涵基底加固(旋喷桩)施工技术交底
高压旋喷桩机安全技术交底书
高压旋喷桩机安全技术交底书一、前言高压旋喷桩机是一种使用高压水射流和空气压缩机来完成钻孔、注浆、加固等工艺过程的新型机械设备。
因其作业方式独特，具有高压高速、高功率、高效节能等特点，被广泛应用于地基处理、坑支护、水库筏板等工程领域。
然而，在高压旋喷桩机的操作过程中，在不注意一些细节的情况下，可能会造成操作人员和周围环境的安全问题。
为此，为了避免潜在的安全风险，制定一份高压旋喷桩机安全技术交底书，对操作人员进行安全教育和培训，使其操作该设备时安全操作，做到既能确保工作的顺利进行，也保障操作人员和周围环境的安全。
二、高压旋喷桩机的安全操作2.1 选择合适的场地在操作前，必须要选择一个适合的作业场地。
场地应平整，干燥，防止滑动，而且距离其他建筑物和设备都应满足安全要求和距离要求。
2.2 周围的安全情况在开始工作之前，必须确保周围的安全情况非常好，例如有其他人或有设备等，这些情况都会对操作员和周围环境造成伤害和损失。
2.3 保持安全顺序在操作时，应保证严格按照操作手册的要求进行，不得“擅自操作”，在每一个环节上，都应该有操作者互相协助，详细沟通，确保操作流程逐步推进而又不出现操作违规行为。
2.4 关注机器的安全使用在机器的使用时，必须付出注意力，通过操作手册了解发动机的一般故障和排除故障措施；同时，也要注意检查设备是否有漏气、漏水等情况，并定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行。
2.5 基于操作员的安全意识在任何情况下，都必须要培养每一位操作员有很高的安全意识。
操作员可以了解一些工程施工常用安全知识，明确其工作特点和危险性，做到尽量免去不必要的安全风险。
提高安全意识可以一遍减少事故发生的概率，有效的保障设备安全，保障工人的身体安全意识。
三、高压旋喷桩机的安全注意事项3.1 防控死亡当高压旋喷桩机正在工作时，操作员必须远离危险区域，以减少意外事故的发生。
操作员要注意时常注视机器的变动，以及确定操作必要时机及其他操作员的工作情况，确保安全操作。
高压旋喷桩施工技术交底
技术交底书表格编号1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页交底编号XPZ-1共页工程名称设计文件图号管-结-01施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118交底日期技术交底内容：高压旋喷桩施工1、技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩;2、设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根,高压旋喷附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固;如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩;顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表;二、准备工作1、技术准备在接到施工图纸后,项目部现场管理人员及现场劳务管理人员,要认真熟悉图纸;根据业主指定的定位桩和高程控制,引入定位线和标高;2、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台;投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人;3、现场准备在施工前,施工便道修筑完成,并提供桩机、材料堆码场地;施工用水从离现场较近的河流或洱海获取,施工用电由3台100KW发电机提供;三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩;四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺1场地平整先进行场地平整,清除施工区地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好临时排浆沟;2测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩,然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记并标识,一桩一签,确保桩孔中心位移偏差小于50mm;3机具就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常；校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度;4钻进施工启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工;该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成与插管作业同时完成;在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进;5浆液配置水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥,将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.8∶1～1.5∶1;搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前1小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前;喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出;水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出;6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求;各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液;旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等记录;喷射时先应达到预定喷射压力旋喷桩注浆压力15~20Mpa,注浆量60~70L/min、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,注浆管旋转速度为5~16r/min,提升速度为7cm~20cm/min,直至距桩顶1