海岛纤维的制备

PA6/LDPE海岛共混纤维制备工艺流程图
3.2.1 切片质量
切片的质量直接影响丝的可纺性和产品质量，主要包括切片黏度、 单体和水分含量。PA6 作为成纤物质，对工艺的影响最大。通过大量实 验，我们总结出合适的切片指标要求。其中，PA6的水分含量要小于 0.06%，灰分小于20mg/kg；而LDPE切片的水含量要小于0.10%，灰分 含量小于0.01%。
3.2.3 纺丝温度
熔融纺丝时，纺丝温度的高低直接影响到熔体黏度的大小。同时还 对熔体细流的冷却固化效果、初生纤维的结构、拉伸性能、海岛界面结 构都有很大影响。在生产过程中，纺丝温度过高，会使熔体黏度降低甚 至热分解，使组件压力降低或出现波动，条干不匀率增大，毛丝及断头
增多；若纺丝温度过低，会使熔体黏度过高，并发生局部破裂，可纺性
线密度 /dtex 3.5~4.4 长度/mm 断裂强度/ 断裂伸长 （cN•dtex-1） 率/% 51±5 4.5±1 ≤50 COPET/ PA6 30/70 卷曲数/(个 /25mm) ≥16
3.2 共混纺丝法
指将两种或两种以上的聚合物切片或熔体混合进行熔 融纺丝，或将两种或两种以上的聚合物溶液或乳液混合进 行溶液纺丝的纤维成型方法，所得纤维即为共混纤维，又 叫双组分纤维或多组分纤维。
海岛纤维最早在20世纪70年代初开发，最初主要用来生产 仿麂皮绒织物 1970年，日本东丽公司首先向市场推出了溶离型超细纤维 （海岛型超细纤维）制造的人造鹿皮织物“ECSAINA"， 标志着海岛型复合超细纤维工业化生产的开始。 1972年，日本中纺公司也成功开发了溶离型涤-锦复合纤维， 商品名为“BELIMA”。 近年来日本、韩国、中国台湾、美国和意大利等都进行了 开发生产。日本、美国、欧洲地区海岛纤维均已工业化生 产，技术相对完善，韩国、我国台湾也有一些相当具有代 表性的产品。 我国在20世纪70年代初开始研究海岛复合超细纤维，但到 90年代才有实质性进展，“七五”期间列入了国家科技发 展计划项目。
海岛纤维的横截面
海岛纤维溶去海组分后获得超细纤维，去除岛组分则
可得到呈蜂窝结构的多孔中空纤维。
超细纤维
中空纤维
海岛纤维的分类
海岛纤维有长丝和短丝两种。 长丝是原纤有规则地连续分布在基质中，经过切断后也可 制得各种长度的短纤；
短丝是原纤不连续地分布在基质中，但其主轴与纤维轴一
致。
1. 海岛纤维的发展历程
4.3 高性能揩布
超细纤维由于纤度小，比表面积很大，柔软性好，吸水 吸污力强，对薄薄的油膜进行擦拭后，不仅不会损伤基材， 而且擦拭干净，不留残存物，可用作高性能揩布，例如高档 擦镜布等。
4.4 高性能过滤材料
超细纤维具有充填型和柔软性的特点和较高的强度，可 发挥类似滤纸的作用，做成再生性能优异的超细过滤材料， 例如高性能过滤布。
4.5 高性能纸张
超细纤维制成的织物具有表面平整和容易上染的性能， 可以用来制造能够进行细微线条印刷的鲜明印写用织物， 即高性能纸张，该种纸张在水中也不会退色，所以可以用 于印制特殊要求的印刷品。
4.6 生物医用材料
超细纤维的粗细与生物细胞相近，能够获得生物体的 适用性，在血球分离材料和各种生物体适用材料方面有广 阔前景。
COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺流程图
主要工艺条件
3.1.1 预结晶及干燥
COPET的预结晶是生产中的重要环节，其结晶度和均匀度直接关系到 两种高聚物熔体的复合效果。为防止切片粘结现象的发生，采用空心楔 型预结晶装置，尽可能提高热交换效率，缩短物料停留时间，避免物料 之间因相互撞击而产生粉屑。预结晶温度不宜过高或过低，应控制在 100~165℃较适宜，当结晶时间在18-23min时，结晶度可以达35%~41%，
