焊锡新员工培训教材

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手工焊锡作业培训

手工焊锡作业培训
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4-2 如何避免手焊接的不良产生
❖ 具备正确的焊接方法. ❖ 具备良好焊锡的判定常识. ❖ 烙铁头与焊点角度成45度. ❖ 被焊物,锡丝保待清洁,无污染. ❖ 焊接时烙铁头远离绝缘材料和润滑油. ❖ 在焊接点完全凝固前,不可移动零件. ❖ 剪脚后必须加锡补焊或以10倍放大镜目检被剪脚
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4-5 焊接技巧 ◆锡尖处理方式: a.加热. b.加锡 c.取走烙铁的方 向不可向上,则不易产生锡尖. ◆连锡处理方式: a.加热 b.加热并以牙签划幵连锡. c.加锡烙铁头划幵连锡. ◆针孔处理方式: a.加热再重熔焊点. b.若针孔内有残 留物需用镊子去除, 再加锡熔化.
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普通 Rework :(雙面 PCB)
基本 作業難 最佳溫 除錫作業方式 工具 易程度 度設定
除錫注意事項
焊接作業方式
一般焊 350+/- 按除錫作業五 同單面板作業方 按焊接作業五個

100C 個步驟進行 .式. Nhomakorabea步驟作業 .
烙鐵 (5060W OR 90W), 吸錫 槍 ,鑷 子
細小銅 箔單個
焊點
子取零件 . 2.以專用熱風 槍對准零件腳 外部加熱 ,用鑷
子取零件 . 3.以烙鐵在零 件焊錫位置加 少量錫於零件 与 PAD間 ,用鑷
子取零件 .
1.熱風槍或烙 鐵不可接觸 到相鄰零件
和焊點 )
2.加熱時不要 用力壓和夾
SMD元件本 体 ,防止熱應 力產生 ,損坏
元件 .
1.當 PAD未沾錫時 :以烙鐵 在 PAD表面加錫 ,并將錫刮 平 . (防止零件焊錫后浮高 , 翹角 ,短路 ) 2.用鑷子夾住零件本体中 部 ,放於 PAD上 ,用烙鐵在 零件兩端加熱或以專用熱 風槍對准零件焊錫部份加 熱至完成焊接 . 3.用鑷子將元件放於 PAD 并固定 ,在兩端加錫固定元 件位置 ,加錫固定每個零件 腳.

焊锡技能培训教材

焊锡技能培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
常见不上焊锡的原因
1、选择温度过高,烙铁头表面涂布的锡快速燃烧 ,产 生 2、使用不正确或是有缺陷的清洁方法 3、使用不纯的焊锡或錫丝中助焊剂中断 4、当工作温度超过350,而且停止焊接超过1小时 ,烙铁头
过少,也会引起 5、“干”烙铁头 ,如:焊台开着没有使用,而烙铁头表面没
烙鐵焊錫方法與相關注意事項
我們在烙鐵焊錫時必須做到
三個確定
A
B
C
確定電源已連接,且 確定烙鐵的實際溫度值 確定烙鐵頭的型
將電源開關開啟 與SOP上規定的溫度範圍 上的型號是否
一般情況下.每焊2---3塊/點清洗一次烙鐵頭.
烙鐵的保養方法是:休息時應給烙鐵頭加錫保養,加錫量為將 色部分全包住為止.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
有鉛錫絲與無鉛錫絲的區分
錫絲的 無鉛錫絲---GP制程----顏色< 規格 -標籤<有標示(Lead free)無
無鉛烙鐵的溫度為: 360±
有鉛錫絲 的含量
烙鐵組件介紹與使用方法
鍵名
功能
烙鐵頭 加溫后熔化錫絲, 點接觸.
套頭
利用套頭套住已安 頭,可使烙鐵頭保
圓環
圓環可起到套頭與 接.
手柄
烙鐵頭,套頭等都 之上.焊接時手須
進行焊接
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
烙鐵組件介紹與使用方法
鍵名
功能
烙鐵架 焊接動作完畢以后 鐵放置於此架
底座
用於穩定烙鐵架,和 號不同的烙鐵
。。。。。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
烙铁头的保护(1)
– 因为电镀的关系,烙铁头绝对不以用刀锉或磨 – 建议第一次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁

焊锡培训教材

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焊接外观
注:有铅焊接的焊锡表面会比较光亮无铅焊接的焊锡面会出现雾蒙朦现象
冷焊:锡点较大,成堆,锡表面凹凸不平不光滑,雾面状及时而颗粒状 原因:烙铁咀端温度较低,锡丝未熔化或烙铁咀前端已破面上锡所至,或冷 却过程中移动所至(吃锡程度为导体周长80-90%的冷焊为主要缺点,吃焊程度 为导体周长90%以上但正常检验条件能发现的冷焊虚焊为轻微缺点,吃锡程度 小于导体周长80%的焊点为严重缺点)
焊接外观
锡锋:表面凹凸不平不光滑,有明显的锡尖或锡刺 原因:送锡过快及温度过高便使锡熔化飞溅,或因铜丝散乱焊接时锡未完 全覆盖铜丝于焊接位,易造成PIN与PIN之间的短路。(锡锋高度超过0.8MM 为严重缺点,锡锋高0.5-0.8MM为主要缺点,正常检验条件或高度为0.20.5MM之锡锋为轻微缺点)
齐摆放,确保工作台面清洁。
普通焊接的操作步骤
1. 手拿铬铁使铬铁咀与焊接面在45度 2. 使用前先将铬铁接上电源,使铬铁温度充分升温,预热约5分钟左右,
确认烙铁的温度达到规定的温度范围时方可正常操作。 3. 坐姿要端正,眼睛距离烙铁咀30CM左右
焊接的操作方法
锡线铬铁的拿法
焊接的操作方法
操作注意事项
1、检查手指甲是否过长。 2、焊锡时精力要集中,须做到眼到、手到、心到。 3、保持焊锡台与烙铁咀的干净,随时用湿海绵清除烙铁头的污垢,
使之保持干净,以确保焊锡质量及烙铁头的寿命。
焊锡点工艺标准
焊锡点的大小应符合锡点标准要求
焊锡点应饱满,有光泽,表面无凹凸不平现象
焊锡点不能有假焊、冷焊、少锡、多锡、锡尖、锡裂层等现 象
焊接的基本理论
焊接对温度的要求
➢锡丝焊接产品温度需控制为:350-400度 ➢锡丝温度为:350-400度 ➢锡丝焊接PCB板温度控制为:350-450度 ➢锡炉温度为:280-300度

