脱硫消泡剂
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。
但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。
减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。
2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。
脱硫塔起泡原因分析及相应处理意见
一、现象描述：烟气洁净车间4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大量泡沫，造成浆液波动较大，影响脱硫效率，原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下：二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？三、问题提出后我们对4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下：1.锅炉燃烧初始阶段：锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样，工艺条件及参数控制没有大的波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大2.除尘阶段：前期对烟道除尘进行了排查，除尘所用布袋没有破损，对除尘出口处的烟气进行采样测量烟尘含量为102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常3.对4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中PH稳定在5.2-5.5之间，密度稳定在1.08-1.10g/L之间，温度正常没有波动。
取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结果如下：1）.脱硫石膏表层物质40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌2).粉煤灰40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌3).溢流泡沫40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌4).脱硫石膏40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌结果分析：1.以上为脱硫石膏表层物质、粉煤灰、溢流泡沫的显微结构分析和烘干颜色对比。
由上图可以看出，脱硫石膏表层发黑物质烘干以后颜色和脱硫石膏相差无几，并且从显微结构来看其晶体较为细小，属于析晶时不完全产物，属于脱硫石膏晶体未生长完全时的状态，所含灰分及其他杂物较少。
2.溢流泡沫烘干以后颜色较黑且有孔状结构，从显微结构分析其应该是粉煤灰居多，脱硫石膏较少，此外还含有一定的有机物。
3.用三氯甲烷萃取浆液中有机物，在萃取过程中，只能用脱硫塔中上层层清液，不然三氯甲烷和泥浆在下层混在一起萃取不出。
三氯甲烷在下层，浆液在上层，在萃取过程中发现下层三氯甲烷中有油状膜层出现，说明浆液中存在油状有机物，萃取结果如下：分析所反馈结果为浆液中没有有机物，原因可能如下：1.浆液中的有机成分用三氯甲烷萃取不出导致结果检测不到；2.采样时为塔体底部浆液，塔内的有机成分悬浮在浆液表面导致底部有机成分较少。
h2s脱硫剂
h2s脱硫剂
H2S脱硫剂是一种专门用于脱除硫化氢（H2S）气体的化学剂。
H2S是一种无色、剧毒、酸性气体，广泛存在于天然气、石油、煤气、焦化厂、钢铁厂等工业废气中。
由于其具有腐蚀性、毒性和污染性，因此必须对其进行脱除处理，以保证工业生产和环境保护的需要。
H2S脱硫剂的主要作用是通过化学反应将H2S转化为无害的物质，从而达到脱除的目的。
根据其作用机理，H2S脱硫剂可以分为氧化型、还原型和吸附型等多种类型。
其中，氧化型脱硫剂是最常用的一种，其原理是将H2S氧化为硫单质或硫酸盐，从而达到脱除的效果。
H2S脱硫剂的选择需要根据不同的工艺条件和废气成分进行综合考虑。
一般来说，选择脱硫剂时需要考虑其脱硫效率、使用寿命、稳定性、安全性以及成本等因素。
