xx公司铝氧化废水处理
xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程
设
计
方
案
有限公司
二零一一年八月
目录
第一章概述 (2)
1.1 项目背景 (2)
1.2 设计基础 (3)
1.2.1 处理水量 (3)
1.2.2 主要生产工艺流程简述 (3)
1.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计 (9)
1.2.4 设计水质指标 (10)
1.2.5 设计处理出水标准 (10)
1.2.6 编制采用的主要技术规范和标准 (10)
第二章废水处理工艺流程及设计参数 (12)
2.1 废水处理工艺流程 (12)
2.2 废水处理工艺流程说明 (15)
2.3 主要涉及参数 (16)
2.4 运行控制 (21)
2.5 加药量 (21)
2.6污泥脱水系统 (21)
2.6.1污泥脱水方式选择 (21)
2.6.2污泥脱水设备选型 (22)
第三章土建结构说明 (24)
3．1 工程地质条件 (24)
3．2 建筑物设计 (24)
3.3 结构设计 (24)
第四章电气设计 (26)
4.1 设计范围 (26)
4.2 供电设计 (26)
4.3 电力设计 (26)
第五章控制系统设计 (30)
5.1 控制系统的原理 (30)
5.2 系统控制说明 (31)
5.3主要配置清单 (31)
第六章工程投资预算 (32)
6.1 工程土建投资估算 (32)
6.3 工程电脑电器控制系统费用投资估算（可选件） (34)
6.4 工程其他费用投资估算 (34)
第七章运行管理和经济分析 (35)
7．1运行管理 (35)
7.2经济分析 (35)
7.3 服务承诺 (36)
7.4 存在的问题及建议 (36)
第一章概述
1.1 项目背景
xxxxx有限公司年产5万吨新型铝型材项目拟选址于xxxxxxxxxxxxxx。项目总占地面积136亩，总投资4800 万元，其中环保投资472.3万元，约占总投资的9.8%，新建生产车间、仓库、办公室、生活用房及附属配套设施等53286m2。项目投产后可年产铝型材5万吨。项目计划于2011年6月开工建设，建设期12个月，预计于2012年7月投入试生产。项目拟建20吨熔铸炉12台、12米深井铸锭设备6套、全自动铝型材挤压生产线24条、氧化电泳涂漆生产线3条、卧式喷涂带木纹生产线2条、卧式静电喷涂生产线2条、隔热穿条生产线2条。这些生产线在加工过程中会产生大量的生产污水，如不经处理直接外排会对环境造成极大危害。据国家有关环保法律法规，该废水必须进行有效处理，实现达标排放。
本项目排水包括生产废水、生产管理废水、生活污水、清洁下水，其中除清下水外其他废水均收集后进入污水综合处理站处理。由于工艺生产中废水(主要是表面处理废水)种类多、水质较复杂，应本着分类收集、分类处理、充分发挥现有经验和确保达标排放的原则做好生产废水的治理工作。而总镍是第一类污染物，必须在车间排放口达标。生产过程中含镍废水主要由着色和封孔工序产生，将这两股水在车间内汇合后经石灰乳中和深沉，总镍处理达到车间排放标准后进入综合调节池与其它废水一同进行后续处理；含氟废水采用中和-絮凝沉淀的处理方法处理达标后自流入综合反应池一进行后续处理；碱蚀废水先用于酸性废气洗涤塔，吸收酸后同其它废水一起汇入综合废水调节池，由泵提升至综合处理系统中进行处理。
的污染治理设计、施工、调试等技术工作经验，从实际出发，本着科学、合理的原则，为企业解决环境污染治理问题，是企业环境治理问题方面的知心朋友，长期在全国各地进行优质、优良的环保技术服务。依据长期的技术积累和同类废水处理的实践经验，特提出该废水处理方案，供企业和有关部门的领导参考决策。
1.2 设计基础
1.2.1 处理水量
废水处理工艺遵循分质处理原则。根据环评中生产工艺用水水量平衡，并考虑企业发展和生产高峰，在原水量基础上略做放大处理，故设计新建一套处理能力为100t/d 的中和-絮凝沉淀处理装置，负责处理本项目的含氟废水；一套处理能力为150t/d 的中和-沉淀处理装置，负责处理本项目的含镍废水；一套处理能力为850t/d的综合处理装置，负责本项目中酸碱水洗废水的处理、含镍和含氟废水的后续处理及其他废水的处理；一套处理能力为150t/d的有动力生活污水一体化生物处理装置，负责处理本项目生活污水。厂内生产废水出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表1及表4一级排放标准。清洁下水排入区域雨水管网。
生活废水进入化粪池处理后直接进入城市管网。其它生产废水具体水量如下：
表1-1 本工程设计水量表
废水种类水量（吨／天）
单位小时处理量（每天24小时运行）
含镍废水150 6.3吨／小时
含氟废水100 4.2吨／小时
综合废水850 35.5吨／小时
生活废水150 6吨／小时
1.2.2 主要生产工艺流程简述
主要工序简述如下：
1、熔铸工序：
本工艺采用ALE 再生式节能熔铸炉对铝锭进行熔炼处理。将采购回的原材料铝
锭装入熔铸炉内进行升温熔炼，熔铸炉通过燃烧天然气加热，使温度达到900℃。铝锭在温度达到720℃左右时加入精炼剂，用工具缓慢移动压到底部直到不冒泡为止，精炼剂主要用来清除铝液中的氢等杂质。精炼后加入打渣剂，用工具充分搅拌后捞出渣子，清除铝液中的杂质。打渣工序中产生的铝灰经铝灰分离机进行分离，分离出的金属铝加工生成再生铝锭，重返熔炼炉中进行炼制，其它铝灰则作为报废品交与有资质单位处理。将熔炼好的铝液铸造成铝棒，然后根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝
棒送入铝棒加热炉，在480℃的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。铝棒在切割过程中会产生大量的铝屑及边角料，这些铝屑和边角料又作为原料返回熔铸炉回炼。此过程中主要污染因素是切割产生的噪声，距5米远的声级约 85dB(A)。工艺流程见图 1-1。
2、挤压工序：
将坯锭加热处理过的铝棒通过挤压机挤压成所需的型材，然后经过风冷淬火再进行张力调直、锯切定尺。此时的型材硬度较差，因此，再将切剧后的型材进行时效处理(通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求)，此过程即告完成。工艺流程见图 3-1。
G 1 SO 2、烟尘
边 S1 再生铝锭 角
料
S3
S2 报废品
边角料S3 G 1 SO 2、烟尘
N1 G 1SO 2、烟尘 N2
I
图 1-1 熔铸及挤压工艺流程图
3、氧化及电泳工序
将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、碱蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，该过程中硫酸电解液中的水被电解成氧气、氢气排出，铝被电解析出进而被氧气、空气氧化成氧化铝薄膜，覆于铝材表面。然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、烘干。本项目采用平光料及平光电泳料氧化处理工艺和磨砂料及磨砂电泳料氧化处理工艺，主要工序有三合一、酸蚀、碱蚀、出光、氧化、 着色、电泳、
原材 料 熔炼
精炼1
打渣1
精炼2
打渣2
铸造
铝灰分离机 锯 切
铝棒加热 挤压 冷却水及风冷淬火
拉伸 矫直
定尺 锯切 时效 处理 基材
晾干、固化、封孔等，分述如下：
三合一具有除油、去灰、抛光三重功能，经处理后的型材可直接进行氧化。三合一主要成分是HF40%、磷酸20%、水40%（质量分数）。
除油除油工序主要是除去铝材表面的油脂等污垢，槽液的成分是硫酸，浓度控制在40 g/L。
碱蚀酸蚀处理后，型材表面吸附一层氟化铝，外观发黑发暗，通过碱蚀工序，可为型材表面增光增亮，碱蚀工序也是采用浸没式，槽液的成分是NaOH 30-45g/L，总碱50-60 g/L，碱蚀剂5-10 g/L，Al3+ 0-15 g/L。
出光铝材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸洗中和可彻底去除油污，保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成分是硫酸和硝酸，硫酸浓度控制在200 g/L，硝酸80 g/L。
氧化以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出H2：2H++2e-→ H2；在阳极上，4OH - -4e-→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧(O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的A12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J。此过程主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜，槽液的成分是硫酸，浓度控制在
150-180g/L，铝离子浓度不高于0.25 g/L。
着色着色就是在铝材表面电解镀上一层锡或镍，使铝材表面更具金属光泽和质感，着色剂主要有NiSO416-18 g/L；pH 0.7-1.0；槽温20℃，着色后水洗两道槽液控制第一道pH≥2，第二道pH≥4.5。
封孔其主要作用是将铝材表面细小毛孔实施封闭，使铝材起到耐腐蚀作用。槽液的成分主要为Ni2+ 0.8~1.3 g/L，pH 5.5~6.5。
电泳铝材的氧化膜在户外长期使用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。电泳是电泳涂料在阴阳两极施加电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽。本项目电泳槽液主要成分是5—7%丙烯酸树脂
+1.5—3.5%异丙醇+0.5—1.5%乙二醇单丁醚及纯水。
