丰田现场管理用语
丰田管理的精髓是什么
丰田管理的精髓是什么丰田管理的精髓是什么?丰田管理，就是：精实。
不过，这么简单的两个字，丰田汽车苦苦钻研了30年，从1950年代，到1980年代。
当年的奠基者大野耐一，如今都已作古。
01、剔透人性——肯定第一线员工的思维力，让员工不只带着双手来上班研究30年，从“精实”，发展出强调实时的丰田生产方式(TPS，Toyota ProductionSystem)与全面质量改善系统(TQM，TotalQuality2、追求极致——用精算删除浪费和多余库存，要求员工“工作”而非“动作”日本丰田花了三十年，就是在进行“精实”的意识革命。
他们第一个步骤是：建立起强调实时的丰田生产方式——TPS。
后来发现，一项项的管理工具，建置容易。
但是，成效到一定程度后，就遇瓶颈。
公司要不断成长的关键在于，员工的脑袋是否改变。
后来，他们钻研出全面质量改善系统——TQM，这是第二阶段工程。
第二阶段的难度极高，领导者需要非常大的决心与毅力，因为它必须让整个公司永无止境的追求改善，不能停。
《哈佛商业评论》因此如此评论：“丰田最可怕的，是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。
”日本经济新闻也说：“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。
”举一个数字，就能知道追求极致的力量。
在台湾，电子业的不良率在千分之五到千分之十。
在丰田，这数字的境界是：百万分之七。
把追求极致的思维，放在两种不同产业的流程，看到另一种力量。
研究丰田管理多年的麦肯锡董事柯睿明，比较丰田汽车制造流程和信用卡发卡流程。
在组件方面，汽车有30000个零件，而信用卡公司处理的消费者申请数据只有50项;在往来对象的复杂度上，车厂必须与450家企业往来零件，而信用卡公司的上下游往来只有两端(消费者、银行);虽然面对更复杂的组件与往来对象，但丰田制造一部车需要不到100个员工，但是信用卡却需要150个人。
在时间上，丰田10小时能做好一辆车，但信用卡发卡却需要4到6天。
TPS丰田精益生产管理之6S现场改善和目视管理
三、5W1H、思维方法及PDCA法
四、实景拍照及摄像前后对比法
第五章、6S推进组织及推进的步骤
一、推进组织结构及制度章程
二、推进小组工作目标及工作职责
三、推进小组人员素质要求
四、推进小组人员的培训
五、6S推进组织的工作内容
六、6S推进计划的策划及进度控制
七、推进6S的基本步骤
第六章、6S巡查与检讨
一、6S巡查的标准制定
二、6S巡查小组的建立及要求
三、巡查结果公开及透明化
四、如何将6S考核纳入绩效管理当中
五、如何提升员工的执行能力
最后：总结与探讨、问答与交流。
丰田现场管理方式
丰田现场管理方式第一章利益的源泉来自制作方法作者 : [日]门田安弘前言〔1〕———初版序言在最近数年经济增长低迷的情况下，产业界的关注点集中在了“丰田的现场管理〞。
日本能率协会自昭和四十七年〔1972〕前后起，就在东京和大阪进行了几十次相关的研讨和演讲会，不管何时，听众都爆满。
当然这或许与讲师的阵容有关，他们是以丰田的大野耐一副社长为首的、开发“丰田的现场管理〞并进行普及指导工作的生产管理部的管理人士。
为什么产业界非常需要这个研讨会呢？很荣幸，我几次都作为组织人员参加了研讨会，和大野副社长以及各个讲师们有过接触，从他们那里学来了不少东西，同时，通过他们和会场中的参加者热情的交流、答复质疑，我感到原因可能来自以下情况：各个企业对今后社会的经济状况都有顾虑，他们想摆脱现在严峻的经济态势，在竞争中获胜，更想从这个“丰田现场管理〞的思想和实践中，探求一些真正的现场管理经验，并且通过其组织和运营，找到自信。
基于这样的认识，本书以日本能率协会举办的研讨会为根底，参考丰田提供的相关资料编辑而成。
我们的出版意图是，希望这本书能作为各个阶层的管理者和工作人员实践时可供参考的课本，也希望各位产业内的人士把大野语录作为座右铭去加以运用。
我最初接触“丰田现场管理〞是二十年前，这期间，日本能率协会和丰田的密切关系已经相当久远了。
特别是关于“丰田现场管理〞，我自身作为咨询参谋也受到强烈的吸引。
去年，我们举办了一个丰田现场视察研讨会，有三十多人参加，为期两天。
我们得出这样一个结论：在“丰田现场管理〞严格开展的实践历史中，形成了真正的“实在〞或者说是“纯粹〞的思考方式。
让我们来看一看：经营过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。
为此，就需要在实践中形成企业的这种能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得到的管理。