此外，还需要注意脱硫剂的适用温度和压力范围，以确保其能够在实际工艺条件下稳定运行。
在实际应用中，H2S脱硫剂被广泛应用于天然气净化、石油炼制、焦化厂、钢铁厂等领域的废气治理中。
使用H2S脱硫剂可以有效地降低废气中的H2S含量，减少环境污染，提高工业生产的安全性和可持续性。
总之，H2S脱硫剂是一种重要的化学剂，对于保护环境和促进工业发展具有重要意义。
随着环保要求的不断提高和工业技术的不断进步，H2S脱硫剂的研究和应用也将不断得到深化和完善。
电厂消泡剂使用方法
SXP-109电厂消泡剂使用方法
分类名称：延迟焦化消泡剂
性状：外观：黄色透明至半透明液体；粘度（mPa.s，25℃）：100~1000 cs
活性物含量：100%；折光率（25℃）：1.4410；型号：SXP-109
密度（25℃：g/cm3）:0.9-1.0; 水分：≦1%；硅含量：≦5%
用途：在延迟焦化装置上，由于原料油经高温裂化产生的大量油气在焦炭塔中极易发泡。
随着焦层升高，泡沫会冲出塔顶，使油气管线结焦堵死，并使油气中的焦粉携带量增加，使分馏塔的正常运转及焦炭塔的处理能力受到影响;焦炭塔上部形成大量的泡沫，也严重影响焦化装置处理能力和产品质量。
因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。
SXP-109延迟焦化消泡剂是根据延迟焦化装置泡沫层的特点，研制的一种消泡性能比较好的低硅型消泡剂。
主要应用于化肥生产脱硫脱碳系统、炼油厂延迟焦化加工过程。
用法用量：1.泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。
通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并最大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。
通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻瓦斯油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。
2. 消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。
3.具体使用方法须根据实验而定。
石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究
１ 、 浆液 起 泡溢 流 危謇 （ ６ ） 严 格 控制 脱硫 用 工 艺水 水 质 ， 加 强 过 滤 和 预 处 理 工作 ， 降 低 Ｏ Ｄ 、 Ｂ Ｏ Ｄ。 同时严格控制石 灰石粉 品质， 保证其 中各项组 分（ ￣ ｇ Ｍｇ Ｏ、 当浆液溢流 量较大 时， 浆液不 能通过 溢流 管及时输 送 ， 就 会进入 到 Ｃ 原烟 气烟道 中， 从而引发各种事故并影 响脱硫系统正常运行， 主要危害如 Ｓ ｉ Ｃ ） 等） 含量 符合设 计要求。 下： （ ７ ） 制定严格的运行 制度。 在主机投 油稳燃 ， 要及 时通知脱硫运 行人 如果投油时 间较短 ， 可打开旁路 烟气挡板 ， 调小 增压风机 叶片角度的 （ １ ） 溢 流 浆液 进入原 烟道 ， 浆液 中的硫酸 盐和 亚硫 酸盐 随溶 液渗入 员。
石灰石— － 石膏法脱硫浆液起泡研究
郝伟东 华润电力（ 盘锦 ） 有限公司
【 摘要 】在石灰 石一 石膏法脱硫中， 吸 收塔 浆液溢流是较 为常见的现
理措 施 ， 甚至会导致诸如增压 风机叶片损坏等重大事故。通过 分析石灰 石一 石 膏工 艺 中吸 收 塔 浆 液 产 生 溢 流 现 象的 各 种原 因， 提 出防止 和 解 决吸 收塔
安全 运行。
浆液到达 增压风机 出口段。 同时， 定 期对吸收塔 液位进行标定 ， 保证ＤＣ Ｓ 显示值 的正 确性。 （ １ １ ） 如果 已经采 取 多种处 理方 法， 并有 效控 制工艺 水 、 石灰石粉 的 品质 ， 且脱 水系统 、 废 水系统投 运正 常， 但 吸收塔 浆液仍 旧经 常溢流 ， 应 先将塔 内浆液倒 入事故 浆液箱做保养 ， 待浆液品质好转后再逐渐倒 回吸
（ ４ ） 降低投 运脱水 时的浆液 密度， 加大石 膏排 出量 ， 保证 新 鲜浆液 的
某电厂湿法脱硫浆液严重起泡现象分析