热水洗及纯水洗 充分水洗，水洗方式为浸洗式，避免前道工序酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于 5μs 。
晾干 使漆膜晾干，固化。 (1)平光料及平光电泳料氧化工艺
G 2、Gu 2 氟 化氢气体
S 5-9废槽液 105.5 W 3 含氟酸性 S 5-5 废槽 W 1 酸性废 S 5-6 废 W 2 含镍
废水（Al 3+、 液 240.7 水（Al 3+
、 槽液 废水 H +） H +）
W 5 有机废水 W 5 有机废水 S 4-3 槽 W 8 水洗废 W 8 水洗废水 （Al 3+、有机物） （Al 3+、有机物） 渣 水
含镍废水 S 5-7废槽 平光料及平光电 W 2-1 液
泳料氧化
图 1-2 平光料及平光电泳料氧化工艺流程图 检验
上排 三合一
水洗 氧化 纯水洗
着色
纯水洗
热水洗
纯水洗
电 泳
纯水洗
热水
洗
封孔
纯水洗
晾干
固化
下排
检验
包装入库
封孔剂、NiSO 4 着色剂
H 2SO 4
三合一试剂
(2)磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺
S 5-1废槽液 W6酸性有机废水 S 4-1槽渣 W3酸性含氟废水 S 5-3废槽 （Al 3+、脂类、H +） （Al 3+、F -、铵、H +） 液
G2 硝酸酸雾
S 5-6 废槽液 W 1 酸性废水 W 1 酸性废水 S 5-4 废槽液 W 4 碱性废水 （Al 3+、H +） （Al 3+、H +） （Al 3+、OH -）
W 8 水洗废水 S 4- 3 槽渣 W5 有机废水
W 2-1 含镍、 锡、铬废水
W 2-1 含镍废水
S 5-7 废槽液
磨砂料及磨砂电泳料氧化铝型材
图1-3磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺流程图
检验 上排
除油 水洗 酸蚀 水洗 碱蚀
H 2SO 4
NH 4HF 2 NaOH
水洗 出光 水洗 氧化 水洗 着色 着色剂H 2SO 4
、NiSO 4
H 2SO 4 H 2SO 4、
HNO 3 丙烯酸树脂、异丙醇 电泳 纯水洗 纯水洗
纯水洗 水洗 封孔剂NiSO 4 封孔 纯水洗
纯水洗 晾干 固化 下排 检验 包转入库
4、静电喷涂工艺
无铬处理 无铬处理的目的是提高涂层与铝材之间的接合力。经过处理的铝材 表面已形成一层 0.5－1.0um 的化学氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。槽液的成分是 无铬处理剂（氟锆酸钾、氯化钾、硝酸），氟锆酸钾浓度 35—60g/L ，PH 值范围为 3.0-3.3。
静电喷涂 在专用喷涂柜内进行，涂料是热固性聚酯粉末涂料，通过静电使涂料
粒子附着在工件表面。涂料在喷涂柜内循环使用，此过程无废气、废水产生，基本无 污染。
G 2Gu 2氟化氢气体
W 2-2含铬废
水
粉末喷涂铝型材
图1-4 静电喷涂工艺流程图
5、包装入库
烘烤固化完成后，即将型材从扎排上取下，经检测剔出不合格产品，然后包装入 库铝型材生产过程即完成。
H 2SO 4
NH 4HF 4
NaOH
H 2SO 4、 HNO 3
除 油
酸蚀
碱蚀
上排
检验 三合一
无铬处理剂
无铬处理
纯水洗
晾干
烘干
下排
上线
喷粉
房静 电喷 涂
固化 下线 检验 包装入库
出光
1.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计
根据生产工艺流程特征污染物产生情况，该项目废水主要污染物可分为三类：1）、酸、碱清洗废水：主要是进行酸洗、碱洗工艺段废水，该段废水特征污染物主要表现为PH（2-4）、悬浮物以及铝离子等。
2）、含镍废水：由于着色工艺需添加硫酸镍、锡。这些重金属为国家第一类污染控制物，故定义为含镍废水。
3）、含铬废水：由于生产工艺需对产品进行钝化处理，其钝化剂为六价铬。六价铬本身就有较强的毒性、也是国家第一类污染控制物。故定义为含铬废水。
根据环评资料以及公司提供相关数据资料，该公司除了大量的生产工艺废水外，同时还有一定量的生活、办公用水，具体数据如下表；
表1-2 废水种类汇总表
废水种类水量主要污染物浓度
（mg/L）
年排放量
(按300天/年生产)拟定去向
含氟废水100吨／天CODcr＝50
SS＝43
pH=3.0
氟化物=165
30000吨／年
经一次处理
后进入综合
处理系统
含镍废水150吨／天pH＝3.0
总镍＝10.5
COD=76
SS=69
45000吨／年
经一次处理
后进入综合
处理系统
生活废水150吨／天TP=4
CODcr＝400
SS＝300
NH3-N＝40
45000吨／年
废水处理系
统后进入工
业园污水处
理厂
综合废水
(包括含镍、含氟废水) 850吨／天
pH=6-9
COD=317
SS=384
氟化物=21.7
总镍=1.5
NH3-N＝7.0
TP=0.7
225000吨／年
经综合处理
系统处理达
标后可回用
或直接排入
园区管网
1.2.4 设计水质指标
设计进水处理水质如下表：
表1-3 进水水质
-N TP 氟化物总镍项目PH COD SS NH
3
工业废水水
2-3 298 ≤400 ——≤165 ≤10.5 质（mg/m3）
生活废水水
6-9 400 ≤300 ≤40 ≤4 ——
质（mg/ m3）
1.2.5 设计处理出水标准
设计出水排放要求达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，即：
表1-4 出水水质
-N TP 氟化物总镍项目PH COD SS NH
3
工业废水水
6-9 100 ≤70 ——≤10 ≤1.0 质（mg/m3）
生活废水水
6-9 100 ≤70 ≤15 ≤0.5 ——
质（mg/ m3）
1.2.6 编制采用的主要技术规范和标准
(1)《地表水环境质量标准》 (GHZB1-1999)
(2)《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)
(3)《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)
(4)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002 )
(5)《砌体结构设计规范》（GB/T5003-2001）
(6)《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)
(7)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)
(8)《建筑结构设计统一标准》 (GB50068-2001)
(9)《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87)
(10)《再生水回用于景观水体的水质标准》（CJ/T95-2000）
(11)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 (CJJ31-89)
(12)《工业循环用水水质标准》 (GB50050-95)
(13)《构筑物抗震设计规范》（BG50191-93）
(14)《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（HGJ229-83）
(15)《工业金属管道设计规范》（GB/T50316-2000）
(16)《低压成套开关柜》（OB7251-87）
(17)《低压成套开关设备及控制设备》（IEC-437）
(18)《低压配电设计规范》（GB50054-95）
(19)《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）
(20)《电工成套装置中的导线颜色》（GB2681-81）
(21)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
(22)《电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—1996）
第二章废水处理工艺流程及设计参数
2.1 废水处理工艺流程
根据该公司废水特点及我们的经验，该废水成分比较复杂并且含有特征污染物，故必须对特征污染物进行预处理后在进行统一处理，同时考虑废水中镍离子的情况及国家远期对铝离子的环保要求，本案对工业废水采用三级反应+三级沉淀处理工艺，具体工艺流程如下：
药剂A、B、C、M
含氟废水氟调节池氟反应池氟沉淀池
pH控制仪
干泥处置板框压滤机螺杆泵镍污泥池
PH控制仪药剂A、C、M
含镍废水镍调节池镍反应池镍沉淀池
药剂A、C、M
综合废水综合调节池综合反应池一综合沉淀池一
药剂A、C、M PH控制仪
达标排放砂滤池综合沉淀池二综合反应池二
PH控制仪
干泥处置板框压滤机螺杆泵综合污泥池
生活废水有动力一体化处理装置排放池达标排放
图2-1 污水处理工艺流程图
根据本项目废水产生特性分析，将各废水分类处理，工业废水零排放，处理后循
环回用或排入园区管网。处理方法主要分为以下几种：
(1)含氟废水处理
酸性废水 W3中含有大量的无机氟离子。废水pH可通过投加酸碱试剂在PH仪控制下自动调节8.0-9.0，无机氟离子的去除主要通过化学反应去除。氟化钙(CaF
2
)常温下溶解度为0.0015g/100g，因此含氟废水可以通过投加钙离子试剂反应生成氟化钙沉淀进行处理。其反应原理如下：
Ca2++ 2F-= CaF
2
↓
常用的钙试剂为石灰水、氯化钙等。水洗废水 W8和生产管理废水 W10中主要污染物为SS及少量COD，可与酸碱废水一并混合沉淀处理。
生活污水单独采用有动力一体化处理设施处理，尾水入清水池，达标排放。
(2)含镍废水处理
项目含镍废水主要由着色和封孔工序产生，废水产生量150m3/d ，总镍约1.5mg/m3，由于镍是第一类污染物，必须车间排放口达标。项目拟对含镍废水单独预处理，使总镍车间排放口能达标，再将处理后的废水汇入综合调节池进行后续处理。含镍离子废水处理工艺原理如下：
