人工顶管施工方案设计(改)要点
人工顶管方案
-安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理和人员安全教育。
-环境保护：采取有效措施减少施工对周边环境的影响，确保文明施工。
四、合法合规性
本方案严格遵循国家及地方相关法律法规，确保工程合法合规进行。施工过程中，将严格执行相关标准和规范，保障工程质量和安全。
五、结论
本人工顶管方案为某城区主干道下穿通道工程提供了一套详尽、合规的施工蓝图。通过精细化的设计、严谨的施工流程、严格的质量控制和安全环保措施，旨在实现工程的高效推进，同时为城市基础设施的可持续发展贡献力量。
人工顶管方案
第1篇
人工顶管方案
一、项目背景
随着城市化进程的不断推进，城市基础设施的建设与改造日益重要。在市政管道工程中，为减少对城市交通和居民生活的影响，人工顶管技术被广泛应用。本方案旨在为某城区主干道下穿通道工程提供一套合法合规的人工顶管方案。
二、工程概况
1.工程名称：某城区主干道下穿通道工程
2.工程地点：某城区主干道
二、工程详情
1.工程名称：某城区主干道下穿通道工程
2.工程位置：位于某城区主干道下方
3.工程内容：
-新建DN800雨水管道
-新建DN600污水管道
-相关配套设施的建设
4.工程规模：全长约1.2公里
三、人工顶方案设计
（一）管道设计
-管材选择：选用高强度的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，该管材具有良好的抗变形能力和施工便利性。
3.工程内容：新建DN800雨水管道、DN600污水管道及配套设施
4.工程规模：总长约1.2公里
三、人工顶管方案设计
1.管道设计
管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，具有强度高、抗变形能力强、施工方便等特点。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》；第二章工程概况2.1 工程简介本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。
根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。
采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50026－2007 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。
第四章施工准备工作4.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。
3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
人工顶管施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：人工顶管施工方案# 人工顶管施工方案## 1. 引言人工顶管是一种常用的施工方法，适用于各种地质条件下的隧道施工。
本文档旨在介绍人工顶管施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收和整理工作。
通过本文档的阅读，施工人员将对人工顶管施工有一个清晰的了解，以便能够高效地进行该项工程的施工。
## 2. 施工前准备在进行人工顶管施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：### 2.1 设计方案的审查首先，施工团队需要仔细审查设计方案，了解人工顶管的具体要求和工作步骤。
对于特殊地质条件或特殊要求的项目，施工团队还需要与设计方案的编制人员进行沟通，明确工程的施工方法和技术要求。
### 2.2 施工人员的培训和演练施工团队中的每个成员都需要接受相关培训，并进行演练，以确保每个人都能够熟练掌握人工顶管的施工技术和操作要点。
特别是对于一些需要高度协调和配合的工作步骤，如隧道掘进和支护等，团队成员需要进行频繁的演练，以提高工作效率和施工质量。
### 2.3 施工材料和设备的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等，设备包括挖掘机、起重机等。
施工团队需要根据设计方案和施工要求，准备足够数量和质量的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
## 3. 施工过程人工顶管的施工过程主要包括以下几个步骤：### 3.1 隧道的掘进首先，需要使用挖掘机等设备进行隧道的掘进工作。
在掘进的过程中，施工人员需要密切配合，确保挖掘工作的安全和顺利进行。
需要注意地质条件的变化和隧道的稳定性，及时采取相应的措施进行支护。
### 3.2 隧道的支护在掘进工作完成后，需要对隧道进行支护工作。
支护材料可以是钢筋和混凝土，也可以是其他适合的材料。
施工人员需要根据设计方案和地质条件，选择合适的支护材料，并按照相应的要求进行施工。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案
目录
1. 人工顶管施工方案概述
1.1 方案的必要性
1.2 方案的基本原理
1.3 方案的优势
2. 人工顶管施工方案的步骤
2.1 地质勘察与设计
2.2 顶管井施工准备
2.3 顶管施工过程
2.4 顶管施工质量控制
3. 人工顶管施工方案的关键技术
3.1 钻孔技术
3.2 吊装技术
3.3 掘进技术
3.4 封孔技术
4. 人工顶管施工方案的应用与发展
4.1 应用领域
4.2 技术创新与发展趋势
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人工顶管施工方案概述
人工顶管施工方案是用于地下管道敷设的一种先进施工方法。
其
主要目的是为了解决城市地下管道维修、更换等工程所需，通过人工
顶管施工可以有效提高施工效率，减少工程对周边环境的影响。
该方案的基本原理是利用顶管机具和配套设备，在地下形成一条
沿线施工的通道，以便更换、修复或敷设管道。
相比传统的开挖方式，人工顶管施工具有工程造价低、工期短、环境污染小等优势。
人工顶管施工方案的优势还在于能够应用于复杂地质条件下，如
城市地下繁忙的交通干道、建筑物密集区域等。
通过合理的施工计划和严格的施工控制，可以确保施工安全、顺利进行。
人工顶管管施工方案
人工顶管施工方案1. 引言人工顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在已有地面或地下结构物存在的情况下进行管道敷设。
本文档将介绍人工顶管的施工方案，包括施工的准备工作、操作步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备工作在开始人工顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：2.1 方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•管道敷设的位置和路径；•所需的人工、材料和工具；•施工工期安排；•施工现场的安全措施等。
2.2 现场勘测与标记在施工前，需要对施工现场进行勘测，并进行相关的标记。
勘测应包括以下内容：•施工区域的地形、地貌等情况；•管道敷设的具体位置和路径；•障碍物和地下设施的情况。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料应满足相关标准和要求，设备应进行检查和调试，确保正常使用。
2.4 施工人员培训为确保施工人员对施工工艺和安全操作掌握，需要进行培训。
