无菌更衣验证方案

无菌更衣验证方案
无菌更衣验证方案

股份有限公司验证方案

编号:

无菌更衣验证方案

年月

验证方案的申请与审批

验证方案的起草

验证方案的批准

目录

1.概述

2.目的

3.验证范围

4.验证小组成员及职责

5. 相关文件

. B级洁净区的着装要求

.验证支持的文件资料

6.验证内容

.确认的程序

.取样及检测方法

.更衣合格的标准

.验证周期

7.风险评估

8.个人卫生及着装规范评估表

9.验证过程偏差情况及处理

.偏差处理

的修订

.偏差清单

.变更报告

.变更清单

10.结果记录

.人员更衣前后微生物测试结果表

.更衣确认合格人员名单

11.验证总结

1.概述:人员是药品生产过程中最重要的因素,也是洁净环境中最大的污染源,正确的更衣程序是控制微生物污染的最有效的方法,所以人员进入洁净区的更衣程序必须安全、有效,以尽可能降低人为因素的污染。为了确保洁净环境,进入洁净区的每个操作人员,包括设备维修人员和QA检查人员必须掌握正确的进入洁净区的更衣程序,必须接受进入洁净区更衣程序的验证。

2.目的:更衣程序的人员验证是来证明人员按规定的更衣程序更衣后,洁服上无可见残留物,微生物限度符合规定的限度标准要求,消除了生产产品受更衣过程中人员所带来污染的风险,从而给患者提供安全、有效的药品。

3.验证范围:适用于进入B级洁净区的操作人员、设备维修人员、QA人员、QC人员以及其他需要进入B级洁净区的人员。

4. 验证小组成员及职责

5.相关文件

. B级洁净区的着装要求

应用头罩将所有头发以及胡须等相关部位全部遮盖,头罩应塞进衣领内,应戴口罩以防散发飞沫,必要时戴防护目镜。应戴经灭菌且无颗

粒物(如滑石粉)散发的橡胶或塑料手套,穿经灭菌或消毒的脚套,裤腿应塞进脚套内,袖口应塞进手套内。工作服应为灭菌的连体工作服,不脱落纤维或微粒,并能滞留身体散发的微粒。

. 验证支持的文件资料

6.验证内容

.更衣程序

6.1.1. 进入B级洁净区更衣室更衣程序

6.1.1.1. 进入大厅,将个人携带物品(雨具等)存放于指定位置,然后在鞋柜处按照姓名更换拖鞋,进入更衣室。

6.1.1.2.在更衣室先摘掉佩戴的各种饰物如:戒指、手链、项链、耳环、手表等,脱去外衣裤整齐放在更衣柜内,换上白大褂,带上帽子,放入衣柜内锁好,进入洗手室。

6.1.1.3.用饮用水对手部进行清洁,用洗手液反复搓洗至手腕上5厘米处。应注意对指缝、指甲缝、手背、掌纹等处加强搓洗。

6.1.1.4.洗完手后用烘手机,烘至手表面及指缝内无凝结水为止,出洗手室

6.1.1.5.经走廊进入换鞋间,坐到通往B级洁净区的鞋柜上,将一般区拖鞋脱下,放在自己对应的鞋柜内,双脚脱鞋后不得接触地面,抬

起双脚,转体180度,从对应的自己鞋柜里取出袜套穿上。

6.1.1.6.进入脱衣洗手间,脱掉白大褂,放入衣柜。用洗手液洗手,饮用水冲洗30秒,用烘手器烘手,烘至手表面及指缝内无凝结水为止,然后让双手在感应式消毒器下喷淋消毒15秒(若戴眼镜,同时将眼睛喷淋消毒15秒)。

6.1.1.

7.进入无菌内衣间,从挂钩上取下标有“已灭菌”标志的洁净袋,按编号取出无菌内衣,检查无误再按照《洁净服穿着SOP》更换无菌内衣,注意不得将无菌服接触到地面。

6.1.1.8.进入无菌外衣间,从挂钩上取下标有“已灭菌”标志的洁净袋,按编号取出装有无菌外衣的洁净袋,检查无误再按照《洁净服穿着SOP》更换无菌外衣,注意不得将无菌服接触到地面。将袖口塞进无菌手套内。

6.1.1.9.穿戴好无菌服后在衣镜前检查确认穿戴是否合适。检查完毕后,进入缓冲,然后让双手在感应式消毒器下喷淋消毒15秒,让消毒液均匀的喷涂在无菌手套各表面(若戴眼镜,同时将眼睛喷淋消毒15秒)。进入B级洁净区生产车间。

.取样及检测方法

6.2.1.本次取样用直接接触碟法

6.2.1.1.接触碟:采用公司生产,批号

6.2.1.2.取样方法:用已配制好的接触碟接触取样部位表面,让取样表面与接触碟表面充分接触,轻轻按压10秒钟,每个接触碟的取样面积为25 cm2。

6.2.2.取样点应包括:手套,胸口、前臂、口罩,帽兜额头处,鞋套

与工作服接口处(左右各一)。

6.2.3.对照样品:人员更衣前,采用直接接触碟法抽取无菌服分别在手套、胸口、前臂、口罩、帽兜额头处、左裤腿处、右裤腿处、鞋子与洁净服接口处(左右各一)取样,作为对照样品。采样完毕盖上皿盖,放进培养箱培养。(培养条件:30-35℃,36-48小时)。

6.2.4.更衣后样品:对每位人员更衣后(五分钟内)的工作服取样,取样方法同更衣前的取样方法相同。分别在手套、胸口、前臂、口罩、帽兜额头处、左裤腿处、右裤腿处、鞋子与洁净服接口处(左右各一)取样。采样完毕盖上皿盖,放进培养箱培养。(培养条件:30-35℃,36-48小时)。

6.2.5.合格指标:

.更衣合格的标准

6.3.1.已证明受训人掌握了更衣程序、污染控制、和无菌技术。

6.3.2.资料显示出受训人3次更衣实验的程序是正确的。(照片、录像)6.3.3.3次实验的微生物检查结果在合格标准内。

.验证周期:每个受训者必须经过三次更衣验证合格后才能进入无菌洁净区工作。已合格的操作工每年需要重复一次更衣验证,日常监测

缺陷人员需要每季度重复一次。若验证合格的人员三个月内按照无菌更衣程序没有进入无菌操作区,则需要进行再次验证。当更衣程序、无菌衣物款式发生改变时应重新。

7.风险评估:人的皮肤、黏膜、与外界相通的腔道,存在数量极大的各种微生物,所以在洁净室内人是主要的带菌者,人的头屑、皮肤脱落、内衣纤维脱落等对药品污染是不能忽视的,人体活动产生的微生物粒子,一般比空气中原有的粒子大,活动速度快,因此造成的危害也大,研究证明大约6-7 cm2皮肤可带1-104个细菌,其中约有1%的病原菌。人的唾液中也含有大量的细菌,通过讲话、咳漱、喷嚏等散布于空气中。研究还证明人体微生物粒子的发生量和药品的污染程度与人体不同部位的不同动作,与药品的距离、穿着的衣服有着密切的关系,因此控制人的净化与操作动作及穿着服装,也是防止药品污染的重要措施。