某电厂湿法脱硫浆液严重起泡现象分析发布时间：2022-10-09T06:51:01.716Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者：荆剑锋，刘建青[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用较多的烟气脱硫超低排放技术，技术较为成熟，能够实现锅炉烟气的超低排放，但是在实际运行过程中吸收塔浆液起泡溢流现象十分普遍，其影响因素多且复杂，一直影响着吸收塔安全平稳运行和环保达标排放。
本文重点分荆剑锋，刘建青辽阳石化分公司，辽宁辽阳 111003）摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用较多的烟气脱硫超低排放技术，技术较为成熟，能够实现锅炉烟气的超低排放，但是在实际运行过程中吸收塔浆液起泡溢流现象十分普遍，其影响因素多且复杂，一直影响着吸收塔安全平稳运行和环保达标排放。
本文重点分析了某电厂吸收塔浆液严重起泡溢流的原因和应对措施，通过对实际案例的总结分析，归纳出浆液起泡溢流的应对措施和防范措施。
关键词：湿法脱硫；浆液起泡；原因；措施1.概述石灰石－石膏湿法脱硫工作机理是锅炉烟气经过脱销、除尘后进入吸收塔内部自下而上流动，石灰石浆液通过喷淋层向下喷洒，气液相遇反应吸收烟气中的二氧化硫，生成主要成分亚硫酸钙，最后经过氧化风强制氧化生产硫酸钙，浓度达到到一定程度后形成结晶体即副产品石膏。
但运行中，普遍存在结结垢、腐蚀、堵塞、磨损、浆液起泡溢流和石膏产品不合格等问题，严重时将影响电厂的安全、环保和经济运行。
本文通过实际案列，重点分析石灰石－石膏湿法脱硫浆液起泡溢流的原因以及预防和应对措施。
2.浆液起泡原因分析浆液起泡是湿法脱硫的常见问题，在湿法脱硫吸收塔中，气体和浆液充分接触，形成产大量泡沫，由于密度差的作用，气泡上浮至浆液表面，在浆液表面聚集，形成稳定泡沫［1］。
浆液中混入的发泡物质能够增强气泡表面薄膜的力学强度、抗张力度、泡沫的稳定性［2］。
当脱硫吸收塔内具备了起泡的三个条件，即浆液中含有表面活性物质，浆液中存在大量气体和外部机械扰动时，浆液起泡溢流现象会更加频繁和严重［3］。
脱硫案例分析
一、吸收塔结垢原因及防治吸收塔内结垢可分为沉积结垢、干湿结垢及结晶结垢，其中，沉积结垢和干湿结垢占大部分。
（一）沉积结垢1.沉积结垢现象：主要发生在脉冲悬浮泵出口底层区域、吸收塔底部直角圆周区域、检修人孔门区域。
垢块呈黑色，棱角较光滑，密度较结晶晶块低，杂物多，有时呈暗红，垢块纹理混乱，分层混乱，水分含量大，硬度低，易变形。
2.沉积结垢形成原因：吸收塔浆液是含有碳酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙等物质的悬浊液，如果搅拌器设置不合理，出现搅拌死角；停用设备没有及时疏放冲洗；泵的选型不合理等都会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
3.沉积结垢防治：沉积结垢主要是控制浆液流速，吸收塔内部搭件尽量简单，注意管件、弯头处的畅通，避免出现浆液扰动出现死角。
（二）干湿结垢1.干湿结垢现象：主要发生在吸收塔原烟气入口处、除雾器内部、后一层除雾器与烟气出口间的塔壁面、氧化空气管内部于“干湿”交界区。
垢块较松散，易变形，密度、硬度低晶块棱角尖锐，晶块颗粒透明发亮，具有晶体的共性，各视角面上都有光亮，石膏晶块呈菱形块状，整体颜色呈暗褐色，晶块层次分明、规则，易碎。
2.干湿结垢形成原因：吸收塔浆液中含有多种物质，如硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸钙、碳酸钙及锅炉燃灰中包含的 Si、Fe 等重金属离子，这些都是粘稠度较大的物质。
当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来；运行时由于各种原因，会把浆液循环泵喷淋下的浆液带入吸收体入处内，在高温烟气的作用下，使干湿垢慢慢形成。
3.干湿结垢的防治：及时冲洗是防治干湿结垢的有效办法，如除雾器的冲洗。
控制冲洗时间，一般控制在 60-90min 范围内冲洗一次。
对于氧化空气管道内的结垢，采用在氧化空气管内加装喷水减温喷嘴，通过调节减温水的流量来控制氧化风的温度，一般控制在 50℃左右。
（三）结晶垢1.结晶垢现象：主要发生在吸收塔内部运行液位控制以下的壁面，包括吸收塔内部构件，如分离器大梁、各氧化风管、脉冲悬浮泵上吸入口滤网，石膏排出泵上吸入口滤网等处。
