螺母凸焊机工艺及购买介绍
工贸有限公司企业标准 凸焊参数选择指导
工贸有限公司企业标准凸焊参数选择指导1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了工贸有限公司凸焊参数选择指导的内容和要求。
1.2本标准适用于工贸有限公司凸焊参数设置的管理。
2 职责2.1凸焊区域现场工程师负责本标准的起草、修订及组织实施落实。
2.2质量保证部、采购部、物流部、生产指挥中心、工程部、装备部、人力资源部等相关人员负责本标准实施执行过程中的检查、评定、考核、管理以及服务工作。
3 基本概念电阻焊是焊接件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
其本质就是利用焊接区域金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（０.３～０.５nm），形成金属键，在结合面上产生足够的共同晶粒而得到焊点。
凸焊是电阻焊中的一种特殊形式，焊接螺母（螺栓）又是凸焊中最常用的方法之一，且应用相当广泛。
凸焊是在焊件贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊接表面相接触，并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻方法。
合理选择参数和操作工艺是凸焊螺母（螺栓）质量的重要保证。
4 焊接螺母与螺栓的结构4.1常用的焊接螺母与螺栓的结构我们常用的焊接螺母与螺栓的结构如图1所示。
目前，我们接触到的凸焊螺母、螺栓，大多如图1所示的形式，都是预先加工出一个或多个突起点。
凸焊就是使螺母（螺栓）突起与另一焊件表面相接触，并通电加热使突起压塌，使这些接触点形成焊点。
螺母（螺栓）的突起在制造时已充分考虑到焊接可靠性，所以突起点构成锯齿形，容易形成电流密度集中，温度集中，给形成熔池创造了良好的条件。
4.2凸焊设备参数凸焊机厂家一般都应提供电极压力与气压的关系数据。
例如：某用于焊接M6螺母的设备是制定和使用焊接参数时，必须考虑焊机的型号。
因为焊机提供的电极压力与焊接性能的关系实在是太重大了。
各种型号的焊机的气缸不尽一致，同样的气压，不同的焊机所产生的压力是不会相同的。
凸焊对照表
9～10 9～10 9～10 9～10 8～9
2 0.25 8～9
3 0.3 8～9
4 0.3 8～9
60～65 40～45 45～50 50～55 55～60 40～45 45～50 45～50 50～55
20～24 18～20 18～20 20～22 20～22 18～20 18～20 20～22 20～22
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
≤1 0.3～ 0.35 9～11
50～55
20～22
9～11
＞60
2 0.3～ 0.35 9～11
55～60
20～22
9～11
＞60
3 0.3～ 0.35 9～11
60～65
20～24
9～11
＞60
4
0.3～ 0.35
9～11
≤1
2
3
4
≤1
0.3 0.3 0.3 0.3～0.35 0.25
9～11 9～10 9～10 9～10 9～10 8～9 8～9 8～9 8～9
＞60 ＞40 ＞40 ＞40 ＞40 ＞30 ＞30 ＞30 ＞30
自检频次
1、每日首件或更换修磨电极后首件必检 2、正常工作条件下1次/2小时 3、记录结果
检具
30MN〈扭力搬手〈80MN
补焊
备注：对于凸焊螺母焊接不牢，可以采用CO2气体保护焊补焊的方式，要求对角焊接，焊接电流110-130
4点凸焊螺母设备工艺表
螺母规格 M7/16 M7/16 M7/16 M12 M12
M12
M12
M10
M10
M10
M10
M8
M8
凸焊焊接操作培训
凸焊焊接操作培训内容一、作业准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：1、焊接过程中工作焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷再进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：M8≥40N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认。
