管道防腐、绝热工程施工作业指导书
防腐保温施工作业指导书
目录一适用范围 (2)二编制依据 (2)三技术准备 (2)四工艺方法及技术参数 (4)五质量检验及评定 (4)六质量记录 (5)管道设备防腐保温作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程中所有设备、管道、钢构的防腐、保温。
主要工程量有：装卸车泵房、罐区、主装置、管廊管线、地下循环水管线。
二、编制依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ50185-93《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91三、施工前的技术准备（1）防腐涂料的使用应根据厂家的规定和说明书进行，进入现场的涂料必须经过材料、质量人员进行检查，厂家必须有合格证和检查报告，在使用之前还应对出厂日期进行检查，过期产品不得使用。
（2）防腐涂料应在施工前搅拌均匀，开封后必须密闭保存。
（3）防腐施工之前，必须进行技术交底。
（4）施工机具、计量器具必须及时进场配齐，同时设备齐全，电源及时接到现场，并能满足施工要求和需要。
（5）施工材料应该妥善存放，防雨防潮。
四、施工方法及技术措施1、防腐施工技术措施（1）防腐涂料可按照厂家说明书进行施工，采用机具和人工涂刷的方法施工。
（2）涂刷前必须清理钢材表面，保证涂刷面的清洁干净。
（3）涂料涂刷时应该保证不同层覆盖的严密性，采购时可购置不同颜色的涂料以方便施工，保证质量。
（4）施工时的温度5~35°之间进行，相对湿度应小于80%，最好在晴天施工，雨雾天严禁在室外施工。
（5）防锈应该达到设计要求级别，检验合格后及时涂刷底漆，一般不超过三小时。
（6）在施工过程中，应该对周边不需涂刷的设备管道进行覆膜保护，一旦造成污染必须及时处理。
（7）不同厂家、不同型号的涂料绝不可以掺和使用。
（8）防腐涂料的品种选择、涂层厚度、涂层颜色必须符合设计要求。
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4) 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
钢管防腐的作业指导书
钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。
二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。
三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。
2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。
3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。
在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。
4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。
防腐工程施工作业指导书
防腐工程施工作业指导书SZ.02 .技术.ZY.10 -20062006-05-15修订 2006-05-15实施1 目的对防腐工程和施工准备阶段及施工阶段进行全过程的控制，保证给顾客提供合格的产品。
２适用范围适用于公司所承担的防腐工程。
3 工作程序3.1 防腐工艺流程图施工准备（施工员）⑴→上道工序验收（质检员）⑵→材料验收（材料员）⑶→表面预处理（质检员）⑷→防腐漆调制（施工员）⑸→刷漆（施工员）⑹→包布（施工员）⑺→验交（质检员、施工员）⑻3.2 工作内容具体的防腐措施有：油漆防腐、表面镀层、衬里防腐和埋地管道的绝缘防腐。
表面镀层或衬里防腐执行《衬里工程施工作业指导书》。
3.2.1 施工准备3.2.1.1 熟悉、审查设计图纸及技术文件。
5.2.1.2 勘察现场，了解施工环境，掌握工程量。
3.2.1.3 编制施工技术方案，并组织进行技术交底、安全交底。
3.2.1.4 准备施工机具及工装设施。
3.2.1.5 合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路及施工所需的临时设施。
3.2.2 工序验收防腐施工之前应检查上道工序质量，以防止重复施工，如设备防腐检查设备的安装情况，管道防腐检查其预制情况或支吊架的制作是否合格，钢结构或贮罐应检查制作是否合格，然后再进行施工，该道工序由质检员组织有关人员进行验收，并作好中间交接记录。
3.2.3 材料验收3.2.3.1 材料员根据施工进度安排，编制材料进场计划，保证在用料之前，将材料送到指定地点。
3.2.3.2 材料购进后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。
a）按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号和数量，做到与实物相符；b）凭材料化验单和产品合格证验收，并验收是否与实物相符；c）没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。
3.2.4 表面预处理金属管道、设备、钢结构的表面，常有泥灰、锈皮、氧化物、油脂等杂物、污物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在防腐前必须除掉这些污物，露出金属本色。
防腐作业指导书
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
管道防腐预制作业指导书
管道防腐预制作业指导书1 目的为了标准防腐作业，保证压力管道安装工程质量，依照《城镇燃气输配工程施工及验收标准》、《燃气工程十大工技术操作标准标准》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。
2 适用范围公司范围内所有的管道防腐预制作业。
3 编制依据《城镇燃气设计标准》GB50028—2006《城镇燃气埋地钢质管道侵蚀操纵技术规程》CJJ 95—20034 职责技术平安数负责编制本指导书。
防腐作业班负责实施。
5 工作程序防腐质量要求5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青增强级防腐。
依照施工的特殊情形可按特增强级防腐。