8. 个人卫生及着装规范评估表

姓名:性别:部门:年份:

评价:

评估人:

被评估人员完成了表格中描述的情况,在表格相应位置打“√”;如果未完成表格中描述的情况,在表格相应位置打“×”;如果活动不适用于评估,填写“不适用(N/A)”。

9.验证过程异常情况及缺陷处理

.偏差处理:验证过程中如发生偏差,应将与所偏差有关的所有信息列入下表,并进行分析与评价。(如果没有,在“偏差描述”项下内填写“无”)

根据本方案实施过程中所发现的问题,对相应的SOP进行补充

检查人:日期:审核人:日期:.偏差清单

.变更报告

.变更清单

10.结果记录

.人员更衣前后微生物测试结果表

.更衣确认合格人员名单

11.验证总结

本验证工作简要描述:(交叉引用验证方案的数据,汇总验证结果)验证评价和建议:

偏差及整改完成情况:

验证结论:

对测试结果和原始数据进行了审核,并得出本验证的最终结论,为以下:

通过□ 不通过□

部门负责人/日期:验证组长/日期:

更衣验证方案

粉针剂车间洁净区更衣程序 验证方案 2011年07月

验证方案的起草与审批 验证小组成员 部门人员职责 粉针剂车间李海龙负责验证方案的组织与实施 粉针剂车间黄仁春负责验证方案的拟定、验证报告的起草设备部霍育生负责验证所需仪器、设备的正常运行QA部宋新莉负责验证过程中的监控和取样 QC 部张华负责验证过程中环境和样品的检测 方案起草 部门起草人日期 方案审核 审核签名日期 验证委员会 进行审阅会 签 方案批准 批准人批准日期 方案实施日期: 目录 1 验证概述 (4)

2 验证目的 (4) 3 风险评估 (4) 4 验证标准 (5) 5 验证范围 (5) 6 验证周期 (6) 7 验证职责 (6) 8 验证实施的前提条件 (6) 9 验证方案的起草与审批 (7) 10 验证时间安排 (7) 11. 验证 (7) 12 偏差处理 (11) 13 风险的接收与评审 (11) 14 验证结果评审和结论 (11) 15 方案修改记录 (11) 16.附件 (13)

1 验证概述 人员进入无菌区既不能灭菌、除菌,也不能消毒,以致成为污染洁净室环境的主要威胁,进入 (文件编号为SOP-02-SC-014/01)洁净区的工作人员均应按相应的《人员进出生产车间管理规程》 更衣和洗手,以尽可能减少对洁净区的污染或将污染物带入洁净区,从而保证药品的质量。 2 验证目的 ①对C级更衣程序的验证,其目的是证明人员按照现行批准的更衣程序进入C级洁净区,更衣效果符合要求,且不影响洁净区的环境,保证药品的质量。并对C级人员更衣进行确认。 ②对A/B级更衣程序的验证,其目的是保证进入A/B级洁净区的所有人员能按《人员进出生产车间管理规程》进行更衣,且所有人员更衣操作具有重现性,不会因不同人员理解不一致而在更衣操作中有何不同,造成个体差异,确保更衣程序及更衣效果符合要求,且不影响洁净区的环境,保证药品的质量。 3 风险评估 按照《质量风险管理规程》,并从进入A/B级、C级洁净区的人员更衣程序的综合因素出发,发现直接或间接影响产品质量的因素来确定风险识别。 3.1 经验证小组人员共同对更衣程序验证进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议,具体见下表1:

最新培养基模拟灌装验证方案参考

培养基模拟灌装验证 方案参考

验证方案编码:STP-YZ-04702 A A A A药业有限公司 验证方案 项目名称培养基模拟灌装 方案日期

验证方案审批表

验证进度计划 培养基模拟灌装验证方案

目录 验证方案审批表 1. 验证目的 2.适用范围 3.职责 4.有关背景资料 5.验证项目、评价方法及结果 6.漏项与偏差 7.审阅本验证方案,并确认验证结果 8.验证总结 9.SOP的修订 10.再验证时间 11 证明 1.验证目的

培养基模拟灌装试验是用与实际生产工艺相同的条件与操作方法,包括生产环境,向安瓿内灌装经除菌过滤的液体培养基,然后将此模拟制品在适当条件下培养,以确认无菌工艺过程的可靠性。证明在本公司小容量注射剂车间生产线中灌装过程中所采用的各种方法和各种规程,防止微生物污染的水平达到可接受的合格标准的能力,或提供保证所生产产品的无菌性的可信限度达到可接受的合格标准的证据。充分验证无菌生产工艺的可靠性。同时评价生产操作人员的行为规范性。 我公司小容量注射剂车间于2011年3月5-6日进行过三批培养基无菌灌装验证,验证结果符合要求。由于小容量注射剂车间的纯化水系统、注射用水系统、空调净化系统于2011年8-10进行了改造和验证,关键生产设备如超声波洗瓶机、隧道干燥杀菌机、安瓿拉丝灌封机也于2011年9月进行了改造和验证,为充分验证无菌生产工艺的可靠性,故拟再次进行三批培养基模拟灌装验证。 2.验证范围 本验证方案适用于本公司小容量注射剂车间培养基模拟灌装生产验证,当上述条件改变时,应重新验证。 3.职责 3.1验证领导小组 3.1.1负责验证方案会审 3.1.2负责验证方案的批准 3.1.3负责对验证方案修改稿的批准 3.1.4负责验证报告审核、批准 3.2 验证小组 3.2.1 负责验证方案的起草和审核。 3.2.2负责按验证方案对有关人员进行培训。 3.2.3负责组织、协调本验证方案的实施。 3.2.4负责收集、整理和审核验证数据,起草验证报告(如方案执行有偏差,要完成OOS调查报告)。 3.3 小容量注射剂车间 3.3.1 负责验证方案的实施。 3.3.2 负责组织培训岗位操作人员。 3.4生产部 3.4.1协助验证方案的实施,提供必要的技术支持。