不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到外表，特别是，要排除由于生产过剩而产生的一些隐患，越过这些隐患去开展企业是经营的罪恶。
丰田现场管理方式D
丰田现场经管方式第一章利益的源泉来自制作方法作者: [日]门田安弘前言（1）———初版序言在最近数年经济增长低迷的情况下，产业界的关注点集中在了“丰田的现场经管”。
日本能率协会自昭和四十七年（1972）前后起，就在东京和大阪进行了几十次相关的研讨和演讲会，不论何时，听众都爆满。
当然这或许与讲师的阵容有关，他们是以丰田的大野耐一副社长为首的、开发“丰田的现场经管”并进行普及指导工作的生产经管部的经管人士。
为什么产业界非常需要这个研讨会呢？很荣幸，我几次都作为组织人员参加了研讨会，和大野副社长以及各个讲师们有过接触，从他们那里学来了不少东西，同时，通过他们和会场中的参加者热情的交流、回答质疑，我感到原因可能来自以下情况：各个企业对今后社会的经济状况都有顾虑，他们想摆脱现在严峻的经济态势，在竞争中获胜，更想从这个“丰田现场经管”的思想和实践中，探求一些真正的现场经管经验，并且通过其组织和运营，找到自信。
基于这样的认识，本书以日本能率协会举办的研讨会为基础，参考丰田提供的相关资料编辑而成。
我们的出版意图是，希望这本书能作为各个阶层的经管者和工作人员实践时可供参考的课本，也希望各位产业内的人士把大野语录作为座右铭去加以运用。
我最初接触“丰田现场经管”是二十年前，这期间，日本能率协会和丰田的密切关系已经相当久远了。
特别是关于“丰田现场经管”，我自身作为咨询顾问也受到强烈的吸引。
去年，我们举办了一个丰田现场视察研讨会，有三十多人参加，为期两天。
我们得出这样一个结论：在“丰田现场经管”严格发展的实践历史中，形成了真正的“实在”或者说是“纯粹”的思考方式。
让我们来看一看：经营过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或经管。
为此，就需要在实践中形成企业的这种能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得到的经管。
不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是，要排除由于生产过剩而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是经营的罪恶。
丰田现场管理方式(DOC 103页)
丰田现场管理方式(DOC 103页)丰田现场管理方式第一章利益的源泉来自制作方法作者: [日]门田安弘前言（1）———初版序言在最近数年经济增长低迷的情况下，产业界的关注点集中在了“丰田的现场管理”。
日本能率协会自昭和四十七年（1972）前后起，就在东京和大阪进行了几十次相关的研讨和演讲会，不论何时，听众都爆满。
当然这或许与讲师的阵容有关，他们是以丰田的大野耐一副社长为首的、开发“丰田的现场管理”并进行普及指导工作的生产管理部的管理人士。
为什么产业界非常需要这个研讨会呢？很荣幸，我几次都作为组织人员参加了研讨会，和大野副社长以及各个讲师们有过接触，从他们那里学来了不少东西，同时，通过他们和会场中的参加者热情的交流、回答质疑，我感到原因可能来自以下情况：各个企业对今后社会的经济状况都有顾虑，他们想摆脱现在严峻的经济态势，在竞争中获胜，更想从这个“丰田现场管理”的思想和实践中，探求一些真正的现场管理经验，并且通过其组织和运营，找到自信。
基于这样的认识，本书以日本能率协会举办的研讨会为基础，参考丰田提供的相关资料编辑而成。
我们的出版意图是，希望这本书能作为各个阶层的管理者和工作人员实践时可供参考的课本，也希望各位产业内的人士把大野语录作为座右铭去加以运用。
我最初接触“丰田现场管理”是二十年前，这期间，日本能率协会和丰田的密切关系已经相当久远了。
特别是关于“丰田现场管理”，我自身作为咨询顾问也受到强烈的吸引。
去年，我们举办了一个丰田现场视察研讨会，有三十多人参加，为期两天。
我们得出这样一个结论：在“丰田现场管理”严格发展的实践历史中，形成了真正的“实在”或者说是“纯粹”的思考方式。
让我们来看一看：经营过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。
为此，就需要在实践中形成企业的这种能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得到的管理。
不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是，要排除由于生产过剩而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是经营的罪恶。