一种新型脱硫脱硝剂及脱硫脱硝工艺
一种新型脱硫脱硝剂及脱硫脱硝工艺随着环保意识的不断提高，对于传统燃煤工业的环保要求也越来越高。
其中，脱硫脱硝是环保工艺的一项重要内容。
传统的脱硫脱硝工艺存在着诸多缺陷，例如脱硫效率低下、耗能高、操作复杂等。
为了克服这些缺陷，研究人员提出了一种新型脱硫脱硝剂及脱硫脱硝工艺。
该脱硫脱硝剂的主要成分是亚硫酸钠，通常在燃煤过程中投加亚硫酸钠作为脱硫脱硝剂。
与其他传统的脱硫脱硝剂相比，亚硫酸钠具有脱硫脱硝效率高、成本低、易于储存和投加等优点。
此外，亚硫酸钠在燃烧过程中会生成亚硝酸盐，可以进一步降低烟气中的氮氧化物排放。
在脱硫脱硝工艺方面，采用了循环流化床燃烧技术。
该技术在燃烧过程中可以控制燃烧温度，从而有效避免NOx的生成。
同时，循环流化床还可以将烟气中的硫化物转化为有机硫化物，提高了脱硫效率。
在循环流化床燃烧过程中，亚硫酸钠与烟气中的氧化物反应生成亚硫酸氢盐，然后通过反应柱中的吸附剂吸附，最终得到高纯度的亚硫酸氢盐。
除了循环流化床燃烧技术，还采用了尾气重复利用技术。
在燃烧过程中，煤燃烧后的尾气中还含有丰富的燃料，这部分燃料通过尾气重复利用技术可以回收，用于再次加热燃料，减少能源消耗。
综合来看，该新型脱硫脱硝剂及工艺具有以下优点：1.脱硫脱硝效率高：采用亚硫酸钠作为脱硫脱硝剂，脱硫脱硝效率远高于传统剂型。
2.成本低：亚硫酸钠成本较低，使用方便，储存简单。
3.节能环保：采用循环流化床燃烧技术和尾气重复利用技术，可以提高能源利用率，减少污染物排放。
4.有效控制NOx生成：循环流化床燃烧技术可以控制燃烧温度，从而有效避免NOx的生成。
5.提高脱硫效率：循环流化床可以将烟气中的硫化物转化为有机硫化物，提高了脱硫效率。
总之，该新型脱硫脱硝剂及工艺可以为传统燃煤工业提供更加高效、低成本、节能环保的脱硫脱硝方案。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，电厂环保功能的重要环节是湿法烟气脱硫处理，系统的运行质量直接影响到电厂的污染物排放控制，而利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施。
关键词：电厂脱硫系统；检修；问题；措施随着经济社会的不断发展，人们对生活水平的要求越来越高，用电量需求也越来越大。
煤作为发电的主要原料，将对目前的环境造成极大的污染。
脱硫技术不仅可提高原料的生产利用率，获得更多的用电量，而且可消除一些空气污染物，起到保护环境、净化空气的作用。
一、电厂脱硫系统检修概述电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂脱硫系统的检修具有重要的现实意义。
在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，按具体工作和检修流程进行。
脱硫系统一般由五部分组成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统、制浆系统。
吸收塔检修的重点是内部石膏清理、喷淋层喷嘴及管道的检修、防腐层的损损等；烟道检修包括烟囱内壁防腐情况、焊缝完整性、挡板门泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵、增压风机等设备运行正常；废水系统的计量泵、中和箱、石膏皮带脱水机运行是否正常；供浆系统包括给料机、浆液箱和磨机等，检查设备是否有运行故障。
二、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要集中在吸收塔上，检修工艺严格执行作业文件包、检修规程和验收流程，主要分为五个部分：吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统、制浆系统，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机、加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
脱硫装置溶液发泡拦液判断及处置方法
脱硫装置溶液发泡拦液判断及处置方法一.溶液发泡机理溶液发泡是胺液系统运行中最常见的问题。
出现溶液发泡问题通常表现为吸收塔或再生塔差压急剧升高。
溶液发泡根据其机理可分为化学发泡和机械发泡。