无菌检查方法学验证

无菌检查方法学验证 1. 概述 将规定量的供试品按无菌检查法中的薄膜过滤法进行操作,并接种小于100cfu 的试验菌,同时设置阳性对照,按规定温度培养3~5 天,与各相应的阳性对照管比较: 如含供试品各管中的试验菌均生长良好,则供试品的该检验量在该检验条件下无抑菌作用,可按此法进行供试品的无菌检查;如含供试品的任一管中的试验菌生长微弱、缓慢或不生长,则说明供试品的该检验量在该检验条件下有抑菌作用,应采用增加冲洗量或使用中和剂等方法消除供试品的抑菌作用,并再重新进行验证试验。 2. 验证前提条件 供试品的选择原则:相同配方,不同规格的制品,选择其中装量最大的制品进行验证。种类相同,含量不同的制品,选择含量最高的制品进行验证。照此原则,多规格制 品按下表选择供试品进行验证。 3. 验证方法 3.1菌液制备 3.1.1细菌菌液制备程序 ①取金黄色葡萄球菌、枯草芽抱杆菌、铜绿假单胞菌的冻干菌种管各一支,分别在无菌操作下打开,以毛细吸管加入适量营养肉汤,轻柔吹吸数次,使菌种融化分散后,吸出滴入营养琼脂斜面上,使均匀分布,置30~35C培养18h~24h。用接种环取适量第1代培养菌苔,划线接种于营养琼脂培养基斜面上,于30~35C培养18h~24h o 同法操作,培养得第3代培养物。 ②取生抱梭菌的冻干菌种管一支,在无菌操作下打开,以毛细吸管加入适量营养 肉汤,轻柔吹吸数次,使菌种融化分散后,吸出滴入胃酶肉肝疱斜面上,使均匀分布,置30~35C培养18h~24h o用接种环取适量第1代培养菌苔,划线接种于胃酶肉肝疱斜

面上,于30~ 35°C培养18h~24h。取生抱梭菌的第二代新鲜培养物至硫乙醇酸盐流 体培养基中,30~35C培养18h~24h,得第3代培养物。 ③分别取金黄色葡萄球菌、枯草芽抱杆菌、铜绿假单胞菌的第3代营养琼脂斜面新鲜培养物,用5.0ml吸管吸取3.0ml~5.0ml稀释液加入斜面试管内,反复吹吸,洗下菌苔。随后用5.0ml吸管将洗液移至另一无菌试管中,用电动混合器混合20s或在手掌上振敲80次,以使细菌悬浮均匀,得初步菌悬液。 ④取初步制成的上述菌悬液和生抱梭菌第3代新鲜培养物,用0.9%无菌氯化钠溶液稀释至不高于标准比浊管的浓度,即得每1ml含菌数小于100cfu验证细菌菌液。 3.1.2抱子悬液制备程序 ①取白色念珠菌和黑曲霉的冻干菌种管各一支,分别在无菌操作下打开,以毛细 吸管加入适量营养肉汤,轻柔吹吸数次,使菌种融化分散后,吸出滴入改良马丁琼脂斜面上,使均匀分布,置23~28C培养5~7天。用接种环取适量第1代培养菌苔,划线接种于改良马丁琼脂斜面上,同上述条件培养得第2代培养物。取第2代培养物,同法操作,得第3代培养物。 ②用5.0ml吸管吸取3.0ml~5.0ml0.9%无菌氯化钠溶液加入上述第三代新鲜斜 面试管内,反复吹吸,洗脱抱子,用管口带有薄的无菌棉花或纱布的毛细吸管吸出抱子悬液至无菌试管内,用0.9%无菌氯化钠溶液稀释至不高于标准比浊管的浓度,即得每1ml含菌数小于100cfu验证抱子悬液。 3.2 薄膜过滤 3.2.1 供试品试验组 取规定量供试品,按《无菌检查标准操作细则》薄膜过滤后,如为不含防腐剂供试品,则往其中一只滤筒内接入100ml改良马丁培养基,往另一只滤筒内各接入100ml 的硫乙醇酸盐流体培养基,用5ml灭菌注射器抽取1ml验证菌液,从集菌培养器胶管处注入培养基中;如为含防腐剂供试品,则待供试品过滤完后,连续 3 次用

培养基模拟灌装试验验证方案

培养基模拟灌装试验验证方案(10ml) 2011年08月 培养基模拟灌装试验验证方案(10ml)验证方案的起草与审批

验证小组成员 方案起草 验证委员会审阅会签 方案批准 目录 1概述 (3) 2.验证目的 (3) 3风险评估 (4) 4验证参考标准 (5)

5.验证范围 (4) 6.验证职责 (5) 7验证前提条件 (5) 8 验证批次和时间 (7) 9 验证步骤 (8) 10培养基的培养和检查 (14) 11试验结果评价 (14) 12试验结果分析 (15) 13风险的评估与接受 (15) 14验证结果评审和结论 (15) 15方案修改记录 (14) 16再验证周期 (14) 17附件 (14) 1概述 本次培养基模拟灌装试验验证是以灭菌的乳糖粉末分装到10ml西林瓶中,整个过程模拟正常的粉针剂品种的分装状态,在盖塞前将胰蛋白胨大豆肉汤培养基灌入瓶内,压塞轧盖后进行培养,确认无菌分装工艺的无菌可靠性。 2.验证目的 在各种干扰和最差条件下,评估灭菌工艺、人员更衣、行为习惯、A/B级气流模式、无菌环境的建立、消毒维持方法和物料的传递控制等整个流程的无菌保证水平。

3风险评估 经验证小组人员共同对培养基模拟灌装试验验证进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议,具体见下表: 评估人年月日 4.验证参考标准 4.1 药品生产质量管理规范(2010年版) 4.2 药品生产质量管理规范(2010年版)指南 4.3 中国药典2010年版(二部) 4.4 药品生产验证指南(2003年版) 5.验证范围 本方案适用粉针车间生产的全过程。包括:人员更衣、各房间的清洁消毒、物料传递、容器工具的处理、内包材的处理、中控取样、动态下环境监测、无菌分装、轧盖过程,并在分装过程中模拟正常与非正常干扰活动。方案中还规定瓶子、胶塞和铝盖灭菌后存放有效期的验证。