手焊锡知识和技能培训教材

手焊锡知识和技能培训教材

手焊錫知識和技能培訓教材1.目的了解及撐握手焊锡知识和技能,確保產品品質優良。

2. 内容和要求2.1焊锡的定义:把固体焊锡以熔融状态置于要接合的母材金属之间发生合金化學反应,使金属相接合的技术。

2.2焊锡的目的:(1)导电性接续---使二个金属接合,得以导电。

(2)机械性接续---使二个金属接合,得以固定二者的位置。

(3)密闭效果---焊锡之后可防止该部分有水、空气、油等漏出或流入。

(4)其他---使金属表面电镀化,可以防锈。

将漆包线置于熔融焊锡中,除去漆膜以便进行焊锡/电镀。

3.3松香的作用:(1)表面净化作用---普通金属的表面附件有污物、氧化物等,如果不除去则不能进行良好的焊接。

(2)防止再氧化作用---覆盖在焊锡接面和母材表面防止氧化。

(3)减低表面张力作用---溶解的焊锡由于表面张力会成为球状,松香可减小表面张力,使焊锡易于展开,并使母材与焊锡较好地溶合在一起。

2.4焊锡的三要素:(1)洁净---接合金属洁净化。

(2)加热---把接合金属加热升温至焊锡的最适温度。

(3)形成合金层---在接合面上附上焊锡,通过金属扩散作用产生合金层。

隰鸟焊锡三要素是焊锡作业不可缺少的条件,其中任何一条不充分都会导致焊锡不良。

2.5锡条的拿法:用拇指和食指取出20mm旱锡条捏住, 练习用拇指和食指反复取出焊锡条2.6焊锡头的种类及使用范围:圆锥形:变压器中继端子等一般用途。

笔式形:片形等细小部分。

切面形:集成块等。

刀形:去除IC导线等的焊锡短路2.7焊锡的顺序和要点:(1)洗干净焊锡头。

(2)将焊锡头放在焊接部加热。

(3)使用适量的焊锡条。

(4)拿开焊锡条,之后拿开焊锡头。

;;■■注意:焊接顺序是手工焊接工作的基础,如不按焊接顺序2.8 使用海绵的目的:(1)清洁焊锡头:去除焊锡头的松香焊锡。

-J::'-海绵水份的控制:用手撑捏紧只有一、二滴水珠掉下来即为合适。

如清洁用的海绵中含水过多,则不仅不能洗去焊锡头的脏物,而且焊锡温度急剧降低,焊锡时易发生没上锡,假焊现象。

焊接培训教材(OK)

焊接培训教材(OK)

一、目的:为使装配部的新进员工及在职员工对本公司焊锡的工艺要求、焊锡要点、烙铁的使用等有一个初步认识,以便上岗后更容易胜任本工位的作业,育成多能工,特制订本教材。

二、适用范围:本公司装配部PCB的新进员工及在职员工技术人员均适用。

三、内容:1、焊接的原理:焊接是使金属连接的一种方法。

它利用加热等手段,在两种金属的接触面,通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用,使两金属间形成一种永久的牢固结合。

利用焊接的方法进行连接而形成的接点称为焊点。

2、焊接的分类:焊接通常分为熔焊、插焊和接触焊三大类。

2-1、熔焊:利用加热被焊件,使其熔化产生而焊接在一起的焊接技术。

如气焊、电弧焊、超声波焊等。

2-2、插焊:用加热熔化成液态的金属,把固体金属连接在一起的方法称为插焊。

在插焊中起连接作用的金属材料称为焊料。

作为焊料的金属,其熔点低于被焊接的金属材料。

插焊按焊料熔点的不同可分为硬焊(焊料熔点高于450摄氏度)和软件包焊(焊料熔点低于450摄氏度)。

2-3、接触焊:一种不用焊料与焊剂即可获得可靠连接的焊接技术。

如点焊、碰焊等。

3、锡焊的特点:采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊,简称锡焊,属于软焊。

锡焊是最早得到广泛应用的一种电子产品的布线连接方法。

当前,虽然焊料技术发展很快,但锡焊在电子产品装配中仍占连接技术的主导地位。

锡焊与其他焊接方法相比具有如下特点:3-1、熔点低,适用范围广。

锡焊属于软焊,焊料熔化温度在180℃-420℃之间。

除含有大量铬和铝等合金的金属材料不宜采用焊接之外,其它金属材料大都可采用锡焊焊接,因而适用范围广。

3-2、焊接方法简便,易形成焊接点。

锡焊焊点是利用融熔的液态焊料的浸润作用形成的,因而对加热量和焊量都无须有精确的要求,就可以形成焊点,例如使用手工焊接工具电烙铁进行焊接就非常方便,且焊点大小允许有一事实上的自由度,可以一次形成焊点。

若用机器进行焊接,还可以成批形成焊点。

3-3、成本低廉,操作方便。

手工焊接培训教材

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4、移开焊锡丝:当焊锡丝熔化一定量后(熔锡时间约1秒钟),迅速移开焊锡丝 。5、当焊锡丝充分溶解扩散到要求的范围后,迅速移开电烙铁。
5-8 烙铁头不良加热
锡流散、 浸润不良
烙铁头未对焊盘加热、焊锡直接加 在烙铁头上,焊锡在焊盘上、零件 脚上流散、浸润不良,形成包焊、 假焊。
烙铁头未对零件脚加热、焊锡直接 加在烙铁头上,焊锡在焊盘上流散 、浸润不良形成假焊,零件脚温度 过低不能上锡。
第五章 手焊接方法
5-1 如何避免手焊接的不良产生
具备正确的焊接技术及技巧:
以移动加锡方式,给焊点加锡约1秒钟才可拿开烙铁. 具备良好焊点的判定常识. 被焊物,锡丝需保持清洁,无污染. 焊接时,烙铁头不能碰到绝缘材料和润滑油. 焊点未完全凝固之前,不可移动零件. 焊锡须在风管下或通风良好的环境中作业,以免伤害人体.
焊接小零件脚,零件脚
尖头
位置密的地方,如:直径 1.0mm以下零件脚焊
接.
选用原则
为了在最短的 时间内传输最 多的热量,因而 烙铁头应尽量 加大,但原则上 仍需比焊点焊 盘稍小一点,这 样能够快速加 热焊点而又不 伤到板材和浪 费锡线.
图示
E 30W/小斜面
Φ1..2MM
D 30W/平头 宽2.0MM
5、迅速移 开烙铁头
2、预热:烙铁头靠在零件脚和焊盘之间,预热时间约1秒.(加热时烙铁头须如图一样 紧靠零件脚及焊盘,烙铁头不良加热见下页。)
3、 加锡:锡丝加到被焊件及焊盘上熔化适量焊锡。(焊锡应加到被焊件上烙铁 头对称的一侧,而不是直接加在烙铁咀上;焊锡直接加在烙铁咀上,会造成因热 力不均焊点假焊。不良加锡见下页)
第三章 焊接材料认识及温度影响
3-1 焊接材料种类
种类 适用说明