化学法就是通过化学反应改变废水中污染物的化学性质或物理性质，使之发生化学或物理状态的变化，进而将其从水中除去。例如化学沉淀法，就是利用某些化学物质作沉淀剂，与废水中的污染物（主要是重金属离子）进行化学反应，生成难溶于水的物质
沉淀析出，从废水中分离出去。如可用石灰（Ca（OH）
2
）和硫离子（S2-）与废水中镉离子Cd2+、汞离子Hg2+、镍离子Ni2+等等重金属离子形成难溶于水的氢氧化物沉淀。
Ni2++Ca(OH)
2=Ni(OH)
2
↓+Ca2+
Ni2++S2-=NiS↓
利用沉淀反应除去废水中污染的重金属离子，是水溶液中主要化学反应之一，也是沉淀——溶解平衡的应用。
一个在一定条件下能发生的化学反应体系中，随着反应的进行，反应物浓度逐渐减少，而产物浓度逐渐增加，最终化学反应达到其进行的限度，即达到平衡。不同的化学反应达到平衡态的时间不尽相同，但作为化学平衡态，都具有共同的特征：（1）平衡建立时反应中各物质的浓度或分压不再随时间而改变，且只要外界条件不变（即温度、压力和浓度等都不变），无论经过多长时间，平衡时各物质的浓度或分压应保持不变，这一特征对实际生产具有重要的指导作用；
（2）化学平衡是动态平衡，从宏观上看，化学反应达到平衡态，各物质的浓度或分压不再随时间改变，反应似乎“停止”了，但从微观上看，正逆两方面的反应仍继续进行，只是它们的反应速率相等；
（3）化学反应在一定条件下达到平衡态，可用相应的平衡常数描述反应进行的限
，而难溶物在溶液中总有一定的溶度。例如，用石灰与废水中Cd2+形成难溶物Cd（OH）
2
解度，在一定条件下，当溶解与沉淀速率相等时，便建立了固体难溶电解质与溶液中离子间的多相平衡，即：
固体，生成物为溶液中的Cd2+和OH-，其平这个平衡的特点是反应物为Cd（OH）
2
衡浓度分别用[Cd2+]和[OH-]表示，其平衡常数表达式为：
Ksp=[Cd2+][OH-]
2
当温度一定时，难溶电解质的饱和溶液中，其离子浓度的乘积为一常数，这个常数叫做溶度积。这个溶度积是饱和溶液中各离子浓度幂的乘积，其中离子浓度与标准浓度比的指数就是溶解平衡方程式中该离子的化学计量数。
平衡常数是化学反应的一个特征常数，其数值大小与各物质的分压或浓度无关，但随反应温度而变，因此写平衡常数时，一般要注明温度，若未注明，通常是指室温（298K）。对难溶电解质的溶解平衡，显然Ksp越小，其在相同温度下溶解度越小；反之Ksp越大，其溶解度越大。下表列出某些难溶电解质的溶度积(室温常压状态)。
表2-1 难容解电解质溶度积表
难溶解电解质溶度积（KSP）难溶解电解质溶度积（KSP）
3×10－14 CdS 3.6×10－29
Cd(OH)
2
5.6×10－20 CuS 8.5×10－45
Cu(OH)
2
Hg(OH)
4.0×10－26 HgS 1.0×10－53
2
2.0×10－15 NiS 2.0×10－25
Ni(OH)
2
Zn(OH)
7.0×10－18 ZnS 2.5×10－25
2
1.6×10－17 PbS 3.4×10－28
Pg(OH)
2
金属硫化物的溶解度一般都比较小，因此用硫离子作沉淀剂能更有效地处理含重金属离子的废水，特别是对于经过氢氧化物沉淀法处理后，尚不能达到排放标准的含Ni2+和Cd2+的废水，再通过反应生成极难溶于水的硫化物沉淀。
废水中某些金属离子单一存在时达到排放标准浓度限值时，根据容度积计算的理论PH 值：
Cu2+≤0.5mg/l，PH=8.40；
Zn2+≤2.0mg/l，PH=8.68；
Ni2+≤0.1mg/l，PH=9.0-9.6。
对于含铜、锌、镍酸碱废水中重金属离子的去除，目前最广泛最通用的方法是投加沉淀剂使铜、锌、镍离子变成溶解度最小的沉淀物。铜、锌、镍离子的都可在一定的PH条件下形成氢氧化物沉淀。沉淀剂可以使用NaOH或Ca(OH)
2
。反应如下：
Ni2++2OH- =Ni（OH）2↓
Cr3++3OH- =Cr（OH）3↓
Cu2++2OH- =Cu（OH）2↓
Zn2++2OH- =Zn（OH）2↓
出水pH国家标准为6—9，为避免因Ni（OH）
2
因沉淀条件pH=9.5—10使出水PH超过9
而加废H
2SO
4
中回调，一般把混合后的水PH调节到8.5－8.7。
在实际应用过程中，用NaOH或Ca(OH)
2
沉淀后的出水的锌、铜、镍可能超标，那么必须采用硫化物把关沉淀的非常措施。
二级混凝沉淀处理综合废水
废水中镍离子经过中和沉淀后大部分得到有效去除，但废水中还有大量有机物和其他污染物，需要通过混凝剂混凝沉淀后去除，确保废水达标排放。通过投加S系重金属离子捕捉剂、PAC和PAM，使胶体状有机物和部分剩余的金属离子形成矾花沉淀，从污水中得到有效分离。工程实践证明S系重金属离子捕捉剂、PAC、PAM和重金属离子反应形成沉淀鏊合物，很好的解决加碱化学沉淀反应的残余重金属离子特别是铜离子、镍离子、锌离子超标问题。
2.2 废水处理工艺流程说明
含氟废水由车间进入氟调节池进行均质均化后由提升泵并控制一定的流量打入氟反应池进行沉淀反应（并由pH控制仪进行自动控制）后进入氟沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥进入综合污泥池进行压滤，沉淀出水进入综合反应池进行二级反应。含镍废水由车间进入镍调节池进行均质均化后由提升泵并控制一定的流量打入镍反应池加药反
应（并由pH控制仪进行自动控制），出水进入镍沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥进入镍污泥池进行压滤，沉淀出水进入综合反应池进行二级反应。
综合废水由车间进入综合调节池进行均质均化后由提升泵并控制一定的流量打入综合反应池一，同时来自氟沉淀池上清液一并进行沉淀反应（并由pH控制仪进行自动控制）后进入综合沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥进入综合污泥池进行压滤，沉淀出水自流入综合反应池二，通过再次加药反应、沉淀进一步去除污染因子，沉淀污泥进入综合污泥池进行压滤，压滤水回流至综合调节池。沉淀池上清液自流入砂滤池过滤，出水实现达标排放或回用。砂滤池底部装有反冲洗泵，定期对滤砂进行反冲洗，反冲洗水回流至综合调节池。
2.3 主要涉及参数
1、镍调节池
①主要设计参数：
设计流量：Q=6.5 m3/h
调节时间：9.2hr
平面尺寸：3.0×5.0×4.0m
数量：1座
结构：地下钢砼结构
②主要设备：
污水提升泵2台（一用一备）
规格型号：CQ50-12-1.5
主要参数Q=12m3/h，H=12m ,N=1.5KW
2、含镍废水反应池
①主要设计参数：
设计流量：Q=6.5 m3/h
反应时间：1.8hr
平面尺寸：1.0×4.0×3.0m
数量：1座
结构：地上钢结构
②主要设备：
PH控制仪1套；加药系统三套；搅拌机1台，N=1.5KW
3、含镍废水沉淀池
①主要设计参数：
设计流量：Q=6.5 m3/h
表面负荷：0.41立方/平方·小时
平面尺寸：4.0×4.0×3.0m
数量：1座
结构：地上钢结构
②主要设备：
布水系统1套；收水系统1套；斜管16m2
4、含镍污泥池
①主要设计参数：
平面尺寸：4.0×2.0×3.0m
数量：1座
结构：地上钢结构
②主要设备：
螺杆泵1台，N=2.2KW。板框压滤机1台，过滤面积40平方。
5、氟调节池
设计流量：Q=4.5 m3/h
调节时间：16hr
平面尺寸：3.0×6.0×4.0m
数量：1座
结构：地下钢砼结构
②主要设备：
污水提升泵2台（一用一备）
规格型号：CQ50-6-1.5
主要参数Q=6m3/h，H=12m ,N=0.75KW
6、含氟废水反应池
①主要设计参数：
设计流量：Q=4.5 m3/h
反应时间：4.4hr
平面尺寸：1.0×4.0×5.0m
数量：1座
结构：半地下钢砼结构
②主要设备：
加药系统4套，PH控制仪1套
7、含氟废水沉淀池
①主要设计参数：
设计流量：Q=4.5 m3/h
表面负荷：0.41立方/平方·小时
平面尺寸：4.0×4.0×5.0m
数量：1座
结构：地上钢结构
②主要设备：
布水系统1套；收水系统1套；斜管16m2。
8、综合废水集水池
①主要设计参数：
设计流量：Q=31.0 m3/h
调节时间：10.6hr
平面尺寸：5.0×6.0×4.0m＋8.0×6.0×4.0m 数量：1座
结构：地下钢砼结构
②主要设备：
污水提升泵2台（一用一备）
规格型号：CQ100-12-5.5
主要参数Q=100m3/h，H=12m,N=5.5KW。
9、综合反应池一
①主要设计参数：
设计流量：Q=31.0 m3/h
铝表面阳极氧化处理方法