四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验；凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
第二章 凸焊
3.冷却结晶阶段
切断电流，熔核在压力作用下开始冷却结晶，其过程与点 焊熔核的结晶过程基本相同。
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2.1.3 凸焊接头的结合特点
根据凸焊方法的不同，凸焊接头可分为：
1）熔化连接，如单点凸焊、多点凸焊和线材交叉焊等；
2）固相连接，如环焊、T形焊和滚凸焊等。
。但电极压力对凸焊的影响比点焊时大，焊接头拉剪载荷与电极压力关系如图所示。
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2.3 常用金属材料的凸焊
2.3.1 低碳钢的凸焊 凸点形状：圆球形或圆锥形。 注意事项：凸点通常冲制在较厚板上；对厚度小于0.25mm的薄 钢板不推荐凸焊连接。
)
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带凸点的螺母 a）带圆凸点 b）带弧形凸点
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2.2.3 凸焊焊接参数选择
凸点形状、尺寸确定后，焊接电流I、焊接时间t及电极 电压Fw等参数对接头质量均有影响，其规律与点焊时相似
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2.2 凸焊一般工艺
2.2.1 凸焊工艺特点
1）焊前表面必须认真清理。 2）各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致。 3）电极随动性必须良好，以防止初期喷溅。
4）必须防止凸点位移（a）电磁力F方向 b）撕开后的凸点）
5）环焊密封性在批量生产中较难保证，需在凸环结构设计、
电阻焊凸缝焊
五、常用金属的凸焊
1、低碳钢的凸焊
下表推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数，凸点形状为半球状或圆锥状。 表中A类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大1.5～2倍的情 况；B类参数用于2个凸点的情况；C类参数用于多个凸点，且点距较 小的情况。在表中，电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点
凸焊接头拉剪载荷与电极压力关系
3、焊接电流 凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小，被焊金属的性能
和厚度是选择焊接电流的主要依据。但在凸点完全压溃之前电流必须能 使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过 多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而 增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。
的数值。
待焊的上、下两板厚度可以不相同，但厚板不得超过薄板的3倍。不 同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以减 少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷浅。 表2中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。正常凸点通常用单点 凸焊，以达到较高的焊点强度；缩小凸点则常用于多点凸焊。为了减小 由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀，并减少喷 溅，焊接电流应递增。另外，与厚板的点焊一样，为了防止熔核内产生 缩孔等缺陷，还需加大锻压力。
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决 定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接 时间是次要的。