[员工岗位培训体系]手工焊接工艺培训教材

(培训体系)手工焊接工艺培训教材培训教材手工焊接工艺目录(1)焊锡特点焊锡作为一种用于焊接电路元件的材料,有着相对较低的熔点。

大约200摄氏度它即可熔化。

熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料,比如用于印刷电路板上的铜。

焊锡,快速流过金属之间的空隙,比如印刷电路板和元件之间巨大的电极差,冷却后就变的相当坚固,将金属牢固地连接起来。

一种用来连接金属的合金叫做铜锌合金。

铜锌合金可以分为两类:在450摄氏度以下熔化的叫软焊锡,在450摄氏度以上熔化的叫硬焊锡。

通常所用的焊锡归为软焊锡。

(2)焊接目的焊接必须达到以下目标:1)电路连接将两块金属焊连起来以便电流可以通过。

2)机械连接将两块金属焊连起来以确保其安全稳固。

3)有效密封焊接一块金属以防止水、空气和油泄露以及防止他们渗入金属内部。

焊接覆盖了金属表面从而防止他们氧化(或者被侵蚀)。

焊接中最常用的焊锡是由锡或铅构成的,或者由二者混合而成。

锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合而成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄氏度。

锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。

即:所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄氏度时均会转变为液态。

相反地,当温度低于183摄氏度时它又会变回固态。

与其他锡-铅焊锡不同,锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期,固体和液体的状态是同时存在的。

固态液态加热至183摄氏度易熔焊锡(63%锡,37%铅)固态半熔化状态液态加热至183摄氏度加热至220摄氏度普通焊锡(55%锡,45%铅)图画1.1.1 焊锡的状态铅锡合金状态图Liquidus 液相线Liquid 液态Solid 固态Half melted 半熔化Solidus 固相线Eutectic crystal point 易熔结晶点Sn 锡Pb 铅焊接中用到了多种类别及形状的焊锡,焊接中所用到的具体类别或形状的焊锡取决于实际采用的焊接方式。

