单层工业厂房结构吊装指导书
单层工业厂房结构吊装施工组织设计方案
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1 柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8. 95＝0.05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21 基础的准线图6.22 柱的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。
单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。
本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。
二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。
常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。
根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。
2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。
然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。
此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。
2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。
包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。
确保所有的安全措施和防护设备完好有效。
步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。
包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。
吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。
步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。
吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。
常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。
步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。
在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。
注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。
步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。
将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。
5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。
接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。
11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案工业厂房作为重要的生产场所，其结构设计和施工方案的选择对于工厂的正常运营和生产效率具有重要影响。
其中，单层工业厂房的结构吊装方案更是关键环节之一。
本文将探讨单层工业厂房结构吊装方案的选取和设计要点，以期对相关从业人员提供一定的参考和指导。
首先，单层工业厂房的结构吊装方案的选择需要充分考虑工厂的具体情况和施工需求。
例如，需要明确吊装的物体是何种类型、尺寸以及重量。
根据这些基本信息，可以确定使用何种吊装设备，例如起重机械或吊车。
同时，还需考虑工厂厂区的现场环境以及施工操作的安全性。
因此，在制定吊装方案时，必须充分考虑现场环境，确保施工过程中的安全性。
其次，对于单层工业厂房结构吊装方案的设计，需要根据具体任务和需求，选择适合的起重机械和吊装工艺。
例如，对于较小且较轻的物体，可以考虑使用手动葫芦或简易起重机械完成吊装任务；而对于较大且较重的物体，需要选择具备较大起重能力的吊车或塔吊来完成吊装。
此外，在选择吊装设备时，还需考虑设备的性能和使用成本，确保在满足施工需求的同时，能够合理控制成本。
另外，对于单层工业厂房结构吊装方案的设计，还需要考虑吊装点的选取和布置。
吊装点的选取和布置直接关系到吊装任务的顺利进行。
在选择吊装点时，需要确保吊装点能够承受物体的重量，并且能够保证物体在吊装过程中的平衡和稳定。
此外，还需考虑吊装点的位置是否合理，是否能够满足吊装设备的操作空间要求，并确保在吊装过程中不会对周围设施和人员造成影响。
最后，对于单层工业厂房结构吊装方案的设计，还需要对吊装任务进行合理的计划和安排。
在制定吊装方案时，需要考虑吊装任务的时间、人员和资源的合理利用。
同时，还需对吊装任务的每一个环节进行详细的操作流程规划，确保吊装任务能够按照预定计划顺利完成。
此外，在吊装过程中，需要加强与相关人员的沟通与协调，确保各个环节的顺利衔接。
综上所述，单层工业厂房结构吊装方案的选取和设计需要充分考虑工厂的具体情况和施工需求，并根据实际情况选择合适的吊装设备和工艺。
单层工业厂房结构吊装
<1>单层工业厂房结构吊装1、柱的吊装应符合下列规定：（1）柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。
（2）柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。