m时,放慢搅拌速度和提升速度,保证桩顶密实均匀;中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止桩体脱节;7冲洗喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞;管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除;8重复以上操作,进行下一根桩的施工;五、质量保证措施1施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液;2喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量,然后再逐渐提升注浆管;中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止桩体脱节;3桩机按设计桩位准确定位,做水平校正,成孔施工偏斜率不大于1%4旋喷过程中,冒浆量控制在10%～20%之间,冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆,应及时查明原因,采取合理措施;5高压泵距喷浆口距离不能过远,以20米以内为宜,保证浆液压力不致损失太大;6高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管;7供浆、供气、供水必须连续,一旦中断将旋喷管下沉至停供点以下0.5m,待恢复供应时再旋喷提升,当因故停机超过2h时,应对泵体和输浆管路妥善清洗;8质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩的数量不小于已经完成桩数的1%且不少于3根,不合格者进行补喷;六、安全保证措施根据注浆作业的施工特点,按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等;在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗; 1加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患;2制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业;3严禁违规操作,不得违章指挥;4定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚;5施工机械的转动部分有安全罩;6所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理;7配电箱开关有操作指示和安全警示;8机械定期维修,确保作业安全;9危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定;10临时设施及变压器等供电设施,应按施工现场临时用电安全技术规范的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网;凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理;11 夜间作业,必须有足够的照明方能施工；七、环境保护措施1灌浆后水泥袋集中堆放,定期运往垃圾站,严禁就地焚烧;2做好防尘措施,避免污染空气和农田;3施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运至弃土场;高压旋喷桩长。
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工平安技术交底一、平安消费有关规定交底：1、全体人员必须认真遵守有关平安方面的政策、法和规章制度。
建立平安岗位责任制逐级签订平安消费责任状明确分工责任到人。
2、遵守高压旋桩施工平安操作规程和各项平安施工制度并承受班前班后的平安检查。
工班制定班前平安告知制度说明施工中应该注意的平安问题。
3、现场施工人员必须戴好平安帽、穿黄马甲。
员工着装应符合施工规定要求统一的工作服施工现场主要出口、危险处和戒备区等处挂醒目的平安、防火标志提示牌。
提醒每个人时时刻刻注意平安。
5、有平安隐患的工作场所应装备齐全平安防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。
6、工人进场后要由工区、架子队平安负责人对其进展三级平安教育定开展平安教育培训定开展现场平安检查整治活动重点检查电缆及保护装置设备传动系统等是否正常发现隐患限整改。
7、所有高压旋喷桩施工的人员都要承受平安教育和培训且考试合格。
8、坚持执行施工前的平安技术交底认真填写平安日记。
9、机电设备必须专人操作操作时必须遵守操作规程特殊工种〔电工〕及中小机械操作工必须持证上岗没有证件的统一费用自理。
二、现场理交底1、工地现场24小时安排理人员值班。
2、当班平安员、防护员与现场理人员对工地现场发生的问题应及时解决。
如遇到重大的问题应在第一时间按工区规定进展上报处理。
3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等严禁酒后上岗作业违者立即去除现场在既有线施工范围严禁闲杂人员进入现场。
4、特殊工种人员持证上岗严禁无证上岗操作防止机电事故的发生和伤害别人事故的发生。
没有证件的把需要人员的花上报安质部统一证件。
5、现场电缆必须架空布设各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置落实“一机一闸一漏保〞及五线三相制等各项措施。
6、电器、线路必须断电修理并挂上警示牌。
在保护措施不齐全的情况下严禁人员处理场地的障碍物等。
7、外露传动系统必须有防护罩转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。
8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
临近既有线旋喷桩施工安全技术交底
临近既有线旋喷桩施工安全技术交底一、前言近年来，随着城市建设的不断推进，各类建筑工程项目数量也逐渐增多。
在这其中，近年来出现的临近既有线旋喷桩施工技术，得到了越来越多的应用和认可。
不过，在这一领域中，安全问题的存在也一直是一个难以完全避免的难题。
因此，在施工安全领域，需要加强对临近既有线旋喷桩施工技术的认识和掌握。
本文将就此领域中一些比较基础的安全技术进行简要阐述，希望能够帮助有需要的人群更好地进行临近既有线旋喷桩施工工作。
二、施工前的准备工作在进行临近既有线旋喷桩施工工作之前，需要进行一系列的准备工作，以便保证整个过程能够顺利进行，并最终实现安全施工的目标。
