机械制造基础实训.doc

《机械制造基础实训（金工实习）》实践教学大纲

1、实践课程号：

2、学分：5学分

3、实践教学时间安排：第3学期

4、实习周数：5周

4、先修课程：机械制图

一、金工实习实践教学的性质与任务

金属工艺学实习主要传授机械制造基础知识和基本技能，是一门实践性很强的技术基础课，是对大学生进行工程训练、使其学习工艺知识、增强实践能力和提高综合素质不可缺少的重要环节。金工教学实习不仅是《金属工艺学》课程教学必要的感性认识前提。而且是学习《工程材料学》及《机械制造工艺学》、《机械零件》、《互换性与技术测量》、《农机设计》、《农机修理》等后续课程，乃至今后的工作所必需的实践训练。因此金工教学实习具有重要的地位和作用，学生务必认真对待。

二、金工实习目的与基本要求

1．了解机械制造总的金属加工的常用工艺方法及设备；

2．通过自己动手操作增强动手能力，并加深对机械零件制造方法的感性认识，为学习后续课程奠定良好的基础；

3．为将来从事机械制造方面的工作打下必要的实践基础。

4．与工人相结合，体验工厂生活，受到一次生动的思想政治教育，增强劳动观念、实践观念、群众观点、严格组织纪律、培养理论联系实际、严肃认真的科学作风、勤俭节约、艰苦奋斗的工作作风。

三、组织方式：

集中组织进行

四、实践地点：

校内金工实习工厂

五、考核方式及办法：

考核方式：考查。

考核办法：

各工种实习后，由指导教师根据实际考核结果并结合实习过程的表现为实习打出分数，

作为学生的金工实习成绩。

六、教学内容及时间安排：

金工实习安排一览表

七、实践教学中应注意的问题

1．组织管理的要求：

实习前，由学院分管教学的领导给学生作动员，明确实习目的，任务及实习纪律，实习过程中学生按工种分为四大组，学生由各工种指导教师指导进行实习操作，同时机械制造教研室派出二名教师专门负责对学生实习作理论指导，各工种实习完成后，由实习指导教师按考核结果给出成绩。

2．对教师的要求：

1）各工种指导教师应认真指导每一名学生的操作，并严格注意安全规程。

2）机械制造教研室派出的教师应做实习的理论指导，做好协调工作。

3．对学生的要求：

1）严格遵守作息制度，按时上、下班

2）严禁违章操作，防止安全事故，如女生必须带安全帽，操作车床时严禁戴手套等，具体由各工种指导教师给学生说明。

3）严禁串岗，上班时间严禁看小说等其他书籍。

4）严格听从指导教师指导、尊敬指导教师。

5)上班时严禁干私活。

6)讲究文明，不许讲粗痞话、不许在车间打打闹闹、严禁穿背心、拖鞋上班。

7)严守请假制度，请假半天内由指导教师批准，一天内由机械制造教研室所派教师批准，一天以上由学院批准，不许无故不到岗。

8)损坏机床设备，按情节轻重酌情赔偿。

4．对教学基地、实验室和实验员的要求：

教学基地应有充足的场所、设备及材料提供给学生实习。

八、分阶段的具体内容：

第一阶段铸造实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

（2）了解型砂、芯等造型材料的组成，性能及制备。

（3）了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别。

（4）了解型芯的作用、结构及制造方法。

（5）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型等）特点及应用。了解三箱造型的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。

（6）了解浇注系统的作用及浇注工艺。浇冒口的种类、作用，内浇口开设原则，浇注作业及其技术要点，压铁重量的计算。

（7）了解造型、造芯和清砂过程及其设备与工具。

（8）了解常见铸造缺陷及其产生原因。

（9）了解常见特种铸造的特点和应用。

（二）基本技能

（1）正确使用常用造型工具、简单模型，独立操作五种基本手工造型制芯方法（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）及假箱造型和外砂芯造型法。掌握手工两箱造型的操作技能。