2. 海岛纤维的特性
海岛纤维它具有普通纤维所不能达到的优异性能，其 主要特性如下: 海岛纤维纤度极小，使织物手感柔软、滑爽，在舒适性方 面具有明显的优势，可获得具有高密性、吸湿性、拒水性， 并有独特的美观性和时装风格性的织物。同时可在织物表 面形成多层结构，使织物的反光点小，光泽、色泽柔和,表 观丰满、细洁、精致。 纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用使织物获得较好 的吸水、吸油性。另外适当改变纤维间空隙，可织成空隙 仅为0.2μm~10μm的海岛高密织物，具有优良的防水透汽性 能。织物间的微孔结构允许织物内拥有较多的静态空气， 因而可获得较好的隔热保暖作用。
海岛纤维的制备
刘瑛 材料物理与化学 2013010774
主要内容
前言 海岛纤维的发展历程 海岛纤维的特性 海岛纤维的制备 海岛纤维的应用 总结
前 言
海岛纤维的定义
海岛纤维，又称为超共轭 纤维、基质原纤型纤维，是由 一种聚合物材料构成的芯组分 （又称“岛”相或分散相）以 纵向连续的形式分散于另一种 聚合物材料构成的海组分（也 称“海”相或连续相）中而形 成的。又因分散相原纤在纤维 截面中呈岛屿状态，因此称为 海岛纤维。
3. 海岛纤维的制备
海岛纤维制备的最基本原理是：先使两种或两种以上聚 合物流体以皮芯型或并列型的方式形成复合细流，再把它 们汇集在一起，像生产单一成分纤维那样从喷丝孔挤出， 得到海岛型纤维。
共轭复合纺丝法 海岛纤维 制备方法 共混纺丝法 共混海岛纤维
复合海岛纤维
3.1 共轭复合纺丝法
分别将两种聚合物进行预结晶、干燥后，在各自分别控
4.2 人造皮革
超细纤维为基布的PU革，不仅具备与天然皮革相似的 微观结构，良好的透湿性、尺寸稳定性，各项牢度优于天 然皮革，而且避免了天然制品由于动物的种类、大小及部 位的差别而造成的不匀度大、有效利用率小的缺陷。另外， PU革还克服了天然皮革由于自身蛋白纤维易受潮发霉、发 臭现象，深受广大消费者的欢迎。
3.1.5 卷曲定型
在卷曲过程中，要尽量使卷曲轮的工艺温度与丝束的预热温度保持 一致，通过增塑效应使复合纤维的杨氏模量下降，最终提高纤维的卷曲 性能。在实际生产中，控制热定型温度为115~130℃时复合纤维的卷曲 性能较好。在卷曲定型后不需松弛定型处理，经切断后即为海岛复合短 纤维。 海岛复合超细短纤维物理指标
原理：利用纺丝组分间的粘度差异，利用“双组分体系 混合后，粘度高的组分趋向球形，作为分散相（微纤组 分，即岛相），而低粘度的组分则作为连续相（基体组 分，即海相）”的原理制备海岛超细纤维，
以尼龙6（PA6）/低密度聚乙烯（LDPE）不定岛型 海岛纤维为例，采用共混熔融纺丝法，可得到的海岛超 细纤维纤度在0.001~0.01dtex。
3.1.4 纺丝速度
要提高海岛两种组分的复合效果，就要适当控制纺丝速度与后拉伸 倍数。当纺丝速度达到1200m/min以上时，可纺性及初生纤维的复合成 形较差，且易发生岛变形现象，不利于成品纤维的开纤处理，而纺丝速 度过低又会导致产能下降，在实际生产中，将纺丝速度控制在 800~1000m/min时效果较好。
3.1.3 纺丝温度