一般在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获 得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份 增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊 长，而电流比点焊小。
凸焊螺母剥离力矩标准
凸焊螺母剥离力矩标准是指在凸焊工艺中，用于衡量螺母从焊接表面上剥离所需的力量的标准。
一般来说，凸焊螺母剥离力矩标准是根据螺母的大小、材质和焊接表面的状况等因素来确定的。
在实际操作中，需要根据具体的情况进行测量和调整，以确保凸焊螺母的剥离力矩符合规定的标准。
一般来说，凸焊螺母剥离力矩标准越高，说明焊接质量越好，但同时也会增加螺母的拆卸难度。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行权衡和选择。
螺母凸焊失效分析报告
螺母凸焊失效分析报告开始写内容：本次螺母凸焊失效分析报告旨在分析螺母凸焊失效的原因，以及提出相应的解决方案。
以下将对失效案例进行详细描述，并进行分析。
失效案例描述：在某工程项目的装配过程中，发现一批已焊接螺母的零件出现了失效现象。
具体表现为，螺母与基板的凸焊处出现脱落和松动，导致装配中的结构不稳定。
这一失效现象严重影响了产品的使用寿命和性能。
失效分析：经过对失效零件的分析和试验，发现失效的主要原因是焊接工艺不当导致的焊点强度不足。
具体分析如下：1. 材料选择问题：初步分析表明，焊接螺母和基板所选用的材料并不匹配。
材料强度差异较大，导致焊点处的应力不均匀分布，易导致焊点脱落。
2. 焊接参数不合理：焊接过程中，焊接参数设置不合理，导致焊接温度过高或过低，影响焊点的强度和密封性。
此外，焊接时间过短也会导致焊点质量下降。
3. 焊接工艺不规范：焊接工艺操作不规范，如焊接机器的摆放不正确、焊接过程中的振动或冲击等，都可能导致焊点结构松动。
解决方案：为解决螺母凸焊失效问题，我们提出以下解决方案：1. 材料选择优化：重新评估螺母和基板的材料匹配性，选择相匹配的材料，以提高焊点的强度和耐久性。
2. 焊接参数优化：根据材料特性和焊接要求，调整焊接参数，确保适当的焊接温度、时间和压力，提高焊接质量。
3. 焊接工艺规范化：制定严格的焊接工艺规范，明确操作要求和流程。
同时，加强对焊接工艺的培训和监控，确保操作人员掌握正确的焊接技术。
结论：通过对螺母凸焊失效案例的分析，我们发现焊接工艺不当是导致螺母凸焊失效的主要原因。
为了提高产品的质量和性能，我们将采取上述解决方案，优化材料选择、焊接参数和焊接工艺，以确保焊点的强度和稳定性。
这将有助于预防类似失效事件的再次发生，提高产品的可靠性和安全性。
凸焊螺母焊接强度国标
凸焊螺母焊接强度国标
凸焊螺母焊接是一种常见的焊接方式，其强度是焊接质量的重要指标之一。
我国在焊接行业中制定了一系列国家标准，其中包括凸焊螺母焊接强度国标。
凸焊螺母焊接强度国标是指在凸焊螺母法兰上进行的焊接，焊接后的强度应满足国家标准的要求。
国标对凸焊螺母焊接的强度要求非常严格，要求焊缝的强度不低于母材的强度，并且要求焊接后的强度应达到一定的数值。
凸焊螺母焊接的强度受到多个因素的影响，其中最重要的因素是焊接的质量。
焊接质量的好坏直接关系到焊接强度的高低，因此在进行凸焊螺母焊接时一定要严格按照国标的要求进行操作，确保焊接质量达到标准。
除了焊接质量外，凸焊螺母的尺寸也会影响焊接强度。
国标规定了凸焊螺母的尺寸范围，要求焊接前要对凸焊螺母的尺寸进行检查，确保其符合标准要求。
如果凸焊螺母的尺寸不符合要求，就会影响焊接强度，甚至可能导致焊接失败。
焊接材料的选择也会影响焊接强度。
国标规定了焊接材料的种类和质量要求，要求使用符合标准的焊接材料进行焊接。
如果使用不符合标准的焊接材料进行焊接，就会影响焊接强度，甚至可能导致焊
接失败。
凸焊螺母焊接强度国标是保障焊接质量和工程安全的重要标准之一。
在进行凸焊螺母焊接时，一定要严格按照国标的要求进行操作，确保焊接质量达到标准，从而保证焊接强度的高低。
凸焊螺母测试指导书
1、范围
用于测定凸焊螺母焊接后的扭转强度
2、判定标准
在凸焊螺母上施加扭矩后，焊接部位产生分离或分裂时的破坏扭矩值应大于下表中所列数据。
*：扭矩值单位为Nm
3、测试设备
(SNB-200B) 40-200Nm扭力扳手
4、试样
1、随机选取需要做破检实验的零件5件。
2、如零件本身较大、成本较高，或者无法采用合适的方法做实验，可以选取规格一致的
50*50mm的相同的板材代替零件本体。
5、试样调节状态
1、试样（或零件）表面清洁干净，不得有明显翘曲变形现象。