（2）初步学会按造型工艺判断铸件结构设计的合理性。

2. 实践内容

整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型。

3. 需用的设备

砂箱等工具。

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主。

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩。

6. 实践教学报告要求

完成铸造工艺部分的实习报告。

第二阶段锻压加工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解锻压生产概况，锻压生产工艺过程、特点和应用。常用的锻压材料及坯料形状。

（2）了解坯料加热和锻件冷却的方法：碳钢锻造温度范围及按火色目测加热温度；加热和冷却过程中可能出现的缺陷及其防止方法。

（3）了解自由锻、模锻设备、工具、模具、量具的名称、规格、构造、工作原理、性能、使用规则及维护保养基本知识。

（4）从生产批量，锻件精度和表面粗糙度，设备及工模具等几方面说明自由锻、模锻、胎模锻的特点。

（5）初步掌握自由锻工艺规程制定的一般步骤，绘制简单的自由锻锻件图。

（6）了解常见锻造缺陷及其产生原因。

（二）基本技能

（1）独立操作自由锻造各基本工种，掌握各工序操作要领及防止锻件产生缺陷的方法。

（2）采用手工或空气锤自由锻及胎模锻锻制螺母、螺栓或刀杆、榔头等简单零件的毛坯。

（3）初步学会根据自由锻造工艺特点判断自由锻零件结构设计的合理性。

（4）手工自由锻和空气锤自由锻安全操作规程。

2. 实践内容

采用手工或空气锤自由锻及胎模锻锻制螺母、螺栓或刀杆。

3. 需用的设备

空气锤、加热炉等

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成锻压加工部分的实习报告

第三阶段焊工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解焊接生产概况、焊接生产工艺过程、特点和应用。焊接方法分类、常用材料的焊接性能。

（2）了解弧焊机的构造及工作原理；手工电弧焊工具、焊条、劳保用具、焊缝质量与焊接规范的关系。

（3）了解常见的接头与坡口型式及其选择。

（4）了解手工电弧焊、气焊与气割、点焊、钎焊的特点和应用。

（5）了解焊接空间位置及操作特点。

（6）了解常见的焊接缺陷及其产生的原因。

（7）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。

（二）基本技能

了解手工电弧焊的焊接规范，能正确选择焊接电流及调整火焰；独立完成手工电弧焊、气焊的平焊操作。

2. 实践内容

手工电弧焊、氧—乙炔气焊及气割等

3. 需用的设备

焊机、气瓶等

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成焊工部分的实习报告

第四阶段车工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解车床的种类、名称、规格。

（2）了解普通车床、数控车床的编号、结构、性能、传动系统及调整方法，所能完成的基本工作。所能达到的精度与粗糙度范围及维护保养法。

（3）了解通用工、夹、量具名称、用途和维护保养。

（4）了解常用刀具的种类、牌号、规格、性能及安装方法：刀具材料牌号，性能及适用范围。

（5）了解刀具的几何角度定义、作用、刃磨。

（6）了解切削用量及其选择原则。

（7）了解常用冷却润滑液的种类，适用范围及对加工精度和表面粗糙度的影响。

（二）基本技能

（1）能按材料和加工要求，正确使用工、夹、量、刀具及装夹方法，选用切削用量；正确执行工艺规程，独立完成简单零件的车削作业。

（2）车削台阶轴、盘类、套类零件、螺纹。一般锥体及滚花，用丝锥、板牙进行攻丝套扣。初步学会车削成形面等。

（3）根据车削加工特点及操作体会初步学会判断零件结构设计的合理性。

（4）数控车床的编程、操作实习。

2. 实践内容

车削台阶轴、盘类、套类零件、螺纹、一般锥体、成形面

3. 需用的设备

车床、砂轮机等

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成车工部分的实习报告

第五阶段钳工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解钳工在机械制造及维修中的地位，钳工工作特点，基本操作和应用范围。