化学发泡：当某些杂质进入胺液系统，会增大胺液的表面张力，一旦表面张力增大到可形成一个稳定的泡沫层时，就会发生这种发泡。
已经确定的发泡物质有粉碎的固体颗粒、有机酸、部分缓释剂、溶解的碳氢化合物、胺液降解产物、硬水。
机械发泡：机械发泡是由于胺液在塔内流动过程中的过度紊乱流动造成的。
过度紊乱流动通常是因为塔盘堵塞、损坏或者通过塔的气流流速太高。
过高的气相流速容易诱发溶液机械发泡，因此原料气处理量的提升必须缓慢进行，当原料气处理量在500万方/天时，吸收塔压力必须提至7.3MPa，当预计原料气处理量要提至550万方/天以上时，吸收塔压力必须事先提至7.5MPa。
溶液化学发泡问题最有效的解决办法是保持溶液系统的清洁。
二.溶液发泡的判断当脱硫装置在高气相负荷(500万方/天以上)平稳运行中（即原料气处理量未明显增减，入塔贫液流量和入塔塔盘层数未作调整，吸收塔塔压未明显变化），吸收塔液位调节应处于自动状态。
若该液位测量值出现偏离设定值3％及以上的偏差，应立即引起中控操作手警觉。
中控操作手应立即查看该液调阀阀位值历史趋势，若发现该阀位开度波动超过8％，可怀疑系统溶液发泡。
因为溶液一旦发泡，会导致液位测量严重失真，当泡沫大量存在时，会导致液位测量值会急剧上升，泡沫消散后，又会导致液位测量值急剧下降。
此时，中控操作手应立即将该液调阀投手动，阀位值开度保持在正常值附近，同时密切注意吸收塔差压的变化情况。
若差压明显急剧上升，可确定为系统溶液发泡。
若差压未有明显变化，当班班长应立即安排现场操作人员察看吸收塔玻板溶液状况，若液面发现有明显的泡沫症状，也可确定为系统溶液发泡。
若液面未有泡沫症状，应将吸收塔液调投入手动控制，阀位值开度保持在正常值附近，避免将波动传至闪蒸塔和再生塔，同时密切注意吸收塔差压的变化情况。
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脱硫消泡剂
由于脱硫装置吸收塔浆液中杂质含量较多，运行中很容易产生大量泡沫，会造成吸收塔溢
流、吸收塔内油性物质过多、脱水困难等不良后果，给运行工作带来不稳定因素，为了抑制
吸收塔过多泡沫产生，提高脱硫装置运行稳定性，建议向脱硫吸收塔中加入消泡剂，并制定
本运行加药措施。
一、消泡剂用量：具体用量与吸收塔浆液池的体积、吸收塔内油性物质及泡沫的多少有关，
油性物质和泡沫越多用量越大，通常按照吸收塔浆液池的体积计算，比例为2-5公斤
/1000m3。
二、吸收塔除泡剂投加方法为： 第一步：检查吸收塔排水池泵至吸收塔出口电动门投“自
动”状态，至事故浆液箱出口电动门关闭并投“手动”状态。 第二步：将规定剂量除泡剂
倒入吸收塔排水池（地坑）；
第三步：监视吸收塔排水池液位2.4m时，吸收塔排水池泵自动启动，吸收塔排水池泵至吸
收塔出口电动门开启，将药液打入吸收塔，否则手动启动排水池泵完成此程序。
如：
脱硫消泡剂 HR-01脱硫消泡剂
分类名称：脱硫专用消泡剂
活性成分：本品为非硅消泡剂，由特殊的有机化合物、相关催化剂和丙三醇等聚合而成
性 状：本品为无色或淡黄色透明粘稠液体；有效成份99±1%；离子特性：非离子型。
性能特点：本品专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、相容性好，长效消泡抑泡
性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热
交换器（GGH）结垢堵塞问题。
使用方法： 1. 使用前应先进行试验以确定适用性；2. 使用前温和搅拌；3. 可以稀释或原
液投加，为了加药的准确性，一般采用稀释投加，用发泡液或自来水稀释 5-10 倍后添加，
稀释液建议在 6 小时内使用。 4. 投加量计算：一般消泡剂添加量为 1-5‰ ，在正常运
行的情况下,以浆液量为标准。第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每24小时一次性
投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧
化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。5. 在连续加入的工艺过程中，
可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。
包装贮运：25或200KG桶装。室温贮存，按无毒、非危险品运输，注意防冻。