初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。
对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。
（3）校正柱时，严禁将楔子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。
待完全校正好后，除将所有楔子按规定打紧外，柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。
采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。
（4）杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。
采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。
混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施。
2、梁的吊装应符合下列规定：（1）梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。
吊车梁的吊装，必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。
（2）重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。
（3）梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。
（4）吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。
校正完毕后，应立即焊接固定。
3、屋架吊装应符合下列规定：（1）进行屋架或屋面梁垂直度校正时，在跨中，校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走（采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆）；在两端，应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行，严禁站在柱顶操作。
垂直度校正完毕并予以可靠固定后，方可摘钩。
（2）吊装第一榀屋架（无抗风柱或未安装抗风柱）和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。
单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算
一、单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。
操作程序基本相同，所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。
优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。
并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。
缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。
（3）混合吊装法：即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
单层工业厂房结构吊装方案金工车间为两跨各m
单层工业厂房结构吊装方案金工车间为两跨各m嘿，大家好！今天咱们来聊聊这个单层工业厂房结构吊装方案，针对的是金工车间，两跨，每跨宽度为m。
咱们这就开始，一步一步来梳理这个方案。
咱们得明确一下，这个金工车间的重要性不言而喻，作为生产环节的重要组成部分，其结构吊装必须确保安全、高效、经济。
那么，咱们就开始吧。
一、前期准备1.了解金工车间的基本情况，包括尺寸、布局、设备种类、重量等。
2.根据金工车间的需求，选择合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等。
3.准备好吊装所需的辅助工具，如钢丝绳、卸扣、平衡梁等。
4.对吊装人员进行培训，确保他们熟悉吊装操作流程和注意事项。
二、吊装流程1.进行金工车间内部设备的拆除，将设备搬运至吊装现场。
2.在吊装现场设置警示标志，确保现场安全。
3.将吊装设备放置在合适的位置，确保吊车作业半径覆盖整个金工车间。
4.根据设备重量，选择合适的吊点，进行试吊，检查吊具是否牢固。
5.正式开始吊装，按照预定顺序，将金工车间内的设备逐一吊装至指定位置。
6.在吊装过程中，要密切注意设备的平衡，避免碰撞和损坏。
7.吊装完成后，对设备进行固定，确保安全稳固。
三、注意事项1.吊装过程中，要确保现场人员的安全，避免发生意外。
2.吊车操作人员要熟悉吊装设备的使用方法，遵守操作规程。
3.吊装前，要对吊具进行检查，确保其安全可靠。
4.吊装过程中，要密切配合，确保吊装顺利进行。
5.吊装完成后，要对现场进行清理，确保现场整洁。
四、后期工作1.对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
2.对金工车间内的设备进行调试，确保其正常运行。
3.对吊装现场进行验收，确保符合安全要求。
这个单层工业厂房结构吊装方案，针对金工车间两跨各m的实际情况，咱们从前期准备、吊装流程、注意事项到后期工作，都进行了详细的规划和安排。
只要咱们严格按照这个方案执行，相信能够确保吊装工作的顺利进行，为金工车间的生产提供有力保障。
好了，今天的内容就到这里，希望对大家有所帮助。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案一、背景介绍工业厂房是生产和制造行业的重要组成部分，其结构的搭建和吊装方案的设计对于厂房的安全性和正常运行至关重要。
本文将针对单层工业厂房结构的吊装方案进行探讨和分析。