铝表面阳极氧化处理方法 一、表面预处理 无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。 （一）脱脂 铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。 表-1 脱脂及主要工艺 脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注 有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀 表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80 适当. 水清洗无浸蚀 碱性溶液NaOH 50-200 40-80 0.5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替 十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40-608-1225-30 60-70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L 碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5% 多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84.84.80.3ml0.1ml 60 12-15 水清洗使用前搅拌4个小时 十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025-353-5 75-85 3-5 水清洗 碳酸钠磷酸钠25-4025-40 75-85 适当水清洗 磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45-65 3-5 水清洗 强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间 酸性溶液硫酸50-300 60-80 1-3 水清洗 硝酸162-354 常温3-5 水清洗松化处理 磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗 磷酸（85%）丁醇异丙醇水100%40%30%20% 常温5-10 水清洗溶液组成以体积记 电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解 NaOH 100-200 常温0.5-3 水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2 乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件 1.含铬废水 (2) 2.含氰废水 (3) 3.含镍废水 (4) 4.含锌废水 (5) 5.含铜废水 (6) 6.含砷废水 (8) 7.含银废水 (9) 8.含氟废水 (10) 9.含磷废水 (11) 10.含汞废水 (11) 11.氢氟酸回收 (14) 12.研磨废水 (14) 13.晶体硅废水 (15) 14.含铅废水 (17) 15.含镉废水 (17)
1．含铬废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。 含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 电镀废水中的六价铬主要以CrO 42－和Cr 2 O 7 2－两种形式存在，在酸性条件 下，六价铬主要以Cr 2O 7 2-形式存在，碱性条件下则以CrO 4 2－形式存在。六价铬 的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH） 3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH） 3 沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成 ［Cr 2（OH） 2 SO 3 ］2－而沉淀不下来； ORP= 250～300mv
铝合金阳极氧化废水及处理技术研究
铝合金阳极氧化废水及处理技术研究 发表时间：2018-10-17T15:12:42.443Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：余浩民 [导读] 其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L。 贵州梅岭电源有限公司贵州遵义 563000 摘要：铝合金阳极氧化废水处理技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。在铝合金阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。 关键词：铝合金阳极氧化；废水；处理技术 1、项目概况 该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。 2、工艺流程 根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。 图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程 对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。 两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。 图2 综合废水处理流程 预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。其余约30%的废水经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后，达标排放。 3主要构筑物 3.1 含镍废水处理 （1）均质池。尺寸6.4 m×3.0 m×2.7 m，有效容积46 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-40013L，广东国宝），罗茨风机1台（TF-50，昆山大风）。 （2）混凝池。以仪器监控由定量加药机投加NaOH，控制pH 9~10，池体内产生氢氧化镍沉淀，投加混凝剂后，生成初级絮凝体。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设LCD数显pH控制器1个（PC-350，昆山SUNTEX），机械隔膜定量式加药机2台（BX-50，日本NIKKISO），液下不锈钢搅拌机1台（杭州东霸）。 （3）絮凝池。投加助凝剂PAM，助凝剂起吸附架桥作用，将初级絮凝体逐步聚集成易于沉淀的大型絮体。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设机械隔膜定量式加药机1台（BX-50，日本NIKKISO），液下不锈钢搅拌机1台（杭州东霸）。 （4）镍系沉淀池。提供静置环境进行泥水分离。上清液进入后续综合废水调节池，下沉污泥排至污泥浓缩池。尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 m，有效容积25 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。 3.2 酸碱含油废水处理 （1）均质池2。尺寸6.4 mm×4.0 m×2.7 m，有效容积60 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-40012L，广东国宝）。 （2）三联隔油池。利用油类物质的密度一般都小于水且不亲水性的原理，依靠油水密度差将油从水中分离。池体上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。隔油池出水进入后续综合废水调节池。尺寸4.0 m×2.0 m×2.5 mm，其有效容积16 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。 3.3 铝合金阳极氧化综合废水处理 （1）综合废水调节池。尺寸24.0 m×6.4 m×2.7 m，有效容积370 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-50052H，广东国宝），液下不锈钢搅拌机1台（杭州东霸）。 （2）混凝池2。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积为32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。数量1座。设LCD数显pH控制器1个（PC-
(品质)(技术套表)、铝的阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术它能使铝的
（技术套表）、铝的阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术它能使铝的
江苏省江浦高级中学二轮专题训练：原电池、电解原理及其应用测试题1．2007年诺贝尔化学奖授予德国科学家格哈德·埃特尔。埃特尔在表面化学方面的贡献有助于人们理解“铁为什么会生锈”、“燃料电池和汽车中处理尾气的催化剂如何工作”、“南极上空的臭氧层如何被破坏”。下列有关说法正确的是：A．温室效应的加剧是导致南极上层臭氧空洞的主要原因 B．汽车尾气处理是在高温高压催化剂下进行的C．氢氧燃料电池的正 极反应可表示为H2=2H++2e－D．钢铁在空气中的腐蚀主要是电化腐蚀 2．下图为直流电源，为浸透饱和氯化钠溶液和酚酞试液的滤纸，为电 镀槽。按下图接通电路后发现上的c点显红色。为实现铁上镀锌，接 通后，使c、d两点短路。下列叙述正确的是 A．a为直流电源的负极B．接通前，c极有H2放出 C．f电极为锌板D．e极发生氧化反应 3．铅蓄电池用途极广，电解液为30%H2SO4溶液，电池的总反应式可表示为： Pb(s)＋PbO2(s)＋2H2SO4(aq)2PbSO4(s)＋2H2O(l) 下列有关叙述正确的是 A．放电时电解液的密度不断增大B．放电时电子从Pb通过导线转移到PbO2 C．充电时Pb极与外电源的负极相连D．充电时PbO2电极发生还原反应，Pb电极上发生氧化反应4．用惰性电极电解1L足量KCl的溶液，若通过nmol电子的电量，则溶液的pH与n的关系是（设电解前后溶液的体积不变）：A．pH=lgnB．pH=－lgnC．pH=14+lgnD．pH=lgn－14 5．用电解质溶液为氢氧化钾水溶液的氢氧燃料电池电解饱和硫酸钠溶液一段时间，假设电解时温度不变且用惰性电极，下列说法不正确的是：A．当电池负极消耗mg气体时，电解池阴极有mg气体生成B．电解池的阳极反应式为：4OH－－4e－＝2H2O+O2↑ C．反应后，电池中c(KOH)不变；电解池中溶液pH变大 D．电解后，c(Na2SO4)不变，且溶液中有晶体析出 6．目前科学家已经开发出便携式固体氧化物燃料电池，它以烷烃气体为燃料，每填充一次燃料，可连续
电路板生产工艺及废水处理.