培训内容包括操作步骤、安全注意事项、设备的使用方法等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要进行地面的准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据勘测结果，对施工区域进行挖掘和平整处理，以便进行管道敷设。
3.2 管道敷设完成地面准备后，可以开始进行管道敷设。
以下是管道敷设的一般步骤：1.根据施工方案，确定管道的起点和终点，并进行标记。
2.在起点处，进行管道的开挖和井口的建立。
3.将管道逐段推进到终点，同时进行加固和支撑工作，确保管道的稳定和安全。
4.在终点处，进行管道的连接和固定，确保连接紧密且无泄漏。
5.对已敷设的管道进行检查，确保质量符合要求。
3.3 管道测试与修复完成管道敷设后，需要进行管道的测试，以确保其质量和性能。
以下是一般的管道测试和修复步骤：1.进行压力测试，检查管道的耐压性能。
2.进行泄漏检测，检查管道是否存在泄漏现象。
人工顶管专项施工方案
南宁市兴工路(三期)工程人工顶管专项施工方案编制：复核：审批：南宁市兴工路（三期）工程项目经理2014 年9月目录第一章工程综合说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 工程概略┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1顶管穿越地质种类┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6天气特色┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8地震参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8沿线水文地质条件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8现场供水，供电及通信状况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 第二章施工计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 编制原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9施工整体部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9施工总工期┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10详尽施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10主要施工工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12劳动力使用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13主要资料根源，质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14主要机械设备需用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第三章施工先期准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 组织准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17施技术准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17施工现场准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第四章主要项目施工方法和技术举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 水泥搅拌桩工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18单管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21双管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23分层劈裂注浆的施工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24工作井和接收井┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24顶管工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25施工监测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30明挖管道施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31检查井施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 第五章质量保证系统举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 质量目标、质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35项目部质量保证组织机构图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36质量保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38组织、管理举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38技术控制举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39资料及构件质量保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39施工全过程质量保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第六章安全生产保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42 安全生产保证系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45安全用电┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45起重作业的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45有毒、有害气体损害防治举措和其余安全举措┈┈┈┈┈┈┈45空气压缩机带风镐挖土时的安全举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45雨季作业安全举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 第七章安全生产应急方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48危险源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48常设生产安全事故应急营救队人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49常备生产安全事故应急营救资源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49人员的培训和操练┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50协调与应急调动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50事故应急办理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50 顶管施工剖面图53第一章工程综合说明1.1 工程概略拟建污水管工程是南宁市兴工路（三期）工程的一部分工程项目，、位于南宁市兴宁区三塘镇，主要包含兴工路三期及规划八路部分路段，工程范围起点兴工路三期承接兴工路二期已设计道路，工程终点规划八路段与上海市城市建设设计研究院的南宁市松柏路的工程规划八路段接顺。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种在地下施工中广泛使用的技术，主要用于管道敷设、电缆敷设等工程中。