二、工业厂房结构的特点1. 单层结构：工业厂房多采用单层结构，具有承重能力强、施工快速等优势。
2. 大跨度：为了满足生产和制造的需要，工业厂房的跨度较大，对吊装方案提出了更高的要求。
3. 钢结构：工业厂房的骨架多采用钢材，具有刚性强、耐久性好等优势，因此在吊装方案中需要考虑钢结构的特点。
三、吊装方案设计的考虑因素1. 重量和体积：在设计吊装方案时，首先需要考虑到被吊装物件的重量和体积，以确定吊装设备的选型和数量。
2. 吊装高度：吊装高度会直接影响到吊装设备的稳定性和安全性，需要根据具体情况进行合理规划。
3. 吊装点选择：选择适当的吊装点可以保证被吊装物件的平衡和稳定，减少吊装过程中的摆动和变形。
4. 安全性考虑：吊装方案设计必须充分考虑到安全因素，减少事故的发生概率，保障工人和设备的安全。
四、单层工业厂房结构吊装方案的可行性分析1. 钢丝绳吊装方案：钢丝绳吊装方案是一种常见且可靠的吊装方式，可以适用于各种重量和体积的物件。
2. 起重机吊装方案：起重机具有较高的吊装高度和承重能力，适用于大型工业厂房的吊装需求。
3. 地面起重机吊装方案：对于重量较大的物件，可以采用地面起重机进行吊装，提高吊装效率和安全性。
4. 起重点设置方案：根据被吊装物件的特点和位置，合理设置起重点，确保吊装过程中物件的稳定和平衡。
五、单层工业厂房结构吊装方案的操作步骤1. 方案准备：根据被吊装物件的特点和要求，选择适当的吊装设备和方案进行准备。
2. 吊装准备：将吊装设备调整至适当位置，进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 吊装过程：根据吊装方案，进行吊装操作，保持吊装过程中的稳定性和平衡，并注意个人安全。
4. 吊装完毕：完成吊装后，进行设备的检查和维护，确保下次吊装的顺利进行。
单层工业厂房结构吊装方案
时；2）采用某些移动比较困难的起重机（如桅杆式起重机）时 。
综合吊装法的构 件安装顺序
综合吊装
本节结束，谢谢！
分件吊装法构件安装顺序
分件吊装
（2） 综合吊装法
起重机在吊装工程内的一次开行中，分节间吊装完各种类型的全 部构件或大部分构件的吊装方法。
主要优点是：1）起重机行走路线短；2）可及早按节间为下道工 序创造工作面 。
主要缺点为：1）要求选用起重量较大的起重机，其起重臂长度要
一次满足吊装全部各种构件的要求，因而不能充分发挥起重机的技术 性能；2）各类构件均须运至现场堆放，吊装索具更换件吊装法
起重机在单位吊装工程内每开行一次只吊装一种构 件的方法。 主要优点是： 1）施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装效率 高，且便于管理； 2）可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的。 吊装主要缺点为： 1）起重机行走频繁； 2）不能按节间及早为下道工序创造工作面； 3）屋面板吊装往往另需辅助起重设备 。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种单层工业厂房结构的吊装方案。
该方案将介绍吊装的计划和准备工作，涉及所需设备和人员，以及具体的吊装过程。
通过本方案的实施，可以实现对单层工业厂房结构的安全、高效吊装。
2. 吊装计划与准备在进行吊装前，需要制定详细的吊装计划，以确保吊装工作的顺利进行。
以下是吊装计划的主要内容：2.1 吊装目标吊装目标是确定待吊装的单层工业厂房结构及其各个部件。
该目标应包括结构的尺寸、重量及吊装的位置和高度等详细信息。
2.2 吊装方案设计根据吊装目标，设计合适的吊装方案。
方案中应包括所需吊装设备的选择、吊装序列的安排、吊装点的确定等内容。
2.3 环境评估在进行吊装之前，需要对吊装环境进行评估，包括地面承重力评估、空间限制及吊装材料选择等内容。
评估结果将为吊装方案的制定提供参考。
2.4 安全措施在吊装过程中，安全是至关重要的考虑因素。
因此，在吊装前需要确保安全措施的准备充分，包括事故应急预案、警示标识、人员防护措施等。
3. 吊装设备与人员为了顺利完成吊装任务，需要配备适当的吊装设备和人员。
以下是所需的主要设备和人员：3.1 吊装设备吊装设备的选择应根据吊装目标和环境评估结果进行。
常用的吊装设备有起重机、吊车、履带吊等。
选择合适的吊装设备可以提高吊装效率和安全性。
3.2 吊装人员吊装人员是吊装工作的关键环节之一。
他们应具备专业的吊装技能和经验，能够熟练操作吊装设备，保证吊装过程的安全和顺利进行。
吊装人员还应遵守吊装计划和安全措施，确保吊装任务的成功完成。
4. 吊装过程以下是单层工业厂房结构吊装的具体步骤：4.1 准备工作在正式进行吊装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括清理吊装区域、检查吊装设备、确认吊装点等。
4.2 安装吊装设备按照吊装方案，安装并调试吊装设备。
确保设备的正常运行和安全性。
4.3 吊装开始根据吊装方案中的序列安排，将吊装设备移动到合适位置，准备开始吊装。
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单层工业厂房结构吊装
指导书
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
本课程设计必须在认真学习教材有关章节的基础上，仔细阅读单层工业
厂房课程设计任务书，根据所提供的设计条件，包括工程概况，施工技
术经济条件及有关设计参考资料，确定设计步骤，进行设计。
一、 起重机械的选择：
起重机械的选择，包括起重机的类型，型号及数量等内容。
1 、起重机类型的选择
考虑技术上的合理性与先进性，经济性及现实的可能性；根据厂房的跨
度，构件重量，吊装高度及现场的条件确定。
2 、起重机型号及起重臂长度的选择
当起重机类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂
长，使所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（工
作幅度）满足结构吊装的要求。
a 、起重量 Q ：