电路板工艺及废水处理1004 一、电路板的生产工艺： 印刷电路板的生产，根据其特点可以分为单面板、双面板两种工艺，多层板比双面板多了内层制作和压合工序。 可以不涉及通孔电镀，而在单面板生产厂生产。 上述工序前有*的，在生产时先要进行表面清洗，此工序包括机械磨刷和酸性化学清 洗，俗称为磨板。 2、双面电路板的工艺流程（省略检查和部分小工序）
3多层电路板的工艺流程 多层电路板（包括HDI）大部分工艺流程与双面板相同，仅增加内层生产与压合部分。其流程如下： 二、电路板生产的废水处理： 1、电路板废水概况： 印刷电路板生产工艺复杂，产生的废水的种类多，成分复杂，其中对生态环境和人体健康危害较大的主要污染物是重金属污染物。铜是印刷电路板废水中常见的重金属，且浓度高，形态多。去除印刷电路板废水中铜的传统处理方法存在的主要问题是：处理后出水达不到国家排放标准、产生的污泥量大、会造成二次污染、处理成本高等。做2007年中国印制电路行业协会的调查中，还在认为处理得不够完善。但随着金属铜的价格上涨，低含量的铜也受到重视，能够稳定的达到排放1.0PPM的要求。 广东省质量技术监督局已在2009年5月发布了DB44/T 622-2009“印制电路板行业废水治理工程技术规范”，为不断发展的广东电路板行业的废水处理工程做出了规定。
电路板行业中高浓度的废液(如蚀刻液、剥锡液)，现在技术上完全可以循环使用。主要的排放污染物是以铜为代表的重金属、有机物（COD）。 1、铜（重金属）污染的产生和处理方法 电路板是由覆铜板加工而成，加工过程中还要反复清洗铜面，电镀铜又是通孔导电的唯一方式，所以铜发生在电路板生产的所有工序中，最困难处理的是在化学镀铜液中含有EDTA等络合剂，需要单独预先破坏络合剂，才能使铜离子在后续的处理中沉淀除去。 各种重金属在用碱调节PH8-9时，大部分除去，再加入适量的硫化钠或重金属离子捕集剂，经混合、反应、沉淀与过滤，出水中各种重金属离子均可以达到国家一级排放标准。 2、显影、退膜浓废液（COD）： 在感光线路油墨、感光防焊油墨的显影，感光线路油墨的除去时，产生含有大量有机物的浓乳化液，此种废液必须单独处理：先酸化和加破乳剂使其分离，再用高级氧化法将有机物减少到达标。 上述技术已经成熟，有多家环保工程公司可以设计、安装和运作。但分开收集不同种类的废液并进行预处理，是排污能够达标的关键。 江门市兴维经贸有限公司：邹卫 2010-4-29
生产废水及生活污水处理站试车方案
内蒙鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝工程 生产废水及生活污水处理系统 试车方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 概况 (2) 1.1 试车小组成员 (3) 2 试车日期 (3) 3 试车准备 (3) 3.1 离心脱水机检查准备工作 (3) 3.2 启泵准备工作 (3) 3.3 启风机准备工作 (4) 3.4 启搅拌机准备工作 (4) 3.5 加药设备 (5) 3.6 单机空载试车前的准备工作 (5) 3.7 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下 (6) 4 试车流程 (6) 4.1单体无负荷试车流程 (6) 5 试车小组职责 (7) 6 试车执行标准 (7) 7 试车应遵循的规范 (7) 8 试车前的检查 (7) 8.1离心脱水机 (7) 8.2泵 (8) 8.3螺旋输送机 (8) 8.4链条式格栅除污机 (8) 8.5风机 (8) 8.6酸罐、碱罐 (8) 9 单机无负荷试车测试技术参数 (8) 9.1离心脱水机 (9) 9.2泵 (9) 9.3螺旋输送机 (10) 9.4格栅除污机 (10) 9.5风机 (11)
10 试车安全注意事项 (11) 11 试车记录 (12) 1 概况 生产废水及生活污水处理站系统是内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝热
电厂的重要组成部分，它主要设备有计量泵、卧螺离心脱水机，加药装置，无轴螺旋输送器、一体化净水成套设备，因此做好单机空负荷试车是至关重要的。为了保证试车工作顺利进行，特制定本试车方案。 1.1 试车小组成员 指挥长： 项目技术负责人： 设备负责人： 电气负责人： 组长： 组员： 安全员： 2试车日期 2012年月日—月日 3 试车准备 试车人员必须高度重视设备试运转的重要性，试运转前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高安全意识，确保单机试运转圆满成功。无论是在试运转，还是在正常生产后的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道进行认真全面的检查，避免事故发生。 3.1 离心脱水机检查准备工作 3.1.1 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。 3.1.2 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。 3.1.3 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。 3.1.4 检查油压表是否完好、灵活可靠。 3.1.5 检查防护罩是否齐全、牢固。 3.1.6 运行中的检查内容： 电机的旋转方向；电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。 3.2 启泵准备工作 3.2.1 运行状态，电流在额定电流内的正常运行的数值。
PCB板行业废水处理
工程编号： PCB废水处理工程 设计方案 二○一○年十一月
目录 目录 1、项目概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 编制原则 (1) 1.4 设计范围 (1) 1.5废水水量、水质及处理要求 (2) 1.6技术分析 (2) 1.7 施工范围介绍 (3) 1.8 系统要求 (4) 1.9 设计制造标准 (4) 2、污水处理工艺与构筑物、设备 (6) 2.1总体思路 (6) 2.2 废水处理工艺 (6) 2.3污水处理各构筑物及设备 (7) 3、控制方式 (12) 3.1 控制系统结构 (12) 3.2电气控制及仪表 (12) 4、工程管理与工程实施 (14) 4.1 原则与措施 (14) 4.2 工程管理 (14) 5系统验收及服务 (15) 6、售后服务及保固事项 (16) 7、工程投资估算 (17)
7.1土建工程估算 (17) 7.2 安装工程估算 (17) 7.3其他费用 (20) 7.4工程总价 (21)
1、项目概述 1.1 工程概况 略 1.2 编制依据 1）某有限公司提供的生产工艺及现场交流的基础信息 2）《室外给排水设计规范》GB50014-2005 3）《给水排水设计手册（第二版）》 4）《工业与民用供配电系统设计规范（GB5005-95）》 5）《低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）》 6）《地面水环境质量标准》GB3838-2002 7）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2005 8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2005 9）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999) 1.3 编制原则 （1）严格执行国家环境保护的各项规定，确保处理后的废水水质达到有关排放标准； （2）采用成熟先进工艺，降低工程造价和运行费用； （3）操作运行和维护管理应简便实用，可操作性强； （4）尽量减少污泥排放量，避免产生二次污染； （5）生产废水和生活废水分开处理； （6）生产废水按照废水的水质，进行清污分流，分质分流。 1.4 设计范围 本工程包括废水处理站内的处理工艺、设备、管道及电气安装工程。废水进口从废水处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线（不包含进线）开始，排水至废水处理站界区边线止。
重金属废水处理原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件 1．含铬废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 电镀废水中的六价铬主要以CrO 42－和Cr 2 O 7 2－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主 要以Cr 2O 7 2-形式存在，碱性条件下则以CrO 4 2－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较 快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚
硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH） 3 沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH） 3 沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成 ［Cr 2（OH） 2 SO 3 ］2－而沉淀不下来； ORP= 250～300mv ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 2.含氰废水 含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。 氰化镀铜，氰化镀铜作为暂缓淘汰镀铜方式，主要组分，氰化亚铜，氰化钠，Cu（CN） 2- 以络离子形式存在，铜离子被氧化，氰化物也被氧化，而Fe(CN) 6 4- 被氧化后仍然以络离 子存在，所以氰离子并不能解离氧化，增加了破氰难度。 氰化物镀锌，在镀锌工艺中占比不高。采用碱性氯化法，分两阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN?+OCl?+H 2 O==CNCl+2OH??