1)焊条和焊线焊锡在熔解后被筑成狭长的形状。

焊锡培训资料

焊锡培训资料一、前言欢迎大家参加焊锡培训课程,在本次培训中,我们将学习焊锡的基本知识、技巧和注意事项。

本资料将为您详细介绍焊锡的原理、工具使用、焊接技巧以及相关安全知识。

通过学习本资料,您将能够掌握焊锡的基本操作技能,为日后的实践工作打下良好的基础。

二、焊锡原理焊锡是一种常用的焊接方法,其原理是通过在焊接位置加热焊接材料,使其熔化并与焊接材料相互融合,形成牢固连接。

焊锡一般包括焊台、焊锡丝、焊锡吸取器等工具设备。

三、工具使用1. 焊台:焊台是焊接过程中必备的工具之一,其作用是提供焊接位置的加热和支撑作用。

在使用焊台时,应确保使用安全,避免触电和烫伤等意外情况的发生。

2. 焊锡丝:焊锡丝是焊接材料,通常为铅锡合金,具有低熔点的特点。

在选择焊锡丝时,应根据所需焊接材料的类型和特性进行选择,并注意焊锡丝的质量和安全性。

3. 焊锡吸取器:焊锡吸取器用于吸取焊接过程中产生的烟雾和有害气体,起到净化空气和保护操作人员的作用。

在使用焊锡吸取器时,应注意安全操作,确保其有效运作。

四、焊接技巧1. 准备工作:进行焊接之前,应先清洁焊接位置,去除杂质和氧化物,以保证焊接的质量和效果。

同时,应将焊台加热到适当温度,以便焊锡能够均匀熔化。

2. 熔化焊锡:将焊锡丝放置在加热的焊台上,等待焊锡熔化。

在焊锡熔化之前,可以先用焊台加热焊接位置,以便焊锡更快地融化。

3. 施加焊锡:当焊锡熔化后,用焊锡融化的部分覆盖在焊接位置上,并进行轻柔的推动,使焊锡均匀地贴附在工件上。

4. 冷却固化:焊接完成后,等待焊锡冷却和固化。

冷却时间大约在数秒钟内,等待焊锡完全固化后,即可进行下一步操作。

五、安全注意事项1. 注意操作安全:在进行焊接操作时,应佩戴防护手套和护目镜,以防止烫伤和眼部受伤。

避免长时间接触焊锡丝和焊锡烟雾,以免对健康造成损害。

2. 避免过热:焊台在使用过程中会变热,请避免触碰焊台以及焊锡丝的熔化部分,以免导致烫伤。

3. 良好通风:焊接过程会产生烟雾和有害气体,请确保操作环境具备良好的通风条件,以保障操作人员的健康。

焊锡培训教材


一等部品,奋发图强,进行到底,马到功成!
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时间
7. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
320 240~260
80~120

烙铁工作间断点
约2~3秒 Flux 活性温度及 母材预热温度
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁)
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(○)
(○)
被焊部品与铜箔一起加热
铜箔 铜箔 PCB
(×)
部品加热 铜箔少锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
铜箔加热 部品少锡
(×)
烙铁重直方向 提升
铜箔 铜箔 PCB
铜箔 铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
烙铁水平方向 提升
(×)
修正追加焊锡 热量不足
(×)
先抽出烙铁
焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗
时间
烙铁头部温度为320℃,但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度,但太高时会发生焊锡不良.
一等部品,奋发图强,进行到底,马到功成!
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8.焊锡及烙铁头手握法
铜箔
铜箔 PCB
(×)
(○)
用焊锡快速传递热
铜箔
铜箔 PCB
(○)
大面积接触
锡渣
铜箔
同箔 PCB
烙铁把铜箔刮伤时 会产生锡渣
铜箔
铜箔 铜箔 PCB
锡渣

焊锡培训资料

第一部焊接工具及材料的介绍一:电烙铁(一)温度解释1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度:在一个标准的大气压下,水在冰点时的温度为0℃,在沸点时的温度为100℃。

3,华氏温度:在一个标准的大气压下,水在冰点温度定为32华氏度,在沸点定为212华氏度.4,其换算关系为:5(F-50)=9(C-10)5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏温度因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异,故采取实测的方法。

(二)各部件的用途:A、烙铁头是整个机器的主要工作部件,它起到焊料的承载作用。

B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。

C、海棉的作用:在其湿润的情况下,主要用来将烙铁头上的氧化物,进行清洗。

烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物.海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。

D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。

E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。

F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。

G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。

H、温度刻度数明确了控制的具体温度。

(三) 工作原理1,烙铁焊锡的工作原理,通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。

锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属,是电的良导体,所以,锡广泛用于电子行业,在电子工业中占有重要的地位。

2,烙铁的使用注意事项:(1)、使用海棉时,应将海棉完全打湿再将水挤干,保持海棉湿润,否则会损坏烙铁头。

(2)、进行连接和解开烙铁头时,切记要先关掉电源,以免损坏印刷电路板。

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焊锡新员工培训教材焊接工艺电烙铁温度是根据不同的锡丝来确定的。

对于无铅锡丝,普通元器件的温度在360℃到400℃之间,带塑胶元件的温度在320℃到360℃之间,而特殊元器件的温度在400℃到440℃之间。

对于有铅锡丝,普通元器件的温度在320℃到360℃之间,带塑胶元件的温度在280℃到320℃之间,而特殊元器件的温度在360℃到400℃之间。

对于芯片IC,单个引脚的焊接时间不应超过2秒,而其他元件的单脚焊接时间最多不超过5秒,以免因烙铁温度过高而损坏元器件。

常用的锡丝规格及参数为φ1.0 mm或φ1.5mm,有铅锡丝助焊剂含量为1.8%,锡(Sn)与铅(Pb)的比例为63:37,无铅锡丝助焊剂含量为2.2%,锡(Sn)与铜(Cu)的比例为99.3:0.7.锡丝分为免清洗和普通两种,其中助焊剂含量是两种锡丝的主要区别。