5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)
5s管理制度丰田5s管理制度（精选5篇）有关5s管理制度(精篇一工作重点：1、认真研究好公司下发商务政策，做好订货、进销存管理；2、密切跟进厂方及公司市场推广；3、通过实施品牌营销方案快速打开市场；4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能；5、健全部门各项管理制度，规范部门运营平台。
工作思路：1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境；b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化；c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度，激励销售人员开展销售竞赛。
2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务；c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查，每周抽查，长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识，形成习惯。
3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会；b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等；c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。
有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心，加强销售管理提高顾客满意的目的，是让顾客对我们产生热情，降低行销成本和交易成本，以增加竞争对手的行销成本，增进员工的成就感，提高产品的市场占有率，限度地提高产品的附加值。
加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理：通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则；通过对销售人员，展厅，展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求，这就是销售人员主动、热情、专业；环境(展厅)舒适、明朗；交易无压力、专业、可信赖。
2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理：要求销售人员对来店客户进行登记，至少留有70%以上的客户资料，并对意向客户进行级别确认。
丰田质量管理课件
服务业可以引入丰田的精细化 管理方法，提高服务效率和管 理水平。
政府机构
政府机构可以借鉴丰田的透明度 和公开原则，提高公共服务的透
明度和公信力。
政府机构可以学习丰田的跨部门 协作和持续改进的精神，提高公
共服务的效率和满意度。
政府机构可以引入丰田的全面质 量管理理念，从政策制定到执行 全过程进行质量控制，提高公共
某电子产品公司的目视化管理应用
总结词
目视化管理
详细描述
该电子产品公司采用目视化管理，通过直观的标识和看板系统，实时反映生产状况、质量数据和异常情况。这有 助于提高生产现场的透明度和问题解决速度，确保生产顺利进行。
CHAPTER
丰田质量管理对其他行业的 启示
制造 业
制造业可以借鉴丰田质量管理的 原则和方法，通过持续改进和精 细化管理，提高产品质量和生产
效率。
制造业可以学习丰田的供应链管 理，与供应商建立长期合作关系，
共同提升产品质量和降低成本。
制造业可以引入丰田的全面质量 管理理念，从产品设计、生产到 销售全过程进行质量控制，提高
客户满意度。
服务业
服务业可以借鉴丰田的客户至 上原则，关注客户需求，提供 优质的服务体验。
服务业可以学习丰田的持续改 进理念，不断优化服务流程和 提升服务质量。
丰田质量管理课件
目 录
• 丰田质量管理概述 • 丰田质量管理体系 • 丰田质量管理工具与方法 • 丰田质量管理实践案例 • 丰田质量管理对其他行业的启示
contents
CHAPTER
丰田质量管理概述
丰田质量管理的定义与特点
定义 特点
丰田质量管理的核心理念
01
顾客至上
02
丰田精益生产词汇及理念汇编(邱)