氧化铝生产废水处理工艺的探讨 岳雄伟
氧化铝生产废水处理工艺的探讨岳雄伟 发表时间：2018-01-11T10:33:32.603Z 来源：《基层建设》2017年第27期作者：岳雄伟 [导读] 摘要：近年来我国的氧化铝行业产能增长很快, 各地均在上马新的氧化铝项目。 神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300 摘要：近年来我国的氧化铝行业产能增长很快, 各地均在上马新的氧化铝项目。与此同时氧化铝生产过程中需要消耗大量的水资源, 而我国又是一个水资源十分匮乏的国家, 因此如何降低废水的排放, 提高废水的回用率已成为氧化铝行业减少污染、降低成本、提高企业竞争力的重要手段。本文分析了氧化铝生产废水处理工艺。 关键词：氧化铝；废水；处理工艺； 为了配合国家节能减排政策的实施, 中国铝业公司要求系统内的各大氧化铝生产企业必须做到生产废水零排放。因此各大氧化铝生产企业纷纷对原有的生产污水处理设施进行改造, 以达到环保的要求。务求做到既有利于发展生产, 又能最大限度地保护环境、体现出可持续发展的战略。 一、氧化铝生产现状 氧化铝生产工艺主要是烧结法和拜尔法, 生产用新水量在3 万t/d 左右。烧结法工艺与拜耳法相比, 工艺复杂, 水的耗用量高。为降低水的消耗, 近几年来通过加强用水节水管理, 利用节水新技术、新工艺改造用水设施, 有效提高了水的重复利用率, 生产用新水量逐年降低。氧化铝生产用新水主要分为生产工艺用水、设备冷却用水和辅助生产用水。生产工艺用水主要是产品洗涤用水, 部分循环水系统补充水等;设备冷却用水主要是熟料回转窑、冷却机窑体托轮、化灰机、溶出湿磨、冷凝器、沉降工序、碳分槽水封、压滤机、水柱塞泵、煤粉磨轴瓦冷却、原料磨冷却用水、压缩机冷却系统、真空泵系统及泵水封用水;生产辅助用水主要是岗位地面清理、生活用水等。氧化铝厂产生的废水主要来源为生产工艺排水、生产生活杂用水排水、部分设备冷却水、循环水系统排污水及工艺排水等。具有总排水量大、水质不稳定, 排水水质差异比较大的特点。氧化铝厂在排出大量悬浮物的同时排出大量的铝化合物, 铝化合物的出现,使平流沉淀池在完成自然沉淀的过程中参与了加药沉淀的强制作用。从进水悬浮物和沉淀池悬浮物去除率的关系来看, 一般沉淀池, 进水悬浮物越高, 出水水质越差, 去除率稍上升, 而生产废水处理站在废水沉淀过程中存在一个低峰值, 笔者认为这是A13+碱度共同作用的结果。从铝离子和去除率的关系曲线中可以看出, 去除率并不是随着A13 +的升高一直升高, 而是有一个峰值, 更符合加药沉淀的规律, 说明铝化合物参与了沉淀过程。从提升废水量变化时水中成份的变化来看:氧化铝厂排出的废水自离开车间后, 在管道内己完成混合、反应过程, 并开始沉淀分层。例如, 废水提升量增加一倍,水中悬浮物、铝离子要平均高出14.3 %和11.4%。尽管铝离子参与了沉淀过程, 并发挥了作用, 而出水悬浮物和A13 +含量仍然很高, 这是由于水中碱度太高, 水的粘性增加, 稳定性提高。 二、氧化铝生产废水处理工艺 1.格栅的功能。氧化铝厂生产废水处理站一般都在厂外布置,废水流经的路线比较长, 各个工序之间排出来的废水比较复杂, 废水中的物质也是各种各样, 例如:破安全帽, 电器开关, 废旧电缆, 破工作服, 笤帚, 碎砖,碎石, 包装袋, 等等。这些物品在进入处理流程前必须将其去除,因此最好是设计两道格栅, 一道粗格栅, 一道细格栅(网), 漂流的, 大的悬浮物和比较小的悬浮物在格栅前被去除。两道格栅对后续的构筑物是很好的保护。直接接在泵的出口,经常被塑胶袋, 重油块堵塞, 后来在进水管内加上2×2mm过滤网才避免了堵塞。 2.调节池。氧化铝生产流程长, 影响因素多, 生产稳定性差, 因此, 排出来的废水量变化是很大的, 时不均匀系数在2 .5以上。有时废水量特别小的时候, 泵不能维持稳定运行, 有时停泵。有时候废水流量超过提升泵房的最大提升能力, 只好让其超越溢流。因此在氧化铝废水处理站设计调节池很有必要。根据长时间调查, 调节池水力停留的时间(HRT)应该≥6 h。调节池的另一个作用是除油。氧化铝生产现场有不少转动设备, 尤其是油隔离泵、隔膜泵、大型电动机的油冷器, 焙烧炉的燃油泄漏, 都有泄漏润滑油的机会, 因此废水中常有油类。如果这些油不经提前去除, 将跟随废水进入沉淀池影响沉淀池出水, 尤其是, 如果过滤技术采用纤维过滤技术, 这些油类在沉淀池不容易沉淀下来, 会大量吸附在纤维丝上与纤维粘接在一起, 无法彻底反洗, 影响过滤质量。利用在调节池6 h 停留时间将废水中的油彻底去除.可以采用隔油池的原理, 也可以在调节池内增加吸附物质, 斜板、斜管沉淀装置, 提高除油效率。 3.流量堰。废水处理的构筑物运行讲究工艺参数, 其中流量是一个很重要的参数, 而氧化铝废水中的高悬浮物, 高铝离子的特点又决定了这种废水的沉淀性能相当好, 特别容易在流程中沉淀, 结垢, 因此处理工艺中的流量计量一直没有确定其型号。超声波流量计不便测量悬浮物流体;电磁流量计, 其他的流量计测流量时又容易因结垢而失去准确性、可靠性。在沉淀池前后、过滤池前后布置流量堰对该构筑物运行监测很有好处。 4.平流沉淀池。采用平流沉淀加斜板沉淀工艺大幅度去除悬浮物, 去除率达85 % 以上。其原因有二:首先是氧化铝生产废水特点适合沉淀;二是平流沉淀池沉淀效率高。国内外经验证明:平流沉淀池沉淀效果好,不论是用在自来水上还是废水处理上, 因此, 在占地允许的条件下,应该首先采用平流沉淀池作为沉淀工艺的构筑物。平流沉淀池表面积大, 构筑物结构简单, 操作简单, 耐冲击负荷, 运行稳定。在目前的技术发展水平上, 容易实现自动化。为了更进一步提高悬浮物的去除率, 在平流沉淀池后加上斜板沉淀池, 排泥不畅, 斜板上容易积泥, 生产废水处理站的斜板沉淀池就出现过因排泥不及时、不彻底而引起污泥上浮, 斜板因积泥而塌陷的生产事故。为了提高斜板的整体强度, 可采用不锈钢波纹板做斜板。另外, 对于生产废水, 可以适当将斜板的内接圆直径放大, 即可减少积泥的机会, 也可以保证出水水质。 5.高效过滤器。经过沉淀分离后的上清液进入过滤装置, 在常规的水处理过程中, 过滤一般是以石英砂作为滤料来截留水中悬浮杂质。滤料粒径通常在0.5mm～1.0mm之间, 滤层厚度通常为60cm～80cm, 过滤速度通常为8m/h～ 10m/h。当生产废水浊度较高时,也可采用双层滤料过滤的形式, 上层采用密度较小,粒径较大的轻质滤料, 下层采用密度较大, 粒径较小的重质滤料。实践表明, 双层滤料能够有效的提高去污能力, 当生产废水经过滤层后, 粒径在5um以上的颗粒基本上被截留, 经过过滤后的水即可通过出水管返回氧化铝生产系统继续使用。生产废水经过沉淀处理后, 分离产生大量的污泥, 这些污泥通常具有很高的碱性, 并且易于分解,对环境是潜在的污染。由于污泥中通常含有大量的水分, 因此在处理前需要先进行浓缩, 降低含水率。污泥脱水通常有自然干化及机械脱水、烘干等方法,经过脱水后的污泥经过压缩后即可进行填埋。 三、实例分析 某氧化铝厂采用混联法生产氧化铝, 生产过程中需要投加大量的碱, 而水作为氧化铝生产过程中的载体进入生产流程。由于废水的成分较为复杂, pH值及SS变化区间大。另外, 由于使用不合理, 造成氧化铝生产水耗较高, 不但产生了大量的工业废水将会污染周边环境, 同时造
重金属工业废水处理技术探析 王振超
重金属工业废水处理技术探析王振超 发表时间：2018-12-24T16:17:39.990Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：王振超[导读] 随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源。深圳市铁汉生态环境股份有限公司深圳市 518000 摘要：重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，因为涉及到多种重金属离子，所以在重金属工业废水处理技术比较多的情况下，要了解各种技术的优缺点，再从废水实际特点出发，结合经济与技术条件的实际情况，探索出理想的重金属工业废水处理技术，缓解重金属工业废水问题。 关键词：工业发展；重金属；废水处理 1 重金属工业废水的基本现状 随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源：(1)矿山和选矿厂尾矿的排水；(2)有色金属加工厂和钢铁厂的酸洗水；(3)电镀厂镀件洗涤水；(4)废石场淋浸水。这是因为重金属在人体内，可以与蛋白质和各种酶产生非常强烈的作用，致使蛋白质及酶失去活性，若重金属在人体的某个器官中富集，一旦超过了该器官所可以耐受的限度，就会引起慢性、急性或者亚急性等程度的中毒现象。