电烙铁的操作方法包括握法、角度和焊接步骤,焊点的基本要求是饱满、圆滑、均匀,无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多、锡量过少、铜箔翘皮等不良现象。

焊接工艺常用术语解释空焊是指零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其他因素造成没有接合。

假焊与空焊类似,但锡垫上的锡量太少,低于接合面标准。

冷焊是指锡或锡膏在回风炉气化后,在锡垫上仍有模糊的粒状附着物。

桥接是指有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所联接短路,或者因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路,或者刮CHIPS脚造成残余锡渣使脚与脚短路。

错件是指零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符合的情况。

6.缺件问题是指因为某些异常原因导致零件未能放置在正确的位置上造成的空缺。

7.极性反向问题是指零件的极性方向与加工工程样品装配要求不一致造成的极性错误。

8.零件倒置问题是指SMT零件不能倒置,而CR因为底部全白无规格标识,即使没有极性也不能倒置放置。

9.零件偏位问题是指SMT零件表面接着焊接点与PAD位偏移不能超过1/2面积。

10.锡垫损伤问题是指在正常制程中,锡垫(PAD)经过回风炉气化熔接时不能损伤。

一般锡垫损伤的原因是修补时使用烙铁不当导致锡垫被破坏。

轻微的可以修复正常出货,严重的则被列入次级品判定,或者报废。

11.污染不洁问题是指SMT加工作业不良,造成板面不洁或CHIPS脚与脚之间附有异物,或CHIPS修补不良、有点胶、防焊点沾漆均视为不合格品。

但修补品可视情形列入次级品判定。

12.SMT爆板问题是指PC板在经过回风炉高温时,因板子本身材质不良或回风炉温度异常,造成板子离层起泡或白斑现象属于不良品。

13.包焊问题是指焊点焊锡过多,看不到零件脚或其轮廓。

14.锡球、锡渣问题是指PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣,一律拒收。

15.异物问题是指残脚、铁屑、钉书针等粘附在板面上或卡在零件脚间,一律拒收。

16.污染问题是指严重的不洁,如零件焊锡污染氧化,板面残留松香未清除,清洗不注意使CHIPS污染氧化及清洗不洁(例如SLOT槽不洁,SIMM不洁,板面CHIP或SLOT旁不洁,SLOT内侧上附有许多微小锡粒,PC板表面水纹等)现象,则不予允收。