无菌检查法-2015版中国药典

无菌检查法-2015版中国药典 无菌检查法系用于检查药典要求无菌的药品、生物制品、医疗器具、原料、辅料、及其他品种是否无菌的一种方法。若供试品符合无菌检查法的规定,仅表明了供试品在该检验条件下未发现微生物污染。 无菌检查应在环境洁净度B 级背景下的局部A 级洁净度的单向流空气区域内或隔离系统中进行,其全过程应严格遵守无菌操作,防止微生物污染,防止污染的措施不得影响供试品中微生物的检出。单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室(区)悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行洁净度确认。隔离系统应定期按相关的要求进行验证,其内部环境的洁净度须符合无菌检查的要求。日常检验还需对试验环境进行监控。 无菌检查人员必须具备微生物专业知识,并经过无菌技术的培训。 培养基 硫乙醇酸盐流体培养基主要用于厌氧菌的培养,也可用于需气菌培养;胰酪大豆胨液体培养基适用于真菌和需气菌的培养。培养基的制备及培养条件培养基可按以下处方制备,亦可使用按该处方生产的符合规定的脱水培养基。配制后应采用验证合格的灭菌程序灭菌。制备好的培养基应保存在2~25℃、避光的环境,若保存于非密闭容器中,一般在3周内使用;若保存于密闭容器中,一般可在一年内使用。 1. 硫乙醇酸盐流体培养基 酪胨(胰酶水解) 15.0g 酵母浸出粉 5.0g 葡萄糖 5.0g 氯化钠 2.5g L-胱氨酸0.5g 新配制的0.1% 刃天青溶液1.0ml 硫乙醇酸钠0.5g 琼脂0.75g (或硫乙醇酸) (0.3 ml) 纯化水1000ml 除葡萄糖和刃天青溶液外,取上述成分混合,微温溶解,调节pH 为弱碱性,煮沸,滤清,加入葡萄糖和刃天青溶液,摇匀,调节pH 值使灭菌后为7.1±0.2。分装至适宜的容器中,其装量与容器高度的比例应符合培养结束后培2养基氧化层(粉红色)不超过培养基深度的1/2。灭菌。在供试品接种前,培养基氧化层的高度不得超过培养基深度的1/5,否则,须经100℃水浴加热至粉红色消失(不超过20 分钟),迅速冷却,只限加热一次,并防止被污染。除另有规定外,硫乙醇酸盐流体培养基置30~35℃培养。 2. 胰酪大豆胨液体培养基 胰酪胨17.0g 氯化钠 5.0g 大豆木瓜蛋白酶消化物 3.0g 磷酸氢二钾2.5g 葡萄糖(一水合/无水)2.5g (2.3g)纯化水1000mL 除葡萄糖外,取上述成分,混合,微温溶解,滤过,调节pH 值使灭菌后在25℃的pH 值为7.3±0.2,加入葡萄

无菌培养基灌装试验验证方案及报告

无菌培养基灌装试验 验证方案 编号:VMP-XZGY-YZFA-001 ****药业有限公司

目录 1 概述 (1) 2 验证目的 (1) 3 验证范围及要求 (1) 4 验证小组成员及职责 (2) 4.1 验证小组成员 (2) 4.2 相关职责 (2) 5 验证前提条件 (2) 5.1 厂房和空调系统验证情况检查 (2) 5.2 设备和公用系统确认情况检查 (2) 5.3人员和物料情况检查 (3) 5.4检验仪器确认情况检查 (3) 5.5环境监测结果检查 (3) 6 验证标准 (3) 7 培养基适用性检查 (4) 7.1无菌性检查 (4) 7.2灵敏度检查 (4) 8 验证内容 (4) 8.1 取样及检测 (4) 8.2 验证程序 (7) 9 验证偏差和变更 (8) 10 再确认周期 (8) 11 确认结果评定及结论 (8)

共9页第1页 名称:无菌培养基灌装试验 验证方案 编号VMP-XZGY-YZFA-001版本号00 替代版本号—— 制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 制定部门生产部印数1份执行日期 颁发部门质量部存档部门质量部 分发部门生产部、质量部 变更记载: 版本号批准日期执行日期 变更历史及原因: 1、概述: 无菌培养基灌装试验是指由掌握了无菌操作的人员在一个有控制的环境中将培养基按工艺配制,并经除菌过滤后灌装于灭菌的容器中,并在适当条件下培养,确认没有菌生长,以证明无菌生产工艺的可靠性的过程。本试验是在与无菌灌装生产过程有关的其他验证合格后,且操作人员熟练掌握了岗位操作规程后进行的。培养基灌装作为无菌灌装的模拟实验,可以直观、方便、准确地反映出无菌灌装过程的污染情况及问题。 2 、验证目的 通过无菌培养基灌装试验证明灌装用的安瓿瓶、过滤器、灌注器等的染菌率是否达到规定的合格标准,确认小容量注射剂车间的洁净环境及进行无菌灌装过程中所采用的各种防止微生物污染的方法和规程的可行性,从而为保证所生产产品的无菌性提供依据。 3、验证范围及要求 本验证方案适用于新建或生产工艺进行过重大更改后的非最终灭菌小容量注射液的无菌灌装过程的验证。必须经连续三批合格的培养基灌装试验后方可证明被验证工艺的可靠性。不同批次的模拟灌装应在同一条生产线不同的工作日内进行。如实际生产中有不同的班次,则应对实际生产操作的每个班次进行培养基灌装试验,每班次连续进行3次合格试验。

更衣程序确认方案

验证项目申请表

验证项目计划书

验证方案审批表

个人更衣程序检验验证方案 目录 1 引言 1.1 验证小组成员及责任 1.2 概述 1.3 验证目的 1.4 相关文件 2 验证内容 2.1 原理 2.2 执行的清洁程序 2.3 确认取样位置 2.4 取样条件 2.6 取样方法 2.7 有效期确认 3 异常情况处理程序 4 验证结果评定与结论 5 附件 6 再验证

1.引言 1.1验证小组成员及责任; 验证小组成员 责任 验证小组组长-负责验证方案起草,验证方案实施全过程的组织和写出验证报告。 验证小组组员-负责验证方案实施过程的具体工作,并填写验证记录。 1.2概述 根据GMP要求,在人员进入洁净区前,应对人员进行微生物和更衣程序的培训以及监测,为正确评估更衣程序的效果,需定期对直接接触药品的人员进行更衣程序的检测。 1.3验证目的 更衣程序的人员验证是指采用化学试验等手段来证明人员按规定的更衣程序更衣后,洁服上无可见残留物,微生物限度符合规定的限度标准要求,消除了生产产品受更衣过程中人员所带来污染的风险,从而给患者提供安全、有效的药品。 为达到上述验证目的,特制定本验证方案,人员更衣后进行更衣程序

验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件1),报验证委员会批准。 1.4相关文件: 相关文件 2.验证内容 2.1原理:试验物料:接触碟 该验证方法选择人员更衣后,用接触碟法洁服表面取样,对取样接触碟样品进行微生物检验,将所得结果与可接受限度比较,如微生物限度符合规定的限度标准要求,则可证实更衣程序的有效性和稳定性,也可证实人员通过了更衣程序的培训。 2.2执行清洁程序:执行《进入洁净区人员更衣程序操作规程》,《棉球擦拭法标准操作规程》 2.3取样位置: 每次挑战性实验用Rodac直接接触法取样,取样点如下: ——每个手套(5只手指); ——胸口处(在拉链中心至少有1点); ——口罩: ——帽兜额头处;

无菌检验验证方案样本

类别:编号: 部门:页码: 无菌检验方法验证 版次:□新订口替代: ________________ 制定人: ___________________ ____________ H H 日审批会签: _____________________________________________