2、试片（或零件）周围不得有明显的毛刺问题
3、将凸焊螺母和试片（或零件）依据ODS上的规定的工艺参数和设备进行焊接
6、试验步骤
1、将焊接好的试样（或零件）固定
2、选择与螺母规格相一致的扭力扳手接头
3、用扭力扳手按图1所示方法加力至螺母与试片（或零件）分离或分裂
4、将试验后报废的试件放入指定区域
7、试验结果的表示方法
将实测扭力值记入试验报告中，并与标准值相比较，判断是否合格。
8、试样报告
试验报告采用《首件和巡检记录单》或《日常试验报告》
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
凸焊作业指导书
安装板 T11-5100791
图例
夹紧后两层板焊点
总成件名称/零件号
安装板总成
T11-5100790
总成名称 安装板总成
两层板补焊
夹紧后两层以上板的焊点 两层以上板补焊 CO2焊点
需要装配的零件名称/零件号/数量
安装板
1
凸焊螺母M8
Байду номын сангаас
T11-5100791
N0111941
焊缝 1
总成零件号 T11-5100791
适用白车身总成
更改依据 标记及数目 签名及日期
编制
校对
审核
2.5KG 300MM
螺柱焊
批准
芜湖大江
标准操作规程
凸焊作业指导书
工序号
OP10
工序名称
凸焊
适用车型
设备型号 设备名称
DN-125 固定点焊机
T11
工时 人员
编号
1
共1页 第1页
检验工具明细
凸焊螺母
M8 N0111941
铁锤 锉刀
1、接收检查：操作者在装焊工件之前必须检查左B柱下内板有无裂 纹、磕碰、变形，螺母有无螺纹等缺陷 2、擦净工件：擦去需焊接处油污、灰尘 3、装配工件：将工件需焊接处定位孔对准凸焊机下电极定位销放 好工件 ，并检查定位销是否到位，定位面是否贴合完好 4、凸焊：如图所示 5、焊后自检：操作者在工件加工结束后对工件的完整性以及螺母 的位置、数量、型号进行100%目视检查，并负责进行强度检验，首 末件必检，中间抽检，频次为1/20，检验后由操作者做出检验标识 （用铅笔在工件上标明“首检”、“抽检”、“中检”、“末检” 等字样，并写上日期和班次），并按要求填写自检记录表，每班记 录3次（即首、中、末检记录） 6、自检合格后将工件小心放入对应的工位器具 7、凸焊质量要求： 外观质量：凸台被压溃，螺纹不允许被破坏或存在焊渣，板件焊接 处表面平整，不允许有明显扭曲变形 焊接强度：进行非破坏性检验，在凸焊点处用扁铲敲击，直至焊点 开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原形状 8、若操作者在自检中发现不合格，不能自己进行返工的，应及时 进行标识(用铅笔在工件上标出缺陷部位后标明日期和班次)，并通 知班长进行处理；操作者在生产过程中发现焊机不工作、无电流输 出或丢周波等现象，应及时通知维修人员进行处理 9、操作者在操作前按《设备操作指导书》对设备进行点检，每班1 次,并做好记录 10、根据电极的实际使用情况修整或更换电极 11、所有员工必须穿戴好劳保用品 12、操作者在生产过程中保证所有物品摆放整齐、有序，地面保持 清洁，任何零件都不允许直接落地摆放，工作结束后清擦设备，并 打扫生产现场的卫生
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螺母凸焊机工艺及购买介绍 - 上海松顺机电有限公司
在汽车及其零部件中，许多工件是通螺母或者螺栓来进行连接的，针对目前采用的焊接
设备存在的缺点，本公司推出了螺母凸焊机，螺母凸焊机、旋转式螺母输送机与输送的问题，
实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化，并能方便地使输送机和焊打赌接入生产流
水线，若能与机器人配套使用，则还能实现螺母凸焊机无人化操作。
1、 传统设备的缺点
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用螺母凸焊机来完成的。凸焊
螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓
的操作方式存在首3大缺点：
安全性差；大家知道：在用螺母凸焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力
在300Kg以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致上电极迅速往下运