为了保证良好的可纺性，两种熔体的表观粘度应尽可能接近，避免 熔体弯曲现象的发生，因此，可通过调整纺丝温度来控制熔体的表观粘 度。 在整个纺丝过程中，应根据海岛两相的物料特性对两种组分的纺丝 温度及箱体组件温度，采用多套联苯热媒循环系统进行控制。在纺丝过 程中，通常将COPET组分纺丝温度控制在275~285℃，以PA6组分的纺 丝温度控制在268~280℃，而箱体组件温度一般控制在272~285℃时纺 丝效果理想。
5. 总结
海岛纤维是一种高附加值、高技术的新型纤维，兼具 功能性和舒适性，是当代纺织业高新技术的汇集点，引发 研究和生产热潮，目前正处于蓬勃发展时期。因此，对海 岛纤维的制备以及其生产工艺进行研究与探讨是十分有必 要的。同时，海岛纤维的开发必须将纺丝技术与织造、染 整及服装加工结合起来，形成上下游一条龙，提高整体开 发能力，惟此，海岛纤维产品才能具有生命力。
温的螺杆机压机中熔融挤出、过滤、计量，送入纺丝箱体；
纺丝箱体中有专门的复合纺丝组件，纺丝的两种组分从螺 杆挤压熔融到ຫໍສະໝຸດ 丝箱体的路径是独立的，然后到复合纺丝
组件瞬间实现复合过程。再经冷却、固化得到初生纤维；
最后直接经上油、拉伸、定型、卷绕成成品丝，即海岛纤 维。
以碱溶性改性聚醋(COPET)/尼龙（简称PA6）海岛复合 超细短纤维为例，COPET/PA6是以COPET为“海”组分， 以PA6为“岛”组分，通过共扼复合纺丝技术及碱减量处理 工艺生产出线密度为3.5~4.4dtex的超细纤维。
变差。 螺杆各部温度控制 区域 温度℃ 一区 100 二区 125 三区 180 四区 260 五区 285 六区 285 七区 285
4. 海岛纤维的应用
4.1 时装面料
由于超细纤维的单丝根数比普通长丝多，纤维的表面积 大，面料的透气性增加，通过无纺织布后，把非织造布作为 基布，经过磨光、砂洗处理后，制成超天然面料，由于它的 透气性、柔软性比天然纺织品优越，使化纤面料跻身于高档 时装领域。
纺丝效果较为理想。
COPET切片干燥采用充填塔式连续干燥工艺，干燥温度要求在165℃ 以下，干燥时间控制在8h之内，否则COPET在长时间高温条件下因热降
解而发生切片粘连结块，很难达到工艺要求的切片干燥均匀度和含水率，
不利于纺丝。 PA6切片可采用低露点（-80℃）、低温空气干燥工艺，干切片含水
在85μg/g以下。
3.1.2 复合比
海相COPET与岛相PA6的复合比将直接决定复合短纤维开纤的难易，
若海相比例高则开纤容易，但成品纤维的成本将变高，海相比例太低会 造成并岛或丢岛现象，不利于成品纤维的开纤和染色。试验证明，生产 3.5~4.4dtex的产品，当COPET/PA6为30/70时，成品纤维的开纤及染色 性能均较好。
纤维抗弯刚度较小，容易使织物获得飘逸、潇洒的效果； 芯层为高收缩丝，更赋予织物极佳的悬垂性和视觉的舒适 性。 纤维比表面积大，空隙多，使织物具有极强的吸尘性、去 污性和过滤；纤维纤细柔软，可保护被清洁的物品不受伤， 是高性能的清洁用产品。 此外，海岛纤维织物不仅具有合成纤维的免烫、尺寸稳定 性好和缩水率小等特点，还兼有天然纤维悬垂性好、吸湿 透湿等优点。
3.2.2 海岛组分比的选择
在非相容聚合物的共混纺丝时, 共混两组分究竟哪一组分“海”， 哪一组分为“岛”，通常取决于以下两个因素，一是共混组分的比例， 即体积组成比在 75 %以上者易成“海”相，少于 25 %者易成“岛” 相；二是共混两组分在纺丝温度条件下的熔体黏度比及熔体弹性，即 熔体黏度及熔体弹性越大者越易成“岛”，反之成“海”。 以PA6 为“岛”，LDPE 为“海”，PA6/LDPE=45/55~60/40 均可 得到比较好的海岛结构。一般采用 PA6/LDPE=55/45，既保证海岛结 构的稳定性, 又提高了分散相的比例。