近年来我国重金属工业废水引起的污染事故逐渐增加。 2 重金属工业废水处理技术的探索分析 要对重金属工业废水进行有效处理，降低其对自然环境与人类造成的危害性，可对以下一些处理技术进行深入的认识和分析。 2.1 化学处理技术 使用化学方法对重金属工业废水进行处理，可分为化学沉淀法、电解法以及氧化还原法。首先,在化学沉淀法方面，在实际处理工作中，可在废水中加入可溶性化学药剂，使其与废水中处于离子状态的无机污染物相接触，进而发生化学反应，形成不溶于水或者难以溶于水的其他化合物。化合物可以在水中沉淀，最终可以让工业废水得到很好的净化。这一方法适用于汞、锌、铅和铬等重金属离子的净化处理。其次，在电解法方面，主要是通过电解槽中所发生的电化学反应，对重金属工业废水中的污染物进行处理。废水中含有的可溶解性污染物能够在电解中的氧化还原反应作用下，析出沉淀物或者溢出气体，进而达到净化废水的目的。这一方法主要适用于氰和铬等重金属离子废水的净化处理。 2.2 物理化学处理技术 在废水处理中的物理化学处理技术同样涵括三种基本方法，具体如下：第一种是物理/化学吸附法。吸附材料通常为蓬松结构，其比表面积比较高，又或者某些吸附材料具有比较特殊的功能基团，可以对废水中的重金属离子产生物理吸附作用或者化学吸附作用。在这方面的吸附剂常见的有活性炭、累托石、沸石以及硅藻土等。而活性炭是最早被运用和最常见的一种吸附剂，能够对多种重金属离子都产生吸附作用，具有较大的吸附容量，只是其造价比较贵，使用寿命短，操作费用也比较高。第二种为离子交换法，主要是通过离子交换剂中的离子与重金属工业废水中的离子产生交换反应，从而去除废水里的有害离子。这种方法可以实现贵重金属离子的回收，一般适用于有机废水与放射性废水等方面的处理工作。第三种则为膜分离法，主要是采用特殊的半透膜，借助外界推动力使得溶液中渗透出一种溶质与溶剂，从而分离水中的重金属离子。而膜截留组分粒径大小以及膜性能都存在差异性，所以膜分离法也可以分为微滤、纳滤、超滤、电渗析以及反渗透等分离法。这种方法作为新型的重金属离子分离技术，其优点显著，比如分离效率高、操作比较简单便利、没有二次污染、能耗比较低，同时其分离产物容易被回收、自动化程度也比较高，只是膜污染物和膜恶劣等方面的问题导致这一技术很难进一步发展，需针对这一领域展开深入的研究。 2.3 生物处理技术 在废水处理中的生物处理技术，也被称为生物吸附法，即是充分利用生物体自身的化学结构和成分特性，使其吸附废水中的重金属离子，然后采用固液相互分离的方法除去废水中的重金属离子。重金属工业废水中采用生物吸附法是近些年得到推广应用的新兴水处理方法，不但具有丰富的原料来源，还具有成本低廉和无二次污染等方面的优点，使其发展前景一片光明。 3 重金属工业废水处理后的再回收利用 3.1 废水再回收利用的意义 对重金属工业废水进行科学处理后，其污染物浓度控制指标在达到排放要求后可以排出，只是其中蕴含的大量重金属污染物依旧被排放至受纳水体，无法使废水危害问题得到根本性的解决，这也就使得工业废水的资源化问题被提上议程并且得到了越来越高的重视。因此，国内的重金属工业废水处理模式以零污染排放为目标日益受到关注。而在当前，要做到重金属工业废水再回收利用，最大限度地实现废水资源化，则可以建立废水净化回用系统，也就是将处理合格的工业废水再予以适当处理，后将其充分利用，既可以缓解水资源日渐紧张的现状，也可以解决工业废水资源化问题。而要构建废水净化回用系统，需要先确定工业废水回用目标，再按照各用水点的相关水质要求来对回用水水质进行确定。 3.2 废水净化回用系统的处理工艺 在重金属工业废水回用处理的工艺流程主要如下：第一，对工厂的排污水管道进行集中截流，使用提水泵将其打进储水池，再通过污水泵将废水打进涡流反应器。第二，通过石灰浆泵把石灰浆池中的灰浆打进涡流反应器，同时采用加药泵把高分子凝聚剂溶液打入到漩涡反应器中，使其在反应器中发生化学反应。第三，化学反应后的液体溢流，流至澄清池、单阀滤池以及清水池。第四，液体在清水池沉淀后，可溢流至循环水塔的进水沟中，将其作为循环水的补充水，最后实现重金属工业废水的再回收利用。 4 结语 综上所述，各种废水处理技术和废水净化回用系统的开发与应用均对重金属工业企业来说具有重要的价值。对重金属工业废水进行妥善处理，能够使其符合排放标准降低危险性，而废水净化回用系统则站在废水资源化再次利用的角度发挥着非常重要的作用。参考文献： [1]白雁斌,王天娇,赵晓玉.重金属废水处理技术研究进展[J].污染防治技术,2013(3):36-40.
印制电路板废水处理工程设计规程完整
省地方标准： 印制电路板废水处理工程设计规 征求意见稿 Code of Wastewater Engineering Design for Printed Circuit Board 主编单位：新大禹环境工程 批准单位： 施行日期：2007年月日
2007年广州
前言 在我国，印刷线路板行业作为电子行业的基础，已成为重要而独特的生产行业。其排放三废成份复杂，排放量也远远超过传统的金属表面加工行业。而印制线路板废水的处理已有10多年的处理经验，基本上解决了废水处理种的技术关键问题。 受省质量技术监督局、省环境保护产业协会的委托，本编制组在总结试验和工程实践并参考国外成果的基础上，制定本规程。 本规程规定了有关印制电路板废水处理的术语适用围、工艺流程、基础资料、主要参数、设备、工程布置和构造。 现批准协会标准《印制电路板行业废水处理工程技术设计规程》，编号为××××，推荐省环保工程建设设计、施工单位采用。 主要起草人：黑国翔麦建波林国宁区尧万国辉 编写参加人：胡勇有王刚 主编单位：新大禹环境工程 参编单位：华南理工大学环境科学与工程学院 省环境保护产业协会 省质量技术监督局 2007年月号
目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 废水成份与废水分流 (4) 4 处理工艺 (6) 4.1 主要污染物 (6) 4.2 铜的处理 (6) 4.3 氰化物的处理 (12) 4.4 COD的处理 (13) 4.5 镍的处理 (15) 4.6 NH3－N的处理 (15) 4.7 废液的处理与处置 (16) 5 工程配套 (17) 5.1 调节池 (17) 5.2 自动化控制 (17) 5.3 化学药剂配置和投加 (18) 5.4 化学反应搅拌 (18) 5.5 污泥脱水 (18) 5.6 防腐措施 (19) 5.7 废水站的环境 (20) 6 废水回用 (21) 7 基础资料 (22) 附录1：印制电路板废水来源、水质及分类参考 (23) 附录2：国外或地区PCB废水Cu排放标准 (30) 附录3：印制板制造业清洁生产的指标要求(征求意见稿) (33) 本规程用词说明 (35)
重金属废水处理方法
1.3 重金属废水处理方法 现代水处理技术，按原理可分为化学处理法，物理处理法和生物化学处理法3大类[6]。生物法处理无机重金属离子废水的技术正在积极的研究和试用中。 化学法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的等）。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原等。 ⑴中和沉淀法：投加碱中和剂，使废水中重金属离子形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除的方法。碱石灰(CaO)等石灰类中和剂，价格低廉，可去除汞以外的重金属离子，工艺简单，处理成本低[7]。但沉渣量大，含水率高，易二次污染，有些重金属废水处理后难以达到排放标准。 ⑵硫化物沉淀法：硫化物沉淀法的沉淀机理是：废水中的重金属离子与S2-结合生成溶解度很小的盐。操作中应该注意以下几个方面：①硫化物沉淀一般比较细小，易形成胶体，为便于分离应加入高分子絮凝剂协助沉淀沉降；②硫化物沉淀中沉淀剂会在水中部分残留，残留沉淀剂也是一种污染物，会产生恶臭等，而且遇到酸性环境产生有害气体，将会形成二次污染[8]。 ⑶铁氧体沉淀法：FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出。经典铁氧体法能一次脱除多种重金属离子，设备简单，操作方便[9]。但不能单独回收重金属。铁氧体法工艺流程技术关键在于：①Fe3+:Fe2+ =2:1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上；②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度；③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度；④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。 铁氧体法处理含重金属离子的废水，能一次脱除废水中的多种金属离子，对脱除Cu， Zn，Cd，Hg，Cr等离子均有很好的效果。 物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质。主要方法有离子交换法，沉淀法，上浮法，气浮法，过滤法和反渗透法等。 ⑴离子交换法：离子交换法是重金属离子与离子交换树脂发生离子交换的过程。螯合树脂具有螯合基团，对特定重金属离子具有选择性。腐植酸树脂是由腐植酸和交联剂交联而成的高分子材料，具有阳离子交换和络合能力。这两类树脂实质上开拓了阴阳离子树脂的应用范围。
