干热灭菌烘箱验证方案

题目：型干热灭菌烘箱确认方案 文件编码： 共13页第1页 制定部门 小容量注射剂车间 制定人 制定日期 年 月 日 版 次 第1版 审核人 审核日期 年 月 日 执行日期 年 月 日 批准人 批准日期 年 月 日 颁发部门 质量管理部 颁发人 颁发日期 年 月 日 小容量注射剂车间04线 GM100-I型干热灭菌烘箱确认方案 1.概述 小容量注射剂车间所使用的干热灭菌烘箱是由常州市震华干燥设备有限公司制造的，设备由干热灭菌箱体、密封门、烘盘、空气过滤系统，管路系统和控制系统等组成。该设备以电能为热源，可长期在250℃温度下工作，为灭菌效果提供了可靠的保证。工作温度有程序设定，或根据客户要求采用PLC电脑控制，无纸自动记录仪及打印机，对腔室温度进行自动记录。新风补充口和排风口装有高效过滤器装置，保证了进入有效工作空间的热风达到A级洁净要求。 设备编号 设备名称 型 号 加热功率 最高温度 循环风机功率 送风机功率 灭菌时间设定范围 灭菌腔室体积 使用车间 生产厂家 供 货 商 该设备的上次验证时间为2011年11月，验证结果符合GMP要求；由于验证时间到期，根据再验证周期，特进行本次再验证。 本次验证内容包括运行确认和性能确认，运行确认主要确认设备在运行期间是否平稳正常，密封门系统、灭菌箱密封状态、计时器、急停断电等各项功能是否符合认可标题目：型干热灭菌烘箱确认方案 文件编码： 共13页第2页 准。性能确认主要包括确认空载热分布、满载热分布结果是否符合标准，确认灭菌后物品的细菌内毒素是否符合标准，确认微生物挑战试验是否符合标准。从而来证明干热灭菌烘箱是否能够满足生产需求，并具有可靠性和重现性。 2．验证目的 通过对干热灭菌烘箱的运行确认、性能确认，证明干热灭菌烘箱是否具有可靠性和重现性。 3.适用范围 适用于GM100-I型干热灭菌烘箱的再验证。 4.验证依据 4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订） 4.2《药品生产质量管理规范实施指南》（2010版） 4.3《药品生产验证指南》（2003年版） 4.4《中国药典》（2010年版二部） 4.5设备说明书及其验证资料 5.前提条件 有关仪器、仪表校验合格，且在有效期内。 6. 验证小组成员及其工作职责 验证小组成员姓名 工作部门 分工 职责 质量管理部 组长 对验证工作负全责 质量管理部 验证方案及验证报告的起草 负责验证方案及验证报告的起草

小容量注射剂车间 运行确认

按验证方案规定的方法进行运行

确认，填写运行确认记录，并判定是否符合认可标准要求

小容量注射剂车间 性能确认

按验证方案规定的方法进行性能

确认，填写性能确认记录，并判定是否符合认可标准要求 题目：型干热灭菌烘箱确认方案 文件编码： 共13页第3页 质量管理部 QA 负责制定QA检测项目的取样方法和检测方法，并负责QA检测项目的验证取样及检测工作。

化验室 QC 负责制定QC检验项目的取样方法和检测方法，并负责QC检验项目的验证取样及检测工作

7.参与验证部门的职责 验证委员会职责：负责审批验证方案；负责协调各部门验证工作，确保验证工作顺利实施；负责审核验证原始记录、验证数据、验证图谱等资料；负责审批验证报告；负责签发验证证书。 生产部门职责：组织、协调验证工作实施，确保验证进度；指导进行设备安装确认、运行确认及性能确认；组织制定设备标准操作维修保养规程、清洁操作规程等。 质量管理部门：负责QA及QC检测项目的取样方法及检测方法的制定，并负责相关验证取样及检测工作；负责验证资料的归档工作。 8.验证的范围 本次验证涉及设备的使用情况回顾、风险评估、运行确认和性能确认等项目。 9.设备使用情况历史回顾 该设备在本次再验证周期内，共运行了256次，在使用期间运行平稳、正常，各项设置参数没有发生更改和飘移，设备没有经过大修、没有出现影响产品质量的异常情况、没有更换过主要配件等对设备性能影响较大的情况。 10.风险评估 10.1目的：为了能确定上次验证范围和方法是否仍具有有效性和合理性，再根据评估结果确定本次验证的范围、程度和再验证项目。 10.2风险评估标准： 根据风险的性质将风险分为3类：1.风险的可能性；2.风险的严重性；3.风险的可检测性。 将风险进一步划分为 题目：型干热灭菌烘箱确认方案 文件编码： 共13页第4页 风险系数 分数 等级 描述