1.1 确认所用的检查方法适用于一次性活检钳的无菌检查。 1.2 确认检查结果的准确性、可靠性、重复性和可操作性及检查方法的完整 性。 2. 验证范围 适用于我公司生产的一次性活检钳无菌检验。 3. 检验依据 《中国药典》附录无菌检查法 ISO11737-2: 医疗器械的灭菌微生物学方法第一部分: 确认灭菌过程的无菌试验 GB/T14233.2- 医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分: 生物学试验方法 4. 验证器材 4.1 检验环境: 无菌检查应在环境洁净度10000 级下的局部100 级的单向流空气 区域内进行操作。 4.2 设备: 医用净化工作台、生物安全柜、无菌检查膜过滤器、电动吸引器、 电热干燥箱、霉菌培养箱、数显生化培养箱、压力蒸汽灭菌器、电子天平、pH 计、冰箱、恒温水浴锅、显微镜等。 4.3 培养基及稀释液: 硫乙醇酸盐流体培养基、改良马丁培养基、pH7.0 氯化钠- 蛋白胨缓冲液、0.1% 蛋白胨水溶液、营养琼脂。 4.4其它实验材料:微孔滤膜(孔径w 0.45um,直径约50mm)、无菌过滤杯、无 菌剪刀、无菌镊子、无菌钳子、无菌手套、吸管(1ml和10ml)、酒精灯、三角烧瓶、接种环、培养皿。

5.1 原理: 活检钳的形状为不溶物, 为微生物转移更彻底, 特选用无菌检查法中的 薄膜过滤法。 5.2 设备器材: 验证中所用器材、设备已经过国家计量单位鉴定合格并有鉴定证书。 5.3 培养基: 验证中所用培养基以经过培养基灵敏度实验检测合格。 5.4 操作步骤: 5.4.1 供试品的取样按照GB/T 2828.1- 相关规定进行逐批取样。 5.4.2 将所需物品, 供试品表面消毒, 经过传递窗, 紫外线照射半小时. 无菌室紫 外线消毒半小时。 5.4.3 操作人员用洗手液、自来水清洗双手, 关闭紫外灯, 换拖鞋, 脱外衣放入衣 柜, 穿洁净白大衣, 进入缓冲间, 再用洗手液、纯化水清洗双手, 用75% 乙醇对手进行消毒, 穿戴无菌衣、帽、口罩、手套等。 5.4.4 进入菌检室, 打开医用洁净工作台风机, 运行至少15分钟以上。 5.4.5 将所需物品由传递窗取出, 两只消毒液桶分别放置于菌检洁净工作台一侧, 其余物品放置于传递窗一侧的方形桌上, 剥去牛皮纸外包装。 5.4.6 医用洁净工作台内点燃酒精灯。打开3个养琼脂平板, 置于医用洁净工作 台的不同位置。 5.4.7 取供试品, 在医用洁净工作台内, 打开包装袋, 小心将供试品取出, 将其剪成 约10cm的小段,浸入500ml 0.1%无菌蛋白胨水溶液中,充分振摇作为供 试液。 5.4.8 将供试液平均转入三个薄膜过滤器的滤杯中, 开启电动吸引器开关进 行过滤,用pH7.0蛋白胨-氯化钠缓冲液每次100ml冲洗滤膜三次,用平口镊子夹取滤膜(过程保持滤膜的完整性) , 一张转移到100ml 改

无菌工艺验证指导原则

无菌工艺模拟试验指南(无菌制剂) (征求意见稿) 国家食品药品监督管理总局 食品药品审核查验中心

二〇一六年十月 目录 1.目的 (1) 2.定义 (1) 3.范围 (1) 4.原则 (2) 5.无菌制剂生产工艺及模拟范围 (2) 6.模拟试验方案的设计及实施过程要求 (3) 6.1. 无菌工艺模拟试验的前提条件 (3) 6.2.基于风险的方案设计 (4) 6.3.模拟介质的选择与评价 (4) 6.4.灌装数量及模拟持续时间 (8) 6.5.容器装量 (9) 6.6. 模拟试验方法的选择 (9) 6.7. 最差条件的选择 (10) 6.8.干预 (12) 6.9.容器规格 (13) 6.10.培养与观察 (14) 6.11. 计数与数量平衡 (15) 6.12. 环境(包括人员)监控 (15) 6.13. 人员因素 (16) 6.14. 不同剂型应考虑的特殊因素 (16) 6.15. 方案的实施 (19) 7.可接受标准与结果评价 (20)

8.污染调查及纠正措施 (21) 9.模拟试验的周期与再验证 (21) 10.无菌工艺模拟试验的局限性 (212) 11.术语 (23) 12. 参考文献 (24)

无菌工艺模拟试验指南(无菌制剂) 1.目的 为指导和规范无菌制剂生产企业开展无菌工艺模拟试验,充分评价无菌制剂产品生产过程的无菌保障水平,确保无菌制剂的安全性,依据《药品生产质量管理规范》(2010版)及附录,制定本指南。 2.定义 本指南所述的无菌工艺模拟试验,是指采用适当的培养基或其他介质,模拟制剂生产中无菌操作的全过程,评价该工艺无菌保障水平的一系列活动。 3.范围 3.1.本指南涵盖了无菌工艺模拟试验的基本要求、不同工艺模式的相应要求、试验的基本流程等内容,适用于无菌制剂的无菌工艺验证。 3.2.本指南所述条款是在现有无菌工艺技术基础上提出的相 关要求,旨在规范企业开展无菌工艺模拟试验活动。在科学的基础上,鼓励新技术、新设备的引入,进一步提高无菌制剂的无菌保障水平。 4.原则 在对无菌生产工艺充分认知和生产经验累积的基础上,应结合工艺、设备、人员和环境等要素定期开展无菌工艺模拟试验,

无菌更衣确认的方案

验证标准文件 文件编号:无菌更衣确认方案

目录 1验证立项的申请 (2) 2验证方案的起草审核与批准 (3) 3目的 (4) 4范围 (4) 5职责 (4) 6相关文件确认 (5) 7验证内容 (5) 8偏差处理 (10) 9验证周期 (11) 10日常更衣管理 (11) 11结果分析和评价 (11) 12最终批准 (12) 13附件 (12) 14变更历史..................................................................................................... 错误!未定义书签。

1验证立项的申请 验证立项申请表 编号:

2验证方案的起草审核与批准 验证方案审批表

3目的 本次验证是为了证明受训人是否已掌握了更衣程序、污染控制和无菌技术,是否会穿无菌衣,是否可以正常更衣进入无菌室。 4范围 进入无菌室各类人员无菌更衣操作过程的无菌性确认。 进入冻干粉针剂百级生产区域的操作工、QA、维修人员、相关管理人员均需要参加本次验证本验证方案按照《药品生产质量管理规范(2010年修订)及无菌药品附录》、《2010年药品GMP 指南》、及《中国药典》2010版制订。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件1),报验证领导小组批准。 5职责 5.1 本无菌更衣验证工作由生产部负责组织,质量部、冻干车间、工程部有关人员组成验证小组参与实施。 5.2 验证领导小组职责 5.2.1 负责验证方案的审批。 5.2.2 负责整个验证工作的协调,以保证顺利实施本验证方案规定的项目。 5.2.3 负责验证数据及结果的审核。 5.2.4 负责验证报告的审批。 5.2.5 负责发放验证证书。 5.3 生产部 5.3.1 负责组织、安排和实施本验证方案。 5.3.2 负责起草和修改验证方案中相关的操作程序和文件。 5.3.3 负责起草和修改验证方案中产品生产工艺的相关技术参数和文件。 5.3.4 负责对与验证方案相关的药品生产部门人员进行适当的培训,并保存培训记录。 5.3.5 负责对验证方案文件做汇编并进行最终确认。 5.4 质量部 5.4.1 负责选择培养基并进行促生长实验、检验规程及取样程序。 5.4.2 负责在验证各环节样品的检验,并根据检验结果出具检验报告单。 5.4.3 负责现场环境的检测和原始数据的收集。 5.5 生产车间 5.5.1 负责组织、安排本车间的员工参与本验证工作。