动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲
劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨
慎，这必然就会影响到生产效率。
无法实现自动化生产
由此可见，这3大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造成行业中实现安全、高效及自
动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
2、 应用范围及特点
为了解决传统焊接设备的不足，松顺公司开发出了系列的适合于自动化生产的产品，为用户
提供了最佳的解决方案。现分别来认识一下其“庐山真面目”。
螺母凸焊机该机适合各种低碳钢板、不锈钢板、镀锌板及多种合金板的点焊与凸焊，各
种螺母及螺栓的焊接。具有以下主要特点：
a) 采用先进的工控制微电脑芯片，实现对各对焊接参数的精确控制；
b) 采用键盘可方便地设置各种参数，液晶显示，对预存15套焊接程序，方便调用；
c) 具有3段通电控制、多脉冲焊接、重复启动、再通电和步增控制等功能；
d) 多达12项自动报警功能，可自诊断并可查询各项报警信息，为维修人员提供能考；
e) 变压器为F级绝缘，整体环氧浇注线圈，并配有温度自动报警，使设备安全而可靠；
f) 4路水冷却系统保证设备良好的工作状态及使用寿命；
旋转式螺母输送机
该机适合输送四方型和圆形螺母，上于螺母在料斗中跟随圆盘做旋转运动，故称为旋转式螺
母输送机，其主要结构与特点如下：
料斗
约有500个左右的螺母可预放在料斗中，随着料头号里圆盘的转动而被带入筛选机构的入
口处，圆盘做工的低速旋转运动是由电动机通通减速机构来实现的。考虑到万一转盘被异物
强行卡住将会导致机械零件受损的情况，该机构特设有安全装置，可使转盘与减速机构暂时
脱离，当故障排除后便能自动恢复工作。
筛选机构
焊接螺母上一般有3～4个凸点，在焊接时，螺母上的凸点应向被焊工件，这就对输送到工
件上的螺母有方向上的要求。筛选机构就是对螺母的方向进行筛选的，经过适当的调整后，
只有方向正确的螺母可以通过筛选机构，而方向不正确的螺母则继续向前运动重新回到料斗
中。
储存通道
方向正确的螺母在通过筛选机构后，便进入储能通道依次排队。当达到一定数量后，有一检
测装置便会发出信号，停电要暂停工作：而当螺母数量不够时，电机又能自动运行，继续使
料斗向存储通道提供方向正确的螺母。
在工作时，每启动一次，储能通道便会释放出一个螺母进入输送装置。
输送装置
该装置通过一个万能支架，安装在螺母凸焊机上，其安装角度和位置可任意进行调整，以适
应各种形状的工件。从储存通道出来的螺母，经过一个柔性软管同压缩空气送入输送装置，
螺母则被一输送轴快速顶出而准确地送到工件上。
控制系统
螺母被输送到工件上全过程的各个动作，均由控制系统进行顺序控制，且各动作间的时间还
能够做适当调整，以满足客户的特殊需要。在进行设备调试时，可用控制面板上的各按钮对
各动作进行单独调试，还可通过选择开关来选择是和固定点焊机连动，还是让固定点焊单独
工作。
3、 振动式螺母输送机
该机主要用于输送六角形焊接螺母，它与旋转式螺母输送机最大的区别是它的料头号是振动
式的。振动料斗也要用于输送其它形状的螺母，还可实现1次送2个螺母，甚至是2个不
同规格的螺母。
振动料斗
料斗内设有螺旋上升的轨道，当料斗下面的振动器开始振动后，料斗里的螺母便沿着螺旋轨
道依次向前运行。螺母在轨道上的位置形状是任意的，在前进过程中，筛选机构将运行位置
不符合要求的螺母一一排除掉，最终到达出口的螺母当然便还是方向正确的螺母。
仓储料斗
仓储料斗旋转式螺母输送机也可加装此料斗内可储存2000个以上的螺母，当振动料斗内的
螺母数数量变得较少时，检测装置会自动启动仓储料斗下的振动器，则仓储料斗内的螺母就
会不断的落入振动料头号里，直到达一定的数量，这非常适用于在一定时间内无人操作的场
合。
4、 振动式螺栓输送机
该机可于输送圆形和T形焊接螺栓，其原理和特点同振动式螺母输送机其本相同，区别在
于振动料头号和输送装置。振动料斗内的筛选机构保证出口处螺栓方向的正确性，而输送机
则是用夹指气缸将螺栓准确地输送到工件上。
由以上介绍可见，在凸焊螺母或螺栓时，由螺母凸焊机配备螺母或螺栓输送机应该是最佳选
择。这不仅能消除操作工人的安全隐患，还可获得更高的生产效率。如在青岛汽车厂的现场
随机统计表明，在焊1次便更换工件的情况下，每分钟工人可焊接25～28个螺母。这种
组合可以说是目前最佳的方案，已被国内越内越多的企业所接受。