1. 危险识别在临近既有线旋喷桩施工过程中，会涉及到一些施工风险。
在进行施工前，需要仔细识别可能会出现的危险因素。
这些危险因素可能包括：•施工现场周围的环境和气象状况；•桩机等施工设备的安全性；•施工过程中可能会遇到的障碍和困难。
只有深入了解这些风险因素，并采取有效措施加以避免，才能真正确保施工的安全和顺利。
2. 安全防护措施在确定了可能的危险因素之后，需要制定相应的安全防护措施。
其中，包括：•对施工人员进行必要的安全培训和普及安全知识；•对施工现场进行定期的安全巡查，及时发现并处理现场的安全隐患；•为施工人员配备相应的个人防护装备（例如安全帽、安全眼镜、安全鞋等）。
只有在对这些安全防护措施做好了充分的落实，才能更好地确保施工过程的安全性。
三、施工中的安全难点在临近既有线旋喷桩的施工过程中，还存在着一些比较棘手的安全难点和隐患。
以下列举了三个典型的例子，并针对每一个例子，提出了相应的解决方案。
1. 施工设备安全性在进行临近既有线旋喷桩施工过程中，桩机等相关设备的安全性是非常重要的一个因素。
应采取以下措施：•在选择施工设备时，应选择安全性能良好且经过专业检测认证的设备；•桩机操作人员应经过专业培训，保证专业技能和纪律意识；•定期对施工设备进行维护和保养，确保安全运行。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
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施工技术交底书
单位： 编号： 第 页 共 页
施工单位 工程名称 旋喷桩
交底人 日期 年 月 日
复核人 接受交底人
内容：
涵基底加固（旋喷桩）施工技术交底
涵基底处理（旋喷桩）由软基一队组织施工完成。采用用方
法为旋喷桩，技术要求及施工工艺如下：
1. 设计标准：
涵基底处理采用旋喷桩加固软土，平均桩径为d=45cm，加固
后复合地基承载力f
sp1k≥150KPa。旋喷桩下端必须伸入泥岩（w4
）
不小于1m。
2.施工工艺：
（1）施工前平整场地，对旋喷桩进行定位，并编好桩号，施
工桩号与施工图上桩位应一一对应。
（2）施工前，现场先进行成桩试验，确定最佳施工参数和最
佳施工工艺。
（3）钻机就位：钻机就位平稳，并应保持垂直。
（4）钻孔：开启设备开始钻孔。
（5）插管：插管是将喷浆管插入地层预定的深度。钻机钻孔
完毕后，必须拔出芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管
过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴可边射水边插管，水压力一般不超
过1MPa。若压力过大，则易引起孔壁坍塌。
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施工技术交底书
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内容：
（6）喷射作业：当喷管插入到预定深度后，由下而上进行喷
射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、
风量、压力、旋喷提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做
好记录，绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆液（正
常水灰比1：1，初凝时间15h左右）。
（7） 机具清洗：喷射作业完毕后，应把注浆管等机具设备
冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地
面上喷射，以把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
3.施工注意事项
（1） 旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，
倾角与设计误差一般不得大于0.5度。
（2） 喷浆前要检查高压设备及管路系统，设备的压力和排
量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须作业良好，各通道
和喷嘴内不得有杂物。
（3）喷浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度
的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥
浆补灌。
（4）重复喷射有增加固结直径的效果，增大的数值主要随土
质密度而定。由于增径大小难以控制，因此不作为增径的主要措
施。通常在发现浆液喷射不足影响固结质量时或工程要求较大的
直径时才进行重复喷射。
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施工技术交底书
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内容：
（5）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆
液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常。超过
20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
4.旋喷桩质量控制与检验
（1）水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，就
符合《混凝土拌合用水标准》。
（2）钻机安放平稳，钻杆保持垂直。旋喷时旋喷管允许倾斜
度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆
管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异
常情况时，应及时停止提升和注浆以防断桩。
（4）对固结体的质量检验，主要包括以下内容：固结体的整
体性和均匀性；固结体的有效直径；固结体的垂直度；固结体的
强度特性包括轴向压力、水平推力；固结体的抗渗性及耐久性。
（5）检验方法钻孔取芯。检验数量为成桩根数的1%。
5.技术要求
（1）加固深度：旋喷桩下端必须伸入泥岩不小于1m。并依
据地面标高来确定停浆面深度，各个涵洞的停浆面标高如下：
DIK51+459.6 264.9； DIK52+248.6 277.7；
（2）严格按设计位置、深度和孔数施工，深度不小于设计值。
桩体应确保连续，均匀。
6.未尽事宜按有关《规范》、《规定》办理。