硬件技术的发展，在计算机屏幕上绘图变为可行，CAD技术开始迅速发展。
CAD技术以二维绘图为主要目标的算法一直持续到70年代末期，CAD开始实用化，以后的CAD技术作为一个分支而相对独立、平稳地发展。
在CAD技术约50年的发展历史中，共经历了四次重大的技术革命.（1）第一次CAD技术革命—“贵族化”的曲面造型系统70年代，法国达索飞机制造公司的开发者们，在二维绘图系统CADCAM的基础上，开发出了三维曲面造型系统CATIA。
此时CAD软件价格极其昂贵，因此被称为“贵族化”的曲面造型系统。
（2）第二次CAD技术革命—生不逢时的实体造型技术有了表面模型，CAM的问题可以基本解决。
但由于表面模型技术只能表达形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性。
基于对于CAD/CAE一体化技术的探索，SDRC公司于1979年发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件—I-DEAS。
(3)第三次CAD技术革命—一鸣惊人的参数化设计技术正当实体造型技术逐渐普及之时，CAD技术的研究又有了重大进展。
那就是参数化实体造型方法。
该方法具有以下特点:基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。
80年代中期，PTC公司推出最早的参数化软件Pro/Engineer。
进入90年代，参数化技术变得比较成熟起来，充分体现出其在许多通用件、零部件设计上的简单易行的优势。
因而参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。
(4)第四次CAD技术革命—更上层楼的变量化技术参数化技术的成功应用，使它在90年代前后几乎成为CAD业界的标准。
但参数化技术亦尚有一些不足之处。
变量化造型的技术特点是保留了参数化技术基于特征、全数据相关、尺寸驱动设计修改的优点，但在约束定义方面做了根本性改变。
它的成功应用，为CAD技术的发展提供了更大的空间和机遇。
率先使用变量化技术的软件是SDRC公司推出的I-DEAS Master Series软件。
变量化技术驱动了CAD发展的第四次技术革命。
从CAD技术的发展历程可以看出，CAD技术一直处于不断的发展和探索之中。
没有那一种技术是常青树，正是这种此消彼长的互动和交替，造就了今天CAD技术的兴旺与繁荣，促进了工业的高速发展。
CAD技术在我国CAD技术的研究和开发工作起步相对较晚，自80年代开始，CAD技术应用工作才逐步得到了开展。
在参数化技术方面我国仍处在不断完善二维图形参数化技术阶段。
国内有自主版权的CAD软件如高华CAD、电子图板CAXA、开目CAD等软件技术含量相对较低，它们主要面向国内市场，提供操作简便的二维工程图设计平台，在设计的参数化及软件的可靠性方面都需进一步提高。
值得注意的是，经过多年的投入和推广，我国CAD技术己经广泛应用在机械、电子、航空、建筑等行业，应用CAD技术起到了提高企业的设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度、缩短设计周期、加强设计的标准化的作用。
近年来，我国CAD技术的研究也有了长足的进步。
1.2 CAD技术发展趋势随着CAD技术的不断研究、开发与广泛应用，对CAD技术提出越来越高的要求，因此CAD从本身技术的发展来看，其发展趋势是参数化、三维化、智能化、网络化、集成化和标准化。
具体表现为:(1)参数化设计参数化一直是CAD系统所追求的目标，它能极大地提高机械设计效率。
通过尺寸驱动既能为用户提供设计对象的直观、准确的反馈，又能随时对设计对象加以修改。
(2)三维化传统的CAD主要以二维绘图软件为主。
从设计的观点来看，人们头脑中所构思的设计对象是三维物体，用二维图形表示三维物体有很多局限性。
而采用三维建模更能直观、全面地反映设计意图。
在三维的基础上可以进行装配、干涉检查、有限元分析、运动分析等高级的计算机辅助设计工作。
（3）智能化CAD技术作为一种设计工具，其核心目标在于能够帮助工程技术人员设计出更好、更具市场竞争力的产品。
在以几何模型为主的现代通用CAD技术的基础上，发展面向设计过程的智能CAD技术是一种必然的趋势。