严重性（S） 4 关键 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用，直接影响GMP原则，危害人体健康的活动。

3 高 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品迢回或退回，未能符合一些GMP原则，可能引起检查或审计中产生偏差。

2 中 尽管不存在对产品或数据的相关影响，但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响。

1 低 尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响，但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响。

可能性（P） 4 极高 极易发生

3 高 偶尔发生 2 中 很少发生 1 低 发生可能性极低

可检测性（D）

4 极高 不存在能够检测到错误的机制 3 高 通过周期性手动控制可检测到错误 2 中 通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误 1 低 自动控制装置到位，监测错误（例：报警）或错误明显（例：错误导致不能继续进入下一阶段工艺）

10.3风险优先系数（RPN）计算：RPN＝S×P×D

RPN 风险水平 评估 ≤7 低 此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。

8≥RPN≤16 中 此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。

＞16或严重程度＝4 高 此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。 题目：型干热灭菌烘箱确认方案 文件编码： 共13页第5页 10.4风险分析（附后） 10.5风险评估结论：通过对以上风险点的评估分析，确定了安瓿灭菌柜在本次再验证中，需要对灭菌柜的密封门系统、计时器的准确性、紧急停机功能、高效过滤器、等项目进行运行确认，对灭菌器在不同灭菌条件和装载方式下的热分布情况、微生物挑战试验等项目进行性能确认，按照风险消减措施进行操作，确保风险被有效消减，并根据验证结果制订出日常监控计划。 11.验证程序 11.1仪器仪表的确认 11.1.1确认目的：检查并确认灭菌器的仪器仪表外观、精度、校验有效期等是否符合规定要求。 11.2高效过滤器的确认 11.2.1确认目的：通过高效过滤器的检漏及腔室内洁净度的检测，确保干热烘箱腔室内洁净度符合A级要求。 11.2.2高效过滤器的检漏方法 检测项目 取样点分布 检测方法 认可标准

悬浮粒子 尘埃粒子探头围绕高效过滤器四周及中心巡回取样2分钟，巡回速度为20mm/s，观察尘埃粒子数的变化 激光尘埃粒子计数器标准操作维护规程 结果应符合百级净化标准，并且尘埃粒子数显示无异常，否则应判为泄漏

风速 高效过滤器四角及中心等五个点 电子微风仪标准操作维护规程 平均风速≥0.35m/s，各点的风速差不应超过20%否则应判为堵塞。

11.2.3腔室洁净度的检测方法 按洁净室（区）悬浮粒子检验标准操作规程、激光尘埃粒子计数器标准操作维护规程对腔室内洁净度进行检测，结果应符合百级净化标准。 11.3运行确认 11.3.1验证目的: 按GM100-I型干热灭菌烘箱标准操作维护规程进行单机或系统的运行试验，证明设备或系统各项功能及技术参数能否达到工艺要求。 题目：型干热灭菌烘箱确认方案 文件编码： 共13页第6页 11.3.2确认内容及方法 11.3.2.1确认密封门系统正常。 确认方法 ①.当门没有关闭时，运行程序，灭菌器应会不运行程序。 ②.当后门没有关闭时，前门应无法打开。 ③.此试验连续试验三次。 11.3.2.2确认紧急停机功能正常 确认方法：在灭菌器正常运行时，按下紧急停机按钮，灭菌器所有电源应中断，连续试验三次，每次灭菌器应均能中断电源。 11.3.2.3确认计时器的准确性 确认方法：分别给灭菌器设定300s、600s、900s三个时间，再用秒表核对，误差应≤±1s，连续试验三次。 11.3.2.4设备整体运行情况： 确认方法：按标准操作维护规程进行运行操作，让设备连续运行三次。运行阶段应平稳正常。 11.4性能确认 11.4.1目的：确认设备各项性能参数的符合性，证明设备能否满足GMP及工艺要求，是否具有可靠性与重现性。 11.4.2温度热分布试验 11.4.2.1空载热分布试验 (1) 检查并确认灭菌区腔室内空载热分布均匀性符合设计要求，调查腔体内可能存在的冷点。 (2) QT-3100型温度验证仪及T型热电偶的校验 ——校正用标准仪器：美国福禄克9172型温度干井 ——校验方法：本次采用单点校验法：将温度验证仪的16支热电偶置于9172型温度干井中，打开干井电源，待其温度稳定在180.00℃后，将温度验证仪打开使之处于测