所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。
即： Q ≥ Q 1 +Q 2
其中： Q 2 为索具重量：吊索取 T ；
横吊聚、鸟嘴架，各取 T ；
b 、起重高度 H
所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求
即， H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材 )
确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、吊车梁、屋架（天窗架）、
屋面板、绑扎、加固等详细内容；
柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩旋转法
吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装；
屋架： 12m 跨二点绑扎； 18m 跨采用四点绑扎； 24M 跨采用横吊梁四
点绑扎（横吊梁为φ 219 × 6 长度 9m 的钢管横吊梁）
c 、起重半径（工作幅度） R
当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重
半径没有什么要求，计算了起重量 Q 及起重高度 H 后，即可查阅起重
机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在一定
起重量 Q 及超重高度 H 下的工作半径 R ，作为确定起重机开行路线及
停机位置时的参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径就
提出了一定的要求，这时便要根据起重量 Q ，起重高度 H 及起重半径
R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂
长度。
同一种型号的起重机可能具有几种不同长度的起重臂，应选择一种既能
满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂，但有时由于各种构件
吊装工作参数相差过大，也可选择几种不同长度的起重臂。
当起重机的起重臂需跨过已吊装好的构件上空去吊装构件时（如本设计
需跨过屋架吊装屋面板），还要考虑起重臂是否会与吊装好的构件相
碰，此时起重机起重臂的最小长度可用数解法或图解法求出。本设计要
求按比例（不小于 1:200 ）以图解确定起重机吊装最大跨度，最高处
（跨中）屋面板时起重机的最小起重臂长度。
当起重臂长不能满足起吊跨中屋面板要求时，可考虑在起重臂端加设鸟
嘴架来满足吊装屋面板的起吊高度的要求。
起重机的起重臂倾角：α min ≥ 30 °；α max ≥ 77 °。
要求用数解法复核最小起重臂长度。
对少数有能力的学生，当选定吊装中屋面板的起重臂后，可以图解法复
核在该臂长及倾角条件下可否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。
注：选择起重机型号时，起重量 Q 可能小于构件的重量和吊索夹具之
和。当超载量 <10% ，其它条件均满足吊装构件的要求时，可不作起重
机整机稳定性验算，但为了确保吊装构件时的安全，必须提出可靠的保
证性措施。
二、确定厂房结构的吊装方法：
三、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线：
构件采用分件吊装法，柱与屋架在现场预制，其余构件由预制厂制作，
运到现场排放后吊装。
1 、起重机开行路线
根据所选取的吊装各列柱的起重半径，均小于所在跨度的一半，所以，
吊装柱时需跨边开行，吊装梁系时，亦在跨边开行。吊装屋面结构时则
在跨中开行。
2 、构件的平面布置：按设计要求分别考虑预制阶段及吊装阶段的布
置。
a 、预制阶段平面布置：
柱：柱的现场预制位置，即为吊装阶段就位排放位置，所以应按吊装工
艺要求进行平面布置，各列柱均按旋转法吊装，斜向跨内式跨外排放；
抗风性用滑行法吊装，可根据现场的实际情况排放。
屋架：在跨内平卧叠层预制，每叠三 ~ 四榀，尽可能考虑现场的实际情
况，满足预应力屋架抽管，穿筋及张拉所需场地要求，为了便于屋架的
扶直排放，常考虑采用斜向布置。
b 、构件吊装前的排放平面布置：
由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置，当预制柱的混
凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装，以便空出场地布置其它构
件，故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构件如屋架的扶直
排放，吊车梁和屋面板的运输排放等。
屋架：屋架扶直后应立即进行排放：本设计要求 24 m 跨和 18 m 跨的
屋架采用靠柱边斜向排放。第一榀屋架考虑抗风柱可能已经吊装，故应
后退至②轴线屋架排放位置附近排放。 12m 跨的屋架可考虑属采用
3 、 4 榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。
吊车梁、连系梁可在其吊装位置的柱列附近排放，可跨内或跨外。亦可
考虑随运随吊。
屋面板，可布置在跨内或跨外。
根据以上方案，分别绘制起重机吊装柱，梁系及屋盖系统的开行路线，
并表示出停机点。
四、设计要求：
1 、本设计完成后要求编写单层工业厂房结构吊装设计说明书一份，内
容包括设计依据，起重机的选择、厂房结构的吊装方案，结构构件的吊
装工艺及预制阶段，吊装阶段平面布置的依据及草图，计算书中必要的
计算要准确，图要按比例绘制，书写工整。
2 、完成预制阶段及吊装阶段平面布置图各一张（ 2 # 图 1:250 ）图
中除明确构件布置位置外，尚应表示出起重机的开行路线及停机点。在
吊装阶段平面布置图中另用小比例表示图解法吊装跨中屋面板验算最小
臂长示意图及起重机吊装梁系行走路线示意图。
3 、设计完成后，说明书及图纸二张装订成册。
4 、本设计时间一周。