GMP洁净服洗涤效果验证方案

GMP洁净服洗涤效果验证方案 1简介 1.1概述 我公司粉针剂(青霉素类)车间为专业生产青霉素类无菌粉针剂生产线,采用洗瓶、分装、轧盖的联动生产线,青霉素类药品为致敏性产品,容易发生过敏反应,这对清洁工作提出了更高的要求,为了确定洁净服清洗过程中使用的清洁方法的有效性,进行此项验证。 本验证和工艺验证同时进行,每批工艺验证后的洁净服清洁后,进行此项验证。 1.2验证批次:连续进行3次试验。 2一般事项 2.1验证目的 粉针剂(青霉素类)车间A/B级洁净区洁净服在使用后,按照经批准的清洁方法操作后,能够达到清洁要求,生产时,操作人员穿着清洁后的洁净服生产产品时,没有来自上批产品所带来污染的风险。 3依据标准 《药品生产质量管理规范》(2010版) 《中华人民共和国药典》二部(2010版) 《药品GMP指南》(2010版无菌药品) 《药品生产验证指南》(2003版) 2.2验证类型 本验证为洁净服洗涤效果的首次验证,即前验证。 2.3验证条件 验证实施前,洁净区环境应符合要求,A/B级洁净服已按照规定的方法清洁完成,与验证相关的取样方法、检验方法已经过验证且合格;涉及到的文件、记录草案均起草完成,

参与验证的所有人员均已培训并考核合格。 2.5执行原则 2.5.1执行验证时,必须按本方案的前后顺序一致,不得随机选项。 2.5.2必须修改本方案所列的方法,应经验证领导小组批准,并说明修改理由。 2.5.3执行过程中如出现偏差,要及时进行记录,并按偏差处理程序进行处理。 3验证进度 验证实施小组提出完整的进度计划,经验证委员会批准后实施。 清洁验证第一批:2013年2月19日 清洁验证第二批:2013年2月20日 清洁验证第三批:2013年2月21日 起草验证报告:2013年2月19日至2013年2月25日 4验证内容 4.1相关人员进行的培训确认 验证实施前,检查确认与本验证相关人员是否经过验证方案及相关操作规程的培训,将确认结果记录在《人员培训检查确认记录》(附件1)中。 合格标准:与本验证相关人员已经过验证方案及相关操作规程的培训,且考核合格。4.2验证用文件的确认 4.2.1验证实施前,检查确认验证所需使用的规范、标准及操作规程齐全,将确认结果记录在《文件资料确认记录》(附件2)中。 4.2.2合格标准:验证所需使用的规范、标准及操作规程齐全,满足验证需要和GMP的要求。 4.2.3验证所需文件

人员进入洁净区更衣效果验证方案

一、目的 证明不同级别微生物人员着装和更衣操作程序是否能够满足保护产品和人员的要求。 二、范围 本验证方案适用于微生物室人员着装和更衣操作程序效果验证。 三、内容 1概述 对微生物室人员按进出洁净区SOP操作培训,受训者先要进行更衣实践,培训结束后进行着装和更衣操作程序的试验,检查更衣操作是否符合要求,连续三次更衣试验,试验合格后才能进入微生物室。 2验证项目 验证项目技术标准 A级洁净区更衣效果确认微生物数量<1CFU,连续三次更衣试验符合要求为验证合格B级洁净区更衣效果确认微生物数量≤5CFU,连续三次更衣试验符合要求为验证合格C级洁净区更衣效果确认微生物数量≤25CFU,连续三次更衣试验符合要求为验证合格 3验证时间安排 3.1 年月日至年月日制订、审核及批准验证方案; 3.2 年月日至年月日实施验证 3.3 年月日至年月日写出验证报告 3.2 验证用物品确认 洁净服、口罩、手套。

4验证过程 4.1洁净服准备 4.1.1洁净服、口罩、手套灭菌按湿热灭菌121℃30min见表1 5.1.2 A级洁净服清洗烘干、一次性口罩、手套,B级A级洁净服、一次性口罩、手套灭菌。 5.1.3 对准备好不同级别同批洁净服、口罩、手套试验前取样微生物限度检查见表3 5.2 更衣操作程序效果试验确认 5.2.1 洗手消毒见表4 洗手消毒按洗手7步骤清洗烘干手用75%的乙醇消毒,晾干后取样检查连续三次都要符合要求。 取样方法:接触碟法 判定标准:A级每碟小于1cfu ,C级不作规定。 5.2.2 洁净服更衣效果确认见表5 洁净服采用反折叠方式,洗手消毒后按更衣程序更衣、戴手套、口罩连续三次。 取样方法:接触碟法 取样点:洁净服(帽、前胸、前臂)、手套(左、右)、口罩 判定标准:3次试验微生物限度检查结果在合格标准内,资料和录像显示出受训人3次更衣 试验的程序都是正确的,已证明受训人掌握了更衣程序及污染控制。 6. 偏差及漏项的处理 6.1 如果在验证过程中出现偏差,应做出合理解释或针对相应的偏差项目进行整改,并进 行再验证。 6.2 如果在验证过程中出现漏项,应及时对遗漏项目进行补验证

培养基模拟灌装无菌生产工艺验证方案

培养基模拟灌装无菌生产工艺验证方案 培养基模拟灌装无菌生产工艺验证方案 目录 1 概述 2 验证目的 3 适用范围验证小组成员与职责4 文件资料及培训确认5 编制依据6 验证计划7 风险评估分析8 9 验证内容 10验证结果的分析与评价 11验证周期 页 28共页 1 第 培养基模拟灌装无菌生产工艺验证方案