5.1.2 石油沥青涂层品级及结构：（1）增强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外爱惜层。
每层沥青厚度≈mm，总厚度≥mm。
（2）特增强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外爱惜层。
每层沥青厚度≈mm，总厚度≥mm。
施工预备5.2.1 施工人员：施工人员必需通过平安制度与方法、工艺操作规程、质量标准与操纵方法的教育与培训。
5.2.2 施工厂所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。
临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地址。
施工人员必需遵守文明施工治理、施工现场治理规定、业主的治理规定。
5.2.3 施工材料（1）石油沥青采纳10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。
不该夹有泥土、杂草、碎石极为他杂物。
（2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：。
配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。
（3）施工现场实行专人治理，依照现场情形及时清理施工现场。
5.2.4 作业环境（1）除采取专门方法外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。
气温低于-15℃或相对湿度大于85%时，在未采取靠得住方法的情形下，不得进行钢管的防腐作业。
（2）气温低于5℃时，应按冬季施工处置。
钢质管道及管件的防腐施工作业指导书
钢质管道及管件的防腐施工作业指导书7.1 钢管表面预处理7.1.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。
7.1.2 管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合规范要求。
7.1.3 钢管宜采用喷(抛)射除锈(人工除锈参见国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407的要求)，在喷(抛)射除锈前，应除掉钢管表面可见的油、油脂和积垢。
喷(抛)射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。
7.1.4 喷(抛)射除锈后，应按规定对钢管表面显露出来的缺陷做必要的处理，喷(抛)射除锈后的钢管表面应在未受污染之前就进行防腐，如防腐前钢管表面已受污染，应重新清理。
7.2 喷(抛)射除锈7.2.1 喷(抛)射除锈各质量等级的质量要求应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407的要求。
7.2.2 可采用敞开式干喷射、封闭式循环喷射、封闭式循环抛射等喷(抛)射方法进行处理。
喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油，喷(抛)射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
7.2.3 喷(抛)射除锈可采用铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段等金属磨料，也可采用石英砂、燧石等天然矿物磨料和熔渣、炉渣等人造矿物类非金属磨料，可根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，防腐的类型、除锈方法以及防腐所要求的表面粗糙度选择磨料。
7.2.4 根据钢材的使用环境、钢管所用的防护涂料、防腐系统和除锈的工艺方法选择喷(抛)射除锈质量等级。
7.2.5 如果操作过程中存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作，如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其深度低于危险浓度。
7.2.6 暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应配戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。
防腐作业指导书
防腐作业指导书临汾-侯马一标段线路工程1、适用范围本指导书适用于山西天然气临汾-侯马一标段线路的管道防腐补口、补伤及检验。
本工程一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐，热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末结构防腐。
管道补口采用热收缩带(套)，补伤用补伤棒和补伤片。
2、编制依据设计蓝图山西天然气临汾-侯马输气管道工程线路施工图线S98-1/1-30 施工技术标准及验收规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《涂装前钢材表面预处理规范》 3、防腐补口、补伤及检漏防腐补口材料要求一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐。
严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的规定进行。
防腐层涂敷前应清除钢管表面的污垢，并对钢管表面进行预热处理.表面处理必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》中规定的Sa21/2 级的标准，其锚纹深度达到50～75μm。
防腐补口、补伤施工方法及技术要求现场防腐补口、补伤施工工序除锈- 1 -合格外防腐层目检有漏点及电火花检漏不合格无漏点补伤有漏点沿线电火花检漏补伤补口及其检验合格处理措施无漏点无漏点填写施工检查、记录地面检漏仪检漏开挖补伤有漏点下沟回填临汾-侯马一标段线路工程补口工作流程图：喷砂除锈检查管口预热测温合格管口清理检查加热热收缩套施工准备涂刷底漆组对焊接管口测温安装热收缩套管口加热检查检查验收不合格处理措施施工准备清除灰尘管道补口标识检漏点和损伤标记填写施工、检查记录劳动组织：成立防腐补口作业队，分为二个施工机组，分段配合主力施工队进行补口任务，同时负责本区段内的补伤任务和下沟前电火花检漏。