铝型材表面处理工艺类别
铝型材表面处理工艺类别、解析 铝型材表面处理主要分为：氟碳喷涂、粉沫喷涂、阳极氧化（阴极氧化）、电泳、电镀等。这些表面处理方法间有相同也有不同，相同点就是都是在型材表面增加了保护膜；不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面，所以也称静电喷涂；阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子的正负相吸移动附着于金属表面而形成的保护膜；电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处，所不同的是：被电镀的可以不是金属，电镀液由含有镀覆金属（锌、铬、镍等）的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。1，电镀可以对五金和塑胶进行处理,。2，电泳和阳极只能对导电物体进行处理。3，电镀和电泳均为对被处理物体表面增材料，换句话说,就是厚度增加，4，而阳极则为对物体进行去材料处理,也就是阳极后厚度会减小。 下面就型材表面处理做具体分析 一、氟碳喷涂和粉末喷涂（静电喷涂） （一）粉沫喷涂：粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格
比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 (二)另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 1，氟碳喷涂的设备及工艺 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，
重金属工业废水处理技术探析 顾宇中
重金属工业废水处理技术探析顾宇中 发表时间：2018-12-18T10:54:29.927Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：顾宇中 [导读] 重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，因为涉及到多种重金属离子。 爱环吴世（苏州）环保股份有限公司江苏苏州 215011 摘要：现阶段，随着社会的发展，现代化建设水平也有了很大的提高。在重金属工业不断发展的背后，工业废水问题日益严重，对生态环境及人类身体健康造成了很大的负面影响。因此，应该积极探索更佳的重金属工业废水处理技术方法，探讨工业废水处理后的资源化路径，以期妥善处理工业废水，促进重金属工业的更好发展。使得工业废水可以进行资源化利用，同时也兼顾生态环境与人类身体健康的保护。 关键词：重金属；工业废水；处理技术；探析 引言 重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，因为涉及到多种重金属离子，所以在重金属工业废水处理技术比较多的情况下，要了解各种技术的优缺点，再从废水实际特点出发，结合经济与技术条件的实际情况，探索出理想的重金属工业废水处理技术，缓解重金属工业废水问题。 1重金属工业废水的基本现状 随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源：(1)矿山和选矿厂尾矿的排水；(2)有色金属加工厂和钢铁厂的酸洗水；(3)电镀厂镀件洗涤水；(4)废石场淋浸水；(5)其他工业废水，比如农药业、医药业、油漆业、颜料业以及电解行业带来的工业废水等。重金属是一种极具潜在危害的重大污染物，无法被微生物分解，当重金属在人的体内富集或者与其他物质反应形成更强毒性的化合物，就会对人的身体造成极大的健康威胁。这是因为重金属在人体内，可以与蛋白质和各种酶产生非常强烈的作用，致使蛋白质及酶失去活性，若重金属在人体的某个器官中富集，一旦超过了该器官所可以耐受的限度，就会引起慢性、急性或者亚急性等程度的中毒现象。近年来我国重金属工业废水引起的污染事故逐渐增加，比如江苏省某工厂电镀酸洗废水每年超过4.7万t，导致附近水库和河湖的鱼产量降低了约13万斤；韶关某冶炼厂的含镉工业废水排放超标，使得北江韶关段遭遇比较严重的镉污染问题等。由此可见，重金属工业废水排放问题没有妥善解决，而致使污染事件不断发生，使得重金属工业废水处理成为当前社会各界都重视并希冀解决的重大问题。 2重金属工业废水处理技术的探索分析 要对重金属工业废水进行有效处理，降低其对自然环境与人类造成的危害性，可对以下一些处理技术进行深入的认识和分析。 2.1化学处理技术 使用化学方法对重金属工业废水进行处理，可分为化学沉淀法、电解法以及氧化还原法。首先,在化学沉淀法方面，在实际处理工作中，可在废水中加入可溶性化学药剂，使其与废水中处于离子状态的无机污染物相接触，进而发生化学反应，形成不溶于水或者难以溶于水的其他化合物。化合物可以在水中沉淀，最终可以让工业废水得到很好的净化。这一方法适用于汞、锌、铅和铬等重金属离子的净化处理。其次，在电解法方面，主要是通过电解槽中所发生的电化学反应，对重金属工业废水中的污染物进行处理。废水中含有的可溶解性污染物能够在电解中的氧化还原反应作用下，析出沉淀物或者溢出气体，进而达到净化废水的目的。这一方法主要适用于氰和铬等重金属离子废水的净化处理。最后，在化学还原法方面，若废水中的重金属离子处于高价态，具有较大的毒性，则可以运用这一方法对其进行还原至低价态，将其分离后除去。 2.2物理化学处理技术 在废水处理中的物理化学处理技术同样涵括三种基本方法，具体如下：第一种是物理/化学吸附法。吸附材料通常为蓬松结构，其比表面积比较高，又或者某些吸附材料具有比较特殊的功能基团，可以对废水中的重金属离子产生物理吸附作用或者化学吸附作用。在这方面的吸附剂常见的有活性炭、累托石、沸石以及硅藻土等。而活性炭是最早被运用和最常见的一种吸附剂，能够对多种重金属离子都产生吸附作用，具有较大的吸附容量，只是其造价比较贵，使用寿命短，操作费用也比较高。第二种为离子交换法，主要是通过离子交换剂中的离子与重金属工业废水中的离子产生交换反应，从而去除废水里的有害离子。这种方法可以实现贵重金属离子的回收，一般适用于有机废水与放射性废水等方面的处理工作。第三种则为膜分离法，主要是采用特殊的半透膜，借助外界推动力使得溶液中渗透出一种溶质与溶剂，从而分离水中的重金属离子。而膜截留组分粒径大小以及膜性能都存在差异性，所以膜分离法也可以分为微滤、纳滤、超滤、电渗析以及反渗透等分离法。这种方法作为新型的重金属离子分离技术，其优点显著，比如分离效率高、操作比较简单便利、没有二次污染、能耗比较低，同时其分离产物容易被回收、自动化程度也比较高，只是膜污染物和膜恶劣等方面的问题导致这一技术很难进一步发展，需针对这一领域展开深入的研究。 2.3生物处理技术 在废水处理中的生物处理技术，也被称为生物吸附法，即是充分利用生物体自身的化学结构和成分特性，使其吸附废水中的重金属离子，然后采用固液相互分离的方法除去废水中的重金属离子。重金属工业废水中采用生物吸附法是近些年得到推广应用的新兴水处理方法，不但具有丰富的原料来源，还具有成本低廉和无二次污染等方面的优点，使其发展前景一片光明。 3重金属工业废水处理后的再回收利用 3.1废水再回收利用的意义 对重金属工业废水进行科学处理后，其污染物浓度控制指标在达到排放要求后可以排出，只是其中蕴含的大量重金属污染物依旧被排放至受纳水体，无法使废水危害问题得到根本性的解决，这也就使得工业废水的资源化问题被提上议程并且得到了越来越高的重视。因此，国内的重金属工业废水处理模式以零污染排放为目标日益受到关注。而在当前，要做到重金属工业废水再回收利用，最大限度地实现废水资源化，则可以建立废水净化回用系统，也就是将处理合格的工业废水再予以适当处理，后将其充分利用，既可以缓解水资源日渐紧张的现状，也可以解决工业废水资源化问题。而要构建废水净化回用系统，需要先确定工业废水回用目标，再按照各用水点的相关水质要