页 28共页 2 第 培养基模拟灌装无菌生产工艺验证方案

页 28共页 3 第 培养基模拟灌装无菌生产工艺验证方案 1、概述 1.1我公司小容量注射剂车间2号生产线,按GMP2010版及其附录要求进行设计,是专用于小容量注射剂非最终灭菌产品生产使用。维生素C注射液(5ml:0.5g)因无法进行F≥0-6,但处方可以通过微生物滞留过滤器过滤,故采用除≤108分钟湿热灭菌,以达到SAL菌过滤和无菌工艺相结合的灭菌方法。 1.2培养基灌装验证是用和实际生产工艺相同的条件与操作方法(包括生产环境),向安瓿内灌装经除菌过滤的培养基,然后将此模拟制品在适当条件下培养,以确认工艺过程的可靠性。对设备、环境以及人员操作的一种系统验证,是判断无菌保证水平的关键手段。在正式生产前必须按维生素C注射液(5ml:0.5g)生产工艺进行培养基模拟灌装验证。 1.3验证次数 按2010版GMP附录1要求,因该生产线为新建设施,本次为规格为5ml培养基模拟灌装试验首次验证,故需进行连续三个批次的验证活动。 2、验证目的 2.1证明无菌生产区的设计及其设备布局,环境及卫生状态、人员无菌操作等各方面因素均能保证产品的无菌性。 2.2确定生产最差条件下仍能保证产品的无菌性。 2.3通过培养基模拟灌装试验确保生产符合现行GMP法规要求。 3、验证范围 本验证方案适用于小容量注射剂车间无菌灌装生产线(二线)正式投入使用前培养基模拟灌装试验的验证。 4、验证小组成员与职责 页 28共页 4 第 培养基模拟灌装无菌生产工

培养基模拟灌装试验验证方案

页眉 培养基模拟灌装试验验证方案(10ml) 2011年08月 (10ml)培养基模拟灌装试验验证方案验证方案的起草与审批页脚

页眉验证小组成员 方案起草 方案批准

录目.......................................................................................................................................... 3 . 1概述.. (4) 验证目的2.页脚 页眉 3风险评估 (4) 4验证参考标准 (5) 5.验证范围 (5) 6.验证职责 (5) 7验证前提条件 (6) 8 验证批次和时间 (7) 9 验证步骤 (8) 10培养基的培养和检查............................................................................................................. 14 11试验结果评价........................................................................................................................ 14 12试验结果分析........................................................................................................................ 15 13风险的评估与接受................................................................................................................. 15 14验证结果评审和结论............................................................................................................. 15 15方案修改记录........................................................................................................................ 15 16再验证周期............................................................................................................................ 15 17附件....................................................................................................................................... 15

PET线无菌验证方案(WORD版)

PET包装 生产线 无菌验证方案 批准:审核:编制:

1.目的及要求 1.1本方案规定了PET设备无菌验证的必备程序。 1.2本方案用于以下几种情况: 1.2.1新安装PET线无菌验证时; 1.2.2PET线大修后无菌验证时; 1.2.3PET线与无菌环境相关联部位进行改造、更换时; 1.2.4PET线出现严重质量问题需要重新验证时。 1.3本方案包括S1-S7过程,只有在新PET线安装后无菌验证时需要全部完成,其余情况适用时可根据设备维修情况减少过程。 1.4所有过程及结果必须记录,报告品控经理,并存档备查。 2.实验前准备 2.1无菌验证执行之前,需制定验证流程及时间进度表,并告知所有相关方。必要时需与外方工程师确认合同中规定的验证内容。验证前需对以下情况进行确认: 2.1.1了解机器安装进度 a.确认微生物方面内容 b.微生物实验室内部确认 c.微生物仪器确认(液体取样器,气体取样器,超净台,移液枪,振荡器等) 2.1.2确认水处理参数,保证供水质量稳定(主要为硬度,微生物,电导率,pH等) 2.1.3设备安装、大修完毕后,关注CIP/SIP/COP/SOP的运作,主要为化学品浓度(CIP,COP,SOP实验,连续三次化学品浓度稳定在范围之内),SIP温度参数确认,取样时间,顺序以及取样 点要与生产、设备部门、外方共同确认。 3.实验程序 S1着色测试(如设备存在自动COP系统功能时) 目的:验证灌装机内部清洗是否无死角 共18页第2页

进行着色测试前,运行COP/SOP,记录下喷头类型以及位置。 a.对比以往SOP喷头与现时喷头位置 b.通过图纸对比,来确认可能喷不到的点,以及关键区域的点,加以关注 c.准备染色溶液,进行着色实验,并且准备电筒,纸巾,对可能着色不到的地方进行确认。 染色溶液准备:52g可溶性淀粉(可用其它增稠剂替代),2g胭脂红(可用其它色素替代,数量 可调整,以清晰着色为准),2L纯净水溶解,煮沸后待用。 对微生物实验室中的杀菌锅,灌注系统,UHT系统(如有)的SIP温度,以及UHT保持管末端温度使用温度测试条进行验证。 实验过程:用背负式喷雾器将灌装机内装有自动COP喷头的所有区域进行均匀喷雾着色,操作不 方便的部位采用喷壶手动喷雾,确保所有区域均匀着色。之后启动设备自动COP过程,待设备自 动COP结束后观察有颜色残留的地方。检查喷头位置,调整到最佳状态,再次进行着色试验。新 线无菌验收时,请外方工程师将喷头调整到无着色残留为止。大修时,有颜色残留点作为手动泡 沫清洗之重点,并以文件形式规定这些重点,专人验证。 以上任务完成后,确认钢片位置,钢片位置必须包括着色残留点。 S2贴片测试(当设备具备SOP功能设定时) 目的:检验灌装机SOP效果 事先准备材料:移液枪(如图一)(1ml,0.1ml,0.01ml,推荐另配一把1-9ml)以及枪头各100 个,细菌悬浊液(除特殊说明,本方案中所提到的细菌悬浊液全部使用枯草芽孢杆菌),钢片50 片(如图二),钢片可以购买也可以自制,自制规格为长×宽×厚=50×20×(1~2)mm,一端带 孔,孔径为6mm。100ml塑料圆盒(洗脱液盒)50个,不锈钢托盘3个,锡箔纸5卷,平皿(塑料 /玻璃均可),TSA培养基(胰酪胨大豆琼脂,枯草芽孢杆菌检测专用琼脂),3M胶带,扎带, 针筒(1ml,10ml各一个),振荡器(如图三)(可选),摇床(可选),三角瓶以制备培养基 以及无菌水,以及其他微生物实验室仪器耗材等。 接种环境: 确定一间远离生产区域和实验室的房间作为接种室,内部有恒温设施,温度计,湿度计,生 石灰(作为干燥剂),桌、椅各一张。出入此房间人员必须严格控制。钢片接种、空瓶、空盖接 共18页第3页