材料准备：根据各作业队所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现场做好材料的储备工作。
施工措施热收缩套安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。
喷砂除锈设备及石英砂用一辆载货车背负进行施工。
在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅损伤热收缩套。
管道油漆防腐作业指导书
管道油漆防腐作业指导书目录1编制依据及引用标准；1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5；1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200；1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (5)2 工程概况及施工范围 (5)2.1工程概况 (5)2.2施工范围 (5)3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (6)3.1施工所需机械装备及工器具量具 (6)3.2安全防护用品配备 (6)5 施工条件及施工前准备工作 (6)6 作业程序、方法及要求 (6)6.1作业程序 (7)6.2作业方法及要求 (7)6.3专项技术措施 (11)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间工序交接点设置 (12)7.3工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (14)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (18)表8-2环境因素及控制措施一览表 (18)9热伸缩套防腐 (18)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。
2 工程概况及施工范围2.1工程概况在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。
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管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.2 搞好现场施工平面布置，做到“三通一平”临时设施、水、电、汽、道路、现场仓库、材料加工及预制场地等满足现场施工的需要。
3.3.3 必要时施工前对有关施工人员进行相应技术培训和安全教育工作。
3.3.4 按设计及有关要求配齐国家或行业现行有关施工规范、标准，并准备好有关质量记录表式。
3.3.5 施工现场的安全设施、消防用具及劳保用品已备齐。
3.4 作业条件3.4.1 防腐蚀施工作业应具备以下条件：3.4.1.1 管子、管件的加工制作在防腐蚀施工前已检查验收完毕，且符合施工图及设计文件的要求。
3.4.1.2 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蚀施工前已施工完毕并检验合格。
3.4.1.3 工业压力管道在防腐蚀工程施工前，有关系统压力试验按有关规范试验完毕且试验合格。
如在试验前进行涂漆，应全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按管子的涂层要求涂漆。
3.4.1.4 管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。
3.4.1.5 管子、管件表面应光滑平整，圆弧过渡，不应有锐角、棱角、无边、铸造残留物焊疤等。
3.4.1.6 管子、管件表面除锈质量等级应满足对应防腐蚀涂料的要求。
见表3.4.1.6表3.4.1.6 各种防腐蚀涂料对钢表面除锈质量等级要求3.4.1.7 防腐蚀涂料经质量检验合格，其性能符合使用要求。
3.4.2 绝热施工作业应具备以下条件：3.4.2.1 绝热材料经检验合格，其性能符合使用要求，并满足安全要求。
3.4.2.2 需要进行绝热的管道，其安装质量已经检查合格，工序交接（包括支吊架、支承件、固定件及仪表接管、伴热管、有关焊接等已安装完毕。
强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作已全部合格）工作已办理完毕。
3.4.2.3 管道表面的油污、尘土等杂物已清除干净。
4 施工工艺4.1 管道防腐蚀施工工艺4.1.1 管道防腐蚀施工应遵循以下原则：4.1.1.1 金属表面预处理的质量等级应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应符合表3.4.1.6的要求。
4.1.1.2 金属表面预处理的方法应遵守设计文件的规定，当设计无规定时，应根据质量等级要求，表面腐蚀程度，采用下列一种或几种方法进行处理。
a.有机溶剂、热碱或乳化剂去除法。
b.蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲法。
c.手工或动力工具处理法。
d.干喷射处理法。
e.化学处理法（循环、浸泡、喷射法）4.1.1.3 管件表面处理合格后，应及时涂刷底漆。
当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热等相关措施，防止被处理的工件表面再度锈蚀。
表面不作喷射处理的螺纹，密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
4.1.1.4 管材、管件表面防腐涂料的选择、防腐蚀等级及结构的确定应符合表4.1.1.4-1，4.1.1.4-2的规定。
表4.1.1.4-1 管道介质温度与防腐蚀涂料选用4.1.1.4-2 防腐漆与防腐蚀等级结构的选用4.1.1.4-2 防腐漆与防腐蚀等级结构的选用4.1.1.5 各类防腐涂层的底漆宜采用刷涂、滚涂，涂装表面必须干燥。
前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
对溶剂挥发后成膜的漆，应采用气喷法。
4.1.1.6 防腐层的种类繁多，施工方法不一，因此施工时，首先遵循设计要求和生产厂家提供的产品使用说明书的要求进行施工，无设计要求时，可按本规程4.1.3条款的规定执行。