（2）了解常用工、夹、量具的名称、规格、用途及维护保养方法。

（3）了解常用刀具的名称、规格、材料、性能及使用方法。

（4）了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹和刮研的方法和应用。

（4）了解钻床的种类、名称、规格、性能、结构特点及使用方法。

（5）了解简单部件或产品的装配。

（二）基本技能

（1）正确使用及维护保养工、夹、量具。

（2）初步掌握划线、錾、锯、锉、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等基本操作，按图纸要求（不高）制作简单零件。

（3）初步学会装、拆程序及注意事项；进行简单部件或产品（如水田耕整机的变速箱或模具等）装拆。

（4）钳工工作场地的安排及安全操作规程。

2. 实践内容

钳工制作榔头一个

3. 需用的设备

钻床、工作台、各种钳工工具等

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成钳工部分的实习报告

第六阶段铣工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解常用铣床种类、构造、用途。

（2）了解万能卧铣和立铣的编号、规格、主要组成部分及其作用。

（3）了解铣削加工的范围常用刀具，常用附件结构及使用方法，常用装夹方法及适用范围。

（4）了解铣削加工的精度和表面粗糙度范围。

（二）基本技能

（1）在万能立铣和卧铣上加工平面、沟槽、分度工件和螺旋槽，对简单分度，差动分度与铣螺旋槽能进行计算，分度盘的选择与调整，齿轮的选择与安装。

（2）安全操作规程。

2. 实践内容

加工平面、沟槽

3. 需用的设备

铣床等

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成铣工部分的实习报告

第七阶段刨工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解刨削设备种类、构造、用途、主运动和送进运动特点。

（2）了解牛头刨床编号、规格、主要组成部分及其功能，传动系统及机构调整。

（3）了解刨削加工主要方法及其刀具，常用附件及工具结构和使用方法。

（4）了解刨削加工的精度和表面粗糙度大致范围。

（5）了解刨削加工对零件结构的要求。

（二）基本技能

（1）调整牛头刨行程长度，行程位置，送进量大小。

（2）在牛头刨上刨削水平面，垂直面，

（3）安全操作规程。

2. 实践内容

加工水平面，垂直面，

3. 需用的设备

刨床等

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成刨工部分的实习报告

第八阶段磨工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解常用磨床种类、构造、用途。

（2）了解万能外圆磨床和平面磨床的型号、规格、性能，主要组成部分及其作用。（3）了解常用砂轮组成、种类和用途；砂轮的平衡方法及修正方法。

（4）了解磨削加工的特点及对零件结构的要求，磨削精度和表面粗糙度范围。

（二）基本技能

（1）一般外圆磨削和平面磨削。

（2）安全操作规程。

2. 实践内容

外圆磨削和平面磨削

3. 需用的设备

万能外圆磨床和平面磨床

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成磨工部分的实习报告

第九阶段数控加工实践的具体内容

1.本阶段的目的和要求

（一）基本知识

（1）了解常用数控加工机床种类和用途。

（2）了解数控机床加工的特点。

（3）了解数控车床、数控铣床的型号、规格、性能、主要结构、运动及其作用。

（4）了解数控车床、数控铣床的数控加工程序

（5）了解数控车床、数控铣床能达到的精度和表面粗糙度范围。

（二）基本技能

（1）数控车床、数控铣床的数控加工程序（典型零件）的编制。

（2）数控车床、数控铣床的基本操作。

（3）安全操作规程。

2. 实践内容

数控车床、数控铣床典型零件加工的编程和基本操作。

3. 需用的设备

数控车床、数控铣床

4. 教学方式

以学生实际动手操作为主

5. 考核要求

达到考核件要求，并结合平时成绩

6. 实践教学报告要求

完成数控加工部分的实习报告

九、教材及主要参考资料

金禧德主编，《金工实习》，高等教育出版社，2004.3

清华大学主编，《金属工艺学实习教材》,高等教育出版社，2003.3

1、机械设计制造及其自动化专业负责人：

2、参与撰写人员：莫亚武陈文凯陈志亮陈力航

3、二0一二年一月