17.跷皮问题是指与零件脚相关之接垫不得有超过10%以上之裂隙,无关之接垫与铜箔线路不得有超过25%以上之裂隙。

18.板弯变形问题是指板子弯曲变形超过板子对角长度0.5%以上,则判定为拒收品。

19.撞角、板伤问题是指因为不正常原因造成的板子损伤。

若修复良好可以合格品允收,否则列入次级品判定。

20.DIP爆板问题是指PC板在经过DIP高温时,因PC板本身材质不良或锡炉焊点温度过高,造成PC板离层起泡或白斑现象则属不良品。

21.跪脚问题是指CACHE RAM、K/B B10S等零件PIN打折形成跪脚。

22.浮件问题是指零件依规定须插到底(平贴)或定位孔,浮件判定标准为SLOT、SIMM浮高不得超过0.5mm,传统零件以不超过1.59mm为宜。

23.刮伤问题是指注意PC板堆积防护不当或重工防护不当产生刮伤问题。

表示焊锡与被焊物表面的接触情况,沾锡角愈小表示焊锡性愈良好。

4、外观检验标准Appearance n Standard:1)PCBA表面应干净整洁,无划痕、磨损、变形等缺陷。

2)PCBA焊盘应均匀、光滑,无凸凹不平、氧化、焊接不良等缺陷。

3)PCBA元器件应正确、牢固,无偏移、错位、翘起、缺失等缺陷。

4)PCBA线路应清晰、连续,无断路、短路、漏焊等缺陷。

5)PCBA焊锡应均匀、光滑,无过多或过少焊锡、焊锡球、焊接不良等缺陷。

沾锡角应小于90度。

6)PCBA表面应无异色、修补不良等缺陷。

5、判定Judgment:1)致命缺陷(CR):一旦发现,应立即判定为不合格品,需退货或返工处理。

2)主要缺陷(MA):单个产品中出现的主要缺陷数量不得超过3个,否则判定为不合格品,需退货或返工处理。

3)次要缺陷(MI):单个产品中出现的次要缺陷数量不得超过5个,否则判定为不合格品,需退货或返工处理。

4)允收标准:理想状况与允收状况均为合格品,拒收状况为不合格品。

5)特殊情况:特殊产品的外观标准应根据实际情况进行修订,并在生产前得到确认。

一般来说,焊接时液体表面与被焊体或液体的界面形成的角度越小,代表着焊接的性能越好。

如果被焊物表面无法良好附着焊锡,那就是所谓的“不沾锡”,此时沾锡角度大于90度。

如果原本沾锡的焊锡缩回,那就是所谓的“缩锡”。

有时会残留极薄的焊锡膜,但随着焊锡回缩,焊锡性会熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。

PCBA外观检验标准的第四节包括了检验环境准备、照明、ESD防护、工作平台清洁等内容。

如果本标准与其他规范文件相冲突,要依据顺序解决。

涉及功能性问题时,要由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位,并在维修后由质量管理部复判外观是否允收。

沾锡性判定图示中,沾锡角度越小代表着焊接的性能越好。

PCBA外观检验标准的第五节包括了芯片状零件的理想状况和拒收状况,以及圆筒形零件的对准度。

在理想状况下,芯片状零件应该能够恰好座落在焊垫的中央,所有金属封头都能够完全与焊垫接触。

如果出现横向超出焊垫50%以上的情况,就是拒收状况。

在允收状况下,零件纵向偏移但焊垫尚保有其零件宽度的25%以上,或者金属封头纵向滑出焊垫但仍盖住焊垫5mil以上。

对于圆筒形零件,需要考虑其对准度。

___:The "contact point" of the component is in the center of the pad.Note: For clarity。

___.___:1.The width (short side) of the component protruding from the end of the pad is 33% or less of the component diameter。

(Y≦1/3D)2.The component is horizontally offset。

but the pad still hasat least 33% of the component diameter。

(X1≧1/3D)3.The metal header is horizontally slid out of the pad。

butstill covers the pad.___:1.The width (short side) of the component protruding from the end of the pad is more than 33% of the component diameter。

(MI)。

(Y>1/3D)2.The component is horizontally offset。

but the pad has less than 33% of the component diameter。

(MI)。

(X1<1/3D)3.The metal header is horizontally slid out of the pad.4.If one or more of the above defects occur。

the componentis rejected。

(Y>1/3D。

X2<0mil。

X1<0mil)___:The Gull-Wing component ___ with the center of the padsand have not slid off.___:The edges of the Gull-Wing component feet have slid off the pads。

but have not exceeded the width of the ___。

(X≦1/2W。

S≧5mil)___:1.The edges of the Gull-Wing component feet have slid off the pads and have exceeded the width of the ___(MI)。

(X>1/2W)2.The vertical distance een the edge of the offset foot and the edge of the pad is less than 5mil (0.13mm)。

(MI)。

(S<5mil)3.If one or more of the above defects occur。

the component is rejected.___:Each Gull-Wing component foot is centered on its corresponding pad and has not slid off.___:The edges of the Gull-Wing component feet have slid off the pads。

but have not exceeded the side edge of the pad.___:The edges of the Gull-Wing component feet have exceeded the side edge of the pad。

(MI)。

(X≧W)2.引线脚的底边与板子焊垫间的焊锡带涵盖引线脚的80%以上。

3.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好拒收状况(Reject n)1.引线脚的底边和焊垫间未呈现凹面焊锡带(MI)。

2.引线脚的底边和板子焊垫间的焊锡带未涵盖引线脚的80%以上(MI)。

3.以上缺陷任何一个都不能接受。

1.使用错误规格的零件(错件)(MA)是一种缺陷。

2.将零件插入错误的孔(MA)是一种缺陷。

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