4.1.1.7 金属表面预处理粗糙度的大小应根据涂料的种类，性质和涂层的厚度而定，并应和GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中基准样板相比较，可采用粗糙度仪或测试纸进行测量控制。
为达到理想的粗糙度，喷砂工艺中磨料的种类和其粒度组合要符合有关规范的规定（δ≥6mm）；进行酸洗磷化处理时，酸洗液的配比要符合粗糙度的要求（δ<6mm）。
磨料与处理方法对粗糙度的影响见表4.1.1.7表4.1.1.7 磨料与处理方法对粗糙度的影响4.1.1.8 进行涂料施工时，应先进行试涂；使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
4.1.1.9 基层表面如有凸凹不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处等，设计有要求时，应刮涂与涂料配套的腻子。
腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。
4.1.1.10 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，（快干漆除外），涂均为止；涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
4.1.1.11 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.1.1.12 管道焊缝质量检查不合格时，不得在焊缝处涂漆。
涂底漆前，应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。
4.1.1.13 防腐蚀工作结束后，在运输和吊装时，要防止碰撞和损坏，更不得动火、气割、敲打。
运输时，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等，吊装时应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
4.1.1.14 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型，不同等级的成品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软质物（橡胶板、草袋、软木等），避免损伤防腐层。
4.1.1.15 补口、补伤的除锈等级与防腐等级、结构与本管应一致。
4.1.2 施工工艺流程防腐蚀工程的施工工艺流程见图4.1.2。
图4.1.2 防腐蚀工程施工工艺流程图4.1.3 防腐层施工的专项工艺技术4.1.3.1 金属表面的干喷射处理：a.对磨料的要求：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，使用前必须净化、筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂，其含水量≤1%；要求除锈质量等级为Sa3级或Sa2.5级时，不宜使用河砂或海砂作为磨料。
b.现场操作工艺指标应符合表4.1.3.1-1的规定。
C.喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止。
表4.1.3.1-1 干喷射处理操作工艺指标4.1.3.2 空气喷涂与高压无空气喷涂：a.空气喷涂时，喷嘴与被涂表面的距离应为250～350mm，并形成70～800的角度。
压缩空气压力应为0.3～0.55Mpa。
b.高压无空气喷涂时，压力宜为11.8～16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离≥400mm。
4.1.3.3 乙烯磷化底漆的施工：a.乙烯磷化底漆的配制应在非金属容器中进行，其方法应遵守产品说明书的要求；b.磷化底漆宜喷涂。
如采用刷涂，则不宜往复进行。
涂层厚度为8～12μm。
施工粘度（涂-4粘度计）宜为15S。
c.涂覆磷化底漆2h后，应立即涂覆配套耐腐蚀涂料的底漆，涂覆时间不得超过24h。
4.1.3.4 过氯乙烯的施工a.施工顺序：底漆+过渡漆+磁漆+过渡漆+面漆。
b.过氯乙烯漆的施工，除底漆外，应在前一道漆实干前涂覆。
如前一道已干固，在涂覆下层漆时，宜先用过氯乙烯漆稀释剂喷润一遍。
c.过氯乙烯宜喷涂，如采用刷涂，则不宜往复进行。
涂膜厚度为：底漆20～25μm；过渡漆15～20μm；磁漆20～30μm；清漆15～20μm。
其施工粘度要符合产品说明书的要求。
d.如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，加入适量的防潮剂。
若施工环境高于30℃时；可在漆中加入部分高沸点溶剂。
（如环已酮）4.1.3.5 无机富锌漆的施工：a.无机富锌漆的配制及刷涂顺序按设计或产品说明书的要求进行。
b.无机富锌漆宜采用刷涂，刷涂时应随时搅拌防止锌粉沉淀，每次涂层厚度为50～80μm。
4.1.3.6 氯磺化聚乙烯施工a.涂料配制及使用按厂家说明书的要求进行，并做好记录。
b.氯磺化聚乙烯涂料宜采用无气喷涂工艺施工（小管径涂刷）。
喷涂应按介质流向进行，喷枪移动速度和管子转动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
下一道漆应在上一道漆膜干后涂敷，如果超过7天，应打毛后再喷涂下一道漆。
c.表面预处理合格后至喷涂第一道漆的间隔不应超过4h。
如果表面在4h间隔时间内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
d.防腐蚀层施工的质量检验①表面预处理的除锈等级应达到Sa2级，表面粗糙度宜为15～35μm。
②每一道漆涂敷完成后，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度、喷嘴直径、喷涂速度等工艺参数进行调整。
③每涂一道漆后应进行目测检查，不得有起泡，褶皱、分离起皮、流挂等现象。
④判断漆膜实干的方法：以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
⑤防腐层厚度应采用磁性测厚仪精测，最薄点应符合设计要求或≥80μm/120μm（普通/加强）。
⑥用电火花检漏仪对防腐层进行漏点检查，普通级检漏电压为：900V；加强级为：1100V，以不打火为合格。