在工程施工中，为了确保施工的安全、高效进行，需要制定专门的人工顶管专项施工方案。
本文档旨在提供人工顶管专项施工方案的详细内容，包括施工方案的编制要点、施工流程、施工安全措施等内容。
二、方案编制要点在编制人工顶管专项施工方案时，需考虑以下要点：1.施工工程的具体情况：包括地质条件、工程规模、施工地点等；2.施工过程中需要使用的设备和工具：如顶管机械、钻机、挖掘机等；3.施工过程中可能遇到的问题和风险：如地下水位高、邻近建筑物等；4.施工过程中所需的材料和资料：如顶管管道、施工图纸等；5.施工的时间安排和工程进度计划。
三、施工流程根据项目背景和方案编制要点，以下为人工顶管专项施工的基本流程：1.前期准备阶段：–确认施工区域的地质条件和地下管线情况；–配置所需的施工设备、工具和材料；–制定详细的工程进度计划。
2.现场施工准备阶段：–对施工区域进行清理和布置，在施工区域设立施工标识牌；–组织施工人员进行安全培训，并落实施工安全措施；–检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.顶管施工阶段：–根据工程图纸和施工要求，进行顶管线路的规划和布置；–使用顶管机械进行地下顶管作业，控制管道的方向和坡度；–同时注意防止施工现场噪音、扬尘等污染。
4.施工质量控制阶段：–对顶管施工质量进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准；–进行必要的试验和检测，如管道压力试验、泄漏测试等；–做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
5.完工验收阶段：–对顶管工程进行验收，包括施工质量和安全等方面；–完善竣工图纸和相关资料，作为后续维护使用的依据；–进行总结和经验总结，为今后的类似工程提供参考。
四、施工安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.设立施工警示标志，警示周边人员注意施工区域；2.定期对施工场地进行安全检查，及时排除安全隐患；3.组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；4.严格按照操作规程进行施工作业，避免事故的发生；5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；6.注意施工现场的通风和排水，减少污染和事故风险。
人工顶管施工方案(2)
人工顶管施工方案(2)一、项目背景人工顶管是一种常用的隧道施工方法，广泛应用于地铁、水利、矿山等领域。
本文将分享人工顶管施工的具体方案，以便工程施工人员更好地掌握技术要点和操作流程。
二、施工准备1. 工程测量在进行人工顶管施工前，需要进行详细的工程测量，确定隧道的地质情况、倾斜度等参数，以便制定合理的施工方案。
2. 设备准备准备好隧道顶管机、支架、扫地车等必要设备，并对设备进行检查和保养，确保施工期间设备正常运转。
三、施工步骤1. 搭设支架首先，将支架安装在隧道内，支架的稳固性对后续施工工作至关重要，因此需要确保支架的稳定性和承重能力。
2. 安装顶管机将顶管机安装在支架上，根据隧道的实际情况进行调整，确保顶管机能够顺利进行施工作业。
3. 施工作业启动顶管机，根据预定的施工方案，进行顶管施工作业。
在施工过程中，要随时监测隧道地质情况，及时做出调整，确保施工的顺利进行。
四、安全措施1. 穿戴防护装备在施工过程中，施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工作业安全进行。
2. 安全监测施工期间要对隧道的支护结构、地质情况等进行安全监测，一旦发现异常情况要立即停止施工，并及时采取措施处理。
五、施工结束与验收1. 施工结束当顶管施工完成后，需要对隧道进行清理，清除施工遗留物，确保隧道通畅。
2. 验收进行顶管施工后，需要进行工程验收，检查施工质量是否符合要求，确保隧道施工的安全性和可靠性。
总的来说，人工顶管施工是一项复杂的工作，需要施工人员具备一定的技术和经验。
遵循科学的施工流程和安全规范，可以确保隧道施工的顺利进行，保证工程质量和工人安全。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
DN1600人工顶管施工方案
DN1600人工顶管施工方案一、施工准备工作1.安排好施工人员和技术管理人员，确保有足够的施工人员和技术管理人员。
2.指定一名负责施工的项目经理，负责日常施工组织和协调管理。
3.确定施工所需设备、材料和人工，并及时购置。
4.进行现场勘测，了解地质情况、施工环境和障碍物等，制定详细的施工方案。
5.编制施工计划，明确施工进度和工期。
二、施工工艺1.开挖工艺（1）根据设计要求和地质情况，确定合理的开挖深度和宽度。
（2）采用机械方式进行开挖，确保开挖平整。
（3）保持开挖边坡的稳定，加固开挖边坡，防止塌方。
2.顶管铺设工艺（1）根据顶管材料和设计要求，选择合适的接头方式，保证接头的可靠性和密封性。
（2）将顶管逐节铺设到开挖的沟槽中，保证顶管的纵向和横向的水平度，避免出现弯曲和错位。
（3）在顶管铺设过程中，及时检查和清理顶管内的杂物和污物，确保顶管的畅通性。
（4）根据施工进度和顶管长度，及时连接和固定顶管，确保顶管的整体稳定性。
3.回填工艺（1）顶管铺设完成后，进行回填工作，将挖掘的土方回填回沟槽中。
（2）回填土方时，采取分层回填的方式，每层回填土方的厚度不宜过大，以避免挤压顶管。
（3）回填土方后，进行压实工作，确保回填土方的密实度和稳定性。
4.现场管理（1）加强现场安全管理，建立安全责任制度，确保施工人员的人身安全。
（2）监督施工人员的操作规范，提高施工质量。
（3）定期组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（4）建立施工记录，定期检查和验收工程质量。
三、施工要点1.地质勘测：通过地质勘测，了解施工地质情况，为施工方案的制定提供依据。
2.施工设备：选择适合的施工设备，如挖掘机、顶管机等，保证施工进度和施工质量。
3.施工人员：施工人员要经过专业培训，并具备一定的施工经验，确保施工的安全和质量。
4.顶管材料：选择符合设计要求的顶管材料，保证顶管的强度和密封性能。
5.施工管理：加强施工组织和管理，确保施工按照施工方案进行，按时完成施工任务。
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实用文档 文案大全 XXX工程
顶管专项施工方案
编制人： 审核人： XXXX工程 二〇一四年 一、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、 顶管施工流程图：