无菌试验方法验证方案

一次性使用无菌医疗器械无菌试验 方法验证方案 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

1.验证目的 通过实验验证检测方法的适用性及培养基的适用性、无菌性、灵敏度。 2.样品信息 3.实验设备及器材 3.1使用仪器及器具:大试管、灭菌锅、洁净工作台、生物安全柜、电子天平、电热恒温培养箱、霉菌培养箱。 3.2使用材料及菌种:硫乙醇酸盐液体培养基、胰酪大豆胨液体培养基、金黄色葡萄球菌、黑曲霉菌、枯草芽孢杆菌、生饱梭菌、白色念珠菌、大肠埃希菌。 4.验证组成员及职责 姓名部门职责 品质部组长:负责验证方案的审核、核准并负责验证报告的核准 品质部负责验证方案、验证报告的起草并组织实施 品质部负责验证过程中现场的监控及验证实施和试验过程的操作 5.验证依据 《中国药典》2015版和GB/14233.2-2005 6.验证步骤 6.1检测设备计量有效性验证 确认以下设备经过校量并在有效期内 设备名称是否校验是否在有效期内备注 灭菌锅 洁净工作台 生物安全柜 电子天平

电热恒温箱 霉菌培养箱 确认人/日期:审核/日期: 6.2培养基适用性检查 6.2.1无菌性检查:取每种每批培养基5支(瓶),培养14天,应无菌生长。检查结果见表1。 表1

6.2.2灵敏度检查 6.2.2.1菌液制备方法描述 接种金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌新鲜培养物至胰酪大豆胨液体或者胰酪大豆胨琼脂培养基上,接种生胞梭菌的新鲜培养物至硫乙醇酸盐流体培养基中,30℃-35℃培养18-24小时,接种白色念珠菌的新鲜培养物至沙氏葡萄糖液体培养基或者沙氏葡萄糖琼脂培养基上,20℃-25℃培养24-48小时。上述培养物用0.9%无菌氯化钠溶液制成每1ml含菌数为小于100cfu的菌悬液。接种黑曲霉的新鲜培养物至沙氏葡萄糖琼脂斜面培养基上,20℃-25℃培养5-7天,加入3-5ml含0.5%(ml/ml)聚山梨酯80无菌氯化钠溶液制成每1ml含孢子数小于100cfu的孢子悬液。 菌液制备后若在室温下放置,应在2小时内使用;若保存在2℃-8℃,可在24小时内使用。 6.2.2.2培养基接种 取每管将量为12ml的硫乙醇酸盐液体培养基7支,分别接种小于100cfu的金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、生饱梭菌各2支,另1支不接种作为空白对照,培养3天;取每管装量为9ml的胰酪大豆胨液体培养基7支,分别接种小于100cfu的枯草芽孢杆菌、白色念珠菌、黑曲霉各2支,另1支不接种作为空白对照,培养5天。逐日观察结果。 6.2.2.3结果判断,空白对照应无菌生长,若加菌的培养基管均生长良好,判该批培养基的灵敏度检查符合规定。 6.2.2.4试验结果见表2 表2 培养基试验液是否长菌菌生长情况培养条件判定 硫乙醇酸盐流体培养基金黄色葡萄球 菌1ml 1. 30℃-35℃培 养3天 2. 铜绿假单胞菌 1ml 1. 2. 生饱杆菌1ml 1. 2. 空白对照 胰酪大豆胨枯草芽孢杆菌 1.20℃-25℃培

无菌检查法验证方案

XXX无菌检验方法学验证方案 编号:VP.SV.039.00

目录 验证方案的审批 验证小组名单 验证实施进度 技术性文件 引言 1.概述 2.验证目的 3.职责 无菌检查方法学的确认 再验证周期

验证方案审批

验证小组名单 验证实施进度 技术性文件

引言 1.概述 1.1根据2010版《中华人民共和国药典》二部附录ⅪH规定,当建立药品的无菌检查方 法时,需进行方法学的验证,以确认所采用的方法适合于该药品的检测。当药品的组分或原检验条件发生改变可能影响检验结果时,检测方法应重新验证。 2.验证目的: 2.1根据2010版《中华人民共和国药典》二部附录ⅪH无菌检查方法要求,通过试验, 寻找合适的材料、条件和方法,最终确定氧氟沙星滴眼液的检验方法,并将其定为日常检测的正式方法。 3.职责 3.1验证办 3.1.1负责验证方案的审批。 3.1.2负责验证的协调工作,以保证验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.3负责验证数据及结果的审核。 3.1.4负责验证报告的审核。 3.1.5负责再验证周期的确认。 3.2质量监控部 3.2.1负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。 3.2.2负责仪器、仪表、量具的校正。 3.2.3负责取样及样品检验。 3.2.4负责收集各项验证、试验记录,对结果进行分析,起草验证报告,报验证办。 3.2.5负责拟订验证方案。 3.2.6负责组织试验所需设备。 3.2.7负责按照验证方案里各项操作步骤进行操作。 3.2.8负责保证设备的正常运转。

无菌检查方法学的确认 1.验证环境、设备及实验前准备: 1.1无菌室内(无菌检查应在环境洁净度B级下的局部洁净度A级的单向流空气区域或 隔离操作器内完成。由QA人员定期按国家相关要求进行环境监控。 1.2仪器和设备:①GSP-9080MBE型隔水式电热恒温培养箱(上海博迅实业有限公司医疗 设备厂);②生化培养箱(上海博迅实业有限公司医疗设备厂);③AL204型电子天(梅 特勒—托利多仪器有限公司);④GZX-9070MBE型电热恒温鼓风干燥箱(上海博迅实 业有限公司医疗设备厂);⑤YXQ-LS-50SI型高压蒸汽灭菌器(上海博迅实业有限公 司医疗设备厂);⑥HTY-2000A集菌仪、全封闭集菌培养器可重复使用集菌培养器(杭 州高得·泰林医疗器械有限公司);⑦超净工作台(上海博迅实业有限公司医疗设备 厂);。⑧微孔滤膜(孔径0.45μm直径50mm)… 1.3供试品: 1.4所需培养基: 1.4.1硫乙醇酸盐流体培养基(细菌培养);批号:050104;灵敏度:应符合定 厂家:北京三药科技开发公司; 改良马丁培养基(真菌培养);批号:050106 ;灵敏度:应符合规定 厂家:北京三药科技开发公司; 营养琼脂培养基(分离单个菌落及传菌种);厂家:北京三药科技开发公司; 改良马丁琼脂培养基(培养真菌及传菌种);厂家:北京三药科技开发公司; 1.5稀释液、缓冲液: 0.9%氯化钠溶液;PH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液 (配制方法参照chp2005附录—90页) 1.6验证用菌种:金黄色葡萄球菌[CMCC(B)26 003];大肠埃希菌[CMCC(B)44 102] 生孢梭菌[CMCC(B)64 941];枯草芽孢杆菌[CMCC(B)63 501];黑曲霉[CMCC(F) 98 003];白色念珠菌[CMCC(F)98 001]。(以上菌种均由湖北省药品检验所提供)1.7培养基的无菌检查:培养基配制好并采取验证合格的灭菌程序灭菌后随机取 5瓶 (管),培养 14 天,结果应无菌生长。 2.方法学验证: 2.1简要方法说明:本品为喹诺酮类抗生素,通过抑制细菌的DNA旋转酶和DNA复制而发

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