精益词汇汇编-基础篇精益词汇——ONE：是Optimization Never Ending 的第一个英文字母缩写,意思是：改善永无止境。
它是通过学习丰田生产方式,结合中集实情，具有中集特色的精益生产管理模式。
精益词汇——TPS:是Toyota Production System 的头一个字母，意思是：丰田生产方式。
精益词汇——JIT:是Just In Time的第一个英文字母缩写，意思是：准时化生产,即在必要的时间里生产出必要数量的必要产品，丰田生产方式的两大支柱之一。
精益词汇-—自働化：丰田生产方式的两大支柱之一,强调人员自主化，即人员与机械设备的有机配合行为。
精益词汇——PDCA循环：是英语单词Plan(计划）、Do(执行)、Check（检查)和Action(行动）的第一个字母，又叫戴明环，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
精益词汇——3S整理（Seiri）、整顿(Seiton）、清扫（Seiso）。
“3S”活动的对象是现场的“环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，围绕现场物品的“使用价值”展开，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
整理:区分“要”和“不要",不要的移出去,节约空间.整顿：对“要"的东西进行定置，节约寻找时间。
清扫：清除脏污，美化环境,确保物品随时可用.精益词汇——OJD：On The Job Development 的第一个英文字母缩写,意思为在工作中成长、发展。
是丰田人才育成的方法,强调“通过工作”培养员工，以及“通过实践"进行学习。
精益词汇—-QCQUALITY CONTROL的第一个英文字母缩写，中文意义是品质控制，是为达到品质要求所采取的作业技术和活动；QC的七大工具：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图. 精益词汇—-标准化作业:标准化作业就是在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
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丰 田 现 场 用 语
1、 【4S】
整理，整顿，清洁，以及清扫，这四组词语的日语发音，第一个音都是S。它强调了 管理
物品的重要性。
在４S里加进管理教育（遵守规则、决定的事项），也可称为5S。
【整理】
把现场需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西立即废弃，就是所谓整理。是4S的内
容之一。
【整顿】
做整顿，就是把剩下的必需品在必要的时候，便于拿出、容易使用，在一个规定的场所、地
方放置好。
只是单一的摆放是排列，不是整顿。
2、 【清洁】
清洁是维持好整理、整顿、清扫的良好状态。是4S之一。
【清扫】
为现场技术人员能顺利工作，具有安全感，对操作作业、行走没有妨碍的清洁环境。是4S
之一。
3、【加工浪费】
对于工序的进展、加工产品的精度丝毫没有帮助，搞一些不必要的加工，称之为加工浪费。
【动作的浪费】
在生产过程中，把不产生附加价值的人的动作，称之为动作上的浪费。
4、【勉强】
在生产现场，对人来讲，身心负担过重。对机械设备来讲，其生产负荷过度超出额定的生产
能力。浪费、不稳、勉强，这三个词在日语里的第一个发音都是‘MU’，尾音分别是‘DA’、
‘LA’、‘LI’，把它们串起来称为3MU、DA、LA、LI。
【不稳定】
车辆、部件等的生产计划、生产量不是一定的，所谓暂时性的增减变动。对人来讲，按照标
准其负担不稳定。
5、【浪费】
在生产现场，不产生附加价值，只是抬高生产成本的生产诸要素。
（1）因制造过多产生的浪费 （2）因待工（窝工）造成的浪费 （3）因搬运的
浪费 （4）加工本身的浪费 （5）仓库保管不善的浪费 （6）动作（不合
理等造成的）浪费 （7）不合格产品、因调整（造成时间等的）浪费
【不合格产品、因调整（造成时间等的）浪费】
所谓处理不合格产品、修整机械都要造成时间等的浪费。使修整工序、调整工序变成正规工
序，这种浪费在感觉上是微妙的。
【仓库保管不善的浪费】
由生产、搬运的计划所发生仓库保管不善的浪费（指原料、工序之间、成品）。
6、A【减少劳动力化】
根据必要的生产数量，不降低生产性能，用几个人就可以在生产线上生产，减少劳动力。 生
产数量即使有增减，而作业者人数相应不增减，通常，作业者是根据生产线上一定的人数实
行定员制生产。
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