（4）网络化从工作站和高性能微机问世以后，大多数用户采用工作站和微机系统来代替集中式CAD系统，形成网络化的系统。
借助于互联网的跨地域、跨时空的沟通特性和近乎无限的接入能力，CAD软件的团队协作能力可以直接利用互联网进行。
(5)集成化从制造业的信息化角度来看，CAD的广义概念包括AD/CAE/CAM/CAPP/PDM/ERP 技术的集合，利用基于网络的CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM集成技术，实现真正的全数字化设计与制造。
（6）标准化随着CAD系统的集成和网络化，制定各种产品设计、评测和数据交换标准势在必行。
国际标准化组织己经颁布了新的产品数据转换标准STEP。
建立符合STEP 标准的全局产品数据模型是企业未来发展的需要。
同时国家还将建立图文并茂、参数化的标准件库，替你现行的各种形式的标准化手册。
1.3 Pro/Engineer二次开发现状由于Pro/Engineer在CAD/CAM领域的优秀表现，它在各个大中型企业中的使用率越来越高。
但是这同时也带来了另外一个问题，那就是怎样对通用软件进行本地化的问题。
因为通用的CAD软件在设计的时候不可能考虑到每个企业的特殊情况，要想充分发挥CAD软件的功能，为企业创造更大的效益，企业必须跟据自身的特点，对软件进行本地化的工作，即二次开发。
这也是所有CAD软件都留有开发接口的原因。
Pro/Engineer的开发从实现方法上大致可以分为两类:一类主要是对Pro/Engineer中使用的标准(如:公差符号、尺寸标注样式等)进行符合企业标准的改造。
这类开发只需要根据Pro/Engineer的开发工具族表进行各种参数设置;另一类是需要开发出人性化的界面以方便用户的使用，以及进行数据库的连接。
这一类一般是在比较大型的系统中出现，因为操作复杂必须要有友好界面。
所以必须借助于其它的开发工具来实现。
而这就涉及了开发工具和Pro/toolkit的兼容性问题。
这个问题长期以来一直困扰着开发人员，没有得到很好的解决。
这也是使得人们认为Pro/Engineer难于开发的原因之一。
2研究目的、意义本论文是在装配设计过程中，为提高设计效率，减少重复劳动，缩短产品开发周期，针对设计过程中所遇到的问题而做的部分研究工作。
机械设计领域里传统的二维设计最终将被三维设计所取代。
而如何更好地利用三维软件进行产品设计存在着以下值得研究的问题。
因此，本论文的研究目的在于解决以下关键问题:(1)参数化建模参数化技术是当前CAD技术重要的研究领域之一。
参数化设计一般是指设计对象的结构比较定型，可以用一组参数来约定尺寸关系。
参数的求解较简单，参数与设计对象的控制尺寸有显式的对应，设计结果的修改受到尺寸驱动。
参数化设计技术以其强有力的草图设计、尺寸驱动修改图形功能，成为初始设计、产品建模及修改系列设计、多方案比较和动态设计的有效手段。
因此，如何充分地运用参数化技术进行零件的参数化建模来提高各种零件的建模效率是本文研究的重点。
运用参数化建模可以完全零件的自动化建模，而所要提供的只是一些基本的设计参数。
从而减少设计过程中的大量重复性的工作，大大提高工作效率。
(2)模板的开发定制采用Pro/Engineer进行三维建模中，模板是建模的基础，它能将相关的信息传递给根据模板创建的文件。
通过模板创建的文件具有统一的界面、格式，符合相同的标准，如系统单位、零件精度、模型文件的参数及参数值等。
在一定程度上可以提高设计效率。
(3)标准零件库的创建在机械设计中标准件的数量日益增多，这主要是因为采用标准件给产品的设计、制造、装配带来了很大的方便。
设计人员如果能从CAD系统的标准件库中获得满足设计要求的标准件，则可大大减少重复劳动，提高设计效率，从而缩短新产品的研制周期，所以，提供标准件库或者提供开发标准件库的工具是CAD系统的一个重要组成部分，也是评价CAD系统的一个重要指标。
在设计过程中，如果缺少标准件库，在调用每一个标准件时，就需要像别的非标零件一样，重新建模。
而标准件的频繁调用，大大降低了装配效率，造成了时间和精力上的浪费。
第二章标准件设计及建库实例2.1族表基础族表是Pro/ENG工NEER中的一个利用表格来驱动模型的工具，可以将事先定义好了的模型(称为“GENER工C”的零件)中可供驱动的尺寸参数、特征、模型参数等放入表格中，通过在表格中输入新的参数值就可以创建一个新的零件(称为“INSTANCE”的零件)。