2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
砌筑井体
工作井施工 浇筑砼 钢筋制安 工作井后背施工 顶管设备安装 检查顶管设开机顶进 管内挖泥 下一节管吊装 接管 正常顶进 回收掘进 管道贯通 回填 泥土外运 测量控制及纠编 注浆减阻
竣工验收
测量定位 （1）千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。 千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 （2）高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。 （3）顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 （4）其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。 工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。 3、工作井 （1）工作坑的布置 工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背； ③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④距水、电源较近的地方； ⑤工作井不影响地面交通等。 （2）工作坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽W＝D＋(2.4～3.2) 式中 W──工作坑底宽度(m)； D──被顶进管外径(m)；
底长 L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中 L──工作坑底长(m)； L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；
L2──每节管子长度(m)；
L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m； L4──千斤顶长度(m)
L5──后背所占工作坑厚度(m)。
考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m的工作井， （3）工作井施工 顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。 （4）工作坑基础加固 工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应 采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。 （5）工作坑导轨设置 导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （6）接收井施工 方法同工作井（略）
二、管节安装 1、接口质量保证措施 （1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。 （2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。 （3）严格按图纸及施工规范的要求操作； 2、管体材料 每节长度为2500mm，壁厚度150mm，内径1400 mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。
出土与顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。 首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。 3、顶进施工 顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下: ⑴安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30㎝），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。 ⑵停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 ⑶掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 ⑷卸下顶铁，下管，接下一节管。 ⑸重复上一工艺流程，直至全段贯通。 4、顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 5、管内作业面安全措施 管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施： ⑴管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。 ⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。 由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。
6、纠偏顶进措施
⑴顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。 ①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。 ②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 ③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。 ⑵顶进偏差的校正 顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。 7、减阻润滑 触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距6～8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.1—1.2倍。 材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。 为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。 造浆后应静置24小时后方可使用。 8、排土和泥土外运 顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。 9、正常顶进施工 顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。 顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。 10、主要技术措施 为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施： （1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土＞Q管时，地面易于沉降；Q土（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量； ①减少纠偏次数： 压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。 ②使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：