基础工业工程课程设计报告

目录

一、取题背景…………………………………………………１

二、应用的基本原理…………………………………………２

三、现行方案…………………………………………………２

四、问题分析 (13)

五、改进方案设计 (13)

六、计算正常时间及标准时间 (22)

七、对比分析及改善评价 (23)

八、设计总结与心得体会 (23)

一、取题背景

本次课程设计收集的数据和资料取自于福州工大台钻有限公司。

（一）课题选择及课程设计目的

本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。

此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。

此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧张程度，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。

（二）课程设计内容及要求

通过对某一操作进行模特分析，熟悉模特法表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。

1.合理安排进度，按照模特法的分析方法，踏实的展开课程设计活动。

2. 在课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。

3.进行动作改进。

二、应用的基本原理

（一）模特法的基本原理

模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。运用模特排时法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究

的救国证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，能量消耗反而增加0.5%，模特法把能量消耗最低的速度作为基准，是操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。

（二）模特法的21种基本动作

模特法将所有人力操作的基本动作归纳为21种基本动作。模特法以正常人能量消耗最低、速度最快的手指一的次动作时间消耗值为基本时间单位，定为1MOD，相当于手指移动2.5cm的距离所使用的时间，平均使用时间为0.129S，即1MOD=0.129S。模特法的21个基本动作的时间消耗值都是以此为基准进行试验、比较而确定出来的。21种动作分为两大类：上肢基本动作11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作6种。

三、现行方案

（一）运用MOD法对台钻的装配流程进行记录、分析

台钻总共有一条流水线，主要工作是用双手将个个部件组装成台钻的过程。该工段主要作业为前４工位，工作定员为４人

1.一工位动作因素分析。

（1）左手取底座放至工作台。

（2）走到底座暂存处取再取一个底座放至工作台旁。

（3）弯腰去抹布擦底座。

（4）转身取立柱装配。

（5）转身取螺栓对立柱进行固定，然后在取气枪用来锁紧螺栓。

（6）弯腰取支架，装在立柱上。

（7）从左边取一手柄，将手柄装在支架的手柄孔中。

（8）从左边取一手轮，将手轮装上立柱。

（9）从右边取一滚珠，将滚珠装进手轮孔中，

动作因素分析入下表：

2．第二工位是在第一工位加工完以后，另一个工人过来在第一工位加工的基础上对其进一步的组装，工作的要点如下：

（1）转身去箱体装配。

（2）从左边取螺丝钉并装配

（3）从右边取一手柄装在箱体上，手柄的锁紧块不能有抱死立柱的现象。（4）取壳装在箱体上

（5）从右边的盒子中取一个导套，左边取螺装于箱体上

（6）到皮带轮放置处取一个皮带轮，装上，后从右边取锤子敲紧皮带轮。（7）走到右边取夹具、花键套和挡圈。先用夹具将花键套装上皮带轮，后再装上挡圈。

动作因素表分析如下表：

第二工位动作因素分析

3．第三工位动作因素分析。该工位主要是在前两道工序的基础上。作业要点如下：

（1）双手作业：右手取起动开关导线部件，左手握住软线1，将它穿过下罩壳部件的孔1，再将软件2穿过孔2，装好开关，再用管夹和螺丝将软件固定住。

（2）检查各个部件和螺丝的安装情况。

动作因素分析如下表所示：

4．第四工位动作因素分析。该工位主要是进行进一步的组装，即装上电机和弹簧件及上罩壳部件。其工作要点说明如下：

（1）将导套部件上的导套的销拔掉，再拔掉旋钮

（2）从主轴箱尾部敲紧电机平台件并上油,装上电机，用固定螺钉锁紧;

（3）放入弹簧件并将上罩壳部件装入导套部件上,然后将旋钮装上导杆并打入销

动作因素分析如下表所示：

通过一天的现场观摩和探索，以及在现场所收集到的资料和录像进行细致的分析和认真的研究，综合运用5W1H结果发现总装流程存有以下问题：

1．工人走动过于频繁。

2．零件放置导致工人弯腰频繁，

3．左右手搭配不平衡

4．整个生产过程不够规范化

5．标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。

五、改进方案

在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包括：

1.进行现场作业改善。实施标准化作业。运用动作经济原则改进操作方法和工作台布置，制定标准作业程序，并对操作员进行培训，使其具备必要的意识和技能。对零件进行整合。对个别工位的工具进行合理的放置，减少疲劳。

2.从新制定标准时间。

改善后的各工